CN109763239A - 一种阳涤四面弹面料的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种阳涤四面弹面料的生产工艺，使用50D/48F环保DTY，50D/36F阳离子DTY包覆20D氨纶纱线作为经丝，在分条整经机上设置整经长度为8000m,整经根数设置为8080根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择18号筘，每筘2穿入，筘幅为224.54cm，设置上机纬密24.5梭/cm，落布长度设置为200米/匹，纬纱采用50D/48F环保DTY，50D/36F阳离子DTY包覆20D氨纶纱线,全甲纬喷纬，纹板为平纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器。该阳涤四面弹面料的生产工艺种与普通阳离子涤纶并网四面弹一样，具有弹性优良，阳离子与涤纶可染不同颜色。
Description
技术领域：
本发明涉及纺织领域，具体讲是一种阳涤四面弹面料的生产工艺。
背景技术：
可再生RPET材料，是一种新型的环保再生面料，其纱线均是从废弃的矿泉水瓶子和可乐瓶中提取制成的，又俗称为可乐瓶环保布(RPET fabric)，RPET材料广泛用在登山包、挎包、箱包里料、书包、袜子，时尚包，吊带衫，抗菌孕妇装、T恤、童装、男女休闲装、风衣、羽绒(防寒)服、工作制服、抗菌贴身婴儿服装，手套、围巾、毛巾、浴巾、储物箱里料等，但目前，将其应用于阳涤四面弹中成品无法做到与普通阳离子涤纶并网四面弹一样具有优越的弹性并且染色时阳离子与涤纶染不能染不同颜色。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题是，提供一种与普通阳离子涤纶并网四面弹一样，具有弹性优良，阳离子与涤纶可染不同颜色的阳涤四面弹面料的生产工艺。
本发明的技术解决方案是，提供一种阳涤四面弹面料的生产工艺，使用50D/48F环保DTY，50D/36F阳离子DTY包覆20D氨纶纱线作为经丝，在分条整经机上设置整经长度为8000m,整经根数设置为8080根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择18号筘，每筘2穿入，筘幅为224.54cm，设置上机纬密24.5梭/cm，落布长度设置为200米/匹，纬纱采用50D/48F环保DTY，50D/36F阳离子DTY包覆20D氨纶纱线,全甲纬喷纬，纹板为平纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器；坯布织造完成后经原布检验、开卷，接头，白胚打卷冷堆，使布面得到均匀收缩，再进行前处理，前处理时直接进入预缩机，预缩机设定温度180℃，预缩机处理好的布面进入预定型机，预定型温度设置为200℃，车速为30m/min，经向超喂10％，然后进行染色，工艺设置为酸性染料4％，涤纶分散染料2g/L,pH调节剂1g/L，敖和分散剂1g/L,浴比1:7,染色时间为95℃*60min,升降温速率为0.5℃/min。
作为优选，还包括再次整理定型，设置定型温度为160-170℃，时间为30-60s，加入清水柔软剂10g/L,非离子抗静电10g/L,超毛柔软剂10g/L,车速60m/min，超喂4-5％，过程采用一浸一轧，轧液率为5％。
作为优选，染色过程重复两次。
进一步的，染色时还进行固色处理，工艺条件为：酸性固色剂1.5g/L,冰醋1g/L,浴比1：7，固色温度时间为80℃*40min。染色完成布料进入自动脱水机，脱水时间约为15min。
采用以上技术方案后与现有技术相比，本发明具有以下优点：采用环保原料，实现与普通涤纶四面弹产品一样的性能，具有弹性优良，阳离子与涤纶可染不同颜色。
具体实施方式：
下面就具体实施方式对本发明作进一步说明：
一种阳涤四面弹面料的生产工艺，采用江阴第四纺织机械制造有限公司生产的SHGA215C分条整经机，使用50D/48F环保DTY，50D/36F阳离子DTY包覆20D氨纶纱线作为经丝，整经长度设置为8000m,整经根数设置为8080根，整经长度达到后进行倒轴。穿筘选择18号筘，每筘2穿入，筘幅为224.54cm，设置上机纬密24.5梭/cm，落布长度设置为200米/匹，纬纱采用50D/48F环保DTY，50D/36F阳离子DTY包覆20D氨纶纱线,全甲纬喷纬，纹板为平纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器。
染整工艺为：坯布经原布检验，检验内容包括物理指标及布面瑕疵，经开卷，接头，白胚打卷冷堆，使布面得到均匀收缩，为下道工序进一步回缩增加弹性做好充分准备。由于本公司生产的产品未经过上浆，前处理阶段不需要平幅退浆，准备进入预缩机，预缩机设定温度180℃，预缩机处理好的布面进入预定型机，预定型温度设置为200℃，车速为30m/min，经向超喂10％，由于氨纶包覆纱线弹性优异，胚布下机后幅宽方向回缩率高达40％-50％，需要借助预缩预定型，使得织物的规定幅宽与回缩率达到平衡。工艺设置为德思达进口酸性染料(O.W.F)4％，高效涤纶分散染料2g/L,PH调节剂AB-45 1g/L，敖和分散剂TF-510C1g/L,浴比1:7,染色时间为95℃*60min,升降温速率为0.5℃/min.
阳离子涤纶面料因阳离子纱线和涤纶纱线特性不一，可以两次染色使得阳离子DTY和涤纶DTY呈现双色，因此染色过程重复两次。
为使得布面具有更高的色牢度，环保涤纶阳离子面料色牢度可达到4级，需要加入固色工艺，工艺条件为：酸性固色剂1.5g/L,冰醋1g/L,浴比1：7，固色温度时间为80℃*40min。染色完成布料进入ZSH-2000型自动脱水机，脱水时间约为15min。
为使得布面具有更加良好的手感、风格、幅宽，脱水完成的布需要再次整理定型。一般设置定型温度为160-170℃，时间为30-60s，加入清水柔软剂TF-406B 10g/L,非离子抗静电TF-480A 10g/L,超毛柔软剂10g/L,车速60m/min，超喂4-5％，过程采用一浸一轧，轧液率为5％。
本发明制备的四面弹，经纬纱均采用的是50D/48F再生涤纶与50D/36阳离子与40D氨纶并网，采用平纹组织织造。成品与普通阳离子涤纶并网四面弹一样，具有弹性优良，阳离子与涤纶可染不同颜色的特点。
Claims (4)
1.一种阳涤四面弹面料的生产工艺，其特征在于：使用50D/48F环保DTY，50D/36F阳离子DTY包覆20D氨纶纱线作为经丝，在分条整经机上设置整经长度为8000m,整经根数设置为8080根，整经长度达到后进行倒轴，穿筘选择18号筘，每筘2穿入，筘幅为224.54cm，设置上机纬密24.5梭/cm，落布长度设置为200米/匹，纬纱采用50D/48F环保DTY，50D/36F阳离子DTY包覆20D氨纶纱线,全甲纬喷纬，纹板为平纹组织，车速控制在650r/min，使用储纬滚筒回转式储纬器；坯布织造完成后经原布检验、开卷，接头，白胚打卷冷堆，使布面得到均匀收缩，再进行前处理，前处理时直接进入预缩机，预缩机设定温度180℃，预缩机处理好的布面进入预定型机，预定型温度设置为200℃，车速为30m/min，经向超喂10％，然后进行染色，工艺设置为酸性染料4％，涤纶分散染料2g/L,pH调节剂1g/L，敖和分散剂1g/L,浴比1:7,染色时间为95℃*60min,升降温速率为0.5℃/min。
2.根据权利要求1所述的阳涤四面弹面料的生产工艺，其特征在于：还包括再次整理定型，设置定型温度为160-170℃，时间为30-60s，加入清水柔软剂10g/L,非离子抗静电10g/L,超毛柔软剂10g/L,车速60m/min，超喂4-5％，过程采用一浸一轧，轧液率为5％。
3.根据权利要求1所述的阳涤四面弹面料的生产工艺，其特征在于：染色过程重复两次。
4.根据权利要求1所述的阳涤四面弹面料的生产工艺，其特征在于：染色时还进行固色处理，工艺条件为：酸性固色剂1.5g/L,冰醋1g/L,浴比1：7，固色温度时间为80℃*40min。染色完成布料进入自动脱水机，脱水时间约为15min。
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