CN109778405A - 天然环保亲肤面料及其制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种天然环保亲肤面料，属于纺织面料技术领域，按重量百分比，包括玉米纤维35‑40%，竹纤维10‑20%，亚麻纤维10‑20%和兔毛纤维20‑30%，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，而后织造成面料。本发明还涉及一种天然环保亲肤面料的制备工艺，包括开清工序；玉米纤维的制纤工艺；梳棉工序；并条工艺；粗纱工艺；细纱工艺；络筒工艺；织造工艺。本发明的一种天然环保亲肤面料具有天然环保亲肤性能良好，再加上竹纤维还提高了其抗菌的功能，适合贴身穿着，既防静电抗菌又亲肤，天然对人体无任何伤害，其制备的面料确保穿戴者的舒适，其制备工艺设计巧妙，工艺完善，步骤简单，大大提高了企业的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种天然环保亲肤面料及其制备工艺，属于纺织面料技术领域。
背景技术
进入21世纪以来，随着低碳时代的到来，服装消费者崇尚回归自然的潮流，对休闲、舒适、绿色、环保和安全等越来越重视。人们新的着装理念，为针织毛衫拓展市场建立了坚实的群众基础，国际贸易中安全、环保的新贸易规则对针织毛衫环保、安全的高度重视，为针织毛衫企业提出了新的课题。但是科学技术、功能性及环保性纤维材料在针织毛衫上的广泛应用，使得针织毛衫占有更大的市场空间成为可能。
现有可降解的纤维大都容易产生静电，因此如何在纺纱过程中采取防静电措施，将是本领域技术人员急需解决的问题。
现需要一种天然环保亲肤面料及其制备工艺，以期可以解决上述技术问题。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了天然环保亲肤面料，包括玉米纤维35-40%，竹纤维10-20%，亚麻纤维10-20%和兔毛纤维20-30%，，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，而后织造成面料。
其制备工艺 包括以下步骤：
开清工序：采用“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则；
梳棉工序：将开清工序处理后的原料依次按照分梳、除杂、均匀混合和成条的工艺步骤进行梳棉工序；
并条工艺：所述并条工艺依次包括以下步骤：并合：将4根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条；牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维；混合：将银纤维和梳棉棉纤维按比例混合均匀；
粗纱工艺；
细纱工艺；
络筒工艺；
织造工艺。
优选地，在开清工序中，所述棉卷定量设置为300-380g/m,梳针打手速度为410-510r/min。优选地，所述梳棉工艺中，温度29摄氏度，湿度60%，梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀的隔距为13-16‰英丝，盖板速度为270mm/min,刺辊速度控制在900-1150r/min，车速控制在75m/min。
优选地，在所述并条工艺中，将所述的头道并条的后牵伸倍速设置在1.1-1.4。
优选地，在所述粗纱工艺中，将所述捻系数控制在75-80之间，罗拉隔距设置在15x30mm。
优选地，在所述细纱工艺中，减缓所述面料的捻系数控制在360-380之间，后区牵引1.1-1.4倍，前罗拉速度170-210r/min。
优选地，在所述梳棉工艺中，所述均匀混合是指均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
优选地，在所述络筒工艺中，所述的络筒速度控制在800-900m/min，络筒工艺的相对湿度为RH50-55%。
优选地，所述织造工艺依次按照倒筒、织片、套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装和入库进行。
本发明的一种天然环保亲肤面料及其制备工艺，具有如下有益效果：
本发明的一种天然环保亲肤面料具有天然环保亲肤性能良好，再加上竹纤维 还提高了其抗菌的功能，适合贴身穿着，既防静电抗菌又亲肤，对人体无任何伤害，其制备的面料确保穿戴者的舒适，其制备工艺设计巧妙，工艺完善，步骤简单，大大提高了企业的生产效率。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明提供了天然环保亲肤面料，包括玉米纤维40%，竹纤维20%，亚麻纤维20%和兔毛纤维20%，，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，而后织造成面料。
其制备工艺 包括以下步骤：
开清工序：采用“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则；
梳棉工序：将开清工序处理后的原料依次按照分梳、除杂、均匀混合和成条的工艺步骤进行梳棉工序；
并条工艺：所述并条工艺依次包括以下步骤：并合：将4根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条；牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维；混合：将银纤维和梳棉棉纤维按比例混合均匀；
粗纱工艺；
细纱工艺；
络筒工艺；
织造工艺。
其中，在开清工序中，所述棉卷定量设置为380g/m,梳针打手速度为510r/min。其中，所述梳棉工艺中，温度29摄氏度，湿度60%，梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀的隔距为16‰英丝，盖板速度为270mm/min,刺辊速度控制在1150r/min，车速控制在75m/min。
其中，在所述并条工艺中，将所述的头道并条的后牵伸倍速设置在1.4。
其中，在所述粗纱工艺中，将所述捻系数控制在80之间，罗拉隔距设置在15x30mm。
其中，在所述细纱工艺中，减缓所述面料的捻系数控制在380之间，后区牵引1.4倍，前罗拉速度210r/min。
其中，在所述梳棉工艺中，所述均匀混合是指均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
其中，在所述络筒工艺中，所述的络筒速度控制在900m/min，络筒工艺的相对湿度为RH55%。
其中，所述织造工艺依次按照倒筒、织片、套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装和入库进行。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.天然环保亲肤面料，其特征在于，按重量百分比，包括玉米纤维35-40%，竹纤维10-20%，亚麻纤维10-20%和兔毛纤维20-30%，，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，将上述纤维通过混纺工艺制成纱线，而后织造成面料。
2.如权利要求1所述的天然环保亲肤面料的生产工艺，其特征在于， 包括以下步骤：
开清工序：采用“少打多松，精细抓棉，少落杂质”的工艺原则；
梳棉工序：将开清工序处理后的原料依次按照分梳、除杂、均匀混合和成条的工艺步骤进行梳棉工序；
并条工艺：所述并条工艺依次包括以下步骤：并合：将4根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条；牵伸：即将条子抽长拉细到原来的程度，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维；混合：将银纤维和梳棉棉纤维按比例混合均匀；
粗纱工艺；
细纱工艺；
络筒工艺；
织造工艺。
3.如权利要求2所述的天然环保亲肤面料的生产工艺，其特征在于，在开清工序中，所述棉卷定量设置为300-380g/m,梳针打手速度为410-510r/min。
4.如权利要求2所述的天然环保亲肤面料的生产工艺，其特征在于，所述梳棉工艺中，温度29摄氏度，湿度60%，梳棉机各处隔距刺辊与除尘刀的隔距为13-16‰英丝，盖板速度为270mm/min,刺辊速度控制在900-1150r/min，车速控制在75m/min。
5.如权利要求2所述的天然环保亲肤面料的生产工艺，其特征在于，在所述并条工艺中，将所述的头道并条的后牵伸倍速设置在1.1-1.4。
6.如权利要求2所述的天然环保亲肤面料的生产工艺，其特征在于，在所述粗纱工艺中，将所述捻系数控制在75-80之间，罗拉隔距设置在15x30mm。
7.如权利要求2所述的天然环保亲肤面料的生产工艺，其特征在于，在所述细纱工艺中，减缓所述面料的捻系数控制在360-380之间，后区牵引1.1-1.4倍，前罗拉速度170-210r/min。
8.如权利要求2所述的天然环保亲肤面料的生产工艺，其特征在于，在所述梳棉工艺中，所述均匀混合是指均匀混和使纤维在单纤维状态下充分混和并分布均匀。
9.如权利要求2所述的天然环保亲肤面料的生产工艺，其特征在于，在所述络筒工艺中，所述的络筒速度控制在800-900m/min，络筒工艺的相对湿度为RH50-55%。
10.如权利要求2所述的天然环保亲肤面料的生产工艺，其特征在于，所述织造工艺依次按照倒筒、织片、套口、平车、手缝、水洗、烘干、整烫、包装和入库进行。
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| CN201711122075.7A CN109778405A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 天然环保亲肤面料及其制备工艺 |
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| CN201711122075.7A Pending CN109778405A (zh) | 2017-11-14 | 2017-11-14 | 天然环保亲肤面料及其制备工艺 |
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| CN (1) | CN109778405A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114836872A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-02 | 广州市盛鸿纺织科技有限公司 | 一种pla多复合型面料及其制备方法 |
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2017
- 2017-11-14 CN CN201711122075.7A patent/CN109778405A/zh active Pending
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| CN114836872A (zh) * | 2022-04-12 | 2022-08-02 | 广州市盛鸿纺织科技有限公司 | 一种pla多复合型面料及其制备方法 |
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