CN109757112B - 曲面形成用的网眼片材和使用该网眼片材而形成的收纳包 - Google Patents

曲面形成用的网眼片材和使用该网眼片材而形成的收纳包 Download PDF

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Abstract

本发明提供在成为具有曲面的立体形状的情况下具有形状的保持力和恢复力，且不易产生褶皱等的网眼片材和收纳包。本发明将由单一成分构成的第一纤维(2)和第二纤维3排列而形成经纱(1a)和纬纱(1b)，上述第二纤维(3)具有芯部和覆盖该芯部的表面的壳部的至少双层以上的构造，且形成壳部的成分的熔点比形成芯部的成分的熔点和第一纤维(2)的熔点任一者中较低那一者低20℃以上，经纱(1a)和纬纱(1b)双方至少具备第二纤维(3)，构成经纱(1a)的第二纤维(3)与构成纬纱(1b)的第二纤维(3)间的交结部分热熔接，经纱(1a)和纬纱(1b)的所有结部分中的第二纤维(3、3)彼此的交结部分的热熔接率为10％以上且45％以下。

Description

曲面形成用的网眼片材和使用该网眼片材而形成的收纳包
技术领域
本发明涉及曲面形成用的网眼片材和使用该网眼片材而形成的收纳包。
背景技术
作为用于在液体中提取出红茶等其他成分的一次性茶包，广泛使用利用无纺布或者网眼布料使平面的片材折弯并熔接而形成为四面体等多面体等的结构(例如，下述专利文献1)。
专利文献1：日本特许第3956019号公报
对于专利文献1中公开的三棱锥形状或者立方体形状的茶包而言，形状的维持困难且容易变形，变了形的情况下的形状的恢复力小。因此上述茶包在成分提取时在液体内过滤网不易扩张，从而存在有时妨碍茶叶的扩张或者运动这样的课题。特别是，这样的茶包所使用的以往的网眼布料不易具有立体成形时的形状的保持力和形状变了形时的恢复力，若欲使其具有保形力等则柔软性降低，因此在以球形等曲面形状成形时容易产生褶皱。
发明内容
因此，本发明提供在成为具有曲面的立体形状的情况下具有形状的保持力和恢复力、且不易产生褶皱等的网眼布料和通过这样的网眼布料而成形的饮料提取包。
本发明的曲面形成用的网眼片材将由单一成分构成的第一纤维和第二纤维排列而形成经纱和纬纱，上述第二纤维具有芯部和覆盖该芯部的表面的壳部的至少双层以上的构造，且形成壳部的成分的熔点比形成芯部的成分的熔点和第一纤维的熔点任一者较低那一者低20℃以上，上述经纱和上述纬纱双方至少具备上述第二纤维，构成上述经纱的上述第二纤维与构成上述纬纱的上述第二纤维间的交结(日文：交絡)部分热熔接，上述经纱和上述纬纱的所有交结部分中的第二纤维彼此的交结部分的热熔接率为10％以上且45％以下。
根据该结构，在使本发明的网眼片材成为具有曲面的立体形状的情况下，具有球形状的保持力和恢复力，不易产生褶皱等。
本发明的网眼片材将由单一成分构成的第一纤维和第二纤维排列而形成经纱和纬纱，上述第二纤维具有芯部和覆盖该芯部的表面的壳部的至少双层以上的构造，且形成壳部的成分的熔点比形成芯部的成分的熔点和第一纤维的熔点任一者中较低那一者低20℃以上，上述经纱和上述纬纱双方至少具备上述第二纤维，构成上述经纱的上述第二纤维与构成上述纬纱的上述第二纤维间的交结部分热熔接，构成上述经纱和上述纬纱的上述第二纤维的根数相对于上述第一纤维和上述第二纤维的总根数为33％以上且70％以下。
根据该结构，在使本发明的网眼片材成为具有曲面的立体形状的情况下，具有球形状的保持力和恢复力，不易产生褶皱等。
也可以是，形成本发明的网眼片材的上述经纱中，每排列以1根或者2根上述第一纤维，则交替排列1根或者2根上述第二纤维，上述纬纱中，每排列1根或者2根上述第一纤维，交替排列1根或者2根上述第二纤维。
也可以是，形成本发明的网眼片材的上述经纱和上述纬纱中任一者为，将上述第一纤维和上述第二纤维按1根或者2根的单位反复以相同数目交替排列，上述经纱和上述纬纱中另一者中，每排列3根上述第一纤维则排列1根上述第二纤维。
也可以是，形成本发明的网眼片材的上述经纱和上述纬纱中任一者全部由第二纤维构成，上述经纱和上述纬纱中另一者，每排列3根上述第一纤维，则排列1根上述第二纤维。
也可以是，形成本发明的网眼片材的经纱和纬纱的纤维密度分别为每1英寸70根以上且120根以下。
也可以是，形成本发明的网眼片材的第一纤维和第二纤维为单丝。
根据该结构，容易保持第一纤维和第二纤维的透明性、张力和硬挺度。
本发明的收纳包具备上述任一个网眼片材，使上述网眼片材成形为具有曲面的立体形状。
根据该结构，起到上述任一个作用或者功能。
本发明的网眼片材和收纳包起到在成为具有曲面的立体形状的情况下具有形状的保持力和恢复力，且不易产生褶皱等的效果。
附图说明
图1A是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图1B是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图1C是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图1D是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图1E是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图1F是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图2A是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图2B是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图2C是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图3是将作为本发明的一实施方式的网眼片材放大而示出局部的俯视图。
图4A是将针对作为本发明的一实施方式的网眼片材的比较例放大而示出局部的俯视图。
图4B是将针对作为本发明的一实施方式的网眼片材的比较例放大而示出局部的俯视图。
图5是示意性地示出作为本发明的一实施方式的收纳包的图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的网眼片材和能够保持曲面的收纳包的实施方式进行说明。
本发明的网眼片材使用通过热处理(也称为“设置加工”)将交结部分的至少局部热熔接而成的网眼状的平纹织物。
作为形成网眼片材的纤丝使用由单一的成分构成的第一纤维；和使用了与第一纤维熔点不同的多种成分的第二纤维。
第一纤维使用由聚乙烯、聚丙烯、聚氨基甲酸乙酯、尼龙、聚酯、聚乳酸等构成的具有热熔接性的合成纤维，特别是更优选使用聚酯、聚乳酸或者尼龙等。
另外，作为第一纤维，能够使用单丝或者复丝中任一种，但特别是从纤维的透明性、张力和硬挺度的保持的观点出发，本发明的网眼片材更优选使用单丝。
在本实施方式中，作为第一纤维的一个例子，使用由均聚酯构成的单丝。此外，在本说明书中，均聚酯是现在广泛使用的聚酯纤维的成分亦即乙二醇和对苯二甲酸的缩聚物。
第二纤维具有有芯部和覆盖该芯部的表面形成纤维的表面的壳部的至少双层以上的构造，在本实施方式中使用成为芯和壳的双层构造的纤维。
形成芯部的成分能够使用与第一纤维相同的成分。
形成壳部的成分可使用比第一纤维的熔点和芯部的成分的熔点的任一者中较低那一者低20℃以上的成分。
与第一纤维的材质同样，第二纤维的芯部的材质能够使用由聚乙烯、聚丙烯、聚氨基甲酸乙酯、尼龙、聚酯、聚乳酸等构成的具有热熔接性的合成纤维，特别优选使用聚酯、聚乳酸或者尼龙等。第二纤维的壳部的材质能够使用对芯部的材质添加其他成分或者调整聚合的程度而使熔点成为上述那样低的材质等。
第二纤维也能够使用单丝或者复丝中任一种。特别是从纤维的透明性、张力和硬挺度的保持的观点出发，本发明的网眼片材更优选使用单丝。
在本实施方式中，作为第二纤维的一个例子，使用芯成分利用聚酯且壳成分利用包含有对苯二甲酸和间苯二甲酸的聚酯系纤维的单丝。此外，包含有对苯二甲酸和间苯二甲酸的聚酯系纤维是指由聚酯分子中除了对苯二甲酸乙二醇酯单元之外还包含间苯二甲酸乙二醇酯单元的聚合物构成的纤维。
第二纤维中芯成分的比率优选为50体积％以上且75体积％以下。这是因为，若芯成分的比率少于第二纤维整体的50体积％，则壳成分的比率成为整体的50体积％以上，因此网眼片材变得不耐受织物的精炼和精制工序的温度。另外，使第二纤维彼此的交结部熔接的程度变高，纤维整体较硬的性质消失而显著变柔软。即，收纳包的保形性不充分。另外，这是因为，若芯成分的比率成为75容量％以上则第二纤维变得过硬，收纳包的手感变硬而容易产生褶皱，弯曲恢复性也降低。
第一纤维和第二纤维的粗细为15dtex以上且60dtex以下即可。第一纤维和第二纤维的粗细优选为20～35dtex，更优选为22～33dtex。对于20～35dtex的纤度而言，织造时的织造工序的织造稳定性优异，并且容易获得织造出的网眼片材的质感(柔软性)良好的材料。
网眼片材是如下片材：对使第一纤维与第二纤维规则地排列而成的经纱、以及使第一纤维与第二纤维规则地排列而成的纬纱进行平纹编织，并使经纱与纬纱的第二纤维彼此的交结部分热熔接而不剥离。
网眼片材的热处理设定为比第一纤维的熔点和第二纤维的芯部的熔点任一者中较低的那一者低，且比壳部的熔点高的温度。热处理由本领域技术人员通常进行的方法来实施。
网眼片材的纤维密度能够成为纵和横均为每1英寸70根以上且120根以下。
通过网眼片材的热处理，将第二纤维彼此的交结部分热熔接为不产生纤维彼此的错位的程度。另外，第一纤维与第二纤维的交结部分由于只有第二纤维的壳部熔融，所以未完全熔接而以第一纤维和第二纤维可剥离的程度以下的强度熔接，或者成为未熔接的状态。第一纤维彼此的交结部分成为彼此未熔接的状态。
这里，“产生纤维彼此的错位的程度”是指熔接的交结部分的局部由于纤维未断裂就要剥离或者剥离，从而产生网眼错位的情况。
网眼片材的交结部分的熔接率，即彼此熔接的第二纤维彼此的交结部分相对于网眼片材整体的交结部分而言的比率设定为整体的10％以上且45％以下的范围。
换言之，构成经纱和纬纱的第二纤维的根数相对于构成网眼片材的经纱和纬纱的第一纤维和第二纤维的总根数设定为33％以上且70％以下的范围。
作为满足上述的交结部分的熔接率或者第二纤维的总数相对于构成网眼片材的经纱和纬纱所使用的第一纤维和第二纤维的总根数而言的比率的经纱和纬纱中的第一纤维和第二纤维的排列图案，考虑各种图案。针对有各种排列图案的网眼片材，在计算上述交结部分的熔接率时，需要首先对构成经纱和纬纱各自的第一纤维和第二纤维的排列图案的最小单位彼此的重叠部分(以下称为“排列图案的最小区域”S)进行设定。而且，能够通过将排列图案的最小区域S中的“第二纤维彼此的交结部分的总个数”除以“交结部分的整体的总个数”来求出。另外，片材整体的第二纤维的比率能够通过将排列图案的最小区域S的“第二纤维的总根数”除以“第一纤维和第二纤维的总根数”来求出。
使网眼片材的交结部分的熔接率为交结部分整体的10％以上的理由是，若熔接率不足10％(换言之，若第二纤维的总根数相对于构成网眼片材的第一纤维和第二纤维的总根数不足33％)，则在使网眼片材以球形等具有曲面的立体成形时，由于网眼片材欲恢复平坦形状，所以不易使曲面成形(容易变扁平)。
另外，使网眼片材的交结部分的熔接率成为交结部分整体的45％以下的理由是，若熔接率比45高(换言之，若第二纤维的总根数相对于构成网眼片材的第一纤维和第二纤维的总根数大于70％)，则在使网眼片材以立体曲面特别是以球形等成形时，由于网眼片材固化，所以排斥力不充分，导致曲面变形时的恢复力(或者复原力)不足。另外，也有以下理由，即由于网眼片材的柔软性不足，所以在以曲面成形时容易产生褶皱。
此外，网眼片材的交结部分的熔接率优选为12％以上且40％以下，最优选为25％。另外，网眼片材整体的第二纤维的比率更优选为30％以上且65％以下，最优选为50％。
作为具有交结部分的熔接率成为10％以上且45％以下、或者片材整体的第二纤维的比率成为33％以上且70％以下的经纱和纬纱各自的第一纤维和第二纤维的排列图案的网眼片材，例如可举出以下的材料。
[1]对每排列1根或者2根第一纤维则交替排列1根或者2根第二纤维而成的经纱和每排列1根或者2根第一纤维则交替排列1根或者2根第二纤维而成的纬纱进行平纹编织，且第二纤维彼此熔接而成的网眼片材。
该排列图案还具体具有以下的图案。
(i)如图1A或者图1B所示，网眼片材1的经纱1a和纬纱1b均为以1根或者2根的单位反复以相同数目交替排列第一纤维2和第二纤维3而成的图案。
(ii)如图1C所示，网眼片材1的经纱1a为第一纤维2和第二纤维3各1根交替排列且纬纱1b为第一纤维2和第二纤维3各2根交替排列而成的图案。
(iii)如图1D或者图1E所示，网眼片材1的经纱1a为将1根第一纤维2、1根第二纤维3、1根第一纤维2、2根第二纤维3依次排列且纬纱1b为将第一纤维2和第二纤维3以1根或者2根的单位反复以相同数目交替排列而成的图案。
(iv)如图1F所示，网眼片材1的经纱1a和纬纱1b均为将1根第一纤维2、1根第二纤维3、1根第一纤维2、2根第二纤维3依次排列而成的图案。
(v)虽未图示，但将(ii)-(iv)网眼片材1各自的经纱1a的图案和纬纱1b的图案进行了更换而成的图案。
[2]如图2A或者图2B所示，网眼片材1的经纱1a和纬纱1b中任一者(本例子中纬纱1b)将第一纤维2和第二纤维3以1根或者2根的单位反复以相同数目交替排列、且经纱1a和纬纱1b中另一者(本例子中经纱1a)以每排列3根第一纤维2则排列1根第二纤维3而成的图案。
[3]如图3所示，网眼片材1的经纱1a和纬纱1b中任一者(本例子中纬纱1b)全部使用第二纤维3、且经纱1a和纬纱1b中另一者(本例子中经纱1a)将3根第一纤维2和1根第二纤维3交替排列而成的图案。
满足上述交结部分的熔接率和第二纤维3的网眼片材1整体的比例的条件的排列图案不局限于上述，但根据这些条件，将第一纤维2彼此的交叉部分为在纵和横方向上各3个以上连续的位置而成的排列图案等排除。
实施例
以下，示出本发明的实施例。此外，本发明不限定于实施例所示的内容。
[实施例1]
作为第一纤维2，使用由均聚酯成分构成的纤维(22dtex)，作为第二纤维3，使用芯部由与第一纤维2相同的成分构成且壳部为熔点190℃的聚酯并且芯部在第二纤维3的整体中的比率为50容量％的具有芯壳构造的聚酯系纤维(28dtex)。
如图1A所示那样，使用经纱1a和纬纱1b均将第一纤维2和第二纤维3各1根交替排列而成的平纹织物的网眼片材1。将该网眼片材1精炼，以水洗干燥后195℃进行了热处理。
其后将成形加热器温度设定为140℃，将热处理后的网眼片材1配置于模具，以半球形成形。
针对成形的网眼片材1的交结部分的熔接率、第二纤维3在网眼片材1整体中的比率、半球体的突出高度、形状、回弹性和开口部附近有无褶皱进行了判定的结果如表1所示。
[实施例2]
如图1B所示，使用除了经纱1a和纬纱1b均将第一纤维2和第二纤维3各2根交替排列这点以外、其他与实施例1同样形成的网眼片材1，以与实施例1相同的条件进行热处理，使半球体成形。
针对所成形的网眼片材1的交结部分的熔接率、第二纤维3在网眼片材1整体中的比率、半球体的突出高度、形状、回弹性和开口部附近有无褶皱进行了判定的结果如表1所示。
[实施例3]
如图1C所示，使用除了经纱1a将第一纤维2和第二纤维3各1根交替排列且纬纱1b将第一纤维2和第二纤维3各2根交替排列这点以外其他与实施例1同样地形成的网眼片材1，以与实施例1相同条件进行热处理，使半球体成形。
针对所成形的网眼片材1的交结部分的熔接率、第二纤维3在网眼片材1整体中的比率、半球体的突出高度、形状、回弹性和开口部附近有无褶皱进行了判定的结果如表1所示。
[实施例4]
如图2A所示，使用除了经纱1a为每排列3根第一纤维2则排列1根第二纤维3、纬纱1b将第一纤维2和第二纤维3各1根交替排列这点以外、其他与实施例1同样形成的网眼片材1，以与实施例1相同条件进行热处理，使半球体成形。
针对成形的网眼片材1的交结部分的熔接率、第二纤维3在网眼片材1整体中的比率、半球体的突出高度、形状、回弹性和开口部附近有无褶皱进行了判定的结果如表1所示。
[实施例5]
如图2C所示，使用除了经纱1a将第一纤维2和第二纤维3各2根交替排列且纬纱1b为每排列3根第一纤维2则排列1根第二纤维3这点以外、其他与实施例1同样形成的网眼片材1，以与实施例1相同条件进行热处理，使半球体成形。
针对所成形的网眼片材1的交结部分的熔接率、第二纤维3在网眼片材1整体中的比率、半球体的突出高度、形状、回弹性和开口部附近有无褶皱进行了判定的结果如表1所示。
[实施例6]
如图3所示，使用除了经纱1a为每排列3根第一纤维2则排列1根第二纤维3、纬纱1b全部使用第二纤维3这点以外、其他与实施例1同样形成的网眼片材1，以与实施例1相同条件进行热处理，使半球体成形。
针对所成形的网眼片材1的交结部分的熔接率、第二纤维3在网眼片材1整体中的比率、半球体的突出高度、形状、回弹性和开口部附近有无褶皱进行了判定的结果如表1所示。
[比较例1]
如图4A所示，使用除了经纱1a和纬纱1b均为每排列3根第一纤维2则排列1根第二纤维3这点以外、其他与实施例1同样形成的网眼片材X，以与实施例1相同条件进行热处理，使半球体成形。
针对所成形的网眼片材X的交结部分的熔接率、第二纤维3在网眼片材X整体中的比率、半球体的突出高度、形状、回弹性和开口部附近有无褶皱进行了判定的结果如表1所示。
[比较例2]
如图4B所示，使用除了经纱1a将第一纤维2和第二纤维3以各1根交替排列且纬纱1b全部使用第二纤维3这点以外其他与实施例1同样形成的网眼片材X，以与实施例1相同条件进行热处理，使半球体成形。
针对所成形的网眼片材X的交结部分的熔接率、第二纤维3在网眼片材X整体中的比率、半球体的突出高度、形状、回弹性和开口部附近有无褶皱进行了判定的结果如表1所示。
[比较例3]
使用除了经纱1a、纬纱1b全部使用第二纤维3这点以外其他与实施例1同样形成的网眼片材X，以与实施例1相同条件进行热处理，使半球体成形。
针对所成形的网眼片材X的交结部分的熔接率、第二纤维3在网眼片材X整体中的比率、半球体的突出高度、形状、回弹性和开口部附近有无褶皱进行了判定的结果如表1所示。
[表1]
Figure BDA0001924132460000101
[评价方法]
第二纤维3彼此的交结部分相对于交结部整体的熔接率、以及第二纤维3的在网眼片材1所使用的第一纤维2和第二纤维3整体中的比率通过前述的计算方法而计算出。此外，实施例6和比较例2纬纱1b全部使用第二纤维3，但为了观察整体上的比率，作为纬纱1b的排列图案的最小单位的根数，而设定为与经纱1a的排列图案的最小单位的根数数目相同。
成形的球的形状是由目视观察弯曲的外缘可以说接近正圆还是看起来扁平进行了判断。回弹性通过目视观察对在以用手指能够形成凹陷的程度缓慢地按压成形的半球体的情况下是否返回原来的形状进行判断，通过○：返回、△：稍有凹陷残留、×：凹陷未复原的基准进行了评价。开口部附近的褶皱通过利用目视观察几乎没有(无法确认)、极少、少、显著或者非常显著的基准进行了评价。
[评价结果]
如表1所示，实施例1～6的半球状的成形体保持球的形状接近正圆的完整的形状，回弹性充分。另外，开口部附近褶皱几乎没有，极少或者少且不显著。
另外，如图5所示，在成为使实施例1～6的成形体的开口部彼此对接并在内部放入红茶的茶叶的状态下对开口部的整周上进行热封而成的收纳包10的情况下，也保持大致完整的球形状而充分具有回弹性，开口部的褶皱也几乎不显著。
比较例1由于第一纤维2彼此的交结部分在纵和横方向上连续了3个的部分规则地产生而熔接率变低，所以保形性低，球形的成形后向网眼片状的复原变大，稍微成为扁平形状。针对比较例2、3，由于熔接率过高，所以回弹性低，使球体凹陷时不易恢复形状。
如以上那样，本发明的网眼片材1起到以下效果，即在以球体等具有曲面的立体形状成形时，能够容易获得所希望的弯曲形状，并具有保形性和回弹性(变形恢复力)。另外，在通过本发明的网眼片材1使球体等的收纳包10、例如球体等饮料提取包等成形时，也起到能够使具有保形性和变形时的恢复力的结构成形这样的效果。
此外，在使用了本发明的网眼片材1的情况下，除了能够使大致球形的收纳包良好地形成以外，还起到能够使在进行了变形的情况下也具有形状的复元力的稍微扁平的球形或者椭圆形等的茶包良好地形成这样的效果。
附图标记说明
1...网眼片材；1a...经纱；1b...纬纱；2...第一纤维；3...第二纤维；10...收纳包。

Claims (17)

1.一种曲面形成用的网眼片材，用于饮料提取包，其特征在于，
将第一纤维和第二纤维排列而形成经纱和纬纱，所述第二纤维具有芯部和覆盖该芯部的表面的壳部的至少双层以上的构造，且形成壳部的成分的熔点比形成芯部的成分的熔点和第一纤维的熔点任一者中较低那一者低20℃以上，
所述第一纤维由单一成分构成，
所述第一纤维和所述第二纤维的粗细为15dtex以上且60dtex以下，
所述经纱和所述纬纱的纤维密度分别为每1英寸70根以上且120根以下，
所述经纱和所述纬纱双方至少具备所述第二纤维，构成所述经纱的所述第二纤维与构成所述纬纱的所述第二纤维间的交结部分热熔接，所述经纱和所述纬纱的所有交结部分中的第二纤维彼此的交结部分的热熔接率为10％以上且45％以下。
2.一种曲面形成用的网眼片材，用于饮料提取包，其特征在于，
将第一纤维和第二纤维排列而形成经纱和纬纱，所述第二纤维具有芯部和覆盖该芯部的表面的壳部的至少双层以上的构造，且形成壳部的成分的熔点比形成芯部的成分的熔点和第一纤维的熔点任一者中较低那一者低20℃以上，
所述第一纤维由单一成分构成，
所述第一纤维和所述第二纤维的粗细为15dtex以上且60dtex以下，
所述经纱和所述纬纱的纤维密度分别为每1英寸70根以上且120根以下，
所述经纱和所述纬纱双方至少具备所述第二纤维，构成所述经纱的所述第二纤维与构成所述纬纱的所述第二纤维间的交结部分热熔接，
构成所述经纱和所述纬纱的所述第二纤维的根数相对于所述第一纤维和所述第二纤维的总根数为33％以上且70％以下。
3.根据权利要求1或2所述的曲面形成用的网眼片材，其特征在于，
所述经纱中，每排列1根或者2根所述第一纤维则交替排列1根或者2根所述第二纤维，
所述纬纱中，每排列1根或者2根所述第一纤维则交替排列1根或者2根所述第二纤维。
4.根据权利要求1或2所述的曲面形成用的网眼片材，其特征在于，
所述经纱和所述纬纱中任一者为将所述第一纤维和所述第二纤维按1根或者2根的单位反复以相同数目交替排列，
所述经纱和所述纬纱中另一者为每排列3根所述第一纤维则排列1根所述第二纤维。
5.根据权利要求1或2所述的曲面形成用的网眼片材，其特征在于，
所述经纱和所述纬纱中任一者全部由第二纤维构成，
所述经纱和所述纬纱中另一者为每排列3根所述第一纤维则排列1根所述第二纤维。
6.根据权利要求1或2所述的曲面形成用的网眼片材，其特征在于，第一纤维和第二纤维为单丝。
7.根据权利要求3所述的曲面形成用的网眼片材，其特征在于，
第一纤维和第二纤维为单丝。
8.根据权利要求4所述的曲面形成用的网眼片材，其特征在于，
第一纤维和第二纤维为单丝。
9.根据权利要求5所述的曲面形成用的网眼片材，其特征在于，
第一纤维和第二纤维为单丝。
10.一种收纳包，其特征在于，
具备权利要求1～9中任一项所述的网眼片材，
使所述网眼片材成形为具有曲面的立体形状。
11.一种收纳包，其特征在于，
具有网眼片材，
使所述网眼片材成形为具有曲面的立体形状，
所述网眼片材中，将第一纤维和第二纤维排列而形成经纱和纬纱，所述第二纤维具有芯部和覆盖该芯部的表面的壳部的至少双层以上的构造，且形成壳部的成分的熔点比形成芯部的成分的熔点和第一纤维的熔点任一者中较低那一者低20℃以上，
所述第一纤维由单一成分构成，
所述经纱和所述纬纱双方至少具备所述第二纤维，构成所述经纱的所述第二纤维与构成所述纬纱的所述第二纤维间的交结部分热熔接，所述经纱和所述纬纱的所有交结部分中的第二纤维彼此的交结部分的热熔接率为10％以上且45％以下。
12.一种收纳包，其特征在于，
具有网眼片材，
使所述网眼片材成形为具有曲面的立体形状，
所述网眼片材中，将第一纤维和第二纤维排列而形成经纱和纬纱，所述第二纤维具有芯部和覆盖该芯部的表面的壳部的至少双层以上的构造，且形成壳部的成分的熔点比形成芯部的成分的熔点和第一纤维的熔点任一者中较低那一者低20℃以上，
所述第一纤维由单一成分构成，
所述经纱和所述纬纱双方至少具备所述第二纤维，构成所述经纱的所述第二纤维与构成所述纬纱的所述第二纤维间的交结部分热熔接，
构成所述经纱和所述纬纱的所述第二纤维的根数相对于所述第一纤维和所述第二纤维的总根数为33％以上且70％以下。
13.根据权利要求11或12所述的收纳包，其特征在于，
所述经纱中，每排列1根或者2根所述第一纤维则交替排列1根或者2根所述第二纤维，
所述纬纱中，每排列1根或者2根所述第一纤维则交替排列1根或者2根所述第二纤维。
14.根据权利要求11或12所述的收纳包，其特征在于，
所述经纱和所述纬纱中任一者为将所述第一纤维和所述第二纤维按1根或者2根的单位反复以相同数目交替排列，
所述经纱和所述纬纱中另一者为每排列3根所述第一纤维则排列1根所述第二纤维。
15.根据权利要求11或12所述的收纳包，其特征在于，
所述经纱和所述纬纱中任一者全部由第二纤维构成，
所述经纱和所述纬纱中另一者为每排列3根所述第一纤维则排列1根所述第二纤维。
16.根据权利要求11或12所述的收纳包，其特征在于，
经纱和纬纱的纤维密度分别为每1英寸70根以上且120根以下。
17.根据权利要求11或12所述的收纳包，其特征在于，
第一纤维和第二纤维为单丝。
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