CN101386010B - 湿式吸尘机及过滤净化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种能够将夹带着高温尘粒、高温燃烧尘粒的气体在通过湿式吸尘机过滤后，能够转变为无尘、洁净的气体，气流导向过滤蓄水池的过滤净化方法，在离心风机的作用下，负压通过迷宫式挡水机构、蓄水池、气流扩散腔中的负压，使进风口处形成高压负压区，将所要除尘的高温粉尘空气吸入气流扩散腔的瞬间，高温粉尘气流失压、流速降低，其夹带在高温粉尘气流中的粉粒坠入蓄水池内，失压、失去粉粒的气流在通过由机内身壁下端与机外身的下端面构成的气流通道时，气流增压、快速穿过水面，夹带在气流中的水份被迷宫式挡水机构阻尼回落到蓄水池中，净化后的气流通过迷宫式挡水机构、离心风机，由出风口排到大气中。

Description

湿式吸尘机及过滤净化方法

技术领域

本发明涉及一种能够将夹带着高温尘粒、高温燃烧尘粒的气体在通过湿式吸尘机过滤后，能够转变为无尘、洁净的气体，属金属砂光机及一切需要对高温尘粒、高温燃烧尘粒气体进行过滤净化处理的湿式吸尘机制造领域。

背景技术

授权公告号为CN2224593Y、名称“高效水过滤式吸尘器”，该水过滤吸尘器，用水过滤装置取代了现有吸尘器中的储尘室和滤网。其中水过滤装置是由吸尘管、底壳、埋水碎泡挡板、迷宫式挡水板和水构成。埋水碎泡挡板的结构为中孔蒸篦结构，而迷宫式挡水板为环壁壁槽式结构。其不足之处：一是该吸尘器为家用吸尘器，无法与砂光机配套使用；二是虹吸流量为阻尼式变化结构，在结构设计上无法形成气流扩散腔，因此无法实现粉尘的自由下落，不仅风阻大、能耗高，而且过滤、净化效果差，根本无法用于工业化吸尘、净化。

布袋式除尘机，其用于过滤和净化气体的滤芯为织密的布袋。其不足之处：一遇到高温尘粒或燃烧的尘粒，便起火燃烧，因此无法对夹带高温尘粒、高温燃烧尘粒的气体进行过滤净化处理。

旋风分离式除尘机，该机采用切向进风原理，使粉尘在除尘器时，气流形成旋涡状运动状态，从而使粉尘中的大颗粒粉尘在旋涡状的运动状态下，受地球引力和自身重量的作用，坠落到滤筒的底部。其不足之处：只能对粉尘中的大颗粒进行除尘，而无法有效地过滤微小粉尘。

发明内容：

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能够构成气流扩散腔，又能够减小风阻、降低能耗、提高过滤效率及净化效果的工业用湿式吸尘器。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、二组或多组迷宫式挡水机构呈间距叠加结构的设计，是本发明特征之一，这样做的目的在于：当负压气流通过二组或多组迷宫式挡水机构作用到阻挡蓄水池中的水时，由于负压的作用，粉尘在经过过滤蓄水池中的水时，粉尘中的尘粒被水阻留在蓄水池内，而气流穿过水而且带动水珠直接接触到迷宫式挡水机构，迷宫挡水机构通过其挡水板和导向板阻止水珠通过、允许气流通过，从而达到阻水、净化气流的目的。2、机内身下部的侧板与机外身侧板间构成气流扩散腔的设计，是本发明设计的特征之二。这样做的目的在于：由于位于机外身上的进风口的截面积远远小于气流扩散腔，当进风口内的高速气流进入到气流扩散腔时，高速气流的气压一下失压，造成气流速度降低，而夹带在气流中的粉尘在气流失压的瞬间、受地球引力的作用，其粉尘中的大颗粒落入水中，从而达到高温粉尘除尘的第一步。3、机内身套在机外身的上方且与机外身的下端面呈间距配合的设计，是本发明的特征之三。这样做的目的在于：机内身的壁既对高温粉尘起到了导向坠落的作用，又起到阻尼的作用，同时机内身下端面与机外身下端面之间的间距的科学设计，又起到了增压的作用，便于无尘气流快速通过。4、过滤池液位的自动保持功能，是本发明的特征之四。这样做的目的在于：由于离心风机产生的负压，过滤池的液位在风机开和停时是不一样的，因为清掏口是常压开放式结构，每当风机启动后，由于负压的作用有一部分清掏区腔内的水会被大气压到负压腔(机内身)内，而清掏口与负压区是用隔板(机内身壁下部)在一定深度内隔断的，当水位低于隔板深度时，风机产生的负压气流将从清掏口进入除尘机，而不是从进风口11吸入需要过滤的气体，所以合理的液位保持非常重要，而由于风机大量的抽吸，过滤池内的水蒸发量很大，故需具有自动检测水位和补充水量的功能。

技术方案1：湿式吸尘机，离心风机位于机内身内部的上部，迷宫式挡水机构位于机内身内且位于离心风机的下方，位于迷宫式挡水机构下方的机外身为气流导向过滤蓄水池，蓄水池的液面高于机内身的下端，机内身套在机外身的上方且与机外身的下端面呈间距配合，机外身的上部开有进风口和清掏口。

技术方案2：气流导向过滤蓄水池的过滤净化方法，在离心风机的作用下，负压通过迷宫式挡水机构、蓄水池、气流扩散腔中的负压区，使进风口处形成高压负压区，将所要除尘的高温粉尘空气吸入气流扩散腔内的瞬间，高温粉尘气流失压、流速降低，夹带其中的粉粒坠入蓄水池内，此时失去粉粒的气流在通过由机内身壁下端与机外身的底面构成的气流通道时，气流聚压、流带增大且快速穿过水蓄水池中的水，并且夹带着水份进入迷宫式挡水机构且被迷宫式挡水机构阻尼回落到蓄水池中，净化后的气流通过迷宫式挡水机构、离心风机，由出风口排到大气中。

本发明与背景技术相比，一是气流扩散腔的设计，不仅达到了高压高温粉尘气流的失压除尘，而且在达到高压高温粉尘的有效除尘后，又能够使无尘气流增压快速通过水面，达到有效净化的目的；二是二组或多组迷宫式挡水机构的设计，使净化气流中夹带的水珠在地球引力的作用下，始终处于自由落体的状态，无法通过迷宫式挡水机构，从而达到阻水气通的目的；三是风阻小、能耗低、过滤净化效果好，能够与金属砂光机形成良好的匹配性。

附图说明：

图1是湿式吸尘机的侧剖结构示意图。

图2是湿式吸尘机的主视结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。湿式吸尘机，离心风机1外购或外加工且位于机内身9内部的上部。迷宫式挡水机构3由二组或者多组迷宫式挡水总成构成且呈上下间距叠加，每组迷宫式挡水总成由挡水板5和导向板4构成，挡水板5呈开口梯形结构且采用现有技术加工成型，导向板4呈喇叭形且采用现有技术加工成型。导向板4位于挡水板5的上方，并且与挡水板5呈间距配合，该间距一般在2～10cm之间且根据湿式吸尘机的功率大小而定。迷宫式挡水机构3位于(安装在)机内身9内且位于离心风机1的下方，迷宫式挡水机构3与机内身壁间采用焊接等方式连接。位于迷宫式挡水机构3下方的机外身12为气流导向过滤蓄水池7，也就是说，机外身12下部为蓄水池7、上部为池壁，机内身9套在机外身12的上方且与机外身12的下端面呈间距配合，该间距一般在5～20cm之间且根据湿式吸尘机的功率大小而定。机外身12的上部开有进风口11和清掏口6。迷宫式挡水机构3由一组迷宫式挡水总成构成。机外身12上端板与机内身9连接且板上开有清掏口6，机内身9上开有视窗且其上采用透明玻璃或透明板与视窗呈密封结合，当气流导向过滤蓄水池中积聚较多的粉尘后，从清掏口6借助工具将沉积粉尘去除，清掏口6是呈盖板封闭状态或者呈开放状态。为了便于收集粉尘，机外身12在结构设计上，气流导向过滤蓄水池7池壁的一侧板斜向分布，气流导向过滤蓄水池7底板斜向分布，下沉的粉尘受斜向分布板的作用，随气流和水流自然就积聚在气流导向过滤蓄水池7倾斜结点处。机内身9套在机外身12内，除清掏口6外，其余的部分与机内身9密封焊接，机内身9的侧板与机外身12侧板间构成气流扩散腔10，该气流扩散腔10与机外身一侧上部的进风口11连通，并且在机外身另一侧设有清掏口6，机外身侧部底部设有排污口8。清掏口处设有水位检测头、阀门和补水管路或补水箱，阀门口直对清掏口且通过管路与补水管路或补水箱连通，水位检测头通过连线与水位控制器连接且通过水位控制器控制阀门的工作状态。水位检测头及水位控制器的制作系现有技术，在此不作叙述。

实施例2：在实施例1的基础上，迷宫式挡水机构3由一组迷宫式挡水总成构成。

实施例3：在实施例1或1和2的基础上，启动离心风机1，在离心风机1的作用下，通过迷宫式挡水机构3、蓄水池7、气流扩散腔10负压区，使进风口11形成高压负压区、将所要除尘的高温粉尘(燃烧粉粒)空气或高温粉尘(燃烧粉粒)气流吸入气流扩散腔10内，高温粉尘气流由进气口11进入气流扩散腔10内，由于气流扩散腔10的空间远远大于进气口的空间，进入气流扩散腔10内的高压高温粉尘气流瞬间失压、流速降低，其夹带在高温粉尘气流中的粉尘受其自身重量及地球引力的作用，与失压、失速气流分离且以自由落体的速度坠入蓄水池7内，从而达到除尘降温、灭火的目的；失压、失流气流在通过由机内身9壁下端与机外身12的下端面(底面)构成的间距(气流)通道时，由于机内身9壁下端与机外身12的底面间所构成的气流通道突然变穿窄，迫使通过水中的气流压力聚增、流速增大且快速穿过蓄水池中的水、将气流中的微尘彻底净化过滤，并且夹带在气流中的水分在迷宫式挡水机构3及地球引力的阻尼下，被阻尼回落到蓄水池7中，净化后的气流通过迷宫式挡水机构3、离心风机1，由出风口2及机内身顶部的排气窗排到大气中。

需要理解的是：上述实施例虽然对本发明作了比较详细的说明，但是这些说明，只是对本发明的简单说明，而不是对本使用新型的限制，任何不超出本发明实质精神内的发明创造，均落入本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种湿式吸尘机，包括离心风机、湿式吸尘机机内身，其特征是：离心风机位于湿式吸尘机机内身内部的上部，由一组迷宫式挡水总成或由二组迷宫式挡水总成或由多组迷宫式挡水总成构成的迷宫式挡水机构位于湿式吸尘机机内身内且位于离心风机的下方，每组迷宫式挡水总成由挡水板和导向板构成，挡水板呈开口梯形结构，导向板呈喇叭形且位于挡水板的上方、与挡水板呈间距配合，位于迷宫式挡水机构下方的湿式吸尘机机外身为气流导向过滤蓄水池，蓄水池的液面高于湿式吸尘机机内身的下端，湿式吸尘机机内身套在湿式吸尘机机外身的上方且与湿式吸尘机机外身的下端面呈间距配合，湿式吸尘机机内身下部的侧板与湿式吸尘机机外身侧板间构成气流扩散腔，湿式吸尘机机外身的上部开有进风口和清掏口。

2.根据权利要求1所述的湿式吸尘机，其特征是：所述多组迷宫式挡水总成由每一组迷宫式挡水总成上下叠加构成。

3.根据权利要求1所述的湿式吸尘机，其特征是：气流导向过滤蓄水池池壁的一侧板斜向分布，气流导向过滤蓄水池底板斜向分布。

4.根据权利要求1所述的湿式吸尘机，其特征是：湿式吸尘机机内身下部套在机外身内，湿式吸尘机机内身下部的侧板与湿式吸尘机机外身侧板间构成气流扩散腔，并且在湿式吸尘机机外身一侧上部开有进风口、另一侧设有清掏口。

5.根据权利要求4所述的湿式吸尘机，其特征是：清掏口是呈封闭状态或呈开放状态。

6.根据权利要求1所述的湿式吸尘机，其特征是：湿式吸尘机机外身侧部底部设有放水口；湿式吸尘机机内身的顶盖为排气窗。

7.根据权利要求1所述的湿式吸尘机，其特征是：清掏口处设有水位检测头、阀门和补水管路或补水箱，阀门口直对清掏口且通过管路与补水管路或补水箱连通，水位检测头通过连线与水位控制器连接且通过水位控制器控制阀门的工作状态。

8.一种气流导向过滤蓄水池的过滤净化方法，其特征是：在离心风机的作用下，负压通过迷宫式挡水机构、蓄水池、气流扩散腔中的负压区，使进风口处形成高压负压区，将所要除尘的高温粉尘空气吸入气流扩散腔内的瞬间，高温粉尘气流失压、流速降低，夹带其中的粉粒坠入蓄水池内，此时失去粉粒的气流在通过由湿式吸尘机机内身壁下端与湿式吸尘机机外身的底面构成的气流通道时，气流聚压、流带增大且快速穿过水蓄水池中的水，并且夹带着水份进入迷宫式挡水机构且被迷宫式挡水机构阻尼回落到蓄水池中，迷宫式挡水机构由一组迷宫式挡水总成或由二组迷宫式挡水总成或由多组迷宫式挡水总成构成，每组迷宫式挡水总成由挡水板和导向板构成，挡水板呈开口梯形结构，导向板呈喇叭形且位于挡水板的上方、与挡水板呈间距配合，净化后的气流通过迷宫式挡水机构、离心风机，由出风口排到大气中。

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