CN109774282A - 一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐火抑菌型窗帘布料，为两层织物，表、内层织物通过光触媒纤维连接；表、内层织物均由聚酰亚胺纤维和抗菌纤维编织而成，聚酰亚胺纤维含量为70％，抗菌纤维含量为30％；本发明还公开了所述耐火抑菌型窗帘布料的制备方法。本发明的窗帘布料为两层织物，表、内层织物通过光触媒纤维连接，通过光触媒纤维连接不仅能够增大窗帘布料的透气性，而且在光照条件下，具有抑菌功效；表、内层织物均由聚酰亚胺纤维和抗菌纤维制成，使用聚酰亚胺纤维作为主原料之一，在保证机械性能的基础上能够有效提高窗帘布料的耐火性能，抗菌纤维为接枝了壳聚糖的竹浆纤维，具有优异的抗菌性能；同时，还对布料进行了阻燃整理，增强窗帘布料的耐火性。

Description

一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法

技术领域

本发明属于纺织面料技术领域，具体地，涉及一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法。

背景技术

随着社会的发展，人民生活水平的提高，传统面料制成的窗帘已经不能完全满足人们日常生活的需要。由纤维组成的纺织品面料，由于其多孔式物体形状和高分子聚合物的化学结构利于微生物附着，容易成为微生物生存、繁殖的良好寄生体。而寄生体除了对人体的危害之外还会污染纤维，所以窗帘挂久了会因细菌而产生异味，而忙碌的人们可能并没有时间经常对窗帘这类装饰品做清洁，推出一种可以保持整洁，能够消除因细菌而产生的异味的抗菌面料制成的窗帘就势在必行了。

并且，随着火灾事件的频频发生，很容易造成重大人员伤亡和财产损失，因此国家对防火阻燃产品的开发有了更高的要求，作为家用纺织品的主要之一--窗帘，其阻燃性能的提高也势在必行。

中国专利201510410120.3公开了一种阻燃防尘抗菌抗静电降噪窗帘面料，所述阻燃防尘抗菌抗静电降噪窗帘面料组织结构为双层结构，表组织为鸟眼组织，里组织为夹花斜纹组织，所述阻燃防尘抗菌抗静电降噪窗帘面料表面经纱采用40S/2的C/T纱线和70D的导电银纤维，所述C/T纱线的混纺比为65:35，里面经纱采用24S阻燃涤纶长丝，所述阻燃防尘抗菌抗静电降噪窗帘面料表面纬纱采用40S/2的C/T纱线和70D的导电银纤维，所述C/T纱线的混纺比为65:35，里面纬纱采用24S阻燃涤纶长丝。该方案主要是通过编织方法来赋予窗帘布料一定的性能，由此获得的阻燃以及抑菌性能并不能满足人们对现有窗帘布料的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐火抑菌型窗帘布料及其制备方法，该窗帘布料为两层织物，表、内层织物通过光触媒纤维连接，通过光触媒纤维将表、内层织物连接起来，不仅能够增大窗帘布料的透气性，而且在光照条件下，具有抑菌功效，提高窗帘布料的抗菌性能；表、内层织物均由聚酰亚胺纤维和抗菌纤维制成，使用聚酰亚胺纤维作为主原料之一，在保证机械性能的基础上能够有效提高窗帘布料的耐火性能，抗菌纤维为接枝了壳聚糖的竹浆纤维，具有优异的抗菌性能；同时，还对布料进行了阻燃整理，增强窗帘布料的耐火性；制备得到的窗帘布料具有优异的耐火性和抗菌性能，在家纺领域具有广泛的应用。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐火抑菌型窗帘布料，为两层织物，表、内层织物通过光触媒纤维连接；

表、内层织物均由聚酰亚胺纤维和抗菌纤维编织而成，聚酰亚胺纤维含量为70％，抗菌纤维含量为30％；

所述耐火抑菌型窗帘布料由如下步骤制成：

第一步、将聚酰亚胺纤维和抗菌纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织，织造成基布；

第二步、将两层基布重叠，分别作为窗帘布料的表、内层，并采用光触媒纤维将两层基布连接起来；

第三步、将上述步骤得到的织物通过阻燃整理液进行上浆处理，采取二浸二轧工艺进行上浆，轧余率90％，然后于102℃烘干3min，再于135-145℃下焙烘2-3min，得到耐火抑菌型窗帘布料。

进一步地，所述抗菌纤维由如下方法制备：

(1)将壳聚糖溶解于质量分数为2％的醋酸溶液中，配制成壳聚糖质量浓度为60g/L的壳聚糖溶液，并用稀盐酸调节溶液的pH至3-4，缓慢升温至80℃；

(2)向上述溶液中缓慢滴加环氧氯丙烷，滴完后反应100min，得到改性壳聚糖溶液，然后用NaOH溶液调节改性壳聚糖溶液的pH值至10，备用；

(3)按照固液比1g：15mL将竹浆纤维置于质量分数为0.5％的氢氧化钠溶液中煮沸60-70min，再于3000r/min的速度离心脱水，然后加入去离子水反复离心洗涤，直至洗涤离心液的pH值为10；

(4)将上述得到的竹浆纤维分散于改性壳聚糖糖溶液中，在pH值为10、温度为80℃条件下回流反应3h，离心，将产物用质量分数为0.5％的盐酸溶液洗涤2-3次，再用去离子水反复洗涤，直至洗涤液pH值呈中性，最后于60℃干燥箱中烘干，制得抗菌纤维。

进一步地，步骤(2)中壳聚糖与环氧氯丙烷的用量比为1：0.8。

一种耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将聚酰亚胺纤维和抗菌纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织，织造成基布；

第二步、将两层基布重叠，分别作为窗帘布料的表、内层，并采用光触媒纤维将两层基布连接起来；

第三步、将上述步骤得到的织物通过阻燃整理液进行上浆处理，采取二浸二轧工艺进行上浆，轧余率90％，然后于102℃烘干3min，再于135-145℃下焙烘2-3min，得到耐火抑菌型窗帘布料。

进一步地，第一步中编织参数为：32针/26mm，筒径86cm，纱长24cm/100线圈。

进一步地，第三步中的阻燃整理液由如下方法制成：

将磷酸氢二铵与乙醇水溶液混合，在98℃恒温水浴锅中200r/min搅拌20min，然后在98℃恒温条件下，加入硅烷偶联剂KH570、木糖醇，300r/min搅拌10min，再加入羧甲基纤维素钠，150r/min搅拌反应3-4h，得到阻燃整理液；

其中，磷酸氢二铵、羧甲基纤维素钠、木糖醇、硅烷偶联剂KH570、质量分数为10％的乙醇水溶液的质量比为9-10：11-13:3-4:0.1-0.15:100。

本发明的有益效果：

本发明的织物采用抗菌纤维作为主原料之一，壳聚糖分子链中含有大量氨基,氨基与环氧氯丙烷上的-Cl发生取代反应，得到改性壳聚糖，竹浆纤维表面含有大量羟基，羟基再与改性壳聚糖上的环氧基发生醚化反应,使得壳聚糖接枝于竹浆纤维上，制得抗菌纤维；壳聚糖是一种天然抗菌剂，具有无毒无污染、生物可降解等优点，同时还具有广谱抗菌作用，可抑制细菌及一些真菌的生长，接枝有壳聚糖的竹浆纤维具有光谱抗菌作用，同时，制得的抗菌纤维上的壳聚糖与竹浆纤维是通过化学键结合在一起的，作用力较强，后期在窗帘清洗过程中不会出现壳聚糖洗脱导致抗菌性能的减弱；

本发明对布料进行了阻燃整理，阻燃整理液中的羧甲基纤维素钠的羧基与磷酸氢二铵上的羟基发生酯化反应，通过浸轧处理后，吸附在纤维表面，可以均匀的在纤维表面形成一层致密的薄膜，磷酸氢二铵是一种高效的氮磷阻燃剂，吸附有磷酸氢二铵的布料具有耐火性能；同时，通过硅烷偶联剂可以对磷酸氢二铵表面进行偶联改性，硅烷偶联剂分子中的烷氧基团水解后生成的羟基会与磷酸氢二铵表面的羟基在一定条件下脱水醚化而作用于磷酸氢二铵表面，使得磷酸氢二铵表面裹上一层疏水性有机层，从而降低在水中的溶解度，提高窗帘布料的耐水洗性；木糖醇是一种含有多羟基的长链碳氢化合物，在足够的热量下，羟基从碳链上断裂，失去羟基的碳链形成活性碳，活性碳附着在表面形成一层绝缘层，隔绝热源和可燃性气体，对磷酸氢二铵起到辅助阻燃作用；

本发明的窗帘布料为两层织物，表、内层织物通过光触媒纤维连接，通过光触媒纤维将表、内层织物连接起来，不仅能够增大窗帘布料的透气性，而且在光照条件下，具有抑菌功效，提高窗帘布料的抗菌性能；表、内层织物均由聚酰亚胺纤维和抗菌纤维制成，使用聚酰亚胺纤维作为主原料之一，在保证机械性能的基础上能够有效提高窗帘布料的耐火性能，抗菌纤维为接枝了壳聚糖的竹浆纤维，具有优异的抗菌性能；同时，还对布料进行了阻燃整理，增强窗帘布料的耐火性；制备得到的窗帘布料具有优异的耐火性和抗菌性能，在家纺领域具有广泛的应用。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

一种耐火抑菌型窗帘布料，为两层织物，表、内层织物通过光触媒纤维连接；

表、内层织物均由聚酰亚胺纤维和抗菌纤维编织而成，聚酰亚胺纤维含量为70％，抗菌纤维含量为30％；

光触媒纤维是利用纳米氧化物(如纳米SiO₂、ZnO、TiO₂等)对羊毛、棉、聚酯纤维等纺织材料进行改性整理，在光催化作用下，光触媒纤维会发生光催化反应，利用空气中的水分子和氧分子，生成氧化能力极强的自由基，能够有效地将氨、苯、甲醛、微生物等有害物质吸收降解，具有抗菌、除臭、防污等优良性能；通过光触媒纤维将表、内层织物连接起来，不仅能够增大窗帘布料的透气性，而且在光照条件下，具有抑菌功效，提高窗帘布料的抗菌性能；

聚酰亚胺纤维属于高性能芳杂环高分子聚合物，极限氧指数(LOI)高达38％，遇高温明火碳化无熔滴、离火自熄、无毒，可保证织物在高、低温环境下具有良好的机械性能和尺寸稳定性，且耐热氧化性、耐腐蚀、耐紫外性能良好，表层主要起阻燃作用，使用聚酰亚胺纤维作为主原料之一，在保证机械性能的基础上能够有效提高窗帘布料的耐火性能；

所述抗菌纤维由如下方法制备：

(1)将壳聚糖溶解于质量分数为2％的醋酸溶液中，配制成壳聚糖质量浓度为60g/L的壳聚糖溶液，并用稀盐酸调节溶液的pH至3-4，缓慢升温至80℃；

(2)向上述溶液中缓慢滴加环氧氯丙烷，滴完后反应100min，得到改性壳聚糖溶液，然后用NaOH溶液调节改性壳聚糖溶液的pH值至10，备用；(其中，壳聚糖与环氧氯丙烷的用量比为1：0.8)

(3)按照固液比1g：15mL将竹浆纤维置于质量分数为0.5％的氢氧化钠溶液中煮沸60-70min，再于3000r/min的速度离心脱水，然后加入去离子水反复离心洗涤，直至洗涤离心液的pH值为10；

(4)将上述得到的竹浆纤维分散于改性壳聚糖糖溶液中，在pH值为10、温度为80℃条件下回流反应3h，离心，将产物用质量分数为0.5％的盐酸溶液洗涤2-3次，再用去离子水反复洗涤，直至洗涤液pH值呈中性，最后于60℃干燥箱中烘干，制得抗菌纤维；

壳聚糖分子链中含有大量氨基,氨基与环氧氯丙烷上的-Cl发生取代反应，得到改性壳聚糖，竹浆纤维表面含有大量羟基，羟基再与改性壳聚糖上的环氧基发生醚化反应,使得壳聚糖接枝于竹浆纤维上，制得抗菌纤维；壳聚糖是一种天然抗菌剂，具有无毒无污染、生物可降解等优点，同时还具有广谱抗菌作用，可抑制细菌及一些真菌的生长，接枝有壳聚糖的竹浆纤维具有光谱抗菌作用，同时，制得的抗菌纤维上的壳聚糖与竹浆纤维是通过化学键结合在一起的，作用力较强，后期在窗帘清洗过程中不会出现壳聚糖洗脱导致抗菌性能的减弱；

所述耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，包括如下步骤：

第一步、将聚酰亚胺纤维和抗菌纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织，织造成基布，编织参数为：32针/26mm，筒径86cm，纱长24cm/100线圈；

第二步、将两层基布重叠，分别作为窗帘布料的表、内层，并采用光触媒纤维将两层基布连接起来；

第三步、将上述步骤得到的织物通过阻燃整理液进行上浆处理，具体的，采取二浸二轧工艺进行上浆，轧余率90％，然后于102℃烘干3min，再于135-145℃下焙烘2-3min，得到耐火抑菌型窗帘布料，得到耐火抑菌型窗帘布料。

其中，第三步中的阻燃整理液由如下方法制成：

将磷酸氢二铵与乙醇水溶液混合，在98℃恒温水浴锅中200r/min搅拌20min，然后在98℃恒温条件下，加入硅烷偶联剂KH570、木糖醇，300r/min搅拌10min，再加入羧甲基纤维素钠，150r/min搅拌反应3-4h，得到阻燃整理液；

其中，磷酸氢二铵、羧甲基纤维素钠、木糖醇、硅烷偶联剂KH570、质量分数为10％的乙醇水溶液的质量比为9-10：11-13:3-4:0.1-0.15:100；

羧甲基纤维素钠的羧基与磷酸氢二铵上的羟基发生酯化反应，通过浸轧处理后，吸附在纤维表面，可以均匀的在纤维表面形成一层致密的薄膜，磷酸氢二铵是一种高效的氮磷阻燃剂，吸附有磷酸氢二铵的布料具有耐火性能；同时，通过硅烷偶联剂可以对磷酸氢二铵表面进行偶联改性，硅烷偶联剂分子中的烷氧基团水解后生成的羟基会与磷酸氢二铵表面的羟基在一定条件下脱水醚化而作用于磷酸氢二铵表面，使得磷酸氢二铵表面裹上一层疏水性有机层，从而降低在水中的溶解度，提高窗帘布料的耐水洗性；木糖醇是一种含有多羟基的长链碳氢化合物，在足够的热量下，羟基从碳链上断裂，失去羟基的碳链形成活性碳，活性碳附着在表面形成一层绝缘层，隔绝热源和可燃性气体，对磷酸氢二铵起到辅助阻燃作用。

实施例1

制备抗菌纤维：

(1)将壳聚糖溶解于质量分数为2％的醋酸溶液中，配制成壳聚糖质量浓度为60g/L的壳聚糖溶液，并用稀盐酸调节溶液的pH至3-4，缓慢升温至80℃；

(2)向上述溶液中缓慢滴加环氧氯丙烷，滴完后反应100min，得到改性壳聚糖溶液，然后用NaOH溶液调节改性壳聚糖溶液的pH值至10，备用；(其中，壳聚糖与环氧氯丙烷的用量比为1：0.8)

(3)按照固液比1g：15mL将竹浆纤维置于质量分数为0.5％的氢氧化钠溶液中煮沸60-70min，再于3000r/min的速度离心脱水，然后加入去离子水反复离心洗涤，直至洗涤离心液的pH值为10；

(4)将上述得到的竹浆纤维分散于改性壳聚糖糖溶液中，在pH值为10、温度为80℃条件下回流反应3h，离心，将产物用质量分数为0.5％的盐酸溶液洗涤2-3次，再用去离子水反复洗涤，直至洗涤液pH值呈中性，最后于60℃干燥箱中烘干，制得抗菌纤维。

实施例2

耐火抑菌型窗帘布料由如下步骤制成：

第一步、将聚酰亚胺纤维和实施例1制备的抗菌纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织，织造成基布，编织参数为：32针/26mm，筒径86cm，纱长24cm/100线圈；

第二步、将两层基布重叠，分别作为窗帘布料的表、内层，并采用光触媒纤维将两层基布连接起来；

第三步、将上述步骤得到的织物通过阻燃整理液进行上浆处理，具体的，采取二浸二轧工艺进行上浆，轧余率90％，然后于102℃烘干3min，再于135-145℃下焙烘2-3min，得到耐火抑菌型窗帘布料，得到耐火抑菌型窗帘布料。

其中，第三步中的阻燃整理液由如下方法制成：

将磷酸氢二铵与乙醇水溶液混合，在98℃恒温水浴锅中200r/min搅拌20min，然后在98℃恒温条件下，加入硅烷偶联剂KH570、木糖醇，300r/min搅拌10min，再加入羧甲基纤维素钠，150r/min搅拌反应3-4h，得到阻燃整理液；

其中，磷酸氢二铵、羧甲基纤维素钠、木糖醇、硅烷偶联剂KH570、质量分数为10％的乙醇水溶液的质量比为9-10：11-13:3-4:0.1-0.15:100。

实施例3

耐火抑菌型窗帘布料由如下步骤制成：

第一步、将聚酰亚胺纤维和实施例1制备的抗菌纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织，织造成基布，编织参数为：32针/26mm，筒径86cm，纱长24cm/100线圈；

第二步、将两层基布重叠，分别作为窗帘布料的表、内层，并采用光触媒纤维将两层基布连接起来；

第三步、将上述步骤得到的织物通过阻燃整理液进行上浆处理，具体的，采取二浸二轧工艺进行上浆，轧余率90％，然后于102℃烘干3min，再于135-145℃下焙烘2-3min，得到耐火抑菌型窗帘布料，得到耐火抑菌型窗帘布料。

其中，第三步中的阻燃整理液由如下方法制成：

将磷酸氢二铵与乙醇水溶液混合，在98℃恒温水浴锅中200r/min搅拌20min，然后在98℃恒温条件下，加入硅烷偶联剂KH570、木糖醇，300r/min搅拌10min，再加入羧甲基纤维素钠，150r/min搅拌反应3-4h，得到阻燃整理液；

其中，磷酸氢二铵、羧甲基纤维素钠、木糖醇、硅烷偶联剂KH570、质量分数为10％的乙醇水溶液的质量比为9-10：11-13:3-4:0.1-0.15:100。

实施例4

耐火抑菌型窗帘布料由如下步骤制成：

第一步、将聚酰亚胺纤维和实施例1制备的抗菌纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织，织造成基布，编织参数为：32针/26mm，筒径86cm，纱长24cm/100线圈；

第二步、将两层基布重叠，分别作为窗帘布料的表、内层，并采用光触媒纤维将两层基布连接起来；

第三步、将上述步骤得到的织物通过阻燃整理液进行上浆处理，具体的，采取二浸二轧工艺进行上浆，轧余率90％，然后于102℃烘干3min，再于135-145℃下焙烘2-3min，得到耐火抑菌型窗帘布料，得到耐火抑菌型窗帘布料。

其中，第三步中的阻燃整理液由如下方法制成：

将磷酸氢二铵与乙醇水溶液混合，在98℃恒温水浴锅中200r/min搅拌20min，然后在98℃恒温条件下，加入硅烷偶联剂KH570、木糖醇，300r/min搅拌10min，再加入羧甲基纤维素钠，150r/min搅拌反应3-4h，得到阻燃整理液；

其中，磷酸氢二铵、羧甲基纤维素钠、木糖醇、硅烷偶联剂KH570、质量分数为10％的乙醇水溶液的质量比为9-10：11-13:3-4:0.1-0.15:100。

对比例1

将表、内层针织物的抗菌纤维换成普通竹浆纤维。

对比例2

窗帘布料不进行阻燃整理。

对比例3

普通市售窗帘布料。

对实施例2-4和对比例1-3制备得到的窗帘布料做如下性能测试：

参照GB/T5455-2014《纺织品燃烧性能垂直方向损毁长度、阴燃和续燃时间的测定》，以续燃时间、阴燃时间及损毁长度来评定竹纤维织物的阻燃性能；参照FZ/T73023-2006《抗菌针织品》测试抗菌性，测得抑菌率(％)，测试结果如下表1：

可知，本发明制备得到的窗帘布料的续燃时间均为0，引燃时间为1.2-1.5s，损毁长度为3.46-3.52cm；说明本发明制备得到的窗帘布料的阻燃性能高、耐火性好；本发明制备的窗帘布料对大肠杆菌的抑菌率达到95.9％以上，对金黄色葡萄球菌达到98.9％以上，对白色念珠菌达到92.4％以上，说明本发明制备的窗帘布料抑菌性能好。对比例1说明抗菌纤维对窗帘布料具有明显的抑菌作用，对比例2说明经过阻燃处理的窗帘布料的耐火性好。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于，为两层织物，表、内层织物通过光触媒纤维连接；

表、内层织物均由聚酰亚胺纤维和抗菌纤维编织而成，聚酰亚胺纤维含量为70％，抗菌纤维含量为30％；

所述耐火抑菌型窗帘布料由如下步骤制成：

第一步、将聚酰亚胺纤维和抗菌纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织，织造成基布；

第二步、将两层基布重叠，分别作为窗帘布料的表、内层，并采用光触媒纤维将两层基布连接起来；

第三步、将上述步骤得到的织物通过阻燃整理液进行上浆处理，采取二浸二轧工艺进行上浆，轧余率90％，然后于102℃烘干3min，再于135-145℃下焙烘2-3min，得到耐火抑菌型窗帘布料。

2.根据权利要求1所述的一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于，所述抗菌纤维由如下方法制备：

(1)将壳聚糖溶解于质量分数为2％的醋酸溶液中，配制成壳聚糖质量浓度为60g/L的壳聚糖溶液，并用稀盐酸调节溶液的pH至3-4，缓慢升温至80℃；

(2)向上述溶液中缓慢滴加环氧氯丙烷，滴完后反应100min，得到改性壳聚糖溶液，然后用NaOH溶液调节改性壳聚糖溶液的pH值至10，备用；

(3)按照固液比1g：15mL将竹浆纤维置于质量分数为0.5％的氢氧化钠溶液中煮沸60-70min，再于3000r/min的速度离心脱水，然后加入去离子水反复离心洗涤，直至洗涤离心液的pH值为10；

(4)将上述得到的竹浆纤维分散于改性壳聚糖糖溶液中，在pH值为10、温度为80℃条件下回流反应3h，离心，将产物用质量分数为0.5％的盐酸溶液洗涤2-3次，再用去离子水反复洗涤，直至洗涤液pH值呈中性，最后于60℃干燥箱中烘干，制得抗菌纤维。

3.根据权利要求2所述的一种耐火抑菌型窗帘布料，其特征在于，步骤(2)中壳聚糖与环氧氯丙烷的用量比为1：0.8。

4.一种耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步、将聚酰亚胺纤维和抗菌纤维按双罗纹组织在双面大圆机编织，织造成基布；

第二步、将两层基布重叠，分别作为窗帘布料的表、内层，并采用光触媒纤维将两层基布连接起来；

第三步、将上述步骤得到的织物通过阻燃整理液进行上浆处理，采取二浸二轧工艺进行上浆，轧余率90％，然后于102℃烘干3min，再于135-145℃下焙烘2-3min，得到耐火抑菌型窗帘布料。

5.根据权利要求4所述的一种耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，其特征在于，第一步中编织参数为：32针/26mm，筒径86cm，纱长24cm/100线圈。

6.根据权利要求4所述的一种耐火抑菌型窗帘布料的制备方法，其特征在于，第三步中的阻燃整理液由如下方法制成：

将磷酸氢二铵与乙醇水溶液混合，在98℃恒温水浴锅中200r/min搅拌20min，然后在98℃恒温条件下，加入硅烷偶联剂KH570、木糖醇，300r/min搅拌10min，再加入羧甲基纤维素钠，150r/min搅拌反应3-4h，得到阻燃整理液；

其中，磷酸氢二铵、羧甲基纤维素钠、木糖醇、硅烷偶联剂KH570、质量分数为10％的乙醇水溶液的质量比为9-10：11-13:3-4:0.1-0.15:100。