CN109757665A - 一种肠卷加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种肠卷加工方法，包括以下步骤：灌模准备：将肠皮加工成碎片或长度3cm～6cm之间的节段；灌模制芯：将肠皮节段或碎片灌入模具中，从而形成模制的肠卷芯；速冻定型：将肠卷芯随模具一起放入速冻环境进行冷冻定型，速冻环境温度为‑18℃以下；蒙皮包裹：将未碎断的肠皮片展平蒙在肠卷芯外表面形成一层肠皮片包裹层；包裹层使肠卷芯端部变形后形成弧形；缠绕捆扎：在包裹层外部用未碎断肠皮缠绕捆扎形成捆扎层，从而加工成生肠卷。本发明的有益效果是，生产效率高、加工成本低，商品品相佳，市场前景广，市场流通过程中交易方便，能充分提下公平交易原则。

Description

一种肠卷加工方法

技术领域

本发明涉及猪副产品，特别是一种肠卷加工方法。

背景技术

肠卷亦称捆肠或苦肠，是将在用猪小肠加工香肠肠衣过程中，从猪小肠上剥离下来的肠皮，通过添加类似于香肠的调料，如盐、花椒、辣椒等。先顺着撸十至二十段作为肠卷芯，然后用肠皮缠绕捆扎形成捆扎层好形成生肠卷，再将生肠卷用卤水汤汁卤煮入味后形成卤制食品的肠卷。因为缠得紧，切片后一点也不会散开，嚼在嘴里香香脆脆，特别有嚼劲，弹性。可以切片吃，可以一圈一圈拆着吃。是特别好的休闲小吃，下酒的必备佳品。

但现有生肠卷的生产过程中，都是采用手工进行制芯和缠绕捆扎形成捆扎层，不仅形状不规整，品相较差，而且重量难以控制，对于直接采用数量进行交易的交易环节，难以实现公平交易原则。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中肠卷制作过程中全部采用手工操作的不足，提供一种肠卷加工方法，该方法是在生肠卷加工过程中通过模具成型制芯，再进行表层缠绕捆扎形成捆扎层，从而确保批量化生产的生肠卷形状规整，品相佳，重量均匀。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案。

一种肠卷加工方法，包括以下步骤。

第一步，灌模制芯：包括将肠皮通过模具灌注肠卷芯成设定形状。

第二步，表层缠绕捆扎：在定型好的肠卷芯周壁通过肠皮形成捆扎层。

采用前述方案的本发明，在肠卷即生肠卷的加工过程中，通过将肠皮灌注在模具内，通过模具形成的所有肠卷芯形状规整，体积相同，重量基本相等，再在肠卷芯表面缠绕捆扎形成捆扎层；且由于模制肠卷芯比手工握捏的肠卷芯截面尺寸能够做的更大，可有效较少缠绕捆扎层的肠皮层数，即使捆扎层采用人工缠绕捆扎，也可通过减少捆扎层层数，有效降低捆扎层对生肠卷整体体积和重量的影响效果。从而确保批量化生产的生肠卷形状规整，品相佳，重量均匀。根据肠卷造型设计不同，模具形状应当与其相适应，包括等径的柱管状，非等径的锥管状或呈糖葫芦状的多节变径管状等；其中，横截面可以为圆形或任意多边形，如正多边形、椭圆形、矩形等异形结构。

优选的，在制芯和表层缠绕捆扎步骤之间，还包括速冻定型的步骤。通过速冻使肠卷芯硬化，以进一步提高肠卷芯的规整效果，使生肠卷的形状规整化得到进一步提升；且硬化的肠卷芯更利于形成捆扎层操作的规范化和缠绕肠皮量的控制，相应提高肠卷品相和确保重量的一致性。

进一步优选的，所述速冻在-18℃以下温度环境下进行。以利用常用的冷冻设备进行冷冻，在效率允许的情况下可采用普通冰箱或冰柜冷冻，也可专门建造冷冻库或冷冻车间进行冷冻；其中冷冻时间大致为2～3小时，根据肠卷芯数量和设备冷冻能力确定，考察指标以每根肠卷芯冻透一半以上即可；为保持肠卷新鲜度，冷冻最长不超过6个月。

优选的，所述用于灌注肠皮的所述模具呈圆管状。以便方便的进行灌注，既可以采用人工手工灌注，也可才用设备灌注，采用设备灌注时可以采用灌香肠机进行灌注，包括家用灌香肠机，或者工作原理与家用灌香肠机相同的专用灌香肠机。灌香肠机的动力可以采用人工徒手摇动，也可采用电机驱动等。灌香肠机可以通过改造绞肉机实现，具体保留螺旋送料部分，拆下刀片，换上出料筒即可，出料筒呈漏斗形，漏斗入口连接螺旋送料部分的出口，漏斗出口能够深入模具端口。

优选的，在所述制芯前，还包括将用于灌注肠卷芯的肠皮坯料碎成长度小于模具长度一半的节段或碎片。通过切、斩或剁等方式将长度大于模具长度一半的肠皮加工成节段或碎片，以减少或消除模具内形成空隙的影响因素，确保肠卷芯的紧实度和密度，进一步确保重量的一致性，并未品相的一致性打好基础。

进一步优选的，用于制芯的所述节段的长度3cm～6cm之间。进一步提高紧实度和均匀性。

优选的，还包括蒙皮包裹的步骤：通过将未碎断的肠皮片展平，然后在定型好的肠卷芯表面形成一层肠皮片包裹层。以通过平滑的包裹层提高肠卷品相。

进一步优选的，所述包裹层的肠皮沿肠卷芯长度方向延伸，并在肠卷芯端部形成U形回弯的包裹部分。以使肠卷端部形成圆滑的弧形，可有效防止肠卷芯中的肠皮散落，并进一步提高品相，确保重量一致性。

本方法中，灌模制芯可采用灌香肠类设备完成，可大幅度提高产量，节约人工成本。通过本方法加工的生肠卷，在重量、长度和大小（截面）等方面，可以做到几乎完全一致，而且相比于纯人工产品，其外观十分美观，有着人工无法比拟的先天优势，品相佳，利于销售。鉴于目前市场尚未出现此类方法加工的产品，本方法加工的产品可迅速占领市场。产品销售至零售商手中，无论零售商论斤两或论数量卖，都能充分体现公平交易原则。

经试验证明，采用本方法加工的肠卷产品在煮熟后，切片不会散落，相对于纯手工制作的肠卷更加致密、紧实，食用口感更佳。

本发明的有益效果是，生产效率高、加工成本低，商品品相佳，市场前景广，市场流通过程中交易方便，且煮熟后切片不会散落，食用口感更佳。

附图说明

图1是本发明方法实施过程中，肠卷芯位于模具内的结构示意图。

图2是通过本发明制作的肠卷芯结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

参见图1、图2，一种肠卷加工方法，包括制芯和缠绕捆扎，具体按以下步骤顺序执行。

第一步，灌模准备：将经过挑选的新鲜干净的肠皮，经过切、剁或斩加工成长度3cm～6cm之间的节段；或者，加工成碎片。

第二步，灌模制芯：将肠皮节段或碎片灌入经过消毒洗净的圆管形的模具1中，从而形成模制的肠卷芯2。

第三步，速冻定型：将肠卷芯2随模具1一起放入速冻环境进行冷冻定型，速冻环境温度为-18℃以下；大致3小时后从急冻室取出，然后，从模具1中取出已经定型肠卷芯2。

第四步，蒙皮包裹：将未碎断的肠皮片展平，蒙在肠卷芯2外表面，形成一层肠皮片包裹层3；包裹层3通过肠皮片在肠卷芯端部回弯成U形，以使肠卷芯2端部变形后形成弧形。

第五步，缠绕捆扎：在包裹层3外部用新鲜干净的未碎断肠皮缠绕捆扎形成捆扎层4，从而加工成生肠卷。

其中，肠皮加工成碎片可以通过人工切、剁或斩完成，也可采用与家用绞肉机类似的设备打碎。

本方法中的灌模制芯也可由人工完成，也可采用灌香肠类设备完成；采用设备完成时，可大幅度提高产量，节约人工成本。

本方法肠卷加工的调料添加与传统的添加方法相同，调料配方无需改变。

以上详细描述了本发明型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种肠卷加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

第一步，灌模制芯：包括将肠皮通过模具灌注肠卷芯成设定形状；

第二步，表层缠绕捆扎：在定型好的肠卷芯周壁通过肠皮形成捆扎层。

2.根据权利要求1所述的肠卷加工方法，其特征在于，在制芯和表层缠绕捆扎步骤之间，还包括速冻定型的步骤。

3.根据权利要求2所述的肠卷加工方法，其特征在于，所述速冻在-18℃以下温度环境下进行。

4.根据权利要求1所述的肠卷加工方法，其特征在于，所述用于灌注肠皮的所述模具呈圆管状。

5.根据权利要求1所述的肠卷加工方法，其特征在于，通过灌注设备灌注肠皮。

6.根据权利要求5所述的肠卷加工方法，其特征在于，所述灌注设备为灌香肠机。

7.根据权利要求1所述的肠卷加工方法，其特征在于，在所述制芯前，还包括将用于灌注肠卷芯的肠皮坯料碎成碎片或长度小于模具长度一半的节段。

8.根据权利要求7所述的肠卷加工方法，其特征在于，用于制芯的所述节段的长度为3cm～6cm之间。

9.根据权利要求1～8中任意一项所述的肠卷加工方法，其特征在于，还包括蒙皮包裹的步骤：通过将未碎断的肠皮片展平，然后在定型好的肠卷芯表面形成一层肠皮片包裹层。

10.根据权利要求9所述的肠卷加工方法，其特征在于，所述包裹层的肠皮片沿肠卷芯长度方向延伸，并在肠卷芯端部形成U形回弯的包裹部分。