CN203080288U - 一种负压剪花装置 - Google Patents

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Abstract

一种负压剪花装置，包括托布辊和剪刀组件，托布辊设有内辊和外辊，内辊固定安装在机架上，外辊通过轴承套装在内辊上，内辊的内部设有吸风通道,在内辊的端部连接有与吸风通道相通的负压吸风管，在内辊的顶部沿内辊轴向设置有若干个的吸风孔，在吸风孔的两侧沿内辊的轴向固定安装有向上设置的两个吸风挡板，在两个吸风挡板与外辊的内壁之间形成了负压吸风区域；所述外辊的辊面上设有与面料花型的凸面对应的吸料孔。本实用新型结构简单，通过外辊辊面上与面料花型的凸面对应的吸料孔及两个吸风挡板与外辊的内壁之间形成的负压吸风区域，可将绒类面料的花型凸面吸附在外辊上，利用剪刀组件将凹面的毛剪去，在绒类面料上形成所需要的图案。

Description

一种负压剪花装置
技术领域
本实用新型涉及一种纺织品的后整理设备，特别是一种负压剪花装置。
背景技术
绒类织物经织造、解捻或起毛后表面毛绒纤维长短不一，有时候需要将毛绒剪平齐；有时候需要将针织毛圈织物的表面剪断剪齐，这就要利用剪毛机来达到这种目的，剪毛机是纺织品的后整理设备。剪毛机工序一般可分为初剪、精剪和花式剪，而花式剪能将绒面剪出所需的花型，现有的剪花一般是将花型复印在圆形的特制带上，然后在特制带上雕去阴影部分，最后安装在相关的传动机构上，使得凸起部分的毛被剪去，凹陷部分的毛被保留，形成花型，这样结构较为复杂，使得剪花工序比较繁琐，并且剪出的图案也比较粗糙，不能适应市场的需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出一种结构简单，能剪出精致图案的负压剪花装置。
本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案是实现的，一种负压剪花装置，包括托布辊和剪刀组件，其特点是：所述托布辊设有内辊和外辊，内辊固定安装在机架上，外辊通过轴承套装在内辊上，内辊的内部设有吸风通道,在内辊的端部连接有与吸风通道相通的负压吸风管，在内辊的顶部沿内辊轴向设置有若干个的吸风孔，在吸风孔的两侧沿内辊的轴向固定安装有向上设置的两个吸风挡板，在两个吸风挡板与外辊的内壁之间形成了负压吸风区域；所述外辊的辊面上设有与面料花型的凸面对应的吸料孔。
本实用新型要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，所述内辊的两端均与负压吸风管相连。
与现有技术相比，本实用新型结构简单，通过外辊辊面上与面料花型的凸面对应的吸料孔及两个吸风挡板与外辊的内壁之间形成的负压吸风区域，可将绒类面料的花型凸面吸附在外辊上，利用剪刀组件将凹面的毛剪去，在绒类面料上形成所需要的图案，使图案显得更加精细、美观。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1的左视图。
具体实施方式
一种负压剪花装置，包括托布辊和剪刀组件，所述托布辊设有内辊1和外辊3，内辊1固定安装在机架4上，外辊3通过轴承套装在内辊1上，内辊1的内部设有吸风通道,在内辊1的端部连接有与吸风通道相通的负压吸风管5，在内辊1的顶部沿内辊轴向设置有若干个的吸风孔6，在吸风孔6的两侧沿内辊1的轴向固定安装有向上设置的两个吸风挡板2，在两个吸风挡板2与外辊3的内壁之间形成了负压吸风区域；所述外辊3的辊面上设有与面料花型的凸面对应的吸料孔。
所述内辊1的两端均与负压吸风管5相连。所述绒类面料经牵引后，在外辊3的辊面上与外辊3同步转动，在绒类面料经过负压吸风区域时，利用在外辊3上的吸料孔，将面料花型凸部吸附在外辊3上，通过设置在外辊3上方的剪刀组件将面料花型凹面上的毛剪掉，所述剪刀组件包括设置在负压吸风区域上方的圆刀和与圆刀配合的平刀。所述吸风孔6沿内辊1的轴向均匀设置，在内辊1的内部设有吸风通道，吸风通道的两端通过弯头均与负压吸风管5相连，利用负压吸风管5将风排出。

Claims (2)

1.一种负压剪花装置，包括托布辊和剪刀组件，其特征在于：所述托布辊设有内辊和外辊，内辊固定安装在机架上，外辊通过轴承套装在内辊上，内辊的内部设有吸风通道,在内辊的端部连接有与吸风通道相通的负压吸风管，在内辊的顶部沿内辊轴向设置有若干个的吸风孔，在吸风孔的两侧沿内辊的轴向固定安装有向上设置的两个吸风挡板，在两个吸风挡板与外辊的内壁之间形成了负压吸风区域；所述外辊的辊面上设有与面料花型的凸面对应的吸料孔。
2.根据权利要求1所述的负压剪花装置，其特征在于：所述内辊的两端均与负压吸风管相连。
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