CN106283355B - 阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料的制造方法。本阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料的制造方法，包括以下操作步骤：1)、纤维材料选用：选用83.30dtex阻燃涤纶长丝作为经线，14.76tex阻燃腈纶纱作为甲纬，14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱作为乙纬；2)、织物规格设计：经密×纬密采用80根/cm×40根/cm；投纬比例为甲纬﹕乙纬是1﹕1～1﹕4；组织规格采用五枚缎纹；3)、印花图案设计：图案文件经过分色、选色，纹织工艺的主纹针轧法、辅纹针轧法、样卡调入等设置，再经过设计软件生成最终可用于电子提花织机织造时读取的文件；4)、上机织造。本发明制造出来的窗帘面料具有阻燃抗紫外等功能。

Description

阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料的制造方法

技术领域

本发明属于纺织技术领域，涉及一种阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料的制造方法。

背景技术

窗帘，窗纱织物作为室内软装设计中的重要元素，因其具有丰富的室内空间形态、强化室内空间风格特征、改善室内空间功能、柔化室内空间环境、烘托室内环境艺术氛围和调节室内环境色彩，彰显居住者生活品味等作用，受到市场的推崇。目前家纺面料开发工作者把开发重点放在花型、配色、产品款式等设计上，产品仍只具备传统的美观性和装饰性。但随着国内外家纺市场的逐步完善，消费群体的逐步扩大，消费者精神文化多样化需求的增多，只具备简单的遮掩、装饰等功能的窗帘织物已不能满足中、高档消费群体的需求，因此时尚化、个性化、功能性、保健性、环保性等多功能并存的家纺产品正呈现出快速发展的态势。响应现代的、功能性、安全性的装饰织物国际化趋势需求，并且在合理价格的基础创建自己个性化的风格，开发美的，安全性的，能负担的起的高档窗帘面料，急需探讨功能纺织品功能前沿复合工艺技术，并应用于纺织行业，可快速赢取安全性窗帘面料市场份额。

窗帘织物这种垂直悬挂的纺织品，一旦起火，极易形成火势上下迅速蔓延扩散，特别是床上用品、装饰用织物和衣着用织物为主要起火点。化纤织物还会产生熔滴及有毒气体，降低火灾逃生机会，而市场上阻燃纤维的价格较普通纤维要贵40％左右，以致于一些宾馆、饭店较少购买阻燃织物。因此，开发价格合适，工艺简单，安全性佳的阻燃织物成为了国内外工作者主要的研究方向之一。紫外线辐射使得室内纺织品褪色和脆化，更严重的是使人体皮肤晒伤老化，产生黑色素和色斑，诱发癌变，降低人体免疫系统的保护功能，危害人类健康，窗帘简单的遮光作用已经不能满足市场需求。

具备单一阻燃或抗紫外功能的纺织品在市场上已屡见不鲜，大多采用阻燃或抗紫外功能性后整理技术，该技术方法工艺简单、成本较低，但是产品手感及舒适性不佳、不耐洗涤、功能效果不持久，仍无法消除火灾隐患，达到防紫外线辐射作用。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使三种功能纤维产生了正面协调的复合作用，提高了阻燃性能，还阻止了熔滴物的产生，提高了抗紫外线性能的阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料及其制造方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料，包括由经线和纬线按照五枚缎纹的组织规格进行交织形成的布体，所述经线为83.30dtex阻燃涤纶长丝，所述纬线包括甲纬和乙纬，所述甲纬为14.76tex阻燃腈纶纱，所述乙纬为14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱，所述14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱具有呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，所述14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱上均匀分布纳米二氧化钛，所述经线与纬线的经密×纬密是80根/cm×40根/cm。

本阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料中，阻燃涤纶的阻燃效果较好，且环保持久；涤纶大分子中含有苯环，可以有效的吸收紫外光。阻燃腈纶纤维是采取了共聚阻燃改性法生产，阻燃成分是以化学键的方式引入聚合物中，共聚物再经纺丝制备成为阻燃纤维，这种方法得到的纤维具有永久的阻燃性能，无融滴效应、还保持了纤维本身所具有的优良特性、染色鲜艳、手感柔软、保暖性类似羊毛，可用于阻燃防护服和装饰织物。阻燃腈纶的阻燃性能良好，而且阻燃效果持久，不具融滴效应，可防高温熔融物质接触到身体造成严重的皮肤烫伤；腈纶大分子中含有氰基，所吸收的紫外线能量可以转化为震动能而损耗，可有效地保持分子化学结构的完整性和分子间结构的稳定性，耐光性能好，可以提高织物的抗紫外性能。蜂窝抗紫外涤纶纤维具有蜂窝状微孔结构，采用改性聚酯切片与原位生成的高效抗紫外线隔离因子，其中纳米二氧化钛经熔融纺丝而成，已有研究表明纳米二氧化钛对UVA、UVB波段的紫外线具有优异的屏蔽功能。蜂窝抗紫外涤纶中纳米二氧化钛超均匀分布，所以抗紫外线功能特别强大，制成的织物对紫外线的辐射不仅具有反射作用，而且还有强烈的选择、吸收、将紫外线能量转换成热能或其它无害低能形式，予以释放或消耗的功能；纳米二氧化钛还具有高稳定性、高熔点，以及良好的热稳定性能；纳米二氧化钛的加入可提高材料的热稳定性和阻燃性能。具体为纳米二氧化钛的加入改变了聚合物的玻璃化温度，玻璃化温度越高，纤维的热稳定性越好，蜂窝抗紫外涤纶热稳定性能优于普通涤纶；纳米二氧化钛的加入减小了聚合物的软化温度，蜂窝抗紫外涤纶受热更易收缩熔融，熔融物滴落会带走热量，可降低纤维周围的温度，从而具有一定的抑制燃烧的效果。紧密性较大的斜纹、缎纹组织和较大的上机密度，可增加织物的紧度，形成高密织物，织物中的空气含量较低，燃烧速率较慢且不易蔓延，从而达到抑制火焰燃烧的结果，其中以缎纹组织效果最佳。该窗帘面料阻燃和抗紫外线性能长久，可以消除火灾隐患，有效的防止火灾的发生，无熔滴，提高火灾逃生机会，同样还能轻松阻隔紫外线的伤害，增强房间内舒适感，还减少热量和眩光的功能，营造舒适健康的家居环境。

在上述的阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料中，所述甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕1。该比例时，织物的阻燃性能最佳，达到装饰织物阻燃B1级标准，用于电影院，学校等阻燃要求较高的建筑内装饰织物。

在上述的阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料中，所述甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕4。该比例时，织物的抗紫外性能最佳，达到抗紫外线纺织品标准，用于开发夏季防紫外线要求较高的大阳台、大落地窗、大玻璃建筑内装饰织物。

在上述的阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料中，所述83.30dtex阻燃涤纶长丝内含有磷系阻燃剂，其极限氧指数LOI为30-34％。

在上述的阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料中，所述14.76tex阻燃腈纶纱的极限氧指数LOI为30-34％。

面料的制造方法，包括以下操作步骤：

1)、纤维材料选用：

选用83.30dtex阻燃涤纶长丝作为经线，14.76tex阻燃腈纶纱作为甲纬，14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱作为乙纬；

2)、织物规格设计：

经密×纬密采用80根/cm×40根/cm；投纬比例为甲纬﹕乙纬是1﹕1～1﹕4；组织规格采用五枚缎纹；

3)、印花图案设计：

图案文件经过分色、选色，纹织工艺的主纹针轧法、辅纹针轧法、样卡调入等设置，再经过设计软件生成最终可用于电子提花织机织造时读取的文件；

4)、上机织造：

经线：原检—染色—色检—倒筒—整经—穿结经—织造；

甲纬：原检—倒筒—染色—色检—倒筒—织造；

乙纬：原检—倒筒—染色—色检—倒筒—织造；

经密：110根/㎝；纬密：60根/㎝；

外幅：152㎝；内幅：150㎝；筘号：22；筘穿入：5；花数：4；纹针数：4800；储纬器：2；经轴：1；成品规格的外幅：146㎝；内幅：144㎝。

在上述面料的制造方法中，在步骤4)中，采用的织造机械为剑杆织机和4800针电子提花机。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

1、采用阻燃涤纶，阻燃腈纶，蜂窝抗紫外涤纶三种改性纤维原料，功能纤维单独纯纺成纱，多种单一功能纱线配以合理的纬纱投纬比例，及组织结构交织织造，设计开发出具有阻燃抗紫外复合功能高档高质窗帘面料，比多功能纤维混纺后再作为经纬纱原料织造，或采用浸轧法使功能性物质固着在织物上制备的面料相比，交织工艺方法简单易行，成本较低。使三种功能纤维产生了正面协调的复合作用，提高了阻燃性能，还阻止了熔滴物的产生，提高了抗紫外线性能,实现了织物的多功能集成的综合效果。适用于商务办公大楼、酒店、别墅、家居、学校等场所，具有广阔的市场前景。

2、剑杆织机中裁剪机构的活动刀体的裁剪与复位动作都是通过传动轴的外力驱动实现，不采用弹性回复这种消极复位方式，能够实现精准迅速地复位，且不会产生回复疲劳，能够实现稳定的裁剪效果，提高了裁剪的表面质量，对织布的成品质量具有积极影响；

3、裁剪机构的剪切长度可以改变，调节性强，避免裁剪过度造成浪费的情况发生，且调节方式简便，便于操作；

4、固定刀体的高度可调，在实际生产中，能够应对织布的实际位置，相应地调节固定刀体和活动刀体与工作台的高度，有利于提高裁剪效果；

5、在收卷轴的上方设置压轴，压轴在重力作用下悬垂地抵触作用织布，并对织布施以一定的压力，从而在收卷时能够将织布压平，使织布以平整的状态被收卷，避免在卷绕时织布发生偏移产生折叠的情况，也提高了整个织布卷筒的紧实度，相邻两层的布面能够紧贴，避免织布卷筒呈现松垮的现象；

6、在收卷机构上设置压力传感器，可精准地控制织布卷筒的直径大小，此外也能避免压轴对织布的施压过大的情况发生，同时也提高了剑杆织机的在收卷织布时的自动化程度，在同一高度所收卷的织布卷筒的质量是相近的，质量偏差小；

7、压轴内设有电热丝，能够在织布收卷对织布进行加热，对织布表面起到一个熨烫效果，消除了织布在传送中所产生的折痕，进一步地提高了织布的表面质量和平整度，简化了后续工艺。

图1是本发明中的剑杆织机的结构示意图。

图2是本发明中的剑杆织机的废边裁剪机构的正视图。

图3是本发明中的剑杆织机的废边裁剪机构的后视图。

图4是本发明中的剑杆织机的废边裁剪机构的侧面剖视图。

图5是本发明中的剑杆织机的收卷机构的结构示意图。

图中，10、工作台；20、送经机构；21、张力感应器；30、送纬机构；40、废边裁剪机构；41、刀架；411、滑槽；412、通槽；413、通孔；414、传动通道；421、刀片一；422、刀体部；423、滑动部；43、活动刀体；431、刀片二；44、调节杆；45、万向节；50、收卷机构；51、收卷机架；52、驱动电机；53、牵引轴；54、收卷轴；55、压轴；56、支撑架；561、限位滑槽；57、弹性悬臂；58、安装杆；581、滑轮；59、压力传感器；61、电机；62、传动轴；63、转动盘；631、连接孔；64、滑块；65、连接杆一；66、连接杆二；70、回收桶；80、经轴；81、变速传动机构；82、控制箱。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料，包括由经线和纬线按照五枚缎纹的组织规格进行交织形成的布体，经线为83.30dtex阻燃涤纶长丝，纬线包括甲纬和乙纬，甲纬为14.76tex阻燃腈纶纱，乙纬为14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱，14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱具有呈内外贯穿的蜂窝状微孔结构，14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱上均匀分布纳米二氧化钛，经线与纬线的经密×纬密是80根/cm×40根/cm。

本阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料中，阻燃涤纶的阻燃效果较好，且环保持久；涤纶大分子中含有苯环，可以有效的吸收紫外光。阻燃腈纶纤维是采取了共聚阻燃改性法生产，阻燃成分是以化学键的方式引入聚合物中，共聚物再经纺丝制备成为阻燃纤维，这种方法得到的纤维具有永久的阻燃性能，无融滴效应、还保持了纤维本身所具有的优良特性、染色鲜艳、手感柔软、保暖性类似羊毛，可用于阻燃防护服和装饰织物。阻燃腈纶的阻燃性能良好，而且阻燃效果持久，不具融滴效应，可防高温熔融物质接触到身体造成严重的皮肤烫伤；腈纶大分子中含有氰基，所吸收的紫外线能量可以转化为震动能而损耗，可有效地保持分子化学结构的完整性和分子间结构的稳定性，耐光性能好，可以提高织物的抗紫外性能。蜂窝抗紫外涤纶纤维具有蜂窝状微孔结构，采用改性聚酯切片与原位生成的高效抗紫外线隔离因子，其中纳米二氧化钛经熔融纺丝而成，已有研究表明纳米二氧化钛对UVA、UVB波段的紫外线具有优异的屏蔽功能。蜂窝抗紫外涤纶中纳米二氧化钛超均匀分布，所以抗紫外线功能特别强大，制成的织物对紫外线的辐射不仅具有反射作用，而且还有强烈的选择、吸收、将紫外线能量转换成热能或其它无害低能形式，予以释放或消耗的功能；纳米二氧化钛还具有高稳定性、高熔点，以及良好的热稳定性能；纳米二氧化钛的加入可提高材料的热稳定性和阻燃性能。具体为纳米二氧化钛的加入改变了聚合物的玻璃化温度，玻璃化温度越高，纤维的热稳定性越好，蜂窝抗紫外涤纶热稳定性能优于普通涤纶；纳米二氧化钛的加入减小了聚合物的软化温度，蜂窝抗紫外涤纶受热更易收缩熔融，熔融物滴落会带走热量，可降低纤维周围的温度，从而具有一定的抑制燃烧的效果。紧密性较大的斜纹、缎纹组织和较大的上机密度，可增加织物的紧度，形成高密织物，织物中的空气含量较低，燃烧速率较慢且不易蔓延，从而达到抑制火焰燃烧的结果，其中以缎纹组织效果最佳。该窗帘面料阻燃和抗紫外线性能长久，可以消除火灾隐患，有效的防止火灾的发生，无熔滴，提高火灾逃生机会，同样还能轻松阻隔紫外线的伤害，增强房间内舒适感，还减少热量和眩光的功能，营造舒适健康的家居环境。

甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕1。该比例时，织物的阻燃性能最佳，达到装饰织物阻燃B1级标准，用于电影院，学校等阻燃要求较高的建筑内装饰织物。

甲纬与乙纬的投纬比例是1﹕4。该比例时，织物的抗紫外性能最佳，达到抗紫外线纺织品标准，用于开发夏季防紫外线要求较高的大阳台、大落地窗、大玻璃建筑内装饰织物。

83.30dtex阻燃涤纶长丝内含有磷系阻燃剂，其极限氧指数LOI为30-34％。

14.76tex阻燃腈纶纱的极限氧指数LOI为30-34％。

面料的制造方法，包括以下操作步骤：

1)、纤维材料选用：

选用83.30dtex阻燃涤纶长丝作为经线，14.76tex阻燃腈纶纱作为甲纬，14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱作为乙纬；

2)、织物规格设计：

经密×纬密采用80根/cm×40根/cm；投纬比例为甲纬﹕乙纬是1﹕1～1﹕4；组织规格采用五枚缎纹；

3)、印花图案设计：

图案文件经过分色、选色，纹织工艺的主纹针轧法、辅纹针轧法、样卡调入等设置，再经过设计软件生成最终可用于电子提花织机织造时读取的文件；

4)、上机织造：

经线：原检—染色—色检—倒筒—整经—穿结经—织造；

甲纬：原检—倒筒—染色—色检—倒筒—织造；

乙纬：原检—倒筒—染色—色检—倒筒—织造；

经密：110根/㎝；纬密：60根/㎝；

外幅：152㎝；内幅：150㎝；筘号：22；筘穿入：5；花数：4；纹针数：4800；储纬器：2；经轴：1；成品规格的外幅：146㎝；内幅：144㎝。

在步骤4)中，采用的织造机械为剑杆织机和4800针电子提花机。

本面料的主要技术指标：

1、断裂强力：经向断裂强力：≥500N；

纬向断裂强力：≥500N；

2、阻燃性能：达到国家标准B1级水平及以上：损毁长度≤150mm，续燃时间≤5s，阴燃时间≤5s(GB17591—2006《阻燃织物》标准)；

3、抗紫外线性能：UPF>40,且T(UVA)AV＜5％(参照GB/T18830-2009《纺织品防紫外线性能的评定》)；

4、色牢度：耐洗≥4/3级；耐水≥4/3；耐光≥4级；

5、甲醛含量符合国家标准要求(﹤75mg/kg)；

6、可分解芳香胺染料未检出。

本阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料及其制造方法，采用阻燃涤纶，阻燃腈纶，蜂窝抗紫外涤纶三种改性纤维原料，功能纤维单独纯纺成纱，多种单一功能纱线配以合理的纬纱投纬比例，及组织结构交织织造，设计开发出具有阻燃抗紫外复合功能高档高质窗帘面料，比多功能纤维混纺后再作为经纬纱原料织造，或采用浸轧法使功能性物质固着在织物上制备的面料相比，交织工艺方法简单易行，成本较低。使三种功能纤维产生了正面协调的复合作用，提高了阻燃性能，还阻止了熔滴物的产生，提高了抗紫外线性能,实现了织物的多功能集成的综合效果。适用于商务办公大楼、酒店、别墅、家居、学校等场所，具有广阔的市场前景。

如图1至图5所示，剑杆织机，包括工作台10，送经机构20、送纬机构30、废边裁剪机构40和收卷机构50，送经机构20的前方设有绕有经纱的经轴80，经轴80、送经机构20、工作台10、收卷机构50按工序方向自前向后依次设置，送纬机构30设置在工作台10的一侧，废边裁剪机构40安装在工作台10的上方。

废边裁剪机构40包括刀架41、固定刀体以及活动刀体43，刀架41通过紧固件固接于工作台10，固定刀体设有刀片一421，活动刀体43设有刀片二431，固定刀体高度可调地固定于刀架41，活动刀体43铰接于固定刀体，刀片一421和刀片二431抵靠形成裁剪口。废边裁剪机构40还包括驱动活动刀体43转动以实现裁剪口启闭的电机61、传动轴62和转动盘63，传动轴62受控于电机61，传动轴62固接在转动盘63的中心位置；刀架41具有纵向的滑槽411，滑槽411内设有滑块64，滑块64与转动盘63之间设有驱动滑块64升降的连接杆一65，滑块64与活动刀体43之间设有推拉活动刀体43的连接杆二66，滑块64的一侧与连接杆二66固定相连，且连接杆二66铰接于活动刀体43；滑块64的另一侧与连接杆一65铰接，且连接杆一65铰接于转动盘63的偏心位置。

具体地，经轴80上的经纱由送经机构20传送至工作台10，经纱与送纬机构30传送的纬纱在工作台10编织成织布，织布边缘通过废边裁剪机构40进行裁剪，裁剪后的织布由收卷机构50卷成成品。送经机构20、送纬机构30以及工作台10都采用现有技术中的结构，与本发明的发明点无关，具体结构不做详细描述。其中裁剪机构的活动刀体43的裁剪与复位动作都是通过传动轴62的外力驱动实现，相比于现有技术中通过弹性回复的这种消极复位方式，本发明的剑杆织机所采用的裁剪机构能够实现精准迅速地复位，且不会产生回复疲劳，能够实现稳定的裁剪效果，提高了裁剪的表面质量，对织布的成品质量具有积极影响。

废边裁剪机构40的刀架41被固定在工作台10的预设位置，活动刀体43的转动受控于传动轴62与转动盘63的驱动，转动盘63与传动轴62相固定，当电机61启动时，传动轴62和转动盘63实现同步的转动，连接杆一65与转动盘63的铰接点为连接杆一65的转动中心，连接杆一65随着转动盘63铰接转动，且其转动中心与转动盘63的中心不重合，从而能够驱动滑块64上下移动。

连接杆一65的转动中心逐渐向下转动时，滑块64在连接杆一65的拉力作用下沿着滑槽411向下滑动，同时地，连接杆二66随着滑块64同时向下移动，此时连接杆二66拉动活动刀体43向下转动，即驱使刀片二431向刀片一421靠近，实现剪裁动作；连接杆一65的转动中心逐渐向上转动时，滑块64在连接杆一65的推力作用下沿着滑槽411向上滑动，同时地，连接杆二66随着滑块64同时向上移动，此时连接杆二66推动活动刀体43向上转动，即驱使刀片二431远离刀片一421，实现活动刀体43的复位动作。优选地，转动盘63上开设有多个连接孔631，每个连接孔631与转动盘63中心的间距不等，连接杆一65通过其中一个连接孔631铰接于转动盘63。

连接杆一65铰接在不同位置的连接孔631时，活动刀体43的转动角度不同，所剪切的长度也发生相应地改变，从而能够满足不同剪切长度的裁剪要求，提高了废边裁剪机构40的调节性，避免裁剪过度造成浪费的情况发生。与现有技术中采用改变传动轴62位置的调节方式相比，本发明的调节方式简便，便于操作。

具体地，固定刀体包括刀体部422和滑动部423，刀片一421固定于刀体部422，滑动部423焊接于刀体部422并与刀体部422垂直；刀架41开设有纵向的通孔413和通槽412，通孔413开设在通槽412的上方，通孔413连通于通槽412，通孔413具有内螺纹，通孔413穿设有调节杆44，调节杆44螺纹连接于通孔413，滑动部423与通槽412相互匹配，且滑动部423可上下滑动于通槽412，调节杆44的端部与滑动部423通过万向节45连接。

固定刀体通过滑动部423实现与刀架41的连接，调节杆44自通孔413穿入通槽412，调节杆44与通孔413的螺纹连接能够将固定刀体固定在刀架41的预设高度，调节杆44向上旋转时，在万向节45的连接下，调节杆44实现转动，而滑动部423沿着通槽412向上滑动，即实现固定刀体相对于刀架41上移；相应地，调节杆44向下旋转时，调节杆44驱动滑动部423沿着通槽412向下滑动，即实现固定刀体相对于刀架41下移。

现有技术中的固定刀体都为固定式，调节性差，本发明的固定刀体增设高度调节结构，在实际生产中，能够应对织布的实际位置，相应地调节固定刀体和活动刀体43与工作台10的高度，有利于提高裁剪效果。

值得一提的是，固定刀体的高度调节与上述的连接杆一65的连接孔631位置的调节可同时操作，从而能够进一步扩大废边裁剪机构40的调节范围。

刀架41开设有供传动轴62通过的传动通道414，传动通道414的两端分别安装有轴承，传动轴62穿设轴承的内圈并与内圈过盈配合，从而能够实现稳定的传动。

优选地，刀片一421和刀片二431的材质包括碳化钨，硬度高，剪切力好。

进一步地，收卷机构50包括收卷机架51、驱动电机52、传送织布的牵引轴53、将织布收卷成织布卷筒的收卷轴54以及在收卷时能够对织布施压的压轴55，收卷机架51延伸于工作台10，收卷轴54可转动地安装在收卷机架51上，牵引轴53设置在工作台10与收卷轴54之间，驱动电机52传动相连于收卷轴54，压轴55设置在收卷轴54的正上方，收卷机架51安装有向上的支撑架56，支撑架56设有纵向悬挂的两个弹性悬臂57，弹性悬臂57的端部连接有与收卷轴54相平行的安装杆58，压轴55安装在安装杆58上。

工作台10上编织而成的织布在牵引轴53的输送下被输送至收卷轴54，收卷轴54将织布收卷成织布卷筒，收卷轴54收卷织布时，织布穿过压轴55与收卷轴54之间，压轴55在重力作用下悬垂地抵触作用织布，并对织布施以一定的压力，从而在收卷时能够将织布压平，使织布以平整的状态被收卷，避免在卷绕时织布发生偏移产生折叠的情况，也提高了整个织布卷筒的紧实度，相邻两层的布面能够紧贴，避免织布卷筒呈现松垮的现象。其中随着织布卷筒的直径变大，压轴55被织布向上推挤，从而安装杆58向上挤压弹性悬臂57，当安装杆58向上移动到极限位置时，该收卷轴54所卷的织布卷筒达到最大直径，即该收卷轴54完成收卷，接下来需替换上空余的收卷轴54来收卷后面的织布。

具体地，支撑架56的两侧分别开设有供安装杆58上下滑动的限位滑槽561，安装杆58的两端安装有滑轮581，滑轮581嵌设在限位滑槽561内。

优选地，收卷机构50还包括能够检测织布卷筒大小的压力传感器59，压力传感器59高度可调地卡设于限位滑槽561，压力传感器59通信相连于收卷轴54的驱动电机52。当安装杆58向上滑动至其滑轮581碰触到压力传感器59时，压力传感器59感应到压力输入，表示安装杆58移动到了极限位置，压力传感器59将感应信息反馈给驱动电机52，驱动电机52停止转动，从而本次收卷完成，紧接着可更换收卷轴54。值得一提的是，压力传感器59在限位滑槽561内所设置的高度可根据实际需要进行调节，当所需要的织布卷筒的直径较小时，可将压力传感器59的位置向下调。通过设置压力传感器59，可精准地控制织布卷筒的直径大小，此外也能避免压轴55对织布的施压过大的情况发生。同时也提高了剑杆织机的在收卷织布时的自动化程度，在同一高度所收卷的织布卷筒的质量是相近的，质量偏差小。

优选地，压轴55通过轴承连接于安装杆58，压轴55内设有能够对织布加热的电热丝。电热丝能够在织布收卷对织布进行加热，对织布表面起到一个熨烫效果，消除了织布在传送中所产生的折痕，进一步地提高了织布的表面质量和平整度，简化了后续工艺。

可选择地，工作台10的下方设有收集废料的回收桶70，工作台10上还设有喷吹废料的气体喷吹管，气体喷吹管朝向于回收桶70设置。回收桶70处于废边裁剪机构40的下方，利用气体喷吹管喷吹所裁剪下来的废边，使落在工作台10边缘的废边以及其他废料能够快速地落入回收桶70内，避免废边废料等卷入工作台10而影响正常的织造。

该剑杆织机还包括变速传动机构81和控制箱82，变速传动机构81受控于控制箱82，变速传动机构81传动相连于经轴80，送经机构20上设有能够检测经纱张力值的张力感应器21，张力感应器21通信相连于控制箱82。张力感应器21用于实时地检测经纱的张力，并将张力值信息反馈给控制箱82，由控制箱82控制变速传动机构81的转动速率，以此调节经轴80的转动快慢，使经纱处于预设的张力范围内，提高了经纱传送的稳定性，避免发生断纱等情况。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (2)

1.阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料的制造方法，其特征在于，包括以下操作步骤：

1)、纤维材料选用：

选用83.30dtex阻燃涤纶长丝作为经线，14.76tex阻燃腈纶纱作为甲纬，14.76tex蜂窝抗紫外涤纶纱作为乙纬；

2)、织物规格设计：

经密×纬密采用80根/cm×40根/cm；投纬比例为甲纬﹕乙纬是1﹕1～1﹕4；组织规格采用五枚缎纹；

3)、印花图案设计：

图案文件经过分色、选色，纹织工艺的主纹针轧法、辅纹针轧法、样卡调入设置，再经过设计软件生成最终可用于电子提花织机织造时读取的文件；

4)、上机织造：

经线：原检—染色—色检—倒筒—整经—穿结经—织造；

甲纬：原检—倒筒—染色—色检—倒筒—织造；

乙纬：原检—倒筒—染色—色检—倒筒—织造；

经密：110根/㎝；纬密：60根/㎝；

外幅：152㎝；内幅：150㎝；筘号：22；筘穿入：5；花数：4；纹针数：4800；储纬器：2；经轴：1；成品规格的外幅：146㎝；内幅：144㎝；其特征在于，在步骤4)中，采用的织造机械为剑杆织机和4800针电子提花机；剑杆织机包括工作台，送经机构、送纬机构、废边裁剪机构和收卷机构，其特征在于，送经机构的前方设有绕有经纱的经轴，经轴、送经机构、工作台、收卷机构按工序方向自前向后依次设置，送纬机构设置在工作台的一侧，废边裁剪机构安装在工作台的上方；废边裁剪机构包括刀架、固定刀体以及活动刀体，刀架通过紧固件固接于工作台，固定刀体设有刀片一，活动刀体设有刀片二，固定刀体高度可调地固定于刀架，活动刀体铰接于固定刀体，刀片一和刀片二抵靠形成裁剪口；废边裁剪机构还包括驱动活动刀体转动以实现裁剪口启闭的电机、传动轴和转动盘，传动轴受控于电机，传动轴固接在转动盘的中心位置；刀架具有纵向的滑槽，滑槽内设有滑块，滑块与转动盘之间设有驱动滑块升降的连接杆一，滑块与活动刀体之间设有推拉活动刀体的连接杆二，滑块的一侧与连接杆二固定相连，且连接杆二铰接于活动刀体；滑块的另一侧与连接杆一铰接，且连接杆一铰接于转动盘的偏心位置；转动盘上开设有多个连接孔，每个连接孔与转动盘中心的间距不等，连接杆一通过其中一个连接孔铰接于转动盘；固定刀体包括刀体部和滑动部，刀片一固定于刀体部，滑动部焊接于刀体部并与刀体部垂直；刀架开设有纵向的通孔和通槽，通孔开设在通槽的上方，通孔连通于通槽，通孔具有内螺纹，通孔穿设有调节杆，调节杆螺纹连接于通孔，滑动部与通槽相互匹配，且滑动部可上下滑动于通槽，调节杆的端部与滑动部通过万向节连接；刀架开设有供传动轴通过的传动通道，传动通道的两端分别安装有轴承，传动轴穿设轴承的内圈并与内圈过盈配合；收卷机构包括收卷机架、驱动电机、传送织布的牵引轴、将织布收卷成织布卷筒的收卷轴以及在收卷时能够对织布施压的压轴，收卷机架延伸于工作台，收卷轴可转动地安装在收卷机架上，牵引轴设置在工作台与收卷轴之间，驱动电机传动相连于收卷轴，压轴设置在收卷轴的正上方，收卷机架安装有向上的支撑架，支撑架设有纵向悬挂的两个弹性悬臂，弹性悬臂的端部连接有与收卷轴相平行的安装杆，压轴安装在安装杆上；支撑架的两侧分别开设有供安装杆上下滑动的限位滑槽，安装杆的两端安装有滑轮，滑轮嵌设在限位滑槽内；压轴通过轴承连接于安装杆，压轴内设有能够对织布加热的电热丝；收卷机构还包括能够检测织布卷筒大小的压力传感器，压力传感器高度可调地卡设于限位滑槽，压力传感器通信相连于收卷轴的驱动电机。

2.根据权利要求1所述的阻燃抗紫外复合功能的窗帘面料的制造方法，其特征在于，工作台的下方设有收集废料的回收桶，工作台上还设有喷吹废料的气体喷吹管，气体喷吹管朝向于回收桶设置；该剑杆织机还包括变速传动机构和控制箱，变速传动机构受控于控制箱，变速传动机构传动相连于经轴，送经机构上设有能够检测经纱张力值的张力感应器，张力感应器通信相连于控制箱。