CN208309244U - 一种防尘型聚酯纤维布料生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防尘型聚酯纤维布料生产设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有纺织机，且纺织机的一侧设置有第一支架，所述第一支架安装在底座上，且第一支架上活动安装有放料辊，所述纺织机的另一侧设置有第二支架与收料电机，且第二支架与收料电机均安装在底座上，所述纺织机的一侧外表面设置有进料口，且纺织机的另一侧外表面设置有出料口，所述出料口上活动安装有出料辊，所述纺织机的上端外表面固定安装有离子风机，且离子风机的底端外表面设置有出风口。本实用新型结构简单，能够消除设备上聚集的静电离子，避免危险情况发生，并能清除空气中的杂物，防止工作人员的身体健康受到威胁，具有较强的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及聚酯纤维布料生产技术领域，尤其涉及一种防尘型聚酯纤维布料生产设备。
背景技术
布料生产设备主要是将多组纱线组合成一块布的机械设备，它可分为络筒、整经、浆纱、穿筘和织布等工艺流程，目前的布料生产大多采用无梭工艺。
但目前的布料生产设备在使用时存在一定的弊端，首先，布料在生产过程中会产生大量的纤维绒毛，影响工作人员的身体健康，不利于人们的使用，其次，纱线在纺织过程中会不断与设备摩擦，产生大量的静电离子，容易吸附空气中的灰尘，且存在一定的安全隐患，因此，我们提出一种防尘型聚酯纤维布料生产设备。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防尘型聚酯纤维布料生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种防尘型聚酯纤维布料生产设备，包括底座，所述底座的上端外表面固定安装有纺织机，且纺织机的一侧设置有第一支架，所述第一支架安装在底座上，且第一支架上活动安装有放料辊，所述纺织机的另一侧设置有第二支架与收料电机，且第二支架与收料电机均安装在底座上，所述纺织机的一侧外表面设置有进料口，且纺织机的另一侧外表面设置有出料口，所述出料口上活动安装有出料辊，所述纺织机的上端外表面固定安装有离子风机，且离子风机的底端外表面设置有出风口，所述离子风机的上端外表面安装有除尘器，且除尘器的前端外表面设置有进风口，所述进风口上设置有刮片，所述除尘器的底端开设有通孔，且除尘器的内表面固定有定位卡座，所述定位卡座上安装有活性炭网，所述进风口的内部设置有纤维滤网，且进风口的内表面开设有滑槽，所述刮片上安装有把手，所述第二支架上设置有传动辊与收料辊，且传动辊设置在收料辊的下方，所述收料电机与收料辊之间设置有同步带，所述纺织机的外表面开设有导流槽。
优选的，所述第二支架的数量为两组，所述收料电机设置在两组第二支架之间。
优选的，所述刮片通过滑槽滑动安装在进风口上，且刮片与纤维滤网接触。
优选的，所述传动辊的数量为两组，且传动辊通过轴承活动安装在第二支架上。
优选的，所述活性炭网的数量为两组，且活性炭网滑动安装在定位卡座上。
优选的，所述底座的底端外表面固定有防滑垫，防滑垫的数量为若干组。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中通过设置离子风机、出风口和导流槽，能够快速的清除整个设备外表面的静电离子，防止灰尘等杂物吸附在设备上，也消除了静电离子过多带来的安全隐患，满足了人们的实际使用需求。
2、本实用新型中通过设置除尘器、进风口、刮片、纤维滤网、滑槽和把手，可以将布料生产过程中产生的纤维绒毛等吸附在纤维滤网上，而空气中存在的大颗粒悬浮物则会被活性炭网过滤吸附，防止其危害工作人员的身体健康。
综上所述，该防尘型聚酯纤维布料生产设备能够消除设备上聚集的静电离子，避免危险情况发生，并能清除空气中的杂物，防止工作人员的身体健康受到威胁，具有较强的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种防尘型聚酯纤维布料生产设备的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种防尘型聚酯纤维布料生产设备的局部结构示意图。
图中：1底座、2纺织机、3第一支架、4第二支架、5收料电机、6放料辊、7进料口、8出料口、9出料辊、10离子风机、11出风口、12除尘器、13进风口、14刮片、15通孔、16定位卡座、17活性炭网、18纤维滤网、19滑槽、20把手、21传动辊、22收料辊、23同步带、24导流槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种防尘型聚酯纤维布料生产设备，包括底座1，底座1的上端外表面固定安装有纺织机2，且纺织机2的一侧设置有第一支架3，第一支架3安装在底座1上，且第一支架3上活动安装有放料辊6，纺织机2的另一侧设置有第二支架4与收料电机5，且第二支架4与收料电机5均安装在底座1上，纺织机2的一侧外表面设置有进料口7，且纺织机2的另一侧外表面设置有出料口8，出料口8上活动安装有出料辊9，纺织机2的上端外表面固定安装有离子风机10，且离子风机10的底端外表面设置有出风口11，离子风机10的上端外表面安装有除尘器12，且除尘器12的前端外表面设置有进风口13，进风口13上设置有刮片14，除尘器12的底端开设有通孔15，且除尘器12的内表面固定有定位卡座16，定位卡座16上安装有活性炭网17，进风口13的内部设置有纤维滤网18，且进风口13的内表面开设有滑槽19，刮片14上安装有把手20，第二支架4上设置有传动辊21与收料辊22，且传动辊21设置在收料辊22的下方，收料电机5与收料辊22之间设置有同步带23，纺织机2的外表面开设有导流槽24。
第二支架4的数量为两组，收料电机5设置在两组第二支架4之间，刮片14通过滑槽19滑动安装在进风口13上，且刮片14与纤维滤网18接触，传动辊21的数量为两组，且传动辊21通过轴承活动安装在第二支架4上，活性炭网17的数量为两组，且活性炭网17滑动安装在定位卡座16上，底座1的底端外表面固定有防滑垫，防滑垫的数量为若干组。
工作原理：使用时，启动收料电机5，利用同步带23的作用带动第二支架4上安装的收料辊22转动，将放料辊6上的经纱经过进料口7拉入到纺织机2中进行织布过程，在此过程中，启动离子风机10，将外部环境中的空气通过进风口13吸入到除尘器12中，此时，空气中含有的纤维绒毛就会被纤维滤网18过滤，进入到除尘器12中的空气经过两组活性炭网17的吸附过滤后通过通孔15进入到离子风机10中，最终得到的气体利用出风口11排出，导流槽24的设置，可以使得排出的气流在纺织机2的表面流动，出去纺织机2上聚集的静电离子，纺织机2内得到的产品经过出料口8上安装的出料辊9排出，再经过传动辊21的作用后缠绕在收料辊22上，一定时间后，握住把手并施加向左的推力，使得刮片14在滑槽19上滑动，将纤维滤网18上聚集的纤维绒毛刮除即可，操作简单，具有实用性。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种防尘型聚酯纤维布料生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上端外表面固定安装有纺织机(2)，且纺织机(2)的一侧设置有第一支架(3)，所述第一支架(3)安装在底座(1)上，且第一支架(3)上活动安装有放料辊(6)，所述纺织机(2)的另一侧设置有第二支架(4)与收料电机(5)，且第二支架(4)与收料电机(5)均安装在底座(1)上，所述纺织机(2)的一侧外表面设置有进料口(7)，且纺织机(2)的另一侧外表面设置有出料口(8)，所述出料口(8)上活动安装有出料辊(9)，所述纺织机(2)的上端外表面固定安装有离子风机(10)，且离子风机(10)的底端外表面设置有出风口(11)，所述离子风机(10)的上端外表面安装有除尘器(12)，且除尘器(12)的前端外表面设置有进风口(13)，所述进风口(13)上设置有刮片(14)，所述除尘器(12)的底端开设有通孔(15)，且除尘器(12)的内表面固定有定位卡座(16)，所述定位卡座(16)上安装有活性炭网(17)，所述进风口(13)的内部设置有纤维滤网(18)，且进风口(13)的内表面开设有滑槽(19)，所述刮片(14)上安装有把手(20)，所述第二支架(4)上设置有传动辊(21)与收料辊(22)，且传动辊(21)设置在收料辊(22)的下方，所述收料电机(5)与收料辊(22)之间设置有同步带(23)，所述纺织机(2)的外表面开设有导流槽(24)。
2.根据权利要求1所述的一种防尘型聚酯纤维布料生产设备，其特征在于，所述第二支架(4)的数量为两组，所述收料电机(5)设置在两组第二支架(4)之间。
3.根据权利要求1所述的一种防尘型聚酯纤维布料生产设备，其特征在于，所述刮片(14)通过滑槽(19)滑动安装在进风口(13)上，且刮片(14)与纤维滤网(18)接触。
4.根据权利要求1所述的一种防尘型聚酯纤维布料生产设备，其特征在于，所述传动辊(21)的数量为两组，且传动辊(21)通过轴承活动安装在第二支架(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种防尘型聚酯纤维布料生产设备，其特征在于，所述活性炭网(17)的数量为两组，且活性炭网(17)滑动安装在定位卡座(16)上。
6.根据权利要求1所述的一种防尘型聚酯纤维布料生产设备，其特征在于，所述底座(1)的底端外表面固定有防滑垫，防滑垫的数量为若干组。
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| CN110937468A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-03-31 | 青岛奥利普自动化控制系统有限公司 | 一种用于化纤生产的丝束张紧方法及装置 |
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