CN202079095U - 一种冷轧钢带的导位装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冷轧钢带的导位装置，包括导位轮下支架，设有凹槽；导位轮上支架，设于导位轮下支架之上；导位滚轮，通过转轴连接于上、下支架之间。本实用新型具有结构简单、性能可靠、实用的特点。
Description
一种冷轧钢带的导位装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及钢材生产设备领域，尤其涉及到一种冷轧钢带的导位装置。 背景技术
[0002] 目前，在钢带冷轧轧制过程中，为了防止钢带两边串动，一般都在钢带进入轧辊之前，两侧设置导位装置，限制钢带运行范围。目前使用的导位装置，基本上采用铸铁件及滚动轴承两种导位形式。但由于钢带与铸铁件导位装置之间是直接拖动摩擦，铸铁导位件容易损坏，钢带边部容易受损；钢带与滚动轴承导位装置之间虽然是滚动摩擦，但由于轴承难以充分润滑，且钢带轧制速度又快。因此，轴承容易损坏。尤其是当轴承碎块一旦被轧制钢带带入，容易造成钢带、轧辊损坏。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足之处而提供一种结构简单、性能可靠、实用的冷轧钢带的导位装置。
[0004] 本实用新型是通过如下方式实现的：
[0005] 一种冷轧钢带的导位装置，其特征在于：包括
[0006] 导位轮下支架1，设有凹槽11 ；
[0007] 导位轮上支架2，设于导位轮下支架1之上；
[0008] 导位滚轮3，通过转轴4连接于导位轮上支架2和导位轮下支架1之间。
[0009] 所述的转轴4与导位轮下支架1和导位轮上支架2的连接处设有滑动轴承5。
[0010] 所述的导位轮下支架1与导位轮上支架2通过螺栓6相连接。
[0011] 本实用新型通过以下机械原理来实现：
[0012] 1.与钢带7接触的零件，设计为导位滚轮3，采用滚动摩擦方式，以延缓装置磨损；
[0013] 2.导位滚轮3轮采用轴承钢加工；
[0014] 3.导位滚轮3与导位轮下支架1和导位轮上支架2之间，采用滑动轴承5连接。
[0015] 综上所述，本实用新型结构简单、操作方便、性能稳定、实用的一种冷轧钢带的导位装置。
附图说明
[0016] 图1本实用新型结构示意图。 具体实施方式
[0017] 现结合附图，详述本实用新型具体实施方式：
[0018] 如图1所示，一种冷轧钢带的导位装置，其特征在于：包括
[0019] 导位轮下支架1，设有凹槽11 ；[0020] 导位轮上支架2，设于导位轮下支架1之上；
[0021] 导位滚轮3，通过转轴4连接于上支架2和下支架1之间。
[0022] 所述的转轴4与导位轮下支架1和导位轮上支架2的连接处设有滑动轴承5。
[0023] 所述的导位轮下支架1与导位轮上支架2通过螺栓6相连接。
[0024] 本实用新型通过以下机械原理来实现：
[0025] 1.与钢带7接触的零件，设计为导位滚轮3，采用滚动摩擦方式，以延缓装置磨损；
[0026] 2.导位滚轮3采用轴承钢加工；加工后进行热处理，以提高表面硬度，延长使用寿命；
[0027] 3.导位滚轮3与导位轮下支架1和导位轮上支架2之间，采用滑动轴承5连接。
Claims (3)
1. 一种冷轧钢带的导位装置，其特征在于：包括导位轮下支架（1)，设有凹槽（11)；导位轮上支架O)，设于导位轮下支架（1)之上；导位滚轮（3)，通过转轴（4)连接于导位轮上支架（¾和导位轮下支架（1)之间。
2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的导位装置，其特征在于：所述的转轴（4)与导位轮下支架（1)和导位轮上支架O)的连接处设有滑动轴承（5)。
3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢带的导位装置，其特征在于：所述的导位轮下支架（1)与导位轮上支架（¾通过螺栓（6)相连接。
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