CN212283292U - 一种应用于废旧线路板回收的除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种应用于废旧线路板回收的除尘装置，包括机壳，机壳开设有过滤腔，过滤腔顶部设置有安装卡槽；安装于安装卡槽的过滤板；与过滤腔底部连通的进气管；与过滤腔顶部连通的排气管；以及与进气管连通的一级鼓风机；过滤板包括安装框以及多个四棱柱吸附块，安装框顶部设置有安装卡块，安装卡块卡设于安装卡槽，多个四棱柱吸附块垂直分布于安装框内，相邻两个四棱柱吸附块之间形成通过间隙。本实用新型的过滤板由安装框以及垂直分布于安装框内多个四棱柱吸附块组成，使利用四棱柱吸附块多吸附面特性，大大增加了过滤板与废气之间的接触面积，有效提高过滤板对粉尘的吸附效果，提高除尘装置的过滤效果。

Description

一种应用于废旧线路板回收的除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电路板回收技术领域，具体涉及一种应用于废旧线路板回收的除尘装置。

背景技术

废旧电路板是玻璃纤维强化树脂和多种金属的复合物，属典型的电子废弃物，主要来源于废旧电子电器和电路板加工时的边角料和废料两个方面。废旧线路板的回收方式一般为火法和水洗法，但是上述的两种方法会造成大量的空气污染与土壤污染，因此，现有技术中出现了利用静电分离的方式，从粉碎后的废旧线路板中通过静电吸附的原理，分离回收金属铜等金属。

上述的通过静电分离方式回收废旧线路板中金属的生产过程中，会产生夹杂树脂环纤粉的废气，而该废气在排放之前需要通过除尘装置进行除尘处理后，使得废气符合排放标准之后才能排放。

现有技术中，除尘装置一般在其内部设置有多个过滤板，通过将废气吹入除尘装置内，利用多个过滤板对废气中的粉尘进行吸附，进而达到过滤废气的目的，但是由于上述的过滤板一般采用的是平面结构，粉尘吸附效果差，为了保证除尘装置的过滤效果，一般需要设置更多的过滤板进行过滤，如此一来，不但使得除尘装置体积变大，同时增加企业的生产成本，生产效率低。

实用新型内容

为了解决上述除尘装置除尘效果差、生产效率低的技术问题，本实用新型提供一种除尘效果好、生产效率高的应用于废旧线路板回收的除尘装置。

本实用新型公开的一种应用于废旧线路板回收的除尘装置，包括：

机壳，机壳开设有过滤腔，过滤腔顶部设置有安装卡槽；

安装于安装卡槽的过滤板；

与过滤腔底部连通的进气管；

与过滤腔顶部连通的排气管；以及

与进气管连通的一级鼓风机；

过滤板包括：安装框以及多个四棱柱吸附块，安装框顶部设置有安装卡块，安装卡块卡设于安装卡槽，多个四棱柱吸附块垂直分布于安装框内，相邻两个四棱柱吸附块之间形成通过间隙。

根据本实用新型的一实施方式，相邻两个四棱柱吸附块之间至少一条对角线相互平行。

根据本实用新型的一实施方式，四棱柱吸附块表面分布有多个半球凹槽。

根据本实用新型的一实施方式，除尘装置还包括：与排气管连通的二级鼓风机。

根据本实用新型的一实施方式，除尘装置还包括：分别与一级鼓风机及二级鼓风机电性连接的脉冲控制开关。

根据本实用新型的一实施方式，除尘装置还包括：设置于过滤腔内的多个导风板。

根据本实用新型的一实施方式，除尘装置还包括：抖动板、驱动抖动板上下抖动的抖动马达以及设置于抖动板底部的弹簧杆，弹簧杆与安装卡槽连接。

根据本实用新型的一实施方式，除尘装置还包括：落尘控制板以及驱动落尘控制板横向移动的落尘驱动气缸，过滤腔底部设置有落尘口，落尘控制板位于落尘口下方。

本实用新型的应用于废旧线路板回收的除尘装置相对于现有技术具有如下有益效果：

1、过滤板由安装框以及垂直分布于安装框内多个四棱柱吸附块组成，使利用四棱柱吸附块多吸附面特性，大大增加了过滤板与废气之间的接触面积，有效提高过滤板对粉尘的吸附效果，从而提高除尘装置的过滤效果；

2、进气管与排气管由不同的一级鼓风机及二级鼓风机连通，保证除尘过程风力大小充足；

3、设置有控制鼓风机工作的脉冲控制开关，利用脉冲式吹风将废气吹入除尘装置，使得废气与除尘装置内与过滤板接触时间更加充足，提高过滤效果。

附图说明

图1为本实用新型中应用于废旧线路板回收的除尘装置的结构示意图。

图2为本实用新型中过滤板的主视图。

图3为本实用新型中过滤板的剖视图。

具体实施方式

下面将结合具体实施例及附图对本实用新型应用于废旧线路板回收的除尘装置作进一步详细描述。

请参考图1至3所述，分别为本实用新型中应用于废旧线路板回收的除尘装置的结构示意图、过滤板的主视图以及过滤板的剖视图。

本实用新型提供一种应用于废旧线路板回收的除尘装置，主要用于对夹杂粉尘的废气进行除尘处理，其中除尘装置主要包括机壳10、过滤板20、进气管30、排气管40以及一级鼓风机50。机壳10开设有过滤腔101，过滤腔101主要用于废气过滤的工作空间，其中过滤腔101顶部设置有安装卡槽102。过滤板20安装于安装卡槽102。进气管30与过滤腔101底部连通，排气管40与过滤腔101顶部连通，进气管30与一级鼓风机50连通，通过一级鼓风机50将废气吹入过滤腔101内，如此一来，使得废气由底部进入过滤腔101，再从过滤腔101顶部排出，使得废气在过滤腔101内可与过滤板20充分接触。其中为了保证除尘装置工作时风力充足，具体的，除尘装置还包括与排气管40连通的二级鼓风机60，进气管30与排气管40由不同的一级鼓风机50及二级鼓风机60连通，保证除尘过程风力大小充足，从而保证除尘过程的稳定性。

具体应用时，过滤板20包括安装框201以及多个四棱柱吸附块202，其中安装框201顶部设置有安装卡块2011，安装卡块2011与安装卡槽102形状匹配，通过将安装卡块2011卡设于安装卡槽102内，实现过滤板20的快速拆装，方便对过滤板20的清洁维修，其中多个四棱柱吸附块202垂直分布于安装框201内，使得过滤板20两侧面形成不规则接触面，相邻两个四棱柱吸附块202之间形成通过间隙203，通过间隙203可用于穿过废气，从而便于废气在过滤腔101内流动的顺畅性。在本申请中，过滤板20为多个，多个过滤板20横向均匀分布，而安装卡槽102数量与过滤板20数量匹配。

本实用新型的应用于废旧线路板回收的除尘装置工作时，通过一级鼓风机50及二级鼓风机60工作，将废气由进气管30进入，随着风力吹入过滤腔101内，通过多个四棱柱吸附块202于过滤板20上的两侧面形成不规则接触面，使得废气与过滤板20充分接触，使得废气中的粉尘吸附于多个四棱柱吸附块202表面，从而达到对废气进行除尘的目的，最后完成除尘净化的废气由排气管40排出。

在一实施例中，相邻两个四棱柱吸附块202之间至少一条对角线相互平行，如此一来，使得多个四棱柱吸附块202设置、角度一致，从而使得多个四棱柱吸附块202于过滤板20上的两侧面形成不规则接触面形状统一，从而保证过滤板20过滤效果的稳定性。其中，当相邻两个四棱柱吸附块202之间一条对角线平行，另一对角线位于同一直线上时，过滤板20上的两侧面形成不规则接触面为对称结构，如此一来，使得过滤板20对废气的过滤效果更加稳定。另外值得注意的是，四棱柱吸附块202表面分布有多个半球凹槽，例如四棱柱吸附块202表面经过粗糙加工处理，提升四棱柱吸附块202表面粗糙度，进一步增加四棱柱吸附块202与废气的接触表面积，有效提升过滤板20对粉尘的吸附效果。

在一实施例中，除尘装置还包括分别与一级鼓风机50及二级鼓风机60电性连接的脉冲控制开关（图中未显示），利用脉冲控制开关同时控制一级鼓风机50及二级鼓风机60工作，使得过滤腔101内的形成脉冲式吹风，废气吹入除尘装置后，停留时间更长，使得废气与除尘装置内与过滤板接触时间更加充足，提高过滤效果。

在一实施例中，除尘装置还包括设置于过滤腔101内的多个导风板70，通过多个导风板70对过滤腔101内的吹风路径进行导线，例如多个导向板80间隔上下分布，使得吹风路径呈S形，进一步使得废气与过滤板20之间接触的充分性，有效提高除尘装置的除尘效果。

在一实施例中，除尘装置还包括抖动板80、驱动抖动板80上下抖动的抖动马达90以及设置于抖动板80底部的弹簧杆100，其中弹簧杆100与安装卡槽102连接，当完成废气的除尘工作后，通过抖动马达90驱动抖动板80上下抖动，进而通过弹簧杆100带动过滤板20进行抖动，使得过滤板上20吸附粉尘抖落至过滤腔101底部，从而便于工作人员对粉尘的清理收集，避免逐一对过滤板20重复进行清洁，有效提高生产效率。

在又一实施例中，为了加强粉尘收集的便利性，除尘装置还包括落尘控制板110以及驱动落尘控制板110横向移动的落尘驱动气缸120，过滤腔101底部设置有落尘口1011，落尘控制板110位于落尘口1011下方，落尘口1011采用料斗状。通过落尘控制板110对落尘口1011进行封堵，当过滤板20上粉尘抖落至落尘口1011内时，通过落尘驱动气缸120驱动落尘控制板110横向移动，打开落尘口1011，使得粉尘直接有机壳10底部下落，从而大大提高工作人员对粉尘的收集。

综上，本实用新型的应用于废旧线路板回收的除尘装置，其过滤板由安装框以及垂直分布于安装框内多个四棱柱吸附块组成，使利用四棱柱吸附块多吸附面特性，大大增加了过滤板与废气之间的接触面积，有效提高过滤板对粉尘的吸附效果，从而提高除尘装置的过滤效果；进气管与排气管由不同的一级鼓风机及二级鼓风机连通，保证除尘过程风力大小充足；设置有控制鼓风机工作的脉冲控制开关，利用脉冲式吹风将废气吹入除尘装置，使得废气与除尘装置内与过滤板接触时间更加充足，提高过滤效果。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在本实用新型的精神和范围内。

Claims (8)

1.一种应用于废旧线路板回收的除尘装置，其特征在于，包括：

机壳，所述机壳开设有过滤腔，所述过滤腔顶部设置有安装卡槽；

安装于所述安装卡槽的过滤板；

与所述过滤腔底部连通的进气管；

与所述过滤腔顶部连通的排气管；以及

与所述进气管连通的一级鼓风机；

所述过滤板包括：安装框以及多个四棱柱吸附块，所述安装框顶部设置有安装卡块，所述安装卡块卡设于所述安装卡槽，多个所述四棱柱吸附块垂直分布于所述安装框内，相邻两个所述四棱柱吸附块之间形成通过间隙。

2.根据权利要求1所述的应用于废旧线路板回收的除尘装置，其特征在于，相邻两个所述四棱柱吸附块之间至少一条对角线相互平行。

3.根据权利要求1所述的应用于废旧线路板回收的除尘装置，其特征在于，所述四棱柱吸附块表面分布有多个半球凹槽。

4.根据权利要求1所述的应用于废旧线路板回收的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：与所述排气管连通的二级鼓风机。

5.根据权利要求4所述的应用于废旧线路板回收的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：分别与所述一级鼓风机及所述二级鼓风机电性连接的脉冲控制开关。

6.根据权利要求1所述的应用于废旧线路板回收的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：设置于所述过滤腔内的多个导风板。

7.根据权利要求1-6任一所述的应用于废旧线路板回收的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：抖动板、驱动所述抖动板上下抖动的抖动马达以及设置于所述抖动板底部的弹簧杆，所述弹簧杆与所述安装卡槽连接。

8.根据权利要求7所述的应用于废旧线路板回收的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括：落尘控制板以及驱动所述落尘控制板横向移动的落尘驱动气缸，所述过滤腔底部设置有落尘口，所述落尘控制板位于所述落尘口下方。

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