CN109776111A - 一种陶瓷浮雕及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶瓷浮雕，按重量份数计，包括以下组分制得：107911浮雕粉4‑8份、196浮雕粉2‑4份、颜料1‑3份、调油墨3‑8份。本发明制得的陶瓷浮雕立体感强，表面光滑。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体涉及一种陶瓷浮雕及其制备方法。
技术背景
酒瓶是用来装酒的容器。改革开放以来，曾经让人不屑一顾的酒瓶，异军突起，被另眼相看。酒瓶越来越多姿多彩，出现了百花争艳的繁荣景象，有玻璃酒瓶、塑料酒瓶、陶瓷酒瓶等，并以陶瓷酒瓶为最受欢迎。并作为一种文化景观，登上了大雅之堂，成为酒文化的重要组成部分。如果说过去民间的传统酒瓶更注重日用性和实用性，那么现代酒瓶更增添了艺术性、思想性和科学性。现代酒瓶内涵丰富，已经超出了仅为盛酒容器的概念，赫然变为一种特有的包装艺术品类和雅俗文化的载体。
现有酒瓶不仅要满足容器的需求，还要满足在艺术性上需求。
在酒瓶表面形成凹凸浮雕具有其特别的立体美感。现有技术用雕刻、堆填或转印方法在陶瓷素坯上加工浮雕形状，再施釉，釉烧形成有立体浮雕感觉的陶瓷，这种做法需要很多人工及印模，工艺复杂，加工成本高，而且在凹部积聚较多的釉而是凹凸效果不够清晰，因而制成的陶瓷通常仅适用于墙地砖等粗犷产品，不能适用作为日用瓷、艺术瓷等领瓷作为使用频率较高的产品，主要是原因是制成的浮雕不平整、立体感差。
发明内容
本发明主要解决的技术问题现有普通浮雕粉制备的浮雕，特别是在酒瓶这种艺术性要求高的表面，不能很好形成平整性好、立体感强的浮雕。本发明目的是提供一种陶瓷浮雕，制备得到的陶瓷浮雕具有立体感强、表面光滑的特点。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：
一种陶瓷浮雕，按重量份数计，包括以下组分制得：107911浮雕粉4-8份、196浮雕粉2-4份、颜料1-3份、调油墨3-8份。
本发明一具体实施方式，按重量份数计，包括以下组分制得：所述107911浮雕粉5份、196浮雕粉3份、颜料2份。
本发明一具体实施方式，所述调油墨用量为陶瓷浮雕各组分质量和的50-52％。
本发明一具体实施方式，还包括橡胶粉0.1-0.3份和/或滑石0.1-0.3份。
本发明一具体实施方式，所述橡胶粉的粒径在50-80纳米。本发明添加有橡胶粉主要目的是增强浮雕的抗冲性能，减少或避免在碰撞过程造成的损伤，特别是在运输过程中。
本发明一优选方案是采用丁苯橡胶、顺丁橡胶。制备橡胶粉的方法是将橡胶先切碎成小块，烘干后再磨碎至纳米级。
本发明一具体实施方式，所述滑石的粒径在60-90纳米。申请人发现在原料中加入滑石有利于提高产品表面的光滑性和平整度，有利于增强产品的立体感。
其中，颜料为本领域的常规用料，本发明具体采用的是德国产颜料，牌号为17396。
107911浮雕粉为国内福禄陶瓷颜料公司生产的高温浮雕粉，196浮雕粉为国产熔融温度较佳的浮雕粉。
本发明还提供了一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将各组分按比例混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥；
3)重复2)2次以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为760-820℃，烧烤完成即得成品。
本发明一具体实施方式，2)中，干燥时间为3-6h。
本发明一具体实施方式，3)中，重复2)2-3次，末次印刷后干燥10h以上。
本发明一具体实施方式，3)中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为25-40℃/10min，后续温度升温速度为15-20℃/10min。研究发现在500℃以前以低于40℃/10min速度的升温有利于避免气泡的发生，考虑烧制温度过高，升温太慢影响生产效率，综合考虑以25-40℃/10min升温至500℃。在高于500℃以后，浮雕熔融现象明显，为了控制在烧制过程中发生融平现象而缺乏立体感，本发明经实验发现以15-20℃/10min升温速率能很好的控制产品的品质，使其具有较好的立体感。
与现有技术相比，本发明方案具有有益效果：
本发明特别的采用浮雕粉107911和196两个牌号的浮雕粉复配，具有烧制过程中温度控制区间大的特点，且采用该组合，烧制的浮雕表面平整、不起泡。采用该组合的烧制区间大，避免了由于烧制温度区间范围窄容易造成不融合的现象发生，有利于增强产品的立体感。
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明所使用的原料为德国产颜料，牌号为17396；107911浮雕粉为国内福禄陶瓷颜料公司生产的高温浮雕粉，196浮雕粉为国产熔融温度较佳的浮雕粉。
实施例1
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉4份、196浮雕粉2份、颜料1份、调油墨3份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥3h；
3)重复2)2次后，再干燥10h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为760℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为25℃/10min，后续温度升温速度为15℃/10min。
实施例2
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉5份、196浮雕粉2份、颜料1份、调油墨4份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥4h；
3)重复2)3次后，再干燥10h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为780℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为30℃/10min，后续温度升温速度为15℃/10min。
实施例3
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉5份、196浮雕粉3份、颜料2份、调油墨6份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥5h；
3)重复2)2次后，再干燥13h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为770℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为35℃/10min，后续温度升温速度为20℃/10min。
实施例4
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉7份、196浮雕粉3份、颜料3份、调油墨7份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥6h；
3)重复2)2次后，再干燥12h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为790℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为25℃/10min，后续温度升温速度为20℃/10min。
实施例5
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉8份、196浮雕粉4份、颜料1份、调油墨5份、橡胶粉0.1份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥3h；
3)重复2)3次后，再干燥11h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为800℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为40℃/10min，后续温度升温速度为20℃/10min。
橡胶粉的粒径在50-80纳米。
实施例6
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉8份、196浮雕粉3份、颜料2份、调油墨7份、滑石0.2份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥3.5h；
3)重复2)4次后，再干燥10h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为820℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为35℃/10min，后续温度升温速度为20℃/10min。
滑石的粒径在60-90纳米。
实施例7
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉5份、196浮雕粉3份、颜料2份、调油墨6份、橡胶粉0.3份、滑石0.3份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥6h；
3)重复2)3次后，再干燥10h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为820℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为40℃/10min，后续温度升温速度为20℃/10min。
橡胶粉的粒径在50-80纳米。
滑石的粒径在60-90纳米。
实施例8
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉4份、196浮雕粉4份、颜料3份、调油墨8份、橡胶粉0.15份、滑石0.1份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥4.5h；
3)重复2)3次后，再干燥14h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为760℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为35℃/10min，后续温度升温速度为15℃/10min。
橡胶粉的粒径在50-80纳米。
滑石的粒径在60-90纳米。
实施例9
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉7份、196浮雕粉3份、颜料2份、调油墨5份、橡胶粉0.2份、滑石0.3份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥3h；
3)重复2)4次后，再干燥12h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为820℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为25℃/10min，后续温度升温速度为20℃/10min。
橡胶粉的粒径在50-80纳米。
滑石的粒径在60-90纳米。
实施例10
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉8份、196浮雕粉2.5份、颜料1.5份、调油墨3份、橡胶粉0.3份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥5.5h；
3)重复2)2次后，再干燥10h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为760℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为40℃/10min，后续温度升温速度为20℃/10min。
橡胶粉的粒径在50-80纳米。
实施例11
一种陶瓷浮雕的制备方法，包括以下内容：
1)将以下质量份的107911浮雕粉5份、196浮雕粉3份、颜料2份、调油墨5份、橡胶粉0.15份、滑石0.1份混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥4.5h；
3)重复2)3次后，再干燥10h以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为800℃，烧烤完成即得成品。
其中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为35℃/10min，后续温度升温速度为15℃/10min。
橡胶粉的粒径在50-80纳米。
滑石的粒径在60-90纳米。
实施例1-10制得产品感官评价如下：
实施例5、7-9、10-11的产品具有一定的抗冲能力，有效降低在运输过程中或强烈冲击过程中造成对浮雕表面的损伤。而当107911浮雕粉、196浮雕粉和颜料质量比为5:3:2时，产品的立体感最强，略优于其他实施例制得产品。
综上，本发明采用浮雕粉107911和196两个牌号的浮雕粉复配，具有烧制过程中温度控制区间大的特点，且采用该组合，烧制的浮雕表面平整、不起泡。采用该组合的烧制区间大，避免了由于烧制温度区间范围窄容易造成不融合的现象发生，有利于增强产品的立体感。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种陶瓷浮雕，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分制得：107911浮雕粉4-8份、196浮雕粉2-4份、颜料1-3份、调油墨3-8份。
2.如权利要求1所述的陶瓷浮雕，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分制得：所述107911浮雕粉5份、196浮雕粉3份、颜料2份。
3.如权利要求1所述的陶瓷浮雕，其特征在于：所述调油墨用量为陶瓷浮雕各组分质量和的50-52％。
4.如权利要求1所述的陶瓷浮雕，其特征在于：按重量份数计，还包括橡胶粉0.1-0.3份和/或滑石0.1-0.3份。
5.如权利要求4所述的陶瓷浮雕，其特征在于：所述橡胶粉的粒径在50-80纳米。
6.如权利要求4所述的陶瓷浮雕，其特征在于：所述滑石的粒径在60-90纳米。
7.一种陶瓷浮雕的制备方法，其特征在于，包括以下内容：
1)将各组分按比例混合，得到浮雕粉混合物；
2)将所述浮雕粉混合物根据图案印刷在待烤制品表面，干燥；
3)重复2)2次以上；
4)再在外层表面印刷封面油；
5)烧制温度为760-820℃，烧烤完成即得成品。
8.如权利要求4所述的陶瓷浮雕的制备方法，其特征在于：2)中，干燥时间为3-6h。
9.如权利要求4所述的陶瓷浮雕的制备方法，其特征在于：3)中，重复2)2-3次，末次印刷后干燥10h以上。
10.如权利要求4所述的陶瓷浮雕的制备方法，其特征在于：3)中，烧制时升温为分段升温，前500℃升温速度为25-40℃/10min，后续温度升温速度为15-20℃/10min。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190521 |