CN109750246A - 炉内稳定辊调节装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炉内稳定辊调节装置，包括下部具有流线形凹陷区的炉鼻子、对称设在炉鼻子两侧的弧形槽轨、通过两端上的轴承座安装在两侧弧形槽轨内的稳定辊、能通过轴承座带动稳定辊沿弧形槽轨运动的推杆机构，轴承座与弧形槽轨的槽内壁接触的顶面和底面均为圆弧面且两个圆弧面的最远端距离与弧形槽轨的轨距相适应，轴承座运动至弧形槽轨高位点时，稳定辊能与张力带钢相切，轴承座运动至弧形槽轨低位点时，稳定辊位于凹陷区正上方。该装置能调节稳定辊的位置，实现稳定辊工作状态与检修状态的快速顺畅切换，扩大了炉鼻子的安装空间。
Description
技术领域
本发明属于冶金轧钢机械领域，具体涉及一种炉内稳定辊调节装置。
背景技术
在热镀锌生产过程中，炉鼻子内带钢抖动对产品表面质量具有直接影响作用，因此许多高品质的热镀锌生产线为防止带钢抖动、保障带钢稳定运行，会在炉鼻子内设置稳定辊，而在炉内高温环境影响下，稳定辊会发生变形，出现卡阻现象，辊面上的结瘤及其它杂物容易划伤带钢，造成产品质量事故。
目前，受炉鼻子内空间限制，稳定辊大都采用固定式结构，虽然安装简单，但一旦损伤，就会出现大量带钢划伤，需紧急停机抢修，给正常生产带来隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种炉内稳定辊调节装置，该装置能调节稳定辊的位置，实现稳定辊工作状态与检修状态的快速顺畅切换，扩大了炉鼻子的安装空间。
本发明所采用的技术方案是：
一种炉内稳定辊调节装置，包括下部具有流线形凹陷区的炉鼻子、对称设在炉鼻子两侧的弧形槽轨、通过两端上的轴承座安装在两侧弧形槽轨内的稳定辊、能通过轴承座带动稳定辊沿弧形槽轨运动的推杆机构，轴承座与弧形槽轨的槽内壁接触的顶面和底面均为圆弧面且两个圆弧面的最远端距离与弧形槽轨的轨距相适应，轴承座运动至弧形槽轨高位点时，稳定辊能与张力带钢相切，轴承座运动至弧形槽轨低位点时，稳定辊位于凹陷区正上方。
进一步地，轴承座边缘设有凸缘，凸缘侧面即为轴承座的顶面和底面，弧形槽轨的槽底设有开口，轴承座穿出开口，弧形槽轨的槽底将凸缘端面压在炉鼻子上。
进一步地，凸缘端面与弧形槽轨和炉鼻子接触处设铜滑板。
进一步地，轴承座通过轴承套在稳定辊的轴头上，轴承的内圈被轴头上的轴肩轴向限位、外圈被轴承座和炉鼻子轴向限位。
进一步地，凹陷区的凹陷轨迹与稳定辊的运动轨迹一致。
进一步地，推杆机构包括通过马达座固定在炉鼻子上的马达、固定在轴承座上的支座、通过铰接形式将马达输出端与支座连接的连杆。
进一步地，轴承座顶面和底面的圆弧半径R1小于弧形槽轨的槽的圆弧半径R的三分之一，轴承座的宽度B1略小于轴承座的运动轨迹的法向最小距离B。
本发明的有益效果是：
该装置能调节稳定辊的位置，实现稳定辊工作状态与检修状态的快速顺畅切换——正常工作时，推杆机构通过轴承座带动稳定辊沿弧形槽轨运动至高位点，稳定辊能与张力带钢相切，抑制带钢抖动，对带钢运行起稳定作用(为避免划伤带钢，稳定辊一般作为主动辊，可以随带钢作同步转动)，需要稳定辊脱离带钢时，推杆机构通过轴承座带动稳定辊沿弧形槽轨运动至低位点，稳定辊退回与带钢脱开，产线不受影响继续运行，而且，稳定辊在运动过程中，轴承座始终通过圆弧面与弧形槽轨的槽内壁接触，保证了运动顺畅，两个圆弧面的最远端距离与弧形槽轨的轨距相适应，不存在窜动现象。
从炉鼻子整体来看，带钢往往从炉鼻子中间穿过，而稳定辊本身占有一定空间，加之稳定辊调节需要空间，导致稳定辊在炉鼻子内安装空间不足，在炉鼻子下部设置流线形凹陷区，不仅可以扩大安装空间，还符合炉内气体流动规律。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
图2是图1中A-A处的剖面图。
图3是本发明实施例中弧形槽轨的示意图。
图4是本发明实施例中轴承座的示意图。
图中：1-炉鼻子；2-弧形槽轨；3-轴承座；4-稳定辊；5-轴承；6-铜滑板；7-支座；8-连杆；9-铰点；10-马达座；11-马达；12-稳定辊的运动轨迹；13-圆弧面。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
如图1至图4所示，一种炉内稳定辊调节装置，包括下部具有流线形凹陷区的炉鼻子1、对称设在炉鼻子1两侧的弧形槽轨2、通过两端上的轴承座3安装在两侧弧形槽轨2内的稳定辊4、能通过轴承座3带动稳定辊4沿弧形槽轨2运动的推杆机构，轴承座3与弧形槽轨2的槽内壁接触的顶面和底面均为圆弧面13且两个圆弧面13的最远端距离与弧形槽轨2的轨距相适应，轴承座3运动至弧形槽轨2高位点时，稳定辊4能与张力带钢相切，轴承座3运动至弧形槽轨2低位点时，稳定辊4位于凹陷区正上方。
该装置能调节稳定辊4的位置，实现稳定辊4工作状态与检修状态的快速顺畅切换——正常工作时，推杆机构通过轴承座3带动稳定辊4沿弧形槽轨2运动至高位点，稳定辊4能与张力带钢相切，抑制带钢抖动，对带钢运行起稳定作用(为避免划伤带钢，稳定辊4一般作为主动辊，可以随带钢作同步转动)，需要稳定辊4脱离带钢时，推杆机构通过轴承座3带动稳定辊4沿弧形槽轨2运动至低位点，稳定辊4退回与带钢脱开，产线不受影响继续运行，而且，稳定辊4在运动过程中，轴承座3始终通过圆弧面13与弧形槽轨2的槽内壁接触，保证了运动顺畅，两个圆弧面13的最远端距离与弧形槽轨2的轨距相适应，不存在窜动现象。
从炉鼻子1整体来看，带钢往往从炉鼻子1中间穿过，而稳定辊4本身占有一定空间，加之稳定辊4调节需要空间，导致稳定辊4在炉鼻子1内安装空间不足，在炉鼻子1下部设置流线形凹陷区，不仅可以扩大安装空间，还符合炉内气体流动规律。
如图1所示，在本实施例中，凹陷区的凹陷轨迹与稳定辊4的运动轨迹12一致。
如图1所示，在本实施例中，推杆机构包括通过马达座10固定在炉鼻子1上的马达11、固定在轴承座3上的支座7、通过铰接形式将马达11输出端与支座7连接的连杆8。
如图2至图4所示，在本实施例中，轴承座3边缘设有凸缘，凸缘侧面即为轴承座3的顶面和底面，弧形槽轨2的槽底设有开口，轴承座3穿出开口，弧形槽轨2的槽底将凸缘端面压在炉鼻子1上，不仅方便制作和安装，还防止了轴承座3运动时轴向窜动。
如图2所示，在本实施例中，凸缘端面与弧形槽轨2和炉鼻子1接触处设铜滑板6，耐磨。
如图2所示，在本实施例中，轴承座3通过轴承5套在稳定辊4的轴头上，轴承5的内圈被轴头上的轴肩轴向限位、外圈被轴承座3和炉鼻子1轴向限位。
如图3和图4所示，在本实施例中，轴承座3顶面和底面的圆弧半径R1小于弧形槽轨2的槽的圆弧半径R的三分之一，轴承座3的宽度B1略小于轴承座3的运动轨迹的法向最小距离B。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种炉内稳定辊调节装置，其特征在于：包括下部具有流线形凹陷区的炉鼻子、对称设在炉鼻子两侧的弧形槽轨、通过两端上的轴承座安装在两侧弧形槽轨内的稳定辊、能通过轴承座带动稳定辊沿弧形槽轨运动的推杆机构，轴承座与弧形槽轨的槽内壁接触的顶面和底面均为圆弧面且两个圆弧面的最远端距离与弧形槽轨的轨距相适应，轴承座运动至弧形槽轨高位点时，稳定辊能与张力带钢相切，轴承座运动至弧形槽轨低位点时，稳定辊位于凹陷区正上方。
2.如权利要求1所述的炉内稳定辊调节装置，其特征在于：轴承座边缘设有凸缘，凸缘侧面即为轴承座的顶面和底面，弧形槽轨的槽底设有开口，轴承座穿出开口，弧形槽轨的槽底将凸缘端面压在炉鼻子上。
3.如权利要求2所述的炉内稳定辊调节装置，其特征在于：凸缘端面与弧形槽轨和炉鼻子接触处设铜滑板。
4.如权利要求1所述的炉内稳定辊调节装置，其特征在于：轴承座通过轴承套在稳定辊的轴头上，轴承的内圈被轴头上的轴肩轴向限位、外圈被轴承座和炉鼻子轴向限位。
5.如权利要求1所述的炉内稳定辊调节装置，其特征在于：凹陷区的凹陷轨迹与稳定辊的运动轨迹一致。
6.如权利要求1所述的炉内稳定辊调节装置，其特征在于：推杆机构包括通过马达座固定在炉鼻子上的马达、固定在轴承座上的支座、通过铰接形式将马达输出端与支座连接的连杆。
7.如权利要求1所述的炉内稳定辊调节装置，其特征在于：轴承座顶面和底面的圆弧半径R1小于弧形槽轨的槽的圆弧半径R的三分之一，轴承座的宽度B1略小于轴承座的运动轨迹的法向最小距离B。
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| CN109750246B CN109750246B (zh) | 2020-12-01 |
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2019
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