CN106178791A - 一种垃圾焚烧除尘装置 - Google Patents
一种垃圾焚烧除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106178791A CN106178791A CN201610769385.7A CN201610769385A CN106178791A CN 106178791 A CN106178791 A CN 106178791A CN 201610769385 A CN201610769385 A CN 201610769385A CN 106178791 A CN106178791 A CN 106178791A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filter bag
- clean room
- removing device
- dust removing
- combustor
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
Abstract
本发明公开了一种垃圾焚烧除尘装置,包括燃烧室,及设置在燃烧室上方的净化室;燃烧室和净化室之间由隔离层分离;隔离层水平倾斜设置,隔离层相对高的一端设置有进气口,相对矮的一端的净化室壁上设置有排灰口;进气口设置有重力除尘器,重力除尘器底部设置有排尘口,顶部设置有出口,出口与冷却器连接;净化室顶部设置有出气口;冷凝器上方竖直设置有若干滤袋,滤袋表面涂覆有第一超疏水涂层。本发明通过在滤袋表面涂覆第一超疏水涂层,且滤袋竖直设置,使得滤袋表面过滤的沉粒能够及时脱落,避免滤袋表面被沉粒堵塞,使得滤袋能够持续过滤烟气,从而使得过滤后的气体符合国家环保排放标准。
Description
技术领域
本发明涉及除尘装置领域,尤其涉及一种垃圾焚烧除尘装置。
背景技术
垃圾焚烧过程中产生的烟尘危害大,因此垃圾焚烧设施必须配有烟气处理设施,防止污染物再次排入环境介质中。目前,袋式除尘器技术用于处理垃圾焚烧产生的烟尘,但垃圾焚烧产生的烟气成分的复杂性,使得滤袋除尘器效率低,从而使得净化后的气体不能达到国家排放标准。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种垃圾焚烧除尘装置,使得除尘装置的除尘效率高,且净化后的气体符合国家环保排放标准。
本发明的技术方案是这样实现的:
一种垃圾焚烧除尘装置,包括燃烧室,及设置在所述燃烧室上方的净化室;所述燃烧室和所述净化室之间由隔离层分离;所述隔离层水平倾斜设置,所述隔离层相对高的一端设置有进气口,相对矮的一端的所述净化室壁上设置有排灰口;
所述进气口设置有重力除尘器,所述重力除尘器底部设置有排尘口,顶部设置有出口,所述出气口与冷却器连接;所述净化室顶部设置有出气口;
所述冷凝器上方设置有若干滤袋,所述滤袋表面涂覆有第一超疏水涂层。
优选地,所述隔离层由下至上依次包括钢筋混凝土、保温层和第二超疏水层。
优选地,所述超疏水涂层由高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅构成,所述高岭土和所述氟硅烷改性的二氧化硅的质量比为(92~96):(3~5)。
优选地,所述氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
优选地,所述滤袋内设置有破袋检测仪。
优选地,所述净化室的顶部表面为伞状抛物面。
本发明的有益效果为:
本发明提供的一种垃圾焚烧除尘装置,通过在滤袋表面涂覆第一超疏水涂层,且滤袋竖直设置,使得滤袋表面过滤的沉粒能够及时脱落,避免滤袋表面被沉粒堵塞,使得滤袋能够持续过滤烟气,从而使得过滤后的气体符合国家环保排放标准。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明垃圾焚烧除尘装置的结构示意图。
图中:
1—燃烧室;2—净化室;3—隔离层;4—进气口;5—排灰口;6—重力除尘器;7—排尘口;8—出口;9—冷却器;10—出气口;11—滤袋。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1所示,本发明提供的一种垃圾焚烧除尘装置,包括燃烧室1,及设置在燃烧室1上方的净化室2;燃烧室1与净化室2之间由隔离层3分离;隔离层3水平倾斜设置,隔离层3相对高的一端设置有进气口4,相对矮的一端的净化室2壁上设置有排灰口5;燃烧室1内设置有与进气口4连接的重力除尘器6,重力除尘器6底部设置有排尘口7,顶部设置有出口8,出口8与冷却器9连接;净化室2顶部设置有出气口10;冷凝器上方竖直设置有若干滤袋11,滤袋11表面涂覆有第一超疏水涂层。
上述技术方案中,通过在滤袋11表面涂覆第一超疏水涂层,且滤袋11竖直设置,使得滤袋11表面过滤的沉粒能够及时脱落,避免滤袋11表面被沉粒堵塞,使得滤袋11能够持续过滤烟气,从而使得过滤后的气体符合国家环保排放标准;脱落的沉粒落到隔离层3,并从排灰口5排出;重力除尘器6的设置,能够将质量大的颗粒从烟气中沉落,从而提高垃圾焚烧烟气的净化效果;通过重力除尘器6的出口8设置冷却器9,用于降低烟气的温度,避免烟气过高,影响烟气过滤效果。
在本实施方式中,为了使燃烧室1和净化室2保持绝对独立,避免燃烧室1内的烟气温度对净化室2的影响,隔离层3由下至上依次包括钢筋混凝土、保温层和第二超疏水层。
在本实施方式中,为了使得沉粒快速从滤袋11表面脱落,及脱落的沉粒快速从隔离层3滚落并由排尘口7排出,第一超疏水层和第二超疏水层由高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅构成,高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅的质量比为(92~96):(3~5),该涂层在滤袋11表面的接触角在158.3°以上,滚动角低于3.8°,在隔离层3表面的接触角在156°以上,滚动角低于5.1°。
在本实施方式中,氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
在本实施方式中,为了避免滤袋11破损,影响过滤效果,滤袋11内设置有破袋检测仪,用于检测滤袋11是否出现破损状况。
在本实施方式中,为了避免露天放置且降雨时,上箱体顶部表面积水,导致滤袋11浸湿,影响除尘效率,上箱体的顶部表面为伞状抛物面。
需要说明的是,为了进一步对空气进行净化,出气口10设置有净化装置,净化装置内设置有除粉尘板、除细菌板和除气味板。
结合图1说明本发明提供的一种垃圾焚烧除尘装置的工作原理:
垃圾在燃烧室1内燃烧,产生的烟气由隔离层3上的进气口4进入净化室2;烟气随后进入重力除尘器6内,沉降部分大颗粒后,再进入冷却器9对其进行降温,降温后的烟气进入滤袋11的过滤室内,并由滤袋11对烟气进行过滤,由于滤袋11表面涂覆有第一超疏水涂层,使得粉尘直接从滤袋11表面脱落,避免滤袋11表面被沉粒堵塞,使得滤袋11能够持续过滤烟气,脱落的沉粒落入隔离层3上,并由排尘口7排出。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种垃圾焚烧除尘装置,其特征在于,包括燃烧室(1),及设置在所述燃烧室(1)上方的净化室(2);所述燃烧室(1)与所述净化室(2)之间由隔离层(3)分离;所述隔离层(3)水平倾斜设置,所述隔离层(3)相对高的一端设置有进气口(4),相对矮的一端的所述净化室(2)壁上设置有排灰口(5);
所述燃烧室(1)内设置有与所述进气口(4)连接的重力除尘器(6),所述重力除尘器(6)底部设置有排尘口(7),顶部设置有出口(8),所述出口(8)与冷却器(9)连接;所述净化室(2)顶部设置有出气口(10);
所述冷凝器上方竖直设置有若干滤袋(11),所述滤袋(11)表面涂覆有第一超疏水涂层。
2.如权利要求1所述的垃圾焚烧除尘装置,其特征在于,所述隔离层(3)由下至上依次包括钢筋混凝土、保温层和第二超疏水层。
3.如权利要求2所述的垃圾焚烧除尘装置,其特征在于,所述第一超疏水涂层和所述第二超疏水层由高岭土和氟硅烷改性的二氧化硅构成,所述高岭土和所述氟硅烷改性的二氧化硅的质量比为(92~96):(3~5)。
4.如权利要求4所述的垃圾焚烧除尘装置,其特征在于,所述氟硅烷为十三氟辛基三乙氧基硅烷、三氟甲基三甲基硅烷、十七氟癸基三乙氧基硅烷中的一种或多种。
5.如权利要求1所述的垃圾焚烧除尘装置,其特征在于,所述滤袋(11)内设置有破袋检测仪。
6.如权利要求1所述的垃圾焚烧除尘装置,其特征在于,所述净化室(2)的顶部表面为伞状抛物面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610769385.7A CN106178791A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种垃圾焚烧除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610769385.7A CN106178791A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种垃圾焚烧除尘装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106178791A true CN106178791A (zh) | 2016-12-07 |
Family
ID=58088735
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201610769385.7A Pending CN106178791A (zh) | 2016-08-29 | 2016-08-29 | 一种垃圾焚烧除尘装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN106178791A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3487609A (en) * | 1966-08-15 | 1970-01-06 | Hart Carter Co | Method and apparatus for filtering a gaseous medium |
US3726066A (en) * | 1970-12-14 | 1973-04-10 | Wheelabrator Frye Inc | Dust collector |
CN101476007A (zh) * | 2008-11-18 | 2009-07-08 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 高炉煤气干法除尘方法与装置 |
CN102091496A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-06-15 | 南通市煌埔机械制造有限公司 | 双效长寿型除尘器 |
CN202538522U (zh) * | 2012-03-15 | 2012-11-21 | 南昌航空大学 | 百叶式弯板重力除尘器 |
CN102908857A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 昆明中铁大型养路机械集团有限公司 | 一种集成重力和袋式除尘的集污装置 |
CN103305122A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-18 | 华北电力大学 | 一种蒙脱土-二氧化硅超疏水涂层及其制备方法 |
CN103657324A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 西安鹏博金属科技有限公司 | 加热炉烟气除尘系统 |
CN203971607U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-12-03 | 天津仁海电子有限公司 | 燃煤锅炉除尘装置 |
-
2016
- 2016-08-29 CN CN201610769385.7A patent/CN106178791A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3487609A (en) * | 1966-08-15 | 1970-01-06 | Hart Carter Co | Method and apparatus for filtering a gaseous medium |
US3726066A (en) * | 1970-12-14 | 1973-04-10 | Wheelabrator Frye Inc | Dust collector |
CN101476007A (zh) * | 2008-11-18 | 2009-07-08 | 无锡红旗除尘设备有限公司 | 高炉煤气干法除尘方法与装置 |
CN102091496A (zh) * | 2011-01-17 | 2011-06-15 | 南通市煌埔机械制造有限公司 | 双效长寿型除尘器 |
CN202538522U (zh) * | 2012-03-15 | 2012-11-21 | 南昌航空大学 | 百叶式弯板重力除尘器 |
CN102908857A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 昆明中铁大型养路机械集团有限公司 | 一种集成重力和袋式除尘的集污装置 |
CN103305122A (zh) * | 2013-07-03 | 2013-09-18 | 华北电力大学 | 一种蒙脱土-二氧化硅超疏水涂层及其制备方法 |
CN103657324A (zh) * | 2013-12-13 | 2014-03-26 | 西安鹏博金属科技有限公司 | 加热炉烟气除尘系统 |
CN203971607U (zh) * | 2014-01-24 | 2014-12-03 | 天津仁海电子有限公司 | 燃煤锅炉除尘装置 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
王文才主编: "《粉尘与有害气体防止技术》", 31 August 2012, 内蒙古大学出版社 * |
王永忠,宋七棣编著: "《电炉炼钢除尘》", 30 September 2003, 冶金工业出版社 * |
郭庆中等: "氟烷基改性的二氧化硅纳米球的制备与应用研究", 《有机硅材料》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101386010B (zh) | 湿式吸尘机及过滤净化方法 | |
CN204134434U (zh) | 一种大灰量喷漆废气处理装置 | |
CN106268156A (zh) | 一种金属破碎机除尘装置 | |
CN108355414A (zh) | 一种除尘效果好的袋式除尘器 | |
CN106178713A (zh) | 一种多层布袋交互安装‑抽吸型布袋除尘器 | |
CN106492574A (zh) | 用于气体除油除尘的干燥装置 | |
CN106390659A (zh) | 一种高效除油除尘装置 | |
CN104606971B (zh) | 一种余热回收型除尘器 | |
CN106215558A (zh) | 一种带有空气净化装置的袋式除尘器 | |
CN102758463A (zh) | 一种挖掘机除尘装置 | |
CN107551738A (zh) | 一种用于等离子切割机的除尘装置 | |
CN106178791A (zh) | 一种垃圾焚烧除尘装置 | |
CN106215557A (zh) | 一种烘干机抗结霜玻纤袋式除尘设备 | |
CN109780557A (zh) | 一种垃圾焚烧除尘装置 | |
CN204723967U (zh) | 空气净化除尘排污清洗装置 | |
CN205392058U (zh) | 一种烟尘收集及净化系统 | |
CN106268135A (zh) | 一种直面式脉冲袋式除尘装置 | |
CN106268076A (zh) | 一种新型脉冲袋式除尘装置 | |
CN205893307U (zh) | 一种高炉煤气除尘装置 | |
CN211987904U (zh) | 一种节能型烟气冷凝降温除白烟装置 | |
CN104984603B (zh) | 一种使用在烟囱上的空气净化装置 | |
CN106215556A (zh) | 一种立窑玻纤除尘设备 | |
CN106215559A (zh) | 一种长袋低压脉冲袋式除尘设备 | |
CN206391798U (zh) | 用于过滤气体的干燥装置 | |
CN206008350U (zh) | 一种除尘净化设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20161207 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |