CN109758933A - 一种墨水生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种墨水生产装置，本发明利用配料罐进行配料，然后利用循环混料组件进行循环混料，在配料过程中，对上一批的料液进行多次循环混料，提高了制备效率的还可实现混料的均匀性和稳定性；循环混料组件不仅可实现混料，还可以将墨水内的颗粒物或者絮凝物进行磨碎，并利用过滤片的高频振荡，实现进一步粉碎效果，保证墨水的均匀性和细致性；中转控制罐可以控制循环混料的料液量，保证混合与配料的同步进行；粉碎过滤罐组件与中转控制罐之间还设有文丘里管，文丘里管的空气流入管利用文丘里管的负压作用，实现空气的吸入，实现对部分未发挥抗氧化性的料液进行氧化，保证后续的墨水不在变色，产生色彩的问题，提高墨水的性能和合格率。
Description
技术领域
本发明涉及墨水技术领域，具体是一种墨水生产装置。
背景技术
墨水是随著书写工具的改正，如钢笔的使用而出现，从其原料的化学性能，可分为蓝黑墨水和颜色墨水。蓝黑墨水又称鞣酸铁墨水，是由变黑持久不褪成份、色素成份、稳定剂、抗蚀剂、润湿剂和防腐剂等组成。染料：如起主色作用的酸性墨水蓝、起调色作用的酸性大红，稳定剂，如硫酸。防腐剂，如苯酚、亚砷酸酐等。润湿剂，如甘油、乙二醇等。溶剂，主要为经过处理的水。
目前，对于墨水的配制生产来说，一般结构比较简单，一般采用以上的各个物质按照一定比例投入混合罐中，然后利用搅拌机搅拌即可。但是，在实际生产中，这种方式很容易出现不均匀，有沉淀等问题，甚至出现一些颗粒大的絮凝物等，造成墨水质量不佳，而且，墨水由于受到空气氧化等问题，氧化程度不同，墨水的颜色不一，这就导致所生产的同一批次墨水都有很大的色差，影响性能。
因此，本发明提供了一种墨水生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种墨水生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种墨水生产装置，其包括配料罐、循环混料组件、罐装罐和控制器，所述配料罐的上端设置有进料斗，所述配料罐的输出端采用主管连接至所述循环混料组件上，所述循环混料组件上还采用罐装管连接设置有所述罐装罐；其特征在于，
所述主管上设置有控制阀一，所述罐装管上设置有控制阀二；
当所述循环混料组件对配料罐流出的墨水进行循环混料操作时，所述控制器控制所述控制阀一和控制阀二均处于关闭状态；
当循环混料操作完成后对墨水进行罐装操作时，所述控制器控制所述控制阀二打开，并控制所述控制阀一关闭；
当罐装罐将配置的料液排入循环混料组件以便对墨水进行循环混料时，所述控制器控制所述控制阀二关闭，并控制所述控制阀一打开；
所述循环混料组件包括研磨罐组件、多个粉碎过滤罐组件和中转控制罐，其中，所述研磨罐组件的加料口连接至所述主管，所述研磨罐组件的两端分别与所述粉碎过滤罐组件和中转控制罐连通，所述粉碎过滤罐组件与所述中转控制罐连通，所述罐装管连接至所述中转控制罐与研磨罐组件之间的管道上。
进一步，作为优选，所述研磨罐组件包括罐体和设置在罐体内部的研磨组件，其中，所述研磨组件包括底盘、中间盘、上盘和内多孔座，其中，所述底盘固定设置在所述罐体内的底部，所述底盘内同轴紧密的设置有可上下轴向往复移动的中间盘，所述中间盘内同轴紧密设置有可上下轴向往复移动的上盘，所述上盘的中心孔内填充设置有所述内多孔座，所述底盘上设置有径向伸入的进液孔，进液孔流入的液体依次经过底盘与中间盘的周向间隙、中间盘与上盘的周向间隙流入内多孔座内，且所述底盘、中间盘和上盘的相对摩擦实现对液体内墨水的水磨混料。
进一步，作为优选，所述底盘的内侧壁与中间盘的外侧壁之间、中间盘的内侧壁与上盘的外侧壁之间均设置有多个导向滑槽和滑块构设的滑动导向件，所述中间盘和上盘均采用线性驱动件进行驱动往复移动。
进一步，作为优选，所述粉碎过滤罐组件包括依次串联的第一粉碎过滤罐、第二粉碎过滤罐和第三粉碎过滤罐，且所述第一粉碎过滤罐、第二粉碎过滤罐和第三粉碎过滤罐结构相同。
进一步，作为优选，所述第一粉碎过滤罐、第二粉碎过滤罐和第三粉碎过滤罐均包括粉碎过滤罐、外密封盖和过滤片，其中，所述粉碎过滤罐的一端可拆卸的密封连接有所述外密封盖，所述粉碎过滤罐为圆柱空心结构，且所述粉碎过滤罐的空心内沿着轴向方向间隔布置设置有多个过滤片，所述过滤片上密集设置有过滤孔，且所述过滤片可沿着粉碎过滤罐的轴向方向高频振荡导向移动。
进一步，作为优选，相邻的两个过滤片之间设置有电磁振荡器，所述电磁振荡器的高频振荡使得所述过滤片可沿着粉碎过滤罐的轴向方向高频振荡导向移动。
进一步，作为优选，所述粉碎过滤罐组件与所述中转控制罐之间还设置有文丘里管，所述文丘里管与所述粉碎过滤罐组件还设置有增压泵，所述增压泵使得所液体以一定压力流入所述文丘里管的收缩段内，所述文丘里管的收缩段与扩散段之间的管上还连接有空气流入管，所述空气流入管上设置有单向阀。
进一步，作为优选，所述研磨罐组件与粉碎过滤罐组件之间的管道上设置有控制阀三，所述中转控制罐与研磨罐组件之间的管道上设置有控制阀四。
进一步，作为优选，所述配料罐的底部的壳体内还设置有加水盘管，所述加水盘管上设置有多个出水孔，所述加水盘管的两端采用进水管分别与第一单向进水阀、第一单向进水阀连通。
进一步，作为优选，所述配料罐内还设置有由搅拌电机驱动的搅拌叶，所述搅拌叶位于所述加水盘管的上方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)本发明利用配料罐进行配料，然后利用循环混料组件进行循环混料，这样，在配料过程中，对上一批的料液进行多次循环混料，提高了制备效率的同时，还可以实现混料的均匀性和稳定性，并可以实现罐装操作；
(2)本发明的循环混料组件不仅可以实现混料，还可以将墨水内的颗粒物或者絮凝物进行磨碎，并利用过滤片的高频振荡，实现进一步粉碎效果，保证墨水的均匀性和细致性；
(3)本发明的中转控制罐可以控制循环混料的料液量，保证混合与配料的同步进行；
(4)本发明的粉碎过滤罐组件与中转控制罐之间还设置有文丘里管，文丘里管的空气流入管利用文丘里管的负压作用，实现空气的吸入，实现对部分未发挥抗氧化性的料液进行氧化，保证后续的墨水不在变色，产生色彩的问题，提高墨水的性能和合格率。
附图说明
图1为一种墨水生产装置的整体结构示意图；
图2为一种墨水生产装置中的研磨罐组件结构示意图；
图3为一种墨水生产装置中粉碎过滤罐组件结构示意图。
图4为一种墨水生产装置中加水盘管结构示意图；
具体实施方式
请参阅图1～4，本发明实施例中，一种墨水生产装置，其包括配料罐1、循环混料组件、罐装罐15和控制器，所述配料罐1的上端设置有进料斗2，所述配料罐的输出端采用主管连接至所述循环混料组件上，所述循环混料组件上还采用罐装管连接设置有所述罐装罐15；其特征在于，所述主管上设置有控制阀一4，所述罐装管上设置有控制阀二14；
当所述循环混料组件对配料罐1流出的墨水进行循环混料操作时，所述控制器控制所述控制阀一和控制阀二均处于关闭状态；当循环混料操作完成后对墨水进行罐装操作时，所述控制器控制所述控制阀二14打开，并控制所述控制阀一4关闭；当罐装罐15将配置的料液排入循环混料组件以便对墨水进行循环混料时，所述控制器控制所述控制阀二14关闭，并控制所述控制阀一4打开；所述循环混料组件包括研磨罐组件13、多个粉碎过滤罐组件和中转控制罐11，其中，所述研磨罐组件13的加料口连接至所述主管，所述研磨罐组件的两端分别与所述粉碎过滤罐组件和中转控制罐11连通，所述粉碎过滤罐组件与所述中转控制罐11连通，所述罐装管连接至所述中转控制罐11与研磨罐组件之间的管道上。
在本实施例中，所述研磨罐组件13包括罐体和设置在罐体内部的研磨组件，其中，所述研磨组件包括底盘130、中间盘131、上盘132和内多孔座133，其中，所述底盘130固定设置在所述罐体内的底部，所述底盘130内同轴紧密的设置有可上下轴向往复移动的中间盘131，所述中间盘内同轴紧密设置有可上下轴向往复移动的上盘132，所述上盘的中心孔内填充设置有所述内多孔座133，所述底盘130上设置有径向伸入的进液孔135，进液孔流入的液体依次经过底盘130与中间盘131的周向间隙、中间盘与上盘132的周向间隙流入内多孔座133内，且所述底盘、中间盘和上盘的相对摩擦实现对液体内墨水的水磨混料。
作为较佳的实施例，所述底盘130的内侧壁与中间盘131的外侧壁之间、中间盘的内侧壁与上盘132的外侧壁之间均设置有多个导向滑槽和滑块构设的滑动导向件，所述中间盘和上盘均采用线性驱动件进行驱动往复移动。
其中，所述粉碎过滤罐组件包括依次串联的第一粉碎过滤罐6、第二粉碎过滤罐7和第三粉碎过滤罐8，且所述第一粉碎过滤罐6、第二粉碎过滤罐7和第三粉碎过滤罐8结构相同。
作为更佳的实施例，所述第一粉碎过滤罐6、第二粉碎过滤罐7和第三粉碎过滤罐8均包括粉碎过滤罐62、外密封盖61和过滤片，其中，所述粉碎过滤罐62的一端可拆卸的密封连接有所述外密封盖，所述粉碎过滤罐62为圆柱空心结构，且所述粉碎过滤罐的空心内沿着轴向方向间隔布置设置有多个过滤片，所述过滤片上密集设置有过滤孔，且所述过滤片可沿着粉碎过滤罐的轴向方向高频振荡导向移动。
此外，在本发明中，相邻的两个过滤片之间设置有电磁振荡器，所述电磁振荡器的高频振荡使得所述过滤片可沿着粉碎过滤罐的轴向方向高频振荡导向移动。
同时，为了保证墨水的色差问题，所述粉碎过滤罐组件与所述中转控制罐11之间还设置有文丘里管10，所述文丘里管10与所述粉碎过滤罐组件还设置有增压泵，所述增压泵使得所液体以一定压力流入所述文丘里管10的收缩段内，所述文丘里管10的收缩段与扩散段之间的管上还连接有空气流入管9，所述空气流入管9上设置有单向阀。
所述研磨罐组件13与粉碎过滤罐组件之间的管道上设置有控制阀三5，所述中转控制罐11与研磨罐组件13之间的管道上设置有控制阀四12。所述配料罐1的底部的壳体16内还设置有加水盘管20，所述加水盘管20上设置有多个出水孔，所述加水盘管的两端采用进水管18分别与第一单向进水阀17、第一单向进水阀19连通，所述配料罐1内还设置有由搅拌电机3驱动的搅拌叶，所述搅拌叶位于所述加水盘管20的上方。
本发明利用配料罐进行配料，然后利用循环混料组件进行循环混料，循环时，依次经过研磨罐组件13、第一粉碎过滤罐6、第二粉碎过滤罐7、第三粉碎过滤罐8和中转控制罐11，并经过多次循环，这样，在配料过程中，对上一批的料液进行多次循环混料，提高了制备效率的同时，还可以实现混料的均匀性和稳定性，并可以实现罐装操作；本发明的循环混料组件不仅可以实现混料，还可以将墨水内的颗粒物或者絮凝物进行磨碎，并利用过滤片的高频振荡，实现进一步粉碎效果，保证墨水的均匀性和细致性；本发明的中转控制罐可以控制循环混料的料液量，保证混合与配料的同步进行；本发明的粉碎过滤罐组件与中转控制罐之间还设置有文丘里管，文丘里管的空气流入管利用文丘里管的负压作用，实现空气的吸入，实现对部分未发挥抗氧化性的料液进行氧化，保证后续的墨水不在变色，产生色彩的问题，提高墨水的性能和合格率。
以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种墨水生产装置，其包括配料罐(1)、循环混料组件、罐装罐(15)和控制器，所述配料罐(1)的上端设置有进料斗(2)，所述配料罐的输出端采用主管连接至所述循环混料组件上，所述循环混料组件上还采用罐装管连接设置有所述罐装罐(15)；其特征在于，
所述主管上设置有控制阀一(4)，所述罐装管上设置有控制阀二(14)；
当所述循环混料组件对配料罐(1)流出的墨水进行循环混料操作时，所述控制器控制所述控制阀一和控制阀二均处于关闭状态；
当循环混料操作完成后对墨水进行罐装操作时，所述控制器控制所述控制阀二(14)打开，并控制所述控制阀一(4)关闭；
当罐装罐(15)将配置的料液排入循环混料组件以便对墨水进行循环混料时，所述控制器控制所述控制阀二(14)关闭，并控制所述控制阀一(4)打开；
所述循环混料组件包括研磨罐组件(13)、多个粉碎过滤罐组件和中转控制罐(11)，其中，所述研磨罐组件(13)的加料口连接至所述主管，所述研磨罐组件的两端分别与所述粉碎过滤罐组件和中转控制罐(11)连通，所述粉碎过滤罐组件与所述中转控制罐(11)连通，所述罐装管连接至所述中转控制罐(11)与研磨罐组件之间的管道上。
2.根据权利要求1所述的一种墨水生产装置，其特征在于，所述研磨罐组件(13)包括罐体和设置在罐体内部的研磨组件，其中，所述研磨组件包括底盘(130)、中间盘(131)、上盘(132)和内多孔座(133)，其中，所述底盘(130)固定设置在所述罐体内的底部，所述底盘(130)内同轴紧密的设置有可上下轴向往复移动的中间盘(131)，所述中间盘内同轴紧密设置有可上下轴向往复移动的上盘(132)，所述上盘的中心孔内填充设置有所述内多孔座(133)，所述底盘(130)上设置有径向伸入的进液孔(135)，进液孔流入的液体依次经过底盘(130)与中间盘(131)的周向间隙、中间盘与上盘(132)的周向间隙流入内多孔座(133)内，且所述底盘、中间盘和上盘的相对摩擦实现对液体内墨水的水磨混料。
3.根据权利要求2所述的一种墨水生产装置，其特征在于，所述底盘(130)的内侧壁与中间盘(131)的外侧壁之间、中间盘的内侧壁与上盘(132)的外侧壁之间均设置有多个导向滑槽和滑块构设的滑动导向件，所述中间盘和上盘均采用线性驱动件进行驱动往复移动。
4.根据权利要求1所述的一种墨水生产装置，其特征在于，所述粉碎过滤罐组件包括依次串联的第一粉碎过滤罐(6)、第二粉碎过滤罐(7)和第三粉碎过滤罐(8)，且所述第一粉碎过滤罐(6)、第二粉碎过滤罐(7)和第三粉碎过滤罐(8)结构相同。
5.根据权利要求4所述的一种墨水生产装置，其特征在于，所述第一粉碎过滤罐(6)、第二粉碎过滤罐(7)和第三粉碎过滤罐(8)均包括粉碎过滤罐(62)、外密封盖(61)和过滤片，其中，所述粉碎过滤罐(62)的一端可拆卸的密封连接有所述外密封盖，所述粉碎过滤罐(62)为圆柱空心结构，且所述粉碎过滤罐的空心内沿着轴向方向间隔布置设置有多个过滤片，所述过滤片上密集设置有过滤孔，且所述过滤片可沿着粉碎过滤罐的轴向方向高频振荡导向移动。
6.根据权利要求5所述的一种墨水生产装置，其特征在于，相邻的两个过滤片之间设置有电磁振荡器，所述电磁振荡器的高频振荡使得所述过滤片可沿着粉碎过滤罐的轴向方向高频振荡导向移动。
7.根据权利要求5所述的一种墨水生产装置，其特征在于，所述粉碎过滤罐组件与所述中转控制罐(11)之间还设置有文丘里管(10)，所述文丘里管(10)与所述粉碎过滤罐组件还设置有增压泵，所述增压泵使得所液体以一定压力流入所述文丘里管(10)的收缩段内，所述文丘里管(10)的收缩段与扩散段之间的管上还连接有空气流入管(9)，所述空气流入管(9)上设置有单向阀。
8.根据权利要求7所述的一种墨水生产装置，其特征在于，所述研磨罐组件(13)与粉碎过滤罐组件之间的管道上设置有控制阀三(5)，所述中转控制罐(11)与研磨罐组件(13)之间的管道上设置有控制阀四(12)。
9.根据权利要求1所述的一种墨水生产装置，其特征在于，所述配料罐(1)的底部的壳体(16)内还设置有加水盘管(20)，所述加水盘管(20)上设置有多个出水孔，所述加水盘管的两端采用进水管(18)分别与第一单向进水阀(17)、第一单向进水阀(19)连通。
10.根据权利要求9所述的一种墨水生产装置，其特征在于，所述配料罐(1)内还设置有由搅拌电机(3)驱动的搅拌叶，所述搅拌叶位于所述加水盘管(20)的上方。
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Legal Events
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Effective date of registration: 20210907 Address after: 516600 Wende Road, Shanwei City, Guangdong Province Applicant after: SHANWEI POLYTECHNIC Address before: 542899 West Campus of Hezhou University, No. 18, West Ring Road, Babu District, Hezhou City, Guangxi Zhuang Autonomous Region Applicant before: HEZHOU University |
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Granted publication date: 20211001 |
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