CN106283356A

CN106283356A - 一种环保除臭功能面料及其制造方法

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Publication number: CN106283356A
Application number: CN201610649325.1A
Authority: CN
Inventors: 周钟鸣; 黄锦波
Original assignee: Zhejiang Hexin Holding Group Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Hexin Holding Group Co Ltd
Priority date: 2016-08-09
Filing date: 2016-08-09
Publication date: 2017-01-04
Anticipated expiration: 2036-08-09
Also published as: CN106283356B

Abstract

本发明提供了一种环保除臭功能面料及其制造方法。本环保除臭功能面料，包括由经线和纬线按照5枚缎纹的组织规格进行交织形成的布体，经线为75D阻燃涤纶长丝，纬线包括甲纬和乙纬，甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，乙纬为32S 100％蜂窝光触媒涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕4～4﹕1，纬线中光触媒涤纶含量为80％～100％，32S 100％蜂窝光触媒涤纶和40S 100％蜂窝光触媒涤纶的每一根聚酯纤维都具有呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，蜂窝状微孔结构内具有纳米二氧化钛，经线与纬线的经密×纬密是80×40根/cm。

Description

一种环保除臭功能面料及其制造方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种特殊面料，特别是一种环保除臭功能面料及其制造方法。

背景技术

日常生活中，固定空间中的空气质量和着装卫生程度直接影响着人们的身体健康。在安全与保健越来越被关注的今天，人们对室内纺织品和服用纺织品提出了各种功能性要求。功能性纺织品迅速发展并逐渐成为当今世界纺织品发展的主流。空气中的污染物主要是挥发性有机化合物,包括汽车尾气、工业排放的有害气体、室内家具释放出的醛类有害气体和吸烟时产生的刺激性气体等。

虽然光触媒研究及其应用在我国还只是一个刚刚起步的新技术，还存在许多亟待解决的问题，但我国是一个钛资源丰富的国家，国内关于TiO₂光触媒的制备、改性等研究正持续不断地深入进行，很多方面取得了突破性进展，TiO₂的应用研究也已在各行业陆续展开。在纺织领域，随着TiO₂制备、分散、固着等技术的发展进步以及一些基础性理论研究的突破，在抗菌除臭、抗紫外以及空气净化等产品开发领域中，光触媒功能性纺织品必将得到极大的拓展。

同时，我国又是一个纺织制造业大国，目前又处于产业结构优化升级的关键时期。伴随着国人生活水平的提高，光触媒面料凭借其卓越的性能不论在国内市场还是国际市场都具有无限的潜力。市场环境从市场资料分析得知我国装饰装修市场每年将超过亿元。在面对如此之大的国内市场,相当多的商家看好它的前影。以通过研究实验进一步加深对光触媒在纺织上应用有巨大的市场价值,而且在当下光触媒产品的需求越来越大,但是很人程度上我国还是依赖于日本等国家的进口,这更加说明了我国加强自主研究光触媒的重要。

据悉，未来功能性纺织品市场销售额每年将有3.8％的增长，而国内功能性纺织品的需求也在每年500亿元人民币以上。相对于国外，就功能性纺织品的市场应用状况而言，中国功能性纺织品市场还有很大的拓展空间，国内功能性纺织品的研究和发展还将呈现不断上升的趋势。随着消费者需求不断细分，人们更加希望在工作、生活等不同环境下选用差别化纺织品。因此，充分发挥光触媒的高效、安全和持久优势，将光触媒的光催化特性应用到面料开发中去，迎合市场需求，必将创造巨大的经济效益。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种将纳米TiO₂整理到室内纺织品上,可利用光催化特性降解室内空气环境中的有害物质,以改善人们生活环境的环保除臭功能面料及其制造方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种环保除臭功能面料，包括由经线和纬线按照5枚缎纹的组织规格进行交织形成的布体，所述经线为75D阻燃涤纶长丝，所述纬线包括甲纬和乙纬，所述甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，所述乙纬为32S 100％蜂窝光触媒涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，所述甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕4～4﹕1，所述纬线中光触媒涤纶含量为80％～100％，所述32S 100％蜂窝光触媒涤纶和40S 100％蜂窝光触媒涤纶的每一根聚酯纤维都具有呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，所述蜂窝状微孔结构内具有纳米二氧化钛，所述经线与纬线的经密×纬密是80×40根/cm。

本环保除臭功能面料中光触媒纤维的最大与众不同之处就是由于光催化的反应过程是在纳米二氧化钛粒子表面进行的，因此，每一个接受到光照并暴露在空气中的纳米二氧化钛粒子都能发挥光催化的功效。

光触媒能将空气中的甲醛、氨气、苯等各种有机物、氮氧化合物、硫氧化物以及氨等氧化或还原成为无害物质，进而去除动物异味和烟味；能凝固病毒的蛋白质,抑制病毒的活性；能杀除空气中的浮游细菌,其活性高达99.99％，可杀除金黄色葡萄球菌、大肠杆菌、黑曲霉、绿脓菌等；可分解空气中的过敏源、从而减少特殊人群过敏性疾病及气喘的发病率,且在分解病菌同时不伤皮肤。

根据光触媒的光催化优势，从装饰用纺织品和服用纺织品两个角度出发，研究开发光触媒面料。应用于室内环境中的窗帘、沙发布和墙布等，也可应用于汽车内饰，主要作用是面料的室内空气净化、自清洁和抗菌。应用于服装面料，可以是直接接触皮肤类和外衣类，主要作用是抗菌防病、防日照紫外辐射和消除异味等。

在上述的环保除臭功能面料中，所述经线具体采用75D磷系阻燃低弹有光网络涤纶长丝。

在上述的环保除臭功能面料中，所述纬线具体采用甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶和乙纬为32S 100％蜂窝光触媒涤纶相配合。

在上述的环保除臭功能面料中，所述纬线具体采用甲纬与乙纬均为40S 100％蜂窝光触媒涤纶。

在上述的环保除臭功能面料中，所述甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕1。

6、根据权利要求1所述面料的制造方法，包括以下操作步骤：

1)、纤维材料选用：

采用的光触媒纤维是具有蜂窝状改性结构的聚酯基体光触媒纤维，采用复合技术将纳米二氧化钛与高分子材料结合，再通过熔融纺丝使纳米二氧化钛分布在纤维之中；

2)、织物规格设计：

经线采用75D阻燃涤纶长丝，白色；纬线中甲纬采用40S 100％蜂窝抗紫外涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，白色；乙纬采用32S100％蜂窝光触媒涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，白色；经密×纬密采用80×40根/cm；投纬比例为甲纬﹕乙纬是1﹕4～4﹕1，纬线中光触媒涤纶含量为80％～100％；组织规格采用5枚缎纹；

光触媒纤维含量占织物比例为100％、80％面料均有比较好除臭效果。随着蜂窝状微孔结构光触媒纤维含量的增加,光触媒的含量相应的增加,使得其在光照下激发的电子空穴增加,对氨气的氧化还原能力增加,因此,随着蜂窝状微孔结构光触媒纤维含量的增加,氨气的降解率呈现增大的趋势。5枚缎纹组织的织物，结构比较疏松，浮长较长，咖啡纱与氨气的接触面积相对较大，吸附效果较好。

3)、印花图案设计：

图案文件经过分色、选色，纹织工艺的主纹针轧法、辅纹针轧法、样卡调入等设置，再经过设计软件生成最终可用于电子提花织机织造时读取的文件；

4)、上机织造：

经线：原料检验—络筒—倒筒—整经—上浆—织造；

甲纬：原料检验—络筒—倒筒—织造；

乙纬：原料检验—络筒—倒筒—织造；

筘外幅：152㎝；筘内幅：150㎝；筘号：20；筘穿入：4；纹针数：2400；储纬器：2；经轴：1；成品规格的外幅：146㎝；内幅：144㎝；

5)、上色：面料采用阳离子染色。

保证面料的耐洗色牢度在四级及以上，并确保染色对面料的各功能没有较大的影响。

在上述面料的制造方法中，在步骤4)中，采用的织造机械为剑杆织机和2400针电子提花机。

在上述面料的制造方法中，在步骤2)中，经线具体采用75D磷系阻燃低弹有光网络涤纶长丝；纬线具体采用甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶和乙纬为32S 100％蜂窝光触媒涤纶相配合，或者甲纬与乙纬均为40S 100％蜂窝光触媒涤纶，并且甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕1。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、本环保除臭功能面料及其制造方法将光触媒纤维用于家纺织物上，不仅可以净化室内装修带来的空气污染，增加家纺布艺产品的附加价值及现实竞争力，而且可以去除厚重类产品生产过程中因油污、染整等原因带来的气味污染。该产品同样还能轻松阻隔紫外线的伤害，增强房间内舒适感，还减少热量和眩光的功能，营造舒适健康的家居环境。由此具有的优良的除味、抗紫外的多功能特性，且100％光触媒纬线研发的产品除臭效果更佳，12小时有害气体的消除率达到50％以上，织物也具有一定的阻燃等效果，实现了织物的多功能集成的综合效果。适用于商务办公大楼、酒店、别墅、家居、学校等场所，具有广阔的市场前景。

2、剑杆织机中裁剪机构的活动刀体的裁剪与复位动作都是通过传动轴的外力驱动实现，不采用弹性回复这种消极复位方式，能够实现精准迅速地复位，且不会产生回复疲劳，能够实现稳定的裁剪效果，提高了裁剪的表面质量，对织布的成品质量具有积极影响；

3、裁剪机构的剪切长度可以改变，调节性强，避免裁剪过度造成浪费的情况发生，且调节方式简便，便于操作；

4、固定刀体的高度可调，在实际生产中，能够应对织布的实际位置，相应地调节固定刀体和活动刀体与工作台的高度，有利于提高裁剪效果；

5、在收卷轴的上方设置压轴，压轴在重力作用下悬垂地抵触作用织布，并对织布施以一定的压力，从而在收卷时能够将织布压平，使织布以平整的状态被收卷，避免在卷绕时织布发生偏移产生折叠的情况，也提高了整个织布卷筒的紧实度，相邻两层的布面能够紧贴，避免织布卷筒呈现松垮的现象；

6、在收卷机构上设置压力传感器，可精准地控制织布卷筒的直径大小，此外也能避免压轴对织布的施压过大的情况发生，同时也提高了剑杆织机的在收卷织布时的自动化程度，在同一高度所收卷的织布卷筒的质量是相近的，质量偏差小；

7、压轴内设有电热丝，能够在织布收卷对织布进行加热，对织布表面起到一个熨烫效果，消除了织布在传送中所产生的折痕，进一步地提高了织布的表面质量和平整度，简化了后续工艺。

图1是本发明中的剑杆织机的结构示意图。

图2是本发明中的剑杆织机的废边裁剪机构的正视图。

图3是本发明中的剑杆织机的废边裁剪机构的后视图。

图4是本发明中的剑杆织机的废边裁剪机构的侧面剖视图。

图5是本发明中的剑杆织机的收卷机构的结构示意图。

图中，10、工作台；20、送经机构；21、张力感应器；30、送纬机构；40、废边裁剪机构；41、刀架；411、滑槽；412、通槽；413、通孔；414、传动通道；421、刀片一；422、刀体部；423、滑动部；43、活动刀体；431、刀片二；44、调节杆；45、万向节；50、收卷机构；51、收卷机架；52、驱动电机；53、牵引轴；54、收卷轴；55、压轴；56、支撑架；561、限位滑槽；57、弹性悬臂；58、安装杆；581、滑轮；59、压力传感器；61、电机；62、传动轴；63、转动盘；631、连接孔；64、滑块；65、连接杆一；66、连接杆二；70、回收桶；80、经轴；81、变速传动机构；82、控制箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本环保除臭功能面料，包括由经线和纬线按照5枚缎纹的组织规格进行交织形成的布体，经线为75D阻燃涤纶长丝，纬线包括甲纬和乙纬，甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，乙纬为32S 100％蜂窝光触媒涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕4～4﹕1，纬线中光触媒涤纶含量为80％～100％，32S100％蜂窝光触媒涤纶和40S 100％蜂窝光触媒涤纶的每一根聚酯纤维都具有呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，蜂窝状微孔结构内具有纳米二氧化钛，经线与纬线的经密×纬密是80×40根/cm。

经线具体采用75D磷系阻燃低弹有光网络涤纶长丝。

纬线具体采用甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶和乙纬为32S100％蜂窝光触媒涤纶相配合。

纬线具体采用甲纬与乙纬均为40S 100％蜂窝光触媒涤纶。

甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕1。

面料的制造方法，包括以下操作步骤：

1)、纤维材料选用：

2)、织物规格设计：

经线采用75D阻燃涤纶长丝，白色；纬线中甲纬采用40S 100％蜂窝抗紫外涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，白色；乙纬采用32S 100％蜂窝光触媒涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，白色；经密×纬密采用80×40根/cm；投纬比例为甲纬﹕乙纬是1﹕4～4﹕1，纬线中光触媒涤纶含量为80％～100％；组织规格采用5枚缎纹；

3)、印花图案设计：

4)、上机织造：

经线：原料检验—络筒—倒筒—整经—上浆—织造；

甲纬：原料检验—络筒—倒筒—织造；

乙纬：原料检验—络筒—倒筒—织造；

5)、上色：面料采用阳离子染色。

在步骤4)中，采用的织造机械为剑杆织机和2400针电子提花机。

在步骤2)中，经线具体采用75D磷系阻燃低弹有光网络涤纶长丝；纬线具体采用甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶和乙纬为32S 100％蜂窝光触媒涤纶相配合，或者甲纬与乙纬均为40S 100％蜂窝光触媒涤纶，并且甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕1。

本面料的产品性能检测：

(1)耐洗色牢度

织物耐洗色牢度是模拟织物在服用过程中，经皂洗后，颜色变化和褪色情况，是各种织物分等指标之一。

测试仪器：SW-12AⅡ耐洗色牢度试验机；

测试标准：参照国家标准GB/T 3921-2008《纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度》执行；

技术指标：变色≥4级；

测试结果：变色4-5级。

(2)甲醛含量

甲醛作为纤维素纤维树脂整理的常用交联剂，广泛用于纺织品中，赋予纺织品防缩、抗皱、免烫及易去污等功能。但是，甲醛含量超标的纺织品在穿着或使用过程中，部分未交联的或水解产生的游离甲醛会释放出来，对人体健康造成损伤。因此，甲醛含量是检验纺织品质量的一项重要指标。

测试仪器：恒温水浴振荡器、电子天平、分光光度计；

测试标准：参照国家标准GB/T 2912.1-2009《纺织品甲醛的测定第1部分:游离和水解的甲醛(水萃取法)》执行；

技术指标：甲醛含量≤75mg/kg，达到国家一等品要求；

测试结果：甲醛含量未检出。

(3)可分解芳香胺染料；

可分解芳香胺染料是指由可致癌芳香胺合成的染料，即人们常说的“禁用偶氮染料”。纺织品禁用偶氮染料的测定标准规定，可分解芳香胺染料中每千克含量不能超过20mg。

测试仪器：GC-MS气相色谱-质谱联用仪、电子天平；

测试标准：参照国家标准GB/T17592-2011《纺织品禁用偶氮染料的测定》执行；

技术指标：偶氮染料≦20mg；

测试结果：偶氮染料未检出。

(4)除臭功能

对于织物的除异味性能的测试，常用的气体为氨气或甲醛，由于甲醛的毒性比较大，采用氨气来测试面料的除异味性能。根据项目的开发要求有害气体消除率≧50。

测试仪器：室内空气检测仪、氨气快速检测管；

测试标准：参照项目开发的标准执行；

项目指标：有害气体消除率≧50；

测试结果：达到开发标准。

本环保除臭功能面料及其制造方法将光触媒纤维用于家纺织物上，不仅可以净化室内装修带来的空气污染，增加家纺布艺产品的附加价值及现实竞争力，而且可以去除厚重类产品生产过程中因油污、染整等原因带来的气味污染。该产品同样还能轻松阻隔紫外线的伤害，增强房间内舒适感，还减少热量和眩光的功能，营造舒适健康的家居环境。由此具有的优良的除味、抗紫外的多功能特性，且100％光触媒纬线研发的产品除臭效果更佳，12小时有害气体的消除率达到50％以上，织物也具有一定的阻燃等效果，实现了织物的多功能集成的综合效果。适用于商务办公大楼、酒店、别墅、家居、学校等场所，具有广阔的市场前景。

如图1至图5所示，剑杆织机，包括工作台10，送经机构20、送纬机构30、废边裁剪机构40和收卷机构50，送经机构20的前方设有绕有经纱的经轴80，经轴80、送经机构20、工作台10、收卷机构50按工序方向自前向后依次设置，送纬机构30设置在工作台10的一侧，废边裁剪机构40安装在工作台10的上方。

废边裁剪机构40包括刀架41、固定刀体以及活动刀体43，刀架41通过紧固件固接于工作台10，固定刀体设有刀片一421，活动刀体43设有刀片二431，固定刀体高度可调地固定于刀架41，活动刀体43铰接于固定刀体，刀片一421和刀片二431抵靠形成裁剪口。废边裁剪机构40还包括驱动活动刀体43转动以实现裁剪口启闭的电机61、传动轴62和转动盘63，传动轴62受控于电机61，传动轴62固接在转动盘63的中心位置；刀架41具有纵向的滑槽411，滑槽411内设有滑块64，滑块64与转动盘63之间设有驱动滑块64升降的连接杆一65，滑块64与活动刀体43之间设有推拉活动刀体43的连接杆二66，滑块64的一侧与连接杆二66固定相连，且连接杆二66铰接于活动刀体43；滑块64的另一侧与连接杆一65铰接，且连接杆一65铰接于转动盘63的偏心位置。

具体地，经轴80上的经纱由送经机构20传送至工作台10，经纱与送纬机构30传送的纬纱在工作台10编织成织布，织布边缘通过废边裁剪机构40进行裁剪，裁剪后的织布由收卷机构50卷成成品。送经机构20、送纬机构30以及工作台10都采用现有技术中的结构，与本发明的发明点无关，具体结构不做详细描述。其中裁剪机构的活动刀体43的裁剪与复位动作都是通过传动轴62的外力驱动实现，相比于现有技术中通过弹性回复的这种消极复位方式，本发明的剑杆织机所采用的裁剪机构能够实现精准迅速地复位，且不会产生回复疲劳，能够实现稳定的裁剪效果，提高了裁剪的表面质量，对织布的成品质量具有积极影响。

废边裁剪机构40的刀架41被固定在工作台10的预设位置，活动刀体43的转动受控于传动轴62与转动盘63的驱动，转动盘63与传动轴62相固定，当电机61启动时，传动轴62和转动盘63实现同步的转动，连接杆一65与转动盘63的铰接点为连接杆一65的转动中心，连接杆一65随着转动盘63铰接转动，且其转动中心与转动盘63的中心不重合，从而能够驱动滑块64上下移动。

连接杆一65的转动中心逐渐向下转动时，滑块64在连接杆一65的拉力作用下沿着滑槽411向下滑动，同时地，连接杆二66随着滑块64同时向下移动，此时连接杆二66拉动活动刀体43向下转动，即驱使刀片二431向刀片一421靠近，实现剪裁动作；连接杆一65的转动中心逐渐向上转动时，滑块64在连接杆一65的推力作用下沿着滑槽411向上滑动，同时地，连接杆二66随着滑块64同时向上移动，此时连接杆二66推动活动刀体43向上转动，即驱使刀片二431远离刀片一421，实现活动刀体43的复位动作。优选地，转动盘63上开设有多个连接孔631，每个连接孔631与转动盘63中心的间距不等，连接杆一65通过其中一个连接孔631铰接于转动盘63。

连接杆一65铰接在不同位置的连接孔631时，活动刀体43的转动角度不同，所剪切的长度也发生相应地改变，从而能够满足不同剪切长度的裁剪要求，提高了废边裁剪机构40的调节性，避免裁剪过度造成浪费的情况发生。与现有技术中采用改变传动轴62位置的调节方式相比，本发明的调节方式简便，便于操作。

具体地，固定刀体包括刀体部422和滑动部423，刀片一421固定于刀体部422，滑动部423焊接于刀体部422并与刀体部422垂直；刀架41开设有纵向的通孔413和通槽412，通孔413开设在通槽412的上方，通孔413连通于通槽412，通孔413具有内螺纹，通孔413穿设有调节杆44，调节杆44螺纹连接于通孔413，滑动部423与通槽412相互匹配，且滑动部423可上下滑动于通槽412，调节杆44的端部与滑动部423通过万向节45连接。

固定刀体通过滑动部423实现与刀架41的连接，调节杆44自通孔413穿入通槽412，调节杆44与通孔413的螺纹连接能够将固定刀体固定在刀架41的预设高度，调节杆44向上旋转时，在万向节45的连接下，调节杆44实现转动，而滑动部423沿着通槽412向上滑动，即实现固定刀体相对于刀架41上移；相应地，调节杆44向下旋转时，调节杆44驱动滑动部423沿着通槽412向下滑动，即实现固定刀体相对于刀架41下移。

现有技术中的固定刀体都为固定式，调节性差，本发明的固定刀体增设高度调节结构，在实际生产中，能够应对织布的实际位置，相应地调节固定刀体和活动刀体43与工作台10的高度，有利于提高裁剪效果。

值得一提的是，固定刀体的高度调节与上述的连接杆一65的连接孔631位置的调节可同时操作，从而能够进一步扩大废边裁剪机构40的调节范围。

刀架41开设有供传动轴62通过的传动通道414，传动通道414的两端分别安装有轴承，传动轴62穿设轴承的内圈并与内圈过盈配合，从而能够实现稳定的传动。

优选地，刀片一421和刀片二431的材质包括碳化钨，硬度高，剪切力好。

进一步地，收卷机构50包括收卷机架51、驱动电机52、传送织布的牵引轴53、将织布收卷成织布卷筒的收卷轴54以及在收卷时能够对织布施压的压轴55，收卷机架51延伸于工作台10，收卷轴54可转动地安装在收卷机架51上，牵引轴53设置在工作台10与收卷轴54之间，驱动电机52传动相连于收卷轴54，压轴55设置在收卷轴54的正上方，收卷机架51安装有向上的支撑架56，支撑架56设有纵向悬挂的两个弹性悬臂57，弹性悬臂57的端部连接有与收卷轴54相平行的安装杆58，压轴55安装在安装杆58上。

工作台10上编织而成的织布在牵引轴53的输送下被输送至收卷轴54，收卷轴54将织布收卷成织布卷筒，收卷轴54收卷织布时，织布穿过压轴55与收卷轴54之间，压轴55在重力作用下悬垂地抵触作用织布，并对织布施以一定的压力，从而在收卷时能够将织布压平，使织布以平整的状态被收卷，避免在卷绕时织布发生偏移产生折叠的情况，也提高了整个织布卷筒的紧实度，相邻两层的布面能够紧贴，避免织布卷筒呈现松垮的现象。其中随着织布卷筒的直径变大，压轴55被织布向上推挤，从而安装杆58向上挤压弹性悬臂57，当安装杆58向上移动到极限位置时，该收卷轴54所卷的织布卷筒达到最大直径，即该收卷轴54完成收卷，接下来需替换上空余的收卷轴54来收卷后面的织布。

具体地，支撑架56的两侧分别开设有供安装杆58上下滑动的限位滑槽561，安装杆58的两端安装有滑轮581，滑轮581嵌设在限位滑槽561内。

优选地，收卷机构50还包括能够检测织布卷筒大小的压力传感器59，压力传感器59高度可调地卡设于限位滑槽561，压力传感器59通信相连于收卷轴54的驱动电机52。当安装杆58向上滑动至其滑轮581碰触到压力传感器59时，压力传感器59感应到压力输入，表示安装杆58移动到了极限位置，压力传感器59将感应信息反馈给驱动电机52，驱动电机52停止转动，从而本次收卷完成，紧接着可更换收卷轴54。值得一提的是，压力传感器59在限位滑槽561内所设置的高度可根据实际需要进行调节，当所需要的织布卷筒的直径较小时，可将压力传感器59的位置向下调。通过设置压力传感器59，可精准地控制织布卷筒的直径大小，此外也能避免压轴55对织布的施压过大的情况发生。同时也提高了剑杆织机的在收卷织布时的自动化程度，在同一高度所收卷的织布卷筒的质量是相近的，质量偏差小。

优选地，压轴55通过轴承连接于安装杆58，压轴55内设有能够对织布加热的电热丝。电热丝能够在织布收卷对织布进行加热，对织布表面起到一个熨烫效果，消除了织布在传送中所产生的折痕，进一步地提高了织布的表面质量和平整度，简化了后续工艺。

可选择地，工作台10的下方设有收集废料的回收桶70，工作台10上还设有喷吹废料的气体喷吹管，气体喷吹管朝向于回收桶70设置。回收桶70处于废边裁剪机构40的下方，利用气体喷吹管喷吹所裁剪下来的废边，使落在工作台10边缘的废边以及其他废料能够快速地落入回收桶70内，避免废边废料等卷入工作台10而影响正常的织造。

该剑杆织机还包括变速传动机构81和控制箱82，变速传动机构81受控于控制箱82，变速传动机构81传动相连于经轴80，送经机构20上设有能够检测经纱张力值的张力感应器21，张力感应器21通信相连于控制箱82。张力感应器21用于实时地检测经纱的张力，并将张力值信息反馈给控制箱82，由控制箱82控制变速传动机构81的转动速率，以此调节经轴80的转动快慢，使经纱处于预设的张力范围内，提高了经纱传送的稳定性，避免发生断纱等情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims

1.一种环保除臭功能面料，其特征在于，包括由经线和纬线按照5枚缎纹的组织规格进行交织形成的布体，所述经线为75D阻燃涤纶长丝，所述纬线包括甲纬和乙纬，所述甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，所述乙纬为32S 100％蜂窝光触媒涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，所述甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕4～4﹕1，所述纬线中光触媒涤纶含量为80％～100％，所述32S 100％蜂窝光触媒涤纶和40S 100％蜂窝光触媒涤纶的每一根聚酯纤维都具有呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，所述蜂窝状微孔结构内具有纳米二氧化钛，所述经线与纬线的经密×纬密是80×40根/cm。

2.根据权利要求1所述的环保除臭功能面料，其特征在于，所述经线具体采用75D磷系阻燃低弹有光网络涤纶长丝。

3.根据权利要求1所述的环保除臭功能面料，其特征在于，所述纬线具体采用甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶和乙纬为32S 100％蜂窝光触媒涤纶相配合。

4.根据权利要求1所述的环保除臭功能面料，其特征在于，所述纬线具体采用甲纬与乙纬均为40S 100％蜂窝光触媒涤纶。

5.根据权利要求1所述的环保除臭功能面料，其特征在于，所述甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕1。

6.根据权利要求1所述面料的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)、纤维材料选用：

2)、织物规格设计：

经线采用75D阻燃涤纶长丝，白色；纬线中甲纬采用40S 100％蜂窝抗紫外涤纶或40S100％蜂窝光触媒涤纶，白色；乙纬采用32S 100％蜂窝光触媒涤纶或40S 100％蜂窝光触媒涤纶，白色；经密×纬密采用80×40根/cm；投纬比例为甲纬﹕乙纬是1﹕4～4﹕1，纬线中光触媒涤纶含量为80％～100％；组织规格采用5枚缎纹；

3)、印花图案设计：

4)、上机织造：

经线：原料检验—络筒—倒筒—整经—上浆—织造；

甲纬：原料检验—络筒—倒筒—织造；

乙纬：原料检验—络筒—倒筒—织造；

5)、上色：面料采用阳离子染色。

7.根据权利要求6所述的面料的制造方法，其特征在于，在步骤4)中，采用的织造机械为剑杆织机和2400针电子提花机。

8.根据权利要求6所述的面料的制造方法，其特征在于，在步骤2)中，经线具体采用75D磷系阻燃低弹有光网络涤纶长丝；纬线具体采用甲纬为40S 100％蜂窝抗紫外涤纶和乙纬为32S 100％蜂窝光触媒涤纶相配合，或者甲纬与乙纬均为40S 100％蜂窝光触媒涤纶，并且甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕1。

9.根据权利要求6所述的面料的制造方法，其特征在于，剑杆织机包括工作台，送经机构、送纬机构、废边裁剪机构和收卷机构，其特征在于，送经机构的前方设有绕有经纱的经轴，经轴、送经机构、工作台、收卷机构按工序方向自前向后依次设置，送纬机构设置在工作台的一侧，废边裁剪机构安装在工作台的上方；废边裁剪机构包括刀架、固定刀体以及活动刀体，刀架通过紧固件固接于工作台，固定刀体设有刀片一，活动刀体设有刀片二，固定刀体高度可调地固定于刀架，活动刀体铰接于固定刀体，刀片一和刀片二抵靠形成裁剪口；废边裁剪机构还包括驱动活动刀体转动以实现裁剪口启闭的电机、传动轴和转动盘，传动轴受控于电机，传动轴固接在转动盘的中心位置；刀架具有纵向的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与转动盘之间设有驱动滑块升降的连接杆一，滑块与活动刀体之间设有推拉活动刀体的连接杆二，滑块的一侧与连接杆二固定相连，且连接杆二铰接于活动刀体；滑块的另一侧与连接杆一铰接，且连接杆一铰接于转动盘的偏心位置；转动盘上开设有多个连接孔，每个连接孔与转动盘中心的间距不等，连接杆一通过其中一个连接孔铰接于转动盘；固定刀体包括刀体部和滑动部，刀片一固定于刀体部，滑动部焊接于刀体部并与刀体部垂直；刀架开设有纵向的通孔和通槽，通孔开设在通槽的上方，通孔连通于通槽，通孔具有内螺纹，通孔穿设有调节杆，调节杆螺纹连接于通孔，滑动部与通槽相互匹配，且滑动部可上下滑动于通槽，调节杆的端部与滑动部通过万向节连接；刀架开设有供传动轴通过的传动通道，传动通道的两端分别安装有轴承，传动轴穿设轴承的内圈并与内圈过盈配合；收卷机构包括收卷机架、驱动电机、传送织布的牵引轴、将织布收卷成织布卷筒的收卷轴以及在收卷时能够对织布施压的压轴，收卷机架延伸于工作台，收卷轴可转动地安装在收卷机架上，牵引轴设置在工作台与收卷轴之间，驱动电机传动相连于收卷轴，压轴设置在收卷轴的正上方，收卷机架安装有向上的支撑架，支撑架设有纵向悬挂的两个弹性悬臂，弹性悬臂的端部连接有与收卷轴相平行的安装杆，压轴安装在安装杆上；支撑架的两侧分别开设有供安装杆上下滑动的限位滑槽，安装杆的两端安装有滑轮，滑轮嵌设在限位滑槽内；压轴通过轴承连接于安装杆，压轴内设有能够对织布加热的电热丝；收卷机构还包括能够检测织布卷筒大小的压力传感器，压力传感器高度可调地卡设于限位滑槽，压力传感器通信相连于收卷轴的驱动电机。

10.根据权利要求9所述的面料的制造方法，其特征在于，工作台的下方设有收集废料的回收桶，工作台上还设有喷吹废料的气体喷吹管，气体喷吹管朝向于回收桶设置；该剑杆织机还包括变速传动机构和控制箱，变速传动机构受控于控制箱，变速传动机构传动相连于经轴，送经机构上设有能够检测经纱张力值的张力感应器，张力感应器通信相连于控制箱。