CN109776771A - 一种热收缩膜用聚酯切片及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种热收缩膜用聚酯切片，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸60‑80份、间苯二甲酸10‑20份、均苯四甲酸10‑20份、乙二醇40‑60份、季戊四醇10‑20份、三羟甲基丙烷8‑15份、磷酸三甲酯5‑10份、封端剂6‑12份、催化剂1‑2份、固化剂3‑6份。本发明还公开了所述热收缩膜用聚酯切片的制备方法。本发明制备的聚酯切片在各种原料的共同配合作用下，具有良好的韧性和柔软度，使用本发明制备的聚酯切片生产的热收缩膜收缩后的薄膜依旧能保持较高的强度和柔韧性不容易破裂，手感较佳，包装效果好。

Description

一种热收缩膜用聚酯切片及其制备方法

技术领域

本发明涉及聚酯切片技术领域，具体是一种热收缩膜用聚酯切片及其制备方法。

背景技术

热收缩膜用于各种产品的销售和运输，其主要作用是稳固、遮盖和保护产品。收缩膜必须具有较高的耐穿刺性，良好的收缩性和一定的收缩应力。在收缩过程中，薄膜不能产生孔洞。常用的热收缩膜包括：聚氯乙烯膜(PVC)、聚烯烃膜(POF)、聚苯乙烯膜(OPS)、聚酯膜(PETG)等。其中，聚酯膜以优异的力学性能、良好的收缩性、优异的环保性，越来越受到人们的关注。

聚酯收缩膜一般通过聚酯切片加工而成，现有的聚酯切片柔软性较差，制作的收缩膜在包装物品时，收缩后的薄膜柔韧性较差，强度较低，很容易破裂，而且手感也一般，导致包装效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热收缩膜用聚酯切片，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种热收缩膜用聚酯切片，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸60-80份、间苯二甲酸10-20份、均苯四甲酸10-20份、乙二醇40-60份、季戊四醇10-20份、三羟甲基丙烷8-15份、磷酸三甲酯5-10份、封端剂6-12份、催化剂1-2份、固化剂3-6份。

作为本发明进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸65-75份、间苯二甲酸12-18份、均苯四甲酸12-18份、乙二醇45-55份、季戊四醇13-17份、三羟甲基丙烷10-13份、磷酸三甲酯6-9份、封端剂8-10份、催化剂1.2-1.8份、固化剂4-5份。

作为本发明再进一步的方案：包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸70份、间苯二甲酸15份、均苯四甲酸15份、乙二醇50份、季戊四醇15份、三羟甲基丙烷12份、磷酸三甲酯8份、封端剂9份、催化剂1.5份、固化剂4.5份。

作为本发明再进一步的方案：所述封端剂为己二酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐中的一种或多种。

作为本发明再进一步的方案：所述催化剂为草酸锡、二月桂酸二丁基锡、钛酸四丁酯中的一种或多种。

所述热收缩膜用聚酯切片的制备方法，步骤如下：

1）将对苯二甲酸、间苯二甲酸、均苯四甲酸、乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、磷酸三甲酯、催化剂加入反应釜中，在0.3-0.5Mpa氮气压力下，升温至200-250℃，进行酯化反应，酯化搅拌速速度为50-80r/min，100-150min后降低温度至150-200℃，加入封端剂后继续反应60-80min，获得聚酯产物；

2）将步骤1）获得的聚酯产物放入开炼机中，计入固化剂，混炼6-10min，混炼温度为80-120℃，混炼出料所得产物放置24-36h；

3）将步骤2）获得的产物送入平板硫化机上进行加压硫化80-100s，硫化温度为100-120℃，压力为10-15MPa，出料后送入切片机中进行切片，即可。

上述聚酯切片在生产热收缩膜中的应用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明制备的聚酯切片在各种原料的共同配合作用下，具有良好的韧性和柔软度，使用本发明制备的聚酯切片生产的热收缩膜收缩后的薄膜依旧能保持较高的强度和柔韧性不容易破裂，手感较佳，包装效果好。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种热收缩膜用聚酯切片，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸60份、间苯二甲酸10份、均苯四甲酸10份、乙二醇40份、季戊四醇10份、三羟甲基丙烷8份、磷酸三甲酯5份、封端剂6份、催化剂1份、固化剂3份。

其中，所述封端剂为己二酸。

其中，所述催化剂为草酸锡。

本实施例中，所述热收缩膜用聚酯切片的制备方法，步骤如下：

1）将对苯二甲酸、间苯二甲酸、均苯四甲酸、乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、磷酸三甲酯、催化剂加入反应釜中，在0.3Mpa氮气压力下，升温至200℃，进行酯化反应，酯化搅拌速速度为50r/min，100min后降低温度至150℃，加入封端剂后继续反应60min，获得聚酯产物；

2）将步骤1）获得的聚酯产物放入开炼机中，计入固化剂，混炼6min，混炼温度为80℃，混炼出料所得产物放置24h；

3）将步骤2）获得的产物送入平板硫化机上进行加压硫化80s，硫化温度为100℃，压力为10MPa，出料后送入切片机中进行切片，即可。

实施例2

一种热收缩膜用聚酯切片，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸65份、间苯二甲酸12份、均苯四甲酸12份、乙二醇45份、季戊四醇13份、三羟甲基丙烷10份、磷酸三甲酯9份、封端剂10份、催化剂1.8份、固化剂5份。

其中，所述封端剂为邻苯二甲酸酐。

其中，所述催化剂为二月桂酸二丁基锡。

本实施例中，所述热收缩膜用聚酯切片的制备方法，步骤如下：

1）将对苯二甲酸、间苯二甲酸、均苯四甲酸、乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、磷酸三甲酯、催化剂加入反应釜中，在0.4Mpa氮气压力下，升温至220℃，进行酯化反应，酯化搅拌速速度为60r/min，120min后降低温度至180℃，加入封端剂后继续反应70min，获得聚酯产物；

2）将步骤1）获得的聚酯产物放入开炼机中，计入固化剂，混炼8min，混炼温度为100℃，混炼出料所得产物放置30h；

3）将步骤2）获得的产物送入平板硫化机上进行加压硫化90s，硫化温度为110℃，压力为12MPa，出料后送入切片机中进行切片，即可。

实施例3

一种热收缩膜用聚酯切片，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸70份、间苯二甲酸15份、均苯四甲酸15份、乙二醇50份、季戊四醇15份、三羟甲基丙烷12份、磷酸三甲酯8份、封端剂9份、催化剂1.5份、固化剂4.5份。

其中，所述封端剂由己二酸、邻苯二甲酸酐按重量比1：2混合而成。

其中，所述催化剂由二月桂酸二丁基锡、钛酸四丁酯按重量比3：1混合而成。

本实施例中，所述热收缩膜用聚酯切片的制备方法，步骤如下：

1）将对苯二甲酸、间苯二甲酸、均苯四甲酸、乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、磷酸三甲酯、催化剂加入反应釜中，在0.4Mpa氮气压力下，升温至220℃，进行酯化反应，酯化搅拌速速度为60r/min，120min后降低温度至180℃，加入封端剂后继续反应70min，获得聚酯产物；

2）将步骤1）获得的聚酯产物放入开炼机中，计入固化剂，混炼8min，混炼温度为100℃，混炼出料所得产物放置30h；

3）将步骤2）获得的产物送入平板硫化机上进行加压硫化90s，硫化温度为110℃，压力为12MPa，出料后送入切片机中进行切片，即可。

实施例4

一种热收缩膜用聚酯切片，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸75份、间苯二甲酸18份、均苯四甲酸18份、乙二醇55份、季戊四醇17份、三羟甲基丙烷13份、磷酸三甲酯6份、封端剂8份、催化剂1.2份、固化剂4份。

其中，所述封端剂为偏苯三酸酐。

其中，所述催化剂为钛酸四丁酯。

本实施例中，所述热收缩膜用聚酯切片的制备方法，步骤如下：

1）将对苯二甲酸、间苯二甲酸、均苯四甲酸、乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、磷酸三甲酯、催化剂加入反应釜中，在0.4Mpa氮气压力下，升温至220℃，进行酯化反应，酯化搅拌速速度为60r/min，120min后降低温度至180℃，加入封端剂后继续反应70min，获得聚酯产物；

2）将步骤1）获得的聚酯产物放入开炼机中，计入固化剂，混炼8min，混炼温度为100℃，混炼出料所得产物放置30h；

3）将步骤2）获得的产物送入平板硫化机上进行加压硫化90s，硫化温度为110℃，压力为12MPa，出料后送入切片机中进行切片，即可。

实施例5

一种热收缩膜用聚酯切片，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸80份、间苯二甲酸20份、均苯四甲酸20份、乙二醇60份、季戊四醇20份、三羟甲基丙烷15份、磷酸三甲酯10份、封端剂12份、催化剂2份、固化剂6份。

其中，所述封端剂为邻苯二甲酸酐。

其中，所述催化剂为钛酸四丁酯。

本实施例中，所述热收缩膜用聚酯切片的制备方法，步骤如下：

1）将对苯二甲酸、间苯二甲酸、均苯四甲酸、乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、磷酸三甲酯、催化剂加入反应釜中，在0.5Mpa氮气压力下，升温至250℃，进行酯化反应，酯化搅拌速速度为80r/min，150min后降低温度至200℃，加入封端剂后继续反应80min，获得聚酯产物；

2）将步骤1）获得的聚酯产物放入开炼机中，计入固化剂，混炼10min，混炼温度为120℃，混炼出料所得产物放置36h；

3）将步骤2）获得的产物送入平板硫化机上进行加压硫化100s，硫化温度为120℃，压力为15MPa，出料后送入切片机中进行切片，即可。

本发明制备的聚酯切片在各种原料的共同配合作用下，具有良好的韧性和柔软度，使用本发明制备的聚酯切片生产的热收缩膜收缩后的薄膜依旧能保持较高的强度和柔韧性不容易破裂，手感较佳，包装效果好。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种热收缩膜用聚酯切片，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸60-80份、间苯二甲酸10-20份、均苯四甲酸10-20份、乙二醇40-60份、季戊四醇10-20份、三羟甲基丙烷8-15份、磷酸三甲酯5-10份、封端剂6-12份、催化剂1-2份、固化剂3-6份。

2.根据权利要求1所述的热收缩膜用聚酯切片，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸65-75份、间苯二甲酸12-18份、均苯四甲酸12-18份、乙二醇45-55份、季戊四醇13-17份、三羟甲基丙烷10-13份、磷酸三甲酯6-9份、封端剂8-10份、催化剂1.2-1.8份、固化剂4-5份。

3.根据权利要求2所述的热收缩膜用聚酯切片，其特征在于，包括以下按照重量份的原料：对苯二甲酸70份、间苯二甲酸15份、均苯四甲酸15份、乙二醇50份、季戊四醇15份、三羟甲基丙烷12份、磷酸三甲酯8份、封端剂9份、催化剂1.5份、固化剂4.5份。

4.根据权利要求1所述的热收缩膜用聚酯切片，其特征在于，所述封端剂为己二酸、邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐中的一种或多种。

5.根据权利要求4所述的热收缩膜用聚酯切片，其特征在于，所述催化剂为草酸锡、二月桂酸二丁基锡、钛酸四丁酯中的一种或多种。

6.一种如权利要求1-5任一所述的热收缩膜用聚酯切片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1）将对苯二甲酸、间苯二甲酸、均苯四甲酸、乙二醇、季戊四醇、三羟甲基丙烷、磷酸三甲酯、催化剂加入反应釜中，在0.3-0.5Mpa氮气压力下，升温至200-250℃，进行酯化反应，酯化搅拌速速度为50-80r/min，100-150min后降低温度至150-200℃，加入封端剂后继续反应60-80min，获得聚酯产物；

2）将步骤1）获得的聚酯产物放入开炼机中，计入固化剂，混炼6-10min，混炼温度为80-120℃，混炼出料所得产物放置24-36h；

3）将步骤2）获得的产物送入平板硫化机上进行加压硫化80-100s，硫化温度为100-120℃，压力为10-15MPa，出料后送入切片机中进行切片，即可。

7.一种如权利要求1-5任一所述的聚酯切片在生产热收缩膜中的应用。