CN208177693U - 用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，它包括物料分选装置、旋风分离器和高温引风装置，物料分选装置包括储料罐、倒漏斗状旋风部和四块隔板，倒漏斗状旋风部与储料罐中空内腔形成旋风分级选料室；四块隔板围绕储料罐中心轴呈辐射状分布，将储料罐的底部容腔分隔成四个扇形腔，四个扇形腔分别为第一扇形腔、第二扇形腔、第三扇形腔和第四扇形腔，旋风分离器包括第二壳体、中心排气管、漏斗状排气管和若干导向板，导向板设置在漏斗状排气管的粗管段的外管壁上；本实用新型结构简单，可对膨胀珍珠岩物料进行分选除尘，并可大幅度提高膨胀珍珠岩物料中的10um～100um粉尘的分离回收效果。

Description

用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备

技术领域

本实用新型涉及一种除尘设备，具体来说，涉及一种用于对膨胀珍珠岩成品进行分级处理的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备。

背景技术

珍珠岩广泛地用于各个领域，国内外珍珠岩矿占主导地位的用途是生产膨胀珍珠岩及其制品。目前，我国膨胀珍珠岩的年产量已超过 400万m3。然而，现有的开孔膨胀珍珠岩成品储存设备仅能够起到储存的功能，由于原料品质参差不齐地混杂储存，不能根据产品的粒径大小进行分选，而且大部分原料中含有大量的泥沙或粉尘，在对膨胀珍珠岩成品进行灌装时混入大量粉尘，从而造成生产的开孔膨胀珍珠岩成品的纯度不高。因此，针对膨胀珍珠岩成品储存设备较简单，尤其是在用罐式储存器不具有对膨胀珍珠岩成品物料进行分级分选以及除尘功能，解决现有的膨胀珍珠岩成品储存设备对粒径大小不同的珍珠岩颗粒混杂存放并严重影响成品质量的问题，设计了一种用于对膨胀珍珠岩成品进行分级处理的具有除尘功能的储罐式分级选料系统。然而，现有的具有除尘功能的储罐式分级选料系统虽然能够起到除尘效果，但在珍珠岩膨胀加工工艺中，高温含尘尾气的颗粒粒径分布较大，一般为0.1um至100um。现有的具有除尘功能的储罐式分级选料系统主要依靠重力与离心力作用将高温含尘尾气中的颗粒粒径大于100um的粉尘进行分离，而对于分离高温含尘尾气中的粒径处于10um～100um粉尘分离效果较差，而且在珍珠岩的膨胀加工过程中，使用的常规除尘系统只能达到80％左右的除尘率，造成仍然有大部分粒径大于10um的粉尘处理收集难度大，只能随尾气排进大气中，从而造成环境污染与有用资源的浪费。

实用新型内容

针对以上的不足，本实用新型提供了一种结构简单，在储放膨胀珍珠岩物料的同时可对不同粒径的珍珠岩颗粒进行分级筛选，并可对膨胀珍珠岩物料进行一次常规除尘，并利用高效旋风分离器对高温含尘尾气中的粒径处于10um～100um粉尘进行回收利用，保护环境与节约资源，并可大幅度提高膨胀珍珠岩物料中的10um～100um粉尘的分离效果的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，它包括物料分选装置、旋风分离器和高温引风装置，所述物料分选装置包括储料罐、倒漏斗状旋风部和四块隔板，所述倒漏斗状旋风部设置在所述储料罐中空内腔内相应于储料罐上部的位置，所述倒漏斗状旋风部的底部边沿与所述储料罐的内侧壁无缝密封连接，所述倒漏斗状旋风部的内侧壁与储料罐中空内腔的中部空间形成一个旋风分级选料室；所述隔板设置在储料罐中空内腔内相应于储料罐下部的位置，且四块隔板围绕储料罐中心轴呈辐射状均匀分布，每一所述隔板分别与储料罐的内侧壁固定连接，以将储料罐的底部容腔分隔形成四个扇形腔，所述四个扇形腔分别为第一扇形腔、第二扇形腔、第三扇形腔和第四扇形腔，第一扇形腔、第二扇形腔、第三扇形腔和第四扇形腔依次以逆时针方向旋转排布的形式共同组成十字交叉型的储料仓，所述旋风分级选料室的进风口位于第一扇形腔的上方，所述旋风分级选料室的出风口位于第四扇形腔的上方；所述旋风分离器包括第二壳体、中心排气管、漏斗状排气管和若干导向板，所述第二壳体内部围设有带进气口的除尘腔，所述除尘腔的底部设有集灰斗，所述中心排气管在所述除尘腔的居中位置，所述除尘腔的进气口与所述中心排气管相切，且所述中心排气管的顶端开口向上延伸至所述除尘腔的外部，所述中心排气管的底端开口连接有漏斗状排气管，所述漏斗状排气管的大端开口与所述中心排气管的底端开口连通，所述漏斗状排气管的小端开口向下延伸至所述集灰斗内；所述导向板设置在所述漏斗状排气管的粗管段的外管壁上，且每一所述导向板与所述漏斗状排气管的外管壁相切连接，每一所述导向板上设有与所述漏斗状排气管相连通的导向通道，位于集灰斗内的漏斗状排气管呈小端开口设置；所述高温引风装置用于在所述物料分选装置内形成负压抽吸作用的连续流通气流，所述高温引风装置包括第一高温引风机和温高引风管，所述第一高温引风机的进风口通过温高引风管与所述旋风分级选料室的出风口相连通，所述旋风分级选料室的出风口与用于高温膨胀珍珠岩的膨胀炉的出料口相连通，所述第一高温引风机的出风口与旋风除尘器的吸尾气风口相连通。

为了进一步实现本发明，还包括降噪消音装置，所述降噪消音装置用于降低并消除所述物料分选装置旋风分选时所产生的噪音，所述降噪消音装置覆盖在物料分选装置的第一壳体的外壁上，所述降噪消音装置包括外层隔音板、内层消音板、消音腔、消音凸起和消音棉，所述外层隔音板和内层消音板之间设有消音腔，所述消音腔的内均匀间隔地布置有消音凸起，所述消音腔内并位于消音凸起的间隔空间内设有消音棉。

为了进一步实现本发明，还包括耐高温弹性有机硅胶层，所述耐高温弹性有机硅胶层覆盖在所述物料分选装置的第一壳体的内侧壁上，所述旋风分级选料室的下部圆筒部内侧壁上对应于所述第四扇形腔的内侧壁上设有微涡壁板结构。

为了进一步实现本发明，所述微涡壁板结构为在所述耐高温弹性有机硅胶层的内表面上设置有呈纵向排列的锯齿状。

为了进一步实现本发明，所述储料罐罐体的高度设计为8m，每一扇形腔的高度设计为3m，所述倒漏斗状旋风部的轴向高度2m。

为了进一步实现本发明，所述旋风分离器还包括锯齿状硅胶微涡壁板，所述锯齿状硅胶微涡壁板设置在所述除尘腔的内侧壁上，所述锯齿状硅胶微涡壁板内表面设计成呈纵向排列的锯齿状。

为了进一步实现本发明，所述旋风分离器还包括内置套筒，所述内置套筒设置在集灰斗内，所述内置套筒的外侧壁与所述集灰斗的内侧壁之间形成有可以允许粉尘颗粒通过的间隙通道。

为了进一步实现本发明，所述旋风分离器还包括抑尘板，所述抑尘板设置在所述内置套筒的内侧壁上。

为了进一步实现本发明，所述抑尘板为内部中空的螺旋状扁形板。

为了进一步实现本发明，所述旋风分离器还包括锁气卸尘阀门机构，所述锁气卸尘阀门机构设置在所述集灰斗的底部。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，它在所述储料罐中空内腔内相应于储料罐上部的位置设置倒漏斗状旋风部，倒漏斗状旋风部的外侧壁与储料罐中空内腔的上部空间形成一个密闭的热交换冷却室，热交换冷却室设有冷气入口和热风出口，倒漏斗状旋风部的内侧壁与储料罐中空内腔的中部空间形成一个旋风分级选料室，旋风分级选料室由上部圆锥形部和下部圆筒部组成，旋风分级选料室设有进风口和出风口，进风口和所述出风口均设置在倒漏斗状旋风部的侧壁上，以利于在旋风分级选料室的上部圆锥形部内形成螺旋上升的旋风；并设置隔板以将储料罐的底部容腔分隔形成四个扇形腔；然后利用温引风装置对物料分选装置内形成负压抽吸作用的连续流通气流，使得膨胀炉内经过高温焙烧的膨胀珍珠岩颗粒(粒径2～30mm)随高温尾气(600℃～800℃)一起被吸入物料分选装置的旋风分级选料室进行旋风分离，不同粒度梯度的膨胀珍珠岩颗粒对应地集中下落收集到四个不同的扇形腔内进行存放，从而达到利用物料分选装置进行膨胀珍珠岩成品依据不同的粒径范围进行分级筛选的目的。它在物料分选装置的壳体的外壁上设有用于降低并消除物料分选装置旋风除尘所产生的噪音的降噪消音装置，可以起到良好的消音效果，有效解决现有的储罐式分级选料系统的旋风分级选料室在利用携带有膨胀珍珠岩的高温尾气所产生的螺旋的旋风对进入旋风分级选料室的膨胀珍珠岩进行分级分选与除尘产生的噪声问题，改善了生产车间的工作人员的工作环境。其在物料分选装置的壳体的内侧壁上覆盖一层耐高温弹性有机硅胶层，避免了从倒漏斗状旋风部螺旋进入物料分选装置的旋风分级选料室的下部圆筒部内的膨胀珍珠岩珍珠岩物料与物料分选装置的壳体内侧壁直接接触，利用耐高温弹性有机硅胶层的弹性缓冲性能，一方面，极大地减少了螺旋旋转的膨胀珍珠岩物料对物料分选装置的壳体内侧壁的冲击力，从而有效减少了壳体的磨损，有效延长了物料分选装置的使用寿命，减少了维修与更换成本；另一方面相对于膨胀珍珠岩物料与采用白钢制成的钢质壳体内侧壁进行刚性碰撞，采用膨胀珍珠岩物料与耐高温弹性有机硅胶层进行弹性接触碰撞，不仅有效降低了膨胀珍珠岩物料在螺旋分选时产生的噪声，还有效降低了螺旋进入物料分选装置的旋风分级选料室的下部圆筒部内的膨胀珍珠岩珍珠岩物料的动能，既使得物料分选装置内的膨胀珍珠岩颗粒不会随着螺旋气流向旋风分级选料室的下部圆筒部的中心移动，又避免了旋风分级选料室的内的携带膨胀珍珠岩颗粒的高温尾气气流冲上旋风分级选料室的内侧壁后，大颗粒的膨胀珍珠岩颗粒由直线运动折向进入中心区，失去了原有携带粉尘颗粒的高温尾气气流的推力，在重力的作用下坠入旋风分级选料室底部不利于旋风分选，而沿其侧壁下落到对应的扇形腔内，实现良好的分选效果。

2、本实用新型的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，它在物料分选装置的旋风分级选料室的下部圆筒部内侧壁上对应于储料罐的第四扇形腔的位置的耐高温弹性有机硅胶层内表面设有微涡壁板结构，微涡壁板结构为在耐高温弹性有机硅胶层的内表面呈纵向排列锯齿状设置，有效防止较小的膨胀珍珠岩颗粒在碰撞到旋风分级选料室内侧壁后，继续随着携带粉尘颗粒的高温尾气气流沿着旋风分级选料室内侧壁螺旋运动，如果没有其它外力的影响，造成大部分小颗粒的膨胀珍珠岩物料随着携带粉尘颗粒的高温尾气气流排出旋风分级选料室，或者飘落到与第四扇形腔临近的第一扇形腔，使得第一扇形腔内的大颗粒膨胀珍珠岩物料混入较小颗粒的膨胀珍珠岩物料而导致产品质量不纯，从而有效提高了储罐式分级选料设备的分选效果。

3、本实用新型的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，它设有与物料分选装置相连通的旋风分离器，旋风分离器用于将从物料分选装置1排出的含尘高温尾气中的大量粉尘进行初步去除，以对颗粒粒径大于10um的大颗粒珍珠岩粉尘进行回收利用；旋风分离器的漏斗状排气管上若干用于对气体起着导向或者导流作用的导向板，每一导向板上设有与漏斗状排气管相连通的导向通道，以使得经过导向板的导向或者导流作用，当除尘腔内的含有粉尘颗粒的高温尾气从导向通道进入漏斗状排气管时，可以汇集成一股螺旋状运动的气流，利用重力和离心力的作用下，容易将含有粉尘颗粒的高温尾气中所携带的固体颗粒分离开，从而达到高效除尘的目的，且位于集灰斗内的漏斗状排气管呈小端开口的设置，用于防止或者减少由于富集在集灰斗的粉尘颗粒在除尘腔的旋风气流的扰动下从漏斗状排气管进入中心排气管，有效提高了除尘效果。通过在旋风分离器的除尘腔的内侧壁上覆盖铺设一层锯齿状硅胶微涡壁板，一方面，极大地减少了随螺旋气流螺旋旋转的粉尘颗粒对除尘腔的内侧壁的冲击力，从而有效减少了第二壳体的磨损，有效延长了旋风分离器的使用寿命；另一方面有效降低了随螺旋气流螺旋旋转的粉尘颗粒在螺旋除尘时所产生的噪声；旋风分离器的集灰斗内设有内置套筒，内置套筒的外侧壁与集灰斗的内侧壁之间形成有可以允许粉尘颗粒通过的间隙通道，以使得在除尘腔内的螺旋气体中的大颗粒粉尘在碰触微涡壁板瞬间减小动能后直接掉落到间隙通道内，并沿着间隙通道直接下滑到集灰斗的底部，从而对除尘腔内上旋流气流与集灰斗内的下旋流气流的共同作用下而产生大量的二次扬尘起到阻挡的作用，避免了集灰斗内的灰尘发生二次扬尘，有效提高了旋风分离器的分离效率与除尘效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中A-A剖面的剖视结构示意图；

图3为图1中B-B剖面的剖视结构示意图；

图4为锯齿状的微涡壁板结构的局部放大的结构示意图；

图5为螺旋气流中的粉尘颗粒撞击到锯齿状的微涡壁板结构上形成微涡流时的结构示意图；

图6为图1中C-C剖面的剖视结构示意图；

图7为锯齿状硅胶微涡壁板的局部放大的结构示意图；

图8为螺旋气流中的粉尘颗粒撞击到锯齿状硅胶微涡壁板上微涡流时时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步阐述，其中，本实用新型的方向以图1为标准。

如图1至图8所示，本实用新型的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，它包括物料分选装置1、降噪消音装置2、耐高温弹性有机硅胶层3，旋风分离器4、旋风除尘器5、超声波凝聚装置6、尾气处理塔7和高温引风装置，其中：

物料分选装置1包括储料罐11、倒漏斗状旋风部12、四块隔板 13和四个底部下料斗，储料罐11和倒漏斗状旋风部12的壳体均采用具有高硬度、高耐磨性和高耐热性以及导热性能好的白钢制成，克服了采用传统钢铁制成的储料容器易生锈、易磨损、耐热性差以及散热性差的缺陷。储料罐11呈纵向设置，储料罐11设计成具有中空内腔的圆筒体，储料罐11的顶端呈密封封闭设计，倒漏斗状旋风部12 的外部轮廓及其内部空腔均呈圆锥体形设计，倒漏斗状旋风部12设置在储料罐11的中空内腔内相应于储料罐11上部的位置，倒漏斗状旋风部12的底部边沿与储料罐11的内侧壁无缝密封连接，以使得倒漏斗状旋风部12的外侧壁与储料罐11中空内腔的上部空间形成一个密闭的热交换冷却室15，且倒漏斗状旋风部12的内侧壁与储料罐11 中空内腔的中部空间形成一个旋风分级选料室16；其中，热交换冷却室15设有六个冷气入口151和一个热气出口152，六个冷气入口 151周向均匀分布在储料罐11上相应于其热交换冷却室15的底部外侧壁上，如此可以避免冷气过于集中地进入热交换冷却室15，而降低冷气对热交换冷却室15的冷却降温效果；热气出口152设置在热交换冷却室15的顶部位置，以使得冷空气自六个冷气入口151均匀分散地进入到热交换冷却室15的底部空间，并沿着倒漏斗状旋风部 12的圆锥形外壁上升至热交换冷却室15的顶部空间，最终汇集于热气出口152处并集中地从热交换冷却室15顶部的热气出口152排出，以此利用压缩的液态空气汽化吸热并不断循环，通过热辐射以及热传递的方式，达到利用冷空气吸收热量带走倒漏斗状旋风部12内含尘气体的大部分热量而达到冷却降温的目的。本实施例中的热交换冷却室15的六个冷气入口151与压缩的液态冷空气供应装置连接，以使得液态冷空气供应装置内的压缩冷空气进入热交换冷却室15，以对进入倒漏斗状旋风部12的携带有珍珠岩颗粒的高温尾气进行冷却，从而降低物料分选装置1及其膨胀珍珠岩物料的温度。本实施例中的冷却流体不局限于液态空气，其也可以是常温下的冷空气、液态氮气等气体，还可以是利用在水源中设置的电泵不断泵入的冷水，或者利用电泵泵入其它可以作为冷却设备的液体，在此不作限制。

四块隔板13设置在储料罐11的中空内腔内相应于储料罐11下部的位置，所有隔板13均呈纵向设置，四块隔板13围绕储料罐11 中心轴线呈辐射状均匀分布，每一隔板13分别与储料罐11的内侧壁以焊接的方式固定连接，以将储料罐11的底部容腔分隔形成四个扇形腔，即第一扇形腔111、第二扇形腔112、第三扇形腔113和第四扇扇形腔114。第一扇形腔111、第二扇形腔112、第三扇形腔113 和第四扇形腔114依次以逆时针方向旋转排布的形式共同组成十字交叉型的储料仓，每一扇形腔的底部均独立设置一个底部下料斗，每一底部下料斗上部与相应的每一扇形腔无缝密封连接。

旋风分级选料室16由上部圆锥形部(倒漏斗状旋风部12的锥形容纳部)和下部圆筒部组成，旋风分级选料室16设有进风口161和出风口162，旋风分级选料室16的进风口161和出风口162均设置在倒漏斗状旋风部12的侧壁上，旋风分级选料室16的进风口161的高度位置比旋风分级选料室16的出风口162的高度位置低，以利于在旋风分级选料室16上部圆锥形部内形成螺旋上升的旋风，既可以达到分选膨胀珍珠岩物料的目的，又可以起到类似旋风除尘器的作用以除去尾气中的大颗粒粉尘，减少膨胀珍珠岩成品中的粉尘杂质，提高产品质量。优选地，旋风分级选料室16的进风口161设置在倒漏斗状旋风部12侧壁上沿其高度方向的居中位置，且旋风分级选料室 16的进风口161位于第一扇形腔111的上方；旋风分级选料室16的出风口162设置在倒漏斗状旋风部12侧壁上靠近倒漏斗状旋风部12 锥顶端的位置，且旋风分级选料室16的出风口162位于第四扇形腔 114的上方，以达到较好的物料分选效果以及去除大颗粒粉尘的目的。

本实施例中，储料罐11的高度设计为8m，每一扇形腔的高度设计为3m，倒漏斗状旋风部12的轴向高度(垂高)2m，旋风分级选料室16的下部圆筒部高度设计为3m。倒漏斗状旋风部12的锥度优选为1.5～2，当倒漏斗状旋风部12的轴向高度一定时，倒漏斗状旋风部12的锥度过大，则倒漏斗状旋风部12的上部圆锥形部不利于形成旋风分选，也不利于高温含尘尾气从旋风分级选料室16的底部做螺旋运动上升到倒漏斗状旋风部12设有的出风口162排出，降低了对膨胀珍珠岩颗粒的分选效果，也不利于气体中含有粉尘颗粒随气体排出，达不到较好的除尘效果。当倒漏斗状旋风部12的轴向高度一定时，倒漏斗状旋风部12的锥度过小，则倒漏斗状旋风部12的上部圆锥形部有利于形成旋风分选，也有利于高温含尘尾气从旋风分级选料室16的底部做螺旋运动上升到倒漏斗状旋风部12设有的出风口排出，可提高气体中含有粉尘颗粒随气体排出，达到较好的除尘效果，但是膨胀珍珠岩颗粒随气体作螺旋运动的有效面积减小，达不到最佳的分级分选效果。故经过多次反复测试与改进，倒漏斗状旋风部12 的锥度为2时，即可使得随含尘尾气进入倒漏斗状旋风部12的膨胀珍珠岩颗粒达到较好的分选效果，又可以使得大颗粒粉尘随尾气排出而达到较好的除尘效果。

降噪消音装置2用于降低并消除物料分选装置1旋风除尘所产生的噪音，降噪消音装置2覆盖在物料分选装置的壳体10的外壁上，降噪消音装置2包括外层隔音板21、内层消音板22、消音腔23、消音凸起24和消音棉25，外层隔音板21和内层消音板22之间设有消音腔23，消音腔23的内均匀间隔地布置有消音凸起24，以使得消音腔23内侧壁呈现高低不平的消音结构，可以起到良好的消音效果；此外消音凸起24内设有多孔疏松的具有良好吸音效果的开孔膨胀珍珠岩241和铝纤维吸声介质，在消音腔23内并位于消音凸起24的间隔空间内设有消音棉25，进一步提高降噪消音装置2的消音效果。

耐高温弹性有机硅胶层3用于降低物料分选装置1的旋风分级选料室16的下部圆筒部内的珍珠岩在旋风分选时与物料分选装置1的壳体内侧壁产生强烈的碰撞而产生较大的噪声，耐高温弹性有机硅胶层3覆盖在物料分选装置1的壳体的内侧壁上，耐高温弹性有机硅胶层3采用现有技术实现，其可以是专利号为201310320823.8的中国发明专利《室内固化型单组分耐高温硅胶及其制备方法》所公开的一种可在高温环境(400℃左右)下使用的有机硅胶。本实用新型通过在物料分选装置1的壳体内侧壁覆盖铺设一层耐高温弹性有机硅胶层3，避免了从倒漏斗状旋风部12螺旋进入物料分选装置1的旋风分级选料室16的下部圆筒部内的膨胀珍珠岩珍珠岩物料与物料分选装置1的壳体内侧壁直接接触，利用耐高温弹性有机硅胶层3的弹性缓冲性能，一方面，极大地减少了螺旋旋转的膨胀珍珠岩物料对物料分选装置1的壳体内侧壁的冲击力，从而有效减少了壳体的磨损，有效延长了物料分选装置1的使用寿命；另一方面相对于膨胀珍珠岩物料与采用白钢制成的钢质壳体内侧壁进行刚性碰撞，采用膨胀珍珠岩物料与耐高温弹性有机硅胶层3进行弹性接触碰撞，不仅有效降低了膨胀珍珠岩物料在螺旋分选时产生的噪声，还有效降低了螺旋进入物料分选装置1的旋风分级选料室16的下部圆筒部内的膨胀珍珠岩珍珠岩物料的动能，使得物料分选装置1内的膨胀珍珠岩颗粒不会随着螺旋气流向旋风分级选料室16的下部圆筒部的中心移动，而沿其侧壁下落到对应的扇形腔内，实现良好的分选效果。

进一步地，为了更好地实现物料分选装置1对膨胀珍珠岩物料颗粒的分选效果，如图3至图4所示，在旋风分级选料室16的下部圆筒部内侧壁上对应于储料罐11的第四扇形腔114位置的耐高温弹性有机硅胶层3内表面设有微涡壁板结构31，微涡壁板结构31为在耐高温弹性有机硅胶层3的内表面呈纵向排列(沿下部圆筒部的轴向方向延伸排列)锯齿状设置。其设计原理是：由于旋风分级选料室16 的进风口161位于第一扇形腔111的上方，出风口162位于第四扇形腔114的上方，在高温尾气携带膨胀珍珠岩物料进入旋风分级选料室16由上部圆锥形部(倒漏斗状旋风部12的锥形容纳部)，并在旋风分级选料室16由上部圆锥形部进行螺旋上升的过程中，由于膨胀珍珠岩物料颗粒具有一定的重量，膨胀珍珠岩物料颗粒就会在重力作用以及切向旋转力的作用下紧贴并沿倒漏斗状旋风部12内侧面滑落，由于不同粒径的膨胀珍珠岩物料颗粒的重量的差异，就会使得粒径较大的膨胀珍珠岩物料与粒径较小的膨胀珍珠岩物料发生旋转分离，膨胀珍珠岩物料在螺旋旋转下落的过程中就会根据粒径的大小依次下落到第一扇形腔111、第二扇形腔112、第三扇形腔113和第四扇形腔114内，即粒径较大的膨胀珍珠岩颗粒便落在第一扇形腔111内，粒径次之的膨胀珍珠岩颗粒便落在第二扇形腔112内，粒径较小的的膨胀珍珠岩颗粒便落在第三扇形腔113内，粒径最小的的膨胀珍珠岩颗粒便落在第四扇形腔114内，但是由于紧贴并沿旋风分级选料室 16下部圆筒部内侧壁的耐高温弹性有机硅胶层3向下滑落的粒径最小的膨胀珍珠岩物料，容易受到气流的影响而继续在重力作用以及切向旋转力的作用下紧贴并沿旋风分级选料室16下部圆筒部内侧壁的耐高温弹性有机硅胶层3发生切向旋转运动，最后飘落在与其相邻的第一扇形腔111内的较大颗粒的膨胀珍珠岩物料内，影响了物料分选装置1根据膨胀珍珠岩物料的颗粒粒径进行分选的分选精度与分选效果，造成珍珠岩成品品质不好。而将旋风分级选料室16的下部圆筒部内侧壁上对应于储料罐11的第二扇形腔112位置的耐高温弹性有机硅胶层3内表面设计成具有锯齿状的微涡壁板结构31，增加了携带粒径最小的膨胀珍珠岩物料的高温气流流过耐高温弹性有机硅胶层3时的紊乱层厚度，使得高温气流在具有锯齿状的微涡壁板结构 31的凹陷处形成大量的微涡流，让粒径最小的膨胀珍珠岩物料颗粒在这种微涡流中缓慢沉降到对应的第四扇形腔114内，而且能够迫使少量5um左右的粉尘缓慢沉降而不会随气流上升排出，从而使得小颗粒的膨胀珍珠岩物料或者少量5um左右的粉尘不容易受到气流的影响而继续在重力作用以及切向旋转力的作用下紧贴并沿旋风分级选料室16下部圆筒部内侧壁的耐高温弹性有机硅胶层3发生切向旋转运动，最后飘落在与其相邻的第一扇形腔111内的较大颗粒的膨胀珍珠岩物料内，物料分选装置1根据膨胀珍珠岩物料的颗粒粒径进行分选的分选精度与分选效果。本实用新型在旋风分级选料室16的下部圆筒部内侧壁上对应于储料罐11的第二扇形腔112位置的耐高温弹性有机硅胶层3内表面设计成具有锯齿状的微涡壁板结构31，不影响物料分选装置1原有的除尘以及分选效果，并增强了对小颗粒的膨胀珍珠岩物料的分选能力，总体上提升了物料分选装置1的除尘分选能力。

旋风分离器4用于将从物料分选装置1排出的含尘高温尾气中的大量粉尘进行初步去除，以对颗粒粒径大于10um的大颗粒珍珠岩粉尘进行回收利用。旋风分离器4包括第二壳体41、中心排气管42、漏斗状排气管43、若干导向板44、锯齿状硅胶微涡壁板45、内置套筒46、抑尘板47和锁气卸尘阀门机构48，其中，第二壳体41内部围设有带进气口的除尘腔401，除尘腔401的底部设有倒锥形的集灰斗402，集灰斗402的底部设有锁气卸尘阀门机构48，锁气卸尘阀门机构48采用现有技术实现。

中心排气管42呈纵向设置在第二壳体41的除尘腔401的居中位置，除尘腔401的进气口与中心排气管42相切，且中心排气管42的顶端开口向上延伸至第二壳体41的除尘腔401的外部，中心排气管 42的底端开口连接有漏斗状排气管43，漏斗状排气管43的大端开口与中心排气管42的底端开口连通，漏斗状排气管43的小端开口向下延伸至集灰斗402内；若干用于对气体起着导向或者导流作用的导向板44设置在漏斗状排气管43对应于其粗管段的外管壁上，且每一导向板44与漏斗状排气管43的外管壁相切连接，每一导向板44上设有与漏斗状排气管43相连通的导向通道，以使得经过导向板44的导向或者导流作用，当除尘腔401内的含有粉尘颗粒的高温尾气从导向通道进入漏斗状排气管43时，可以汇集成一股螺旋状运动的气流，利用重力和离心力的作用下，容易将含有粉尘颗粒的高温尾气中所携带的固体颗粒分离开，从而达到高效除尘的目的；位于集灰斗402内的漏斗状排气管43的小端开口的设置，用于防止或者减少由于富集在集灰斗402的粉尘颗粒在除尘腔401的旋风气流的扰动下从漏斗状排气管43进入中心排气管42。

锯齿状硅胶微涡壁板45用于降低第二壳体41的除尘腔401内的颗粒粉尘在旋风除尘时与除尘腔401的内侧壁产生强烈的碰撞而产生较大的噪声，锯齿状硅胶微涡壁板45设置在除尘腔401的内侧壁上，锯齿状硅胶微涡壁板45采用现有技术实现，其材质可以是专利号为201310320823.8的中国发明专利《室内固化型单组分耐高温硅胶及其制备方法》所公开的一种可在高温环境(400℃左右)下使用的有机硅胶。本实用新型通过在除尘腔401的内侧壁上覆盖铺设一层锯齿状硅胶微涡壁板45，一方面，极大地减少了随螺旋气流螺旋旋转的粉尘颗粒对除尘腔401的内侧壁的冲击力，从而有效减少了第二壳体41的磨损，有效延长了旋风分离器4的使用寿命；另一方面有效降低了随螺旋气流螺旋旋转的粉尘颗粒在螺旋除尘时所产生的噪声。

进一步地，锯齿状硅胶微涡壁板45内表面设计成呈纵向排列(沿下部圆筒部的轴向方向延伸排列)锯齿状。其设计原理是：由于经由除尘腔401的进气口进入除尘腔401的含有粉尘颗粒的高温尾气气流，在除尘腔401内形成螺旋气流的过程中，在重力作用以及切向旋转力的作用下，与设置在除尘腔401的内侧壁上的锯齿状硅胶微涡壁板45进行弹性碰撞，增加了携带粉尘颗粒的高温尾气气流流过锯齿状硅胶微涡壁板45时的紊乱层厚度，使得携带粉尘颗粒的高温尾气气流在锯齿状硅胶微涡壁板45的凹陷451处形成大量的微涡流，克服了传统的旋风除尘器的携带粉尘颗粒的高温尾气气流冲上壁板后，大颗粒的粉尘由直线运动碰撞壁板折向进入除尘器中心区，失去了原有携带粉尘颗粒的高温尾气气流的推力，在重力的作用下，坠入除尘器底部，而较小的粉尘在碰撞到壁板上时，由于质量小在运动中的动能也小，不能像大颗粒烟尘一样进入除尘器中心，而是随着携带粉尘颗粒的高温尾气气流沿着壁板运动，如果没有其它外力影响，大部分携带粉尘颗粒的高温尾气气流冲出除尘器，导致除尘效果不理想的缺陷，从而从总体上提升了旋风分离器4的除尘能力。

内置套筒46设置在集灰斗402内并对应于锯齿状硅胶微涡壁板 45的下方，且内置套筒46的外侧壁与集灰斗402的内侧壁之间形成有可以允许粉尘颗粒通过的间隙通道403，以使得在除尘腔401内的螺旋气体中的大颗粒粉尘在碰触微涡壁板45瞬间减小动能后直接掉落到间隙通道403内，并沿着间隙通道403直接下滑到集灰斗402的底部，从而对除尘腔401内上旋流气流与集灰斗402内的下旋流气流的共同作用下而产生大量的二次扬尘起到阻挡的作用，避免了集灰斗 402内的灰尘发生二次扬尘，提高了旋风分离器4的除尘效率。

抑尘板47用于抑制或者阻挡随螺旋气流上升的大颗粒(10μm) 粉尘随着螺旋气流进入除尘腔401造成二次扬尘或者经由中心排气管42的排气口排出。抑尘板47设置在内置套筒46的内侧壁上，抑尘板47为内部中空的螺旋状扁形板，螺旋状扁形板沿内置套筒46锥形体内壁从上至下延伸至锥形体的排尘口。抑尘板47的螺距为锥形体轴向高度的1/5～3/5，以控制抑尘板47在内置套筒46的锥形体内中空内腔中的螺旋圈数。当锥形体轴向高度一定时，抑尘板47的螺距越大则其螺旋圈数越少，其抑尘作用减小，但螺距过小，则抑尘板 47占据了锥形体的整个内表面，不利于高温含尘尾气从锥形体底部做螺旋运动上升到位于集灰斗402内的漏斗状排气管43的小端开口。对于任意一段抑尘板47。抑尘板47采用耐磨材料制成，耐磨材料为耐磨钢板、耐磨陶瓷和耐磨橡胶中的一种或者多种组合，避免了因抑尘板47与粉尘的接触较多而易磨损影响除尘器的正常进行。内置套筒46的内侧壁设置的抑尘板47，阻挡了大于10μm的部分粉尘随着向上运动的气体从集灰斗402内的漏斗状排气管43的小端开口排出。因此，螺旋状的抑尘板47的创新设计，不仅有效减少了大于10μm 的部分粉尘随高温尾气排出，提高了尾气粉尘的分离程度，便于珍珠岩粉尘颗粒的分离回收利用。

旋风除尘器5用以充分分离经旋风分离器4排出的高温含尘气体中的粒径在5～10μm的粉尘，既可以将细小的珍珠岩粉末进行回收利用，又可以减轻下一道尾气处理工序中粉尘含量的负担。旋风除尘器5包括旋风分离室51、若干个旋风除尘筒52、弹力绳和弹性小球 53，旋风分离室51外层设有隔热层，采用超细玻璃纤维组成，避免高温含尘尾气进入旋风除尘器5而使其外部的温度升高，从而导致热气的热量散失。同时，超细玻璃纤维具有良好的吸声性能，减小了旋风除尘器5工作时产生的噪声，改善了旋风除尘器5的工作环境。若干个旋风除尘筒52并排设置在旋风分离室51内，且每一旋风除尘筒 52均与相邻的旋风除尘筒52并联，每一旋风除尘筒52保持与水平面呈45度的倾斜角设置，以延长高温尾气中的微粒粉尘在旋风除尘筒52的停留时间，保证粒径5～10μm的较大颗粒粉尘充分分离。每一旋风除尘筒52内设有弹力绳连接的弹性小球53，以通过弹力绳连接的弹性小球53在旋转气流的作用下，不停地打击旋风除尘筒52的内壁，并产生振动，使尘粒不易粘结在倾斜设置的旋风除尘筒52的内壁，并直接及时地掉落在排尘口521，从而提高了除尘效率且不易造成堵塞。

旋风除尘器5设有吸尾气风口和排尾气风口55，旋风除尘器5 的吸尾气风口通过高温引风管与旋风分离器4的中心排气管42的出风口相连通；旋风除尘器5的吸尾气风口与第一旋风除尘器52的顶部排风口相连通，每一旋风除尘筒52的圆筒体的上部切向进气管522 分别与旋风除尘器5的吸尾气风口相连通，每一旋风除尘筒52的圆筒体的顶部出气管523均与旋风除尘器5的排尾气风口55相连通，每一旋风除尘筒52锥形体底部的排尘口521均与旋风除尘器5的排尾气风口56相连通，旋风除尘器5的排尾气风口56与设置在集灰锥形斗54正下方的第一接料槽相衔接，以使得通过旋风除尘器5分离出的微尘颗粒下落并收集于第一接料槽内。旋风除尘器5的排尾气风口56内设有电机驱动的旋转阀。

超声波凝聚装置6用于将从第二除尘器5中排出的尾气中含有的小于5um的微尘颗粒，进行超声波凝聚使气流携带颗粒物变大。超声波凝聚装置6设置在尾气处理塔7的进气端口71内，且在尾气处理塔7的进气端口71处设有便于超声波将气流中的小颗粒微尘凝聚变大的超声波凝聚段72，超声波凝聚段72设有均流板61、超声波发生器62以及超声波振子63，均流板61与尾气处理塔7的进气端口71连通，均流板61与超声波凝聚段72的圆筒体之间留有空隙，以形成超声波凝聚处理的腔室。尾气处理过程中，含微尘气流通过尾气处理塔7的进气端口71进入超声波凝聚段，均流板61使从尾气处理塔7的进气端口71进入的含微尘气流分配为均匀稳定气流后进入均流板61与超声波凝聚段72之间的空隙形成的腔室内，以使得超声波发生器62发出的超声波能够充分照射腔室内的气流，以利用超声波发生器62发出超声波，并通过超声波振子63向腔室发射超声波，含微尘颗粒尾气中的细微颗粒在腔室中发生凝聚，逐渐凝结成粒径更大的颗粒，然后随着气流流进尾气处理塔7进行颗粒物的喷淋去除。本实施例的含微尘颗粒尾气气流在腔室内的停留时间至少为1秒(停留时间是指待处理气体从进入腔室到流出腔室的时间，也就是待处理气体在腔室内接受超声波处理的时间，超声波的方向与待处理气体流向垂直，均流板61可作为控制停留时间的手段之一)，超声波凝聚装置的功率设定为45W/cm³，超声波发生器62的超声波频率为24.1KHz 以上时，超声波凝聚装置6可将细微颗粒通过超声波凝聚作用粘合凝结成较大颗粒的颗粒物。关于超声波凝聚作用原理，可参考专利号为 201320798548.6的中国专利所公开的一种颗粒凝聚装置。

尾气处理塔7用于去除珍珠岩加工处理过程中产生的尾气中含有的细小浮尘积以及珍珠岩膨胀炉中燃气燃烧时产生的烟尘。尾气处理塔7包括中空的圆柱形壳体70、烟尘过滤装置72、喷淋装置73、反冲洗喷淋装置74、尾气吸收装置75、集水槽76和循环水箱77，其中，中空的圆柱形壳体70底部侧壁上和顶部分别设有进气端口71 和尾气排放口711，中空的圆柱形壳体70与旋风除尘器5的排尾气风口55相连通，集水槽76设置在中空的圆柱形壳体70的空腔内并位于中空的圆柱形壳体70的内底面上，集水槽76的液面高度低于中空的圆柱形壳体70的进气口位置所处的高度，循环水箱77与集水槽 76相连通，且循环水箱77与集水槽76的连接口处设有用于过滤烟尘杂质的过滤网袋；烟尘过滤装置72设置在中空的圆柱形壳体70的空腔内并位于中空的圆柱形壳体70的进气口的上方位置，烟尘过滤装置72为水平设置的多层滤网，多层滤网中的每一相邻的两层滤网均相互平行间隔设置；喷淋装置73用于朝向烟尘过滤装置72的多层滤网喷洒清水，以在烟尘过滤装置72的多层滤网上形成水膜，以利用多层滤网上形成的水膜对进入尾气处理塔7的含有烟尘的废气进行充分过滤处理，喷淋装置73设置在烟尘过滤装置72的多层滤网的下方，喷淋装置73包括第一喷淋管731、与第一喷淋管731连接的水泵732、设置在第一喷淋管731上的第一喷水嘴733，每一第一喷淋管731上均匀间隔地设有多个第一喷水嘴733，设置有多个第一喷水嘴733的第一喷淋管731呈多列并排布置，且每一第一喷水嘴733 的喷水方向均垂直向上朝向烟尘过滤装置72的多层滤网，以使得通过喷淋装置73的第一喷水嘴733喷出的水可以均匀地喷射在烟尘过滤装置72的多层滤网上，并形成良好的水膜，以利用烟尘过滤装置 72的多层滤网上的水膜对烟尘进行充分、均匀、高效地吸附。反冲洗喷淋装置74用于与喷淋装置73相配合以在烟尘过滤装置72的多层滤网的上下两侧面上同时对烟尘过滤装置72的多层滤网进行喷水，并可以向下冲洗粘结在烟尘过滤装置72的多层滤网上的颗粒过大的烟尘颗粒，实现反冲洗功能，避免烟尘过滤装置72的多层滤网因含尘气流气流过大或者携带的烟尘过多或者烟尘颗粒过大而堵住多层滤网网孔，降低烟尘过滤装置72的过滤效果。反冲洗喷淋装置 74设置在烟尘过滤装置72的多层滤网的上方，反冲洗喷淋装置74 包括第二喷淋管741、与第二喷淋管741连接的水泵732、设置在第二喷淋管741上的第二喷水嘴743，每一第二喷淋管741上均匀间隔地设有多个第二喷水嘴743，设置有多个第二喷水嘴743的第二喷淋管741呈多列并排布置，且每一第二喷水嘴743的喷水方向均垂直向下朝向烟尘过滤装置72的多层滤网，以使得通过反冲洗喷淋装置74 的第二喷水嘴743喷出的水可以均匀地喷射在烟尘过滤装置72的多层滤网上，并形成良好的水膜，以利用烟尘过滤装置72的多层滤网上的水膜对烟尘进行充分、均匀、高效地吸附。水泵732设置在循环水箱77中。本实用新型在烟尘过滤装置72的多层滤网设在反冲洗喷淋装置74和喷淋装置73之间，反冲洗喷淋装置74和喷淋装置73均朝向烟尘过滤装置72的多层滤网的方向喷水，在烟尘过滤装置72的多层滤网上下两方向上同时对多层滤网进行喷淋，有效提高了喷淋在滤网上形成水膜的成功率，从而提高了喷淋的过滤效果。

尾气吸收装置75用于对珍珠岩加工排放的除尘尾气进行净化，尾气吸收装置75设置在中空的圆柱形壳体70的空腔内并位于烟尘过滤装置72以及反冲洗喷淋装置74的上方，尾气吸收装置75包括筛孔支撑板751、筛孔压板752、透气无纺布层753、活性炭颗粒填料吸附层754、弹性压紧件755、柔性伸缩波纹管756和限位柱757，筛孔支撑板751呈横向(与水平面平行)固定设置在中空的圆柱形壳体70的空腔内，筛孔支撑板751的上表面自下而上依次铺设有透气无纺布层753、活性炭颗粒填料吸附层754、透气无纺布层753和筛孔压板752，筛孔支撑板751与筛孔压板752压板之间平行间隔地设有两根呈纵向(与水平面垂直)设置的限位柱757，筛孔压板752对应于每一限位柱757的位置设有上下贯通的滑孔，每一限位柱757的底端固定设置在筛孔支撑板751，每一限位柱757靠近其顶端的部分依次穿过透气无纺布层753、活性炭颗粒填料吸附层754、透气无纺布层753并可上下相对滑动地插设在筛孔压板752的滑孔内，以使得筛孔压板752可沿着限位柱757发生朝向筛孔支撑板751的方向发生滑移，且每一限位柱757与筛孔压板752的滑孔之间设有密封圈。弹性压紧件755设置在中空的圆柱形壳体70顶部内侧面与筛孔压板752 的上表面之间，本实施例的弹性压紧件755为呈纵向设置的压缩的螺旋弹簧，以利用压缩的螺旋弹簧对筛孔压板752形成朝向筛孔支撑板 751的方向作用的推力，以防止因废气气流的流速过快使得在活性炭颗粒填料吸附层754中的活性炭颗粒被冲散或者相对筛孔压板752产生强烈的震动，影响废气净化吸收效果。柔性伸缩波纹管756套设在弹性压紧件755的外部，以将弹性压紧件755与中空的圆柱形壳体 70的空腔内的含有水汽的尾气隔绝，避免弹性压紧件755发生氧化腐蚀。

高温引风装置用于在设备系统内形成负压，以利用负压对各设备系统内的高温热气进行抽吸，实现设备系统内的高温热气进行不间断流通，高温引风装置包括第一高温引风机(图中未示出)、第二高温引风机(图中未示出)和温高引风管，第一高温引风机的进风口通过温高引风管与物料分选装置1的旋风分级选料室16的出风口162相连通，第一高温引风机的出风口通过温高引风管与旋风分离器4的第二壳体41的除尘腔401的进气口相连通，第二高温引风机的进风口与尾气处理塔7中空的圆柱形壳体70的尾气排放口711相连通，第二高温引风机的出风口通过尾气排放管与大气连通。

本实用新型的基本工作原理与工作流程：

1)在第一高温引风机形成的负压作用下，膨胀炉内经过高温焙烧的膨胀珍珠岩颗粒(粒径2～30mm)随高温尾气(600℃～800℃) 一起被吸入高温引风管，然后进入物料分选装置1的旋风分级选料室 16，高速流动的高温尾气进入旋风分级选料室16后，便在其上部圆锥形部内由位置较低的进风口161向位置较高的出风口162作螺旋上升运动，其原理类似旋风除尘器的工作原理，在携带有膨胀珍珠岩颗粒的高温尾气进行螺旋上升的过程中，由于膨胀珍珠岩颗粒具有一定的重量，膨胀珍珠岩颗粒就会在重力作用以及切向旋转力的作用下紧贴并沿倒漏斗状旋风部12内侧面滑落，由于不同粒径的膨胀珍珠岩颗粒的重量的差异，就会使得粒径较大的膨胀珍珠岩颗粒与粒径较小的膨胀珍珠岩颗粒发生旋转分离，膨胀珍珠岩在螺旋在旋转下落的过程中就会根据粒径的大小依次下落到第一扇形腔111、第二扇形腔 112、第三扇形腔113和第四扇形腔114内，即粒径较大的膨胀珍珠岩颗粒便落在第一扇形腔111内，粒径次之的膨胀珍珠岩颗粒便落在第二扇形腔112内，粒径较小的的膨胀珍珠岩颗粒便落在第三扇形腔 113内，粒径最小的的膨胀珍珠岩颗粒便落在第四扇形腔114内，从而达到利用物料分选装置1进行膨胀珍珠岩成品依据不同的粒径范围进行分级筛选的目的。此外，旋风分级选料室16的上部圆锥形部 (倒漏斗状旋风部12的容纳部)设置有下部圆筒部，延长了膨胀珍珠岩颗粒在物料分选装置1内的下落时间，一方面进一步提高了膨胀珍珠岩颗粒的分选效果，另一方面使得膨胀珍珠岩颗粒在下落的过程中充分分散开以及有足够长的时间散热其自身携带的热量，避免过度集中或者下落时间太短的珍珠岩聚集大量热量，以烫坏衔接在集尘料斗出尘口处的包装袋，从而便于将下落在集尘料斗内的膨胀珍珠岩成品及时进行包装，提高膨胀珍珠岩成品生产效率。

2)在物料分选装置1进行膨胀珍珠岩的同时，由旋风分级选料室16的进风口161吸入的高温含尘气体在旋风分级选料室16的上部圆锥形部内内螺旋转动，在离心力作用下完成高温烟气与粉尘颗粒的初次分离，此时为常规旋风除尘器的工作机制，烟气与粉尘颗粒分离后最终从旋风分级选料室16的出风口162排出，即在利用物料分选装置1对膨胀珍珠岩进行分级分选并进行初次分离的同时，还可对膨胀珍珠岩进行一次常规除尘，提高了除尘效率与膨胀珍珠岩的产品质量。

3)经物料分选装置1旋风分级选料室16的出风口162排出的含有粒径大于10μm的粉尘颗粒的高温含尘气体，经过高温引风管导引至旋风分离器4，以将从物料分选装置1排出的含尘高温尾气中的大量粉尘进行初步去除，以对颗粒粒径大于10um的大颗粒珍珠岩粉尘进行回收利用，节约资源，保护环境。

4)经旋风分离器4二次分离后的高温含尘尾气进入旋风除尘器 5，以去除经旋风分离器4排出的高温含尘气体中的粒径在5～10μm 的粉尘，既可以将细小的珍珠岩粉末进行回收利用，又可以减轻下一道尾气处理工序中粉尘含量的工作负担。

5)经旋风除尘器5除去粒径在5～10μm的粉尘后的高温含有烟尘的尾气，经高温引风管倒入尾气处理塔7，在尾气处理塔7的进气端口71内设有超声波凝聚装置6，以对将从第二除尘器5中排出的尾气中含有的小于5um的微尘颗粒，进行超声波凝聚使气流携带颗粒物变大后，再经过尾气处理塔7的烟尘过滤装置72的形成有水膜的多层滤网进入尾气处理塔7的含有烟尘的废气进行充分过滤处理，然后，除去烟尘后的高温尾气经尾气吸收装置75中的活性炭颗粒充分吸附后，形成洁净的空气排放到空气中，从而避免了珍珠岩膨胀加工过程中产生的细微烟尘固体微粒向外排放，遇冷和空气中的水蒸汽结合形成雾霾，造成大气污染，达到保护大气环境的目的。在利用尾气处理塔7中的尾气吸收装置75对尾气进行吸附的过程中，由于尾气处理塔7中空的圆柱形壳体71顶部内侧面与筛孔压板752的上表面之间设有弹性压紧件755，当铺设在筛孔支撑板751上的活性炭颗粒填料吸附层754发生变形后，可以利用弹性压紧件755的弹性推动力的作用，使得形变之后的活性炭颗粒填料吸附层754在筛孔压板 752的压迫下，避免废气量过大、流速过快而造成活性炭颗粒填料吸附层754中的活性炭颗粒被冲散或者相对筛孔压板752产生强烈的震动，因此，保持了加持在筛孔压板752与筛孔支撑板751之间的性炭颗粒填料吸附层754的稳定性，有效提高了影响废气净化吸收效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施方式，本发明并不局限于上述实施方式，在实施过程中可能存在局部微小的结构改动，如果对本发明的各种改动或变型不脱离本发明的精神和范围，且属于本发明的权利要求和等同技术范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：它包括物料分选装置、旋风分离器和高温引风装置，所述物料分选装置包括储料罐、倒漏斗状旋风部和四块隔板，所述倒漏斗状旋风部设置在所述储料罐中空内腔内相应于储料罐上部的位置，所述倒漏斗状旋风部的底部边沿与所述储料罐的内侧壁无缝密封连接，所述倒漏斗状旋风部的内侧壁与储料罐中空内腔的中部空间形成一个旋风分级选料室；所述隔板设置在储料罐中空内腔内相应于储料罐下部的位置，且四块隔板围绕储料罐中心轴呈辐射状均匀分布，每一所述隔板分别与储料罐的内侧壁固定连接，以将储料罐的底部容腔分隔形成四个扇形腔，所述四个扇形腔分别为第一扇形腔、第二扇形腔、第三扇形腔和第四扇形腔，第一扇形腔、第二扇形腔、第三扇形腔和第四扇形腔依次以逆时针方向旋转排布的形式共同组成十字交叉型的储料仓，所述旋风分级选料室的进风口位于第一扇形腔的上方，所述旋风分级选料室的出风口位于第四扇形腔的上方；所述旋风分离器包括第二壳体、中心排气管、漏斗状排气管和若干导向板，所述第二壳体内部围设有带进气口的除尘腔，所述除尘腔的底部设有集灰斗，所述中心排气管在所述除尘腔的居中位置，所述除尘腔的进气口与所述中心排气管相切，且所述中心排气管的顶端开口向上延伸至所述除尘腔的外部，所述中心排气管的底端开口连接有漏斗状排气管，所述漏斗状排气管的大端开口与所述中心排气管的底端开口连通，所述漏斗状排气管的小端开口向下延伸至所述集灰斗内；所述导向板设置在所述漏斗状排气管的粗管段的外管壁上，且每一所述导向板与所述漏斗状排气管的外管壁相切连接，每一所述导向板上设有与所述漏斗状排气管相连通的导向通道，位于集灰斗内的漏斗状排气管呈小端开口设置；所述高温引风装置用于在所述物料分选装置内形成负压抽吸作用的连续流通气流，所述高温引风装置包括第一高温引风机和温高引风管，所述第一高温引风机的进风口通过温高引风管与所述旋风分级选料室的出风口相连通，所述旋风分级选料室的出风口与用于高温膨胀珍珠岩的膨胀炉的出料口相连通，所述第一高温引风机的出风口与旋风除尘器的吸尾气风口相连通。

2.根据权利要求1所述的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：还包括降噪消音装置，所述降噪消音装置用于降低并消除所述物料分选装置旋风分选时所产生的噪音，所述降噪消音装置覆盖在物料分选装置的第一壳体的外壁上，所述降噪消音装置包括外层隔音板、内层消音板、消音腔、消音凸起和消音棉，所述外层隔音板和内层消音板之间设有消音腔，所述消音腔的内均匀间隔地布置有消音凸起，所述消音腔内并位于消音凸起的间隔空间内设有消音棉。

3.根据权利要求1所述的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：还包括耐高温弹性有机硅胶层，所述耐高温弹性有机硅胶层覆盖在所述物料分选装置的第一壳体的内侧壁上，所述旋风分级选料室的下部圆筒部内侧壁上对应于所述第四扇形腔的内侧壁上设有微涡壁板结构。

4.根据权利要求3所述的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：所述微涡壁板结构为在所述耐高温弹性有机硅胶层的内表面上设置有呈纵向排列的锯齿状。

5.根据权利要求1所述的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：所述储料罐罐体的高度设计为8m，每一扇形腔的高度设计为3m，所述倒漏斗状旋风部的轴向高度2m。

6.根据权利要求1所述的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：所述旋风分离器还包括锯齿状硅胶微涡壁板，所述锯齿状硅胶微涡壁板设置在所述除尘腔的内侧壁上，所述锯齿状硅胶微涡壁板内表面设计成呈纵向排列的锯齿状。

7.根据权利要求1所述的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：所述旋风分离器还包括内置套筒，所述内置套筒设置在集灰斗内，所述内置套筒的外侧壁与所述集灰斗的内侧壁之间形成有可以允许粉尘颗粒通过的间隙通道。

8.根据权利要求7所述的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：所述旋风分离器还包括抑尘板，所述抑尘板设置在所述内置套筒的内侧壁上。

9.根据权利要求8所述的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：所述抑尘板为内部中空的螺旋状扁形板。

10.根据权利要求1所述的用于膨胀珍珠岩物料分级筛选处理的联合除尘设备，其特征在于：所述旋风分离器还包括锁气卸尘阀门机构，所述锁气卸尘阀门机构设置在所述集灰斗的底部。