CN109749762A - 将废橡/塑裂解制获橡/塑软化或和增粘剂的组合装备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种将废橡/塑裂解制获橡/塑软化或和增粘剂的组合装备，具有的工作特征至少是：能以机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道等废橡/塑为原料；对废橡/塑加热裂解出气，采用精馏的方式，实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分，另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分，或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的精馏塔底料。
Description
技术领域
本发明提出一种将废橡/塑裂解制获橡/塑软化或和增粘剂的组合装备，涉及由废橡胶/废塑料经热裂解工艺的产品创新及其所用组合装备；属废橡胶/废塑料热裂解法提油的技术范畴。
技术背景
对废橡胶/废塑料的热裂解提油，是近年来正呈现日趋热门的景象，对其所提获的油，虽有文献报道其用途有作燃料，作洗煤浮选剂以替代柴油，作橡胶软化剂等。
但因热裂解所获的橡/塑裂解油中总含蜡或/和胶质等，此种油用作燃料会冒黑烟而污染空气，且会使发动机活塞易于积炭；而用此种油再回用于橡/塑制品配方，则会使所掺用此油的物料发臭，因为此种油中还存在大量低沸点等的杂质。有关作橡胶软化剂等，如中国专利申请CN99114968.8《用废橡胶生产橡胶工业补强剂、软化剂和增塑剂》，在其权利要求1中的d里，就公开了将高温裂解炉内橡胶裂解后“分离出来的液体经过精馏，120℃以下馏程组分作为橡胶工业软化剂，120℃至240℃馏程组分作为溶剂油，240℃至280℃馏程组分作为橡胶工业增塑剂，280℃以后馏程组分作为油膏原料；”。
但CN99114968.8所述的“120℃以下馏程组分作为橡胶工业软化剂”，经实际应用发现存在着严重的有臭缺陷：因为橡胶工业用此种软化剂生产橡胶制品时，当橡胶制品在热硫化工序，总会受到140℃至180℃加热范围的入模加工，那么此种属120℃以下馏程组分的软化剂就会从被掺制品中溢出，导致橡胶制品企业的热硫化车间及周边环境都弥散着不适的异味。
而使用废橡胶/废塑料经热裂解途径所获的油，而且要能使此种油被掺入橡胶/塑料中作软化剂后不但在室温下无臭，更要能在140℃至180℃的热硫化工序不溢出；则能符合此种要求的油及其所用装备，在文献和市场上皆未见到。
发明内容
本发明的目的：提供一种能将废橡/塑裂解制获橡/塑软化或和增粘剂的组合装备，其目的在于：从装备层面，提供能将废橡/塑裂解制获符合能在140℃至180℃的热硫化工序都不溢出烟的橡/塑软化或和增粘剂的技术方案。
本发明的构思：
1.对装备所须要制获的产品物性给出目标：以橡胶/塑料制品业的绿色总要求为导向，倒推出以废橡胶或/和废塑料等为原料，特别是经热裂解途径所获油，要将其作橡胶/塑料软化剂或/和增粘剂产品或中间产物所应具备的环保等物性。
2.对构思1所述的“环保等物性”，要用能使生产方和用户方都所熟悉的常用仪器，对软化剂或/和增粘剂产品，方便地实施等效质检。
3.也将环保/商业界的对橡胶/塑料所涉多环芳烃可能有毒的嫌疑而设防的新要求，以加设上限值的方式定义软化剂或/和增粘剂产品物性。
4.从构思1至3所提软化剂或/和增粘剂产品的各物性，再结合热裂解工艺，和多环芳烃易被吸附且脱毒的特性，以及所用废橡胶/废塑料的物性等因素，设置制备所用装备所应承载功能。
5.根据构思4所述及的“装备所应承载功能”，来具体设置装备所因含有的单元机械及其相互间的连接关系等。
本发明的构思，具体是由如下技术方案来实现的：
1.将废橡/塑裂解制获橡/塑软化或和增粘剂的组合装备，所述的“组合装备”，其特征至少包括1-1和1-2：
1-1.组合装备所“制获橡/塑软化或和增粘剂”，其特征包括A或/和B，或和C至E的任一或以上种的组合：
A.其在1大气压下的从室温至140℃或至190℃范围低温馏出份限量特征属于I、II、III所述的任一或以上种的组合：
I.被热至180℃或至190℃馏程的重量百分溜出份≤5％，
II.被热至165℃或至175℃馏程的重量百分溜出份≤5％，
III.被热至140℃或至160℃馏程的重量百分溜出份≤5％；
B.取纯橡胶或/和塑料与所述“软化或和增粘剂”的重量比＝100∶15的配方混捏试样3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于IV、V、VI所述的任一或以上种的组合：
IV.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，
V.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，
VI.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；
C.所述“软化或和增粘剂”，其液态时呈无黑色沉淀的带棕色透明状；
D.所述“软化或和增粘剂”中的多环芳烃含量≤200mg/L；
E.脱除所述“软化或和增粘剂”中所含有胶质或/和蜡质，既获得相分离的“软化剂”、“增粘剂”；
1-2.组合装备，其具有的工作特征包括：F和G或和H至K的任一或以上种的组合处理：
F.能以如下所述的任一或以上种物料的组合作“组合装备”实施加热裂解，制获“橡/塑软化或和增粘剂”的原料：
机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；
G.对加热裂解出气，采用精馏的方式，实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分，所述的任一温度值如140℃或150℃或155℃或160℃或165℃或170℃或180℃或190℃；另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分，或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的塔底料；
H.或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分；
I.对G所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃；
J.对G所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和酸性白土；
K.对G所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，以先趁热添加粉末活性炭或/和酸性白土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物。
2.技术方案1所述“组合装备”，其所含单元机械及其组合特征在于2-1至2-10：
2-1.针对技术方案1-2的F项所述“原料”，此“组合装备”中至少含有一个可被密闭和加热的裂解釜；所述的“裂解釜”，设置有装进技术方案1-2的F项所述“原料”的且在工作时便于隔绝空气的口，和设置有走裂解汽的出口；所述的“加热”，其热源可以是电加热、裂解可燃气被回用燃烧、裂解渣被回用燃烧的任一或以上种的组合，其导热方式是火焰直接加热裂解釜外壁，或用融盐进、导热油的任一种进裂解釜外壁夹层加热；
2-2.针对技术方案1-2的G项所述“精馏”，此“组合装备”中至少含有一个能对2-1所述“裂解汽”或其被冷凝的混合油物料实施精馏的塔；此塔在精馏柱的最底层塔板或最底层填料层下被设置有导入2-1所述“裂解汽”的孔或和均化“裂解汽”进塔板或填料层的均化导流器；此塔在前述“导入”2-1“‘裂解汽’的孔”之下，设置有一作为承接高沸点液物料的釜底槽；此“釜底槽”要设置有可控加热、保温的功能；
2-3.针对权利要求1-2的G项所述“实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分”，此“组合装备”中至少含有一个能存放“1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分”的油槽组，和可燃气储存机械；
2-4.针对权利要求1-2的G项所述“另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分”，此“组合装备”中可设置至少一个能存放“1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分”的油槽组；
2-5.针对权利要求1-2的G项所述“或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的塔底料”，和权利要求1-2的H项所述“或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分”，此“组合装备”中：可在2-2所述“釜底槽”的底部设置一阀控的出料口，和设置存放“1大气压下沸点高于240℃的高沸点馏分”的油槽组；
2-6.针对技术方案1-2的I项所述“实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃”，和技术方案1-2的J项所述“实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和酸性白土”，以及技术方案1-2的K项所述“以先趁热添加粉末活性炭或/和酸性白土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物”；此“组合装备”中：可在2-2所述“釜底槽”的上部的肩部至少设置一阀控的便于投加活性炭或/和酸性白土进料口，或/和另设置一吸附床/过滤机械，以便于对由“釜底槽”底部口的出料实施过滤或和吸附的操作；
2-7.针对技术方案1-2的G至J项所述的“沸点”，为控制其精准，此“组合装备”中“精馏的塔”、“釜底槽”、油槽、吸附床/过滤机械中皆可设置测温仪表或和测真空度仪表；
2-8.针对技术方案1-2的K项所述的“添加粉末活性炭或/和酸性白土搅拌”，为实施清洁生产要求，此“组合装备”中可在“釜底槽”旁或其上方设置“粉末活性炭或/和酸性白土”的储料暂存仓，所述“仓”与2-6所述“阀控的便于投加活性炭或/和酸性白土进料口”之间，设置有输送“粉末活性炭或/和酸性白土”的管道；并在“釜底槽”中设置搅拌；
2-9.为使技术方案1-2的G项所述的“精馏”，为控制裂解汽份在精馏柱内的受冷回馏和减压汽化，此“组合装备”中“精馏的塔”还被配套设置了为塔顶冷凝器供冷却水的水冷系统，和控制塔内真空度的抽气系统；
2-10.为使技术方案1-2的G至K项的实施能够操作时减少人力，“组合装备”中的各操作节点，皆按公知技术设置自动化操控的电器电路。
附图说明
附图1为本发明所述将废橡/塑裂解制获橡/塑软化或和增粘剂的组合装备的流程示意图，图中：1——裂解釜，2——实施精馏的塔，3——存放“1大气压下沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分”的油槽组，4——存放“1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分”的油槽组，5——在“釜底槽”的底部设置一阀控的出料口，6——在“釜底槽”的上部的肩部至少设置一阀控的便于投加活性炭或/和酸性白土进料口，7——吸附床/过滤机械，8——设置在“精馏的塔”、“釜底槽”、油槽、吸附床/过滤机械中的测温仪表或和测真空度仪表，9——“粉末活性炭或/和酸性白土”的储料暂存仓，10——输送“粉末活性炭或/和酸性白土”的管道，11——在“釜底槽”中设置搅拌，12——塔顶冷凝器供冷却水的水冷系统，13——抽气系统，14——自动化操控的电器电路，15——存放“1大气压下沸点高于240℃的高沸点馏分”的油槽组，16——可燃气储存机械，17——承接高沸点液物料的釜底槽。
具体实施方式
下面将结合具体实施例，对本发明的技术方案进行更清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅属本发明的一部分举例，而非全部，基于本发明的实施例，能帮助本领域普通技术人员无需做出创造性劳动就可所获其他的实施例，而这些实施例都应属于本发明保护的范围。
实施例1
1.将废橡/塑裂解制获橡/塑软化或和增粘剂的组合装备，所述的“组合装备”，其特征至少包括1-1和1-2：
1-1.组合装备所“制获橡/塑软化或和增粘剂”，其特征包括A或/和B，或和C至E的任一或以上种的组合：
A.其在1大气压下的从室温至140℃或至190℃范围低温馏出份限量特征属于I、II、III所述的任一或以上种的组合：
I.被热至180℃或至190℃馏程的重量百分溜出份≤5％，
II.被热至165℃或至175℃馏程的重量百分溜出份≤5％，
III.被热至140℃或至160℃馏程的重量百分溜出份≤5％；
B.取纯橡胶或/和塑料与所述“软化或和增粘剂”的重量比＝100∶15的配方混捏试样3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于IV、V、VI所述的任一或以上种的组合：
IV.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，
V.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，
VI.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；
C.所述“软化或和增粘剂”，其液态时呈无黑色沉淀的带棕色透明状；
D.所述“软化或和增粘剂”中的多环芳烃含量≤200mg/L；
E.脱除所述“软化或和增粘剂”中所含有胶质或/和蜡质，既获得相分离的“软化剂”、“增粘剂”；
1-2.组合装备，其具有的工作特征包括：F和G或和H至K的任一或以上种的组合处理：
F.能以如下所述的任一或以上种物料的组合作“组合装备”实施加热裂解，制获“橡/塑软化或和增粘剂”的原料：
机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；
G.对加热裂解出气，采用精馏的方式，实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分，所述的任一温度值如140℃或150℃或155℃或160℃或165℃或170℃或180℃或190℃；另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分，或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的塔底料；
H.或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分；
I.对G所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃；
J.对G所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和酸性白土；
K.对G所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，以先趁热添加粉末活性炭或/和酸性白土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物。
实施例2
再接下来，再结合附图1——本发明所述将废橡/塑裂解制获橡/塑软化或和增粘剂的组合装备的流程示意图，进一步细述：本实施例所述“组合装备”，其所含单元机械及其组合特征在于2-1至2-10：
2-1.按实施例1-2的F项所述“原料”，此“组合装备”中至少含有一个可被密闭和加热的裂解釜，如图1中的1所示；所述的“裂解釜”，设置有装进实施例1-2的F项所述“原料”的且在工作时便于隔绝空气的口，和设置有走裂解汽的出口；所述的“加热”，其热源可以是电加热、裂解可燃气被回用燃烧、裂解渣被回用燃烧的任一或以上种的组合，其导热方式是火焰直接加热裂解釜外壁，或用融盐进、导热油的任一种进裂解釜外壁夹层加热；
2-2.针对实施例1-2的G项所述“精馏”，此“组合装备”中至少含有一个能对2-1所述“裂解汽”或其被冷凝的混合油物料实施精馏的塔，如图1中的2所示；此塔在精馏柱的最底层塔板或最底层填料层下被设置有导入2-1所述“裂解汽”的孔或和均化“裂解汽”进塔板或填料层的均化导流器；此塔在前述“导入”2-1“‘裂解汽’的孔”之下，设置有一作为承接高沸点液物料的釜底槽，如图1中的17所示；此“釜底槽”要设置有可控加热、保温的功能；
2-3.针对实施例1-2的G项所述“实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分”，此“组合装备”中至少含有一个能存放“1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分”的油槽组，如图1中3所示，和设置可燃气储存机械，如图1中16所示；
2-4.针对实施例1-2的G项所述“另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分”，此“组合装备”中可设置至少一个能存放“1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分”的油槽组，如图1中4所示；
2-5.针对实施例1-2的G项所述“或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的塔底料”，和权利要求1-2的H项所述“或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分”，此“组合装备”中：可在2-2所述“釜底槽”的底部设置一阀控的出料口，如图1中5所示，和设置可作为存放“1大气压下沸点高于240℃的高沸点馏分”的油槽组，如图1中的15所示；
2-6.针对实施例1-2的I项所述“实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃”，和实施例1-2的J项所述“实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和酸性白土”，以及实施例1-2的K项所述“以先趁热添加粉末活性炭或/和酸性白土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物”；此“组合装备”中：可在2-2所述“釜底槽”的上部的肩部至少设置一阀控的便于投加活性炭或/和酸性白土进料口，如图1中6所示；或/和另设置一吸附床/过滤机械，如图1中7所示，以便于对由“釜底槽”底部口的出料实施过滤或和吸附的操作；
2-7.针对实施例1-2的G至J项所述的“沸点”，为控制其精准，此“组合装备”中“精馏的塔”、“釜底槽”、油槽、吸附床/过滤机械中皆可设置测温仪表或和测真空度仪表，如图1中8所示；
2-8.针对实施例1-2的K项所述的“添加粉末活性炭或/和酸性白土搅拌”，为实施清洁生产要求，此“组合装备”中可在“釜底槽”旁或其上方设置“粉末活性炭或/和酸性白土”的储料暂存仓，如图1中9所示；所述“仓”与2-6所述“阀控的便于投加活性炭或/和酸性白土进料口”——6之间，设置有输送“粉末活性炭或/和酸性白土”的管道，如图1中的10；并在“釜底槽”中设置搅拌，如图1中的11；
2-9.为使实施例1-2的G项所述的“精馏”，为控制裂解汽份在精馏柱内的受冷回馏和减压汽化，此“组合装备”中“精馏的塔”还被配套设置了为塔顶冷凝器供冷却水的水冷系统，如图1中的12，和控制塔内真空度的抽气系统，如图1中的13；
2-10.为使实施例1-2的G至K项的实施能够操作时减少人力，“组合装备”中的各操作节点，皆按公知技术设置自动化操控的电器电路，如图1中的14。
当然，本领域技术人员也会对本发明技术方案再给出许多的修饰和改进，但这些未有突破本发明技术方案大框架的等效变化及修饰，最后获得本发明技术方案1所述的组合装备，其能“制获橡/塑软化或和增粘剂”且其特征包括A或/和B，则皆应属于本发明的保护范畴。
Claims (2)
1.将废橡/塑裂解制获橡/塑软化或和增粘剂的组合装备，所述的“组合装备”，其特征至少包括1-1和1-2：
1-1.组合装备所“制获橡/塑软化或和增粘剂”，其特征包括A或/和B，或和C至E的任一或以上种的组合：
A.其在1大气压下的从室温至140℃或至190℃范围低温馏出份限量特征属于I、II、III所述的任一或以上种的组合：
I.被热至180℃或至190℃馏程的重量百分溜出份≤5％，
II.被热至165℃或至175℃馏程的重量百分溜出份≤5％，
III.被热至140℃或至160℃馏程的重量百分溜出份≤5％；
B.取纯橡胶或/和塑料与所述“软化或和增粘剂”的重量比＝100∶15的配方混捏试样3～5g，在试样上下各垫一张涤纶膜，然后置其于硫化仪或门尼粘度仪上，在180℃或160℃或140℃下被加热10分钟，取出试样，在室温下停放不少于5分钟，然后将试样上下的涤纶膜揭下再相叠，并移至日光灯下观察，其涤纶膜被染黄色特征属于IV、V、VI所述的任一或以上种的组合：
IV.试样经180℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，
V.试样经160℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C，
VI.试样经140℃×10分钟处理，涤纶膜被染黄色不深于国际标准颜色(PANTONE潘通)卡的101C或601C；
C.所述“软化或和增粘剂”，其液态时呈无黑色沉淀的带棕色透明状；
D.所述“软化或和增粘剂”中的多环芳烃含量≤200mg/L；
E.脱除所述“软化或和增粘剂”中所含有胶质或/和蜡质，既获得相分离的“软化剂”、“增粘剂”；
1-2.组合装备，其具有的工作特征包括：F和G或和H至K的任一或以上种的组合处理：
F.能以如下所述的任一或以上种物料的组合作“组合装备”实施加热裂解，制获“橡/塑软化或和增粘剂”的原料：
机动车或非机动车用弃的轮胎、运动场用弃的塑料草坪、运动场用弃的塑胶跑道、再生纸浆生产排弃的塑膜、制鞋企业排弃的橡胶或/和塑料质废边料、橡胶制品企业排弃的废边料或/和焦烧料或/和残次品；
G.对加热裂解出气，采用精馏的方式，实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分，所述的任一温度值如140℃或150℃或155℃或160℃或165℃或170℃或180℃或190℃；另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分，或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的塔底料；
H.或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分；
I.对G所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃；
J.对G所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和酸性白土；
K.对G所述的“1大气压下沸点高于140℃或190℃的高沸点馏分”或“塔底料”，以先趁热添加粉末活性炭或/和酸性白土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物。
2.权利要求1所述“组合装备”，其所含单元机械及其组合特征在于2-1至2-10：
2-1.针对权利要求1的F项所述“原料”，此“组合装备”中至少含有一个可被密闭和加热的裂解釜；所述的“裂解釜”，设置有装进权利要求1的F项所述“原料”的且在工作时便于隔绝空气的口，和设置有走裂解汽的出口；所述的“加热”，其热源可以是电加热、裂解可燃气被回用燃烧、裂解渣被回用燃烧的任一或以上种的组合，其导热方式是火焰直接加热裂解釜外壁，或用融盐进、导热油的任一种进裂解釜外壁夹层加热；
2-2.针对权利要求1的G项所述“精馏”，此“组合装备”中至少含有一个能对2-1所述“裂解汽”或其被冷凝的混合油物料实施精馏的塔；此塔在精馏柱的最底层塔板或最底层填料层下被设置有导入2-1所述“裂解汽”的孔或和均化“裂解汽”进塔板或填料层的均化导流器；此塔在前述“导入”2-1“‘裂解汽’的孔”之下，设置有一作为承接高沸点液物料的釜底槽；此“釜底槽”要设置有可控加热、保温的功能；
2-3.针对权利要求1的G项所述“实施脱除1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分”，此“组合装备”中至少含有一个能存放“1大气压下由室温至沸点低于140℃或至190℃范围中任一温度值的低沸点馏分”的油槽组，和可燃气储存机械；
2-4.针对权利要求1的G项所述“另外相应地收取1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分”，此“组合装备”中可设置至少一个能存放“1大气压下沸点高于140℃或至190℃的高沸点馏分”的油槽组；
2-5.针对权利要求1的G项所述“或直接冷却放取已蒸脱沸点低于140℃或至190℃的低沸点馏分的塔底料”，和权利要求1的H项所述“或再弃取1大气压下沸点高于240℃以上的馏分”，此“组合装备”中：可在2-2所述“釜底槽”的底部设置一阀控的出料口，和设置存放“1大气压下沸点高于240℃的高沸点馏分”的油槽组；
2-6.针对权利要求1的I项所述“实施趁热过滤，以脱除炭黑及其被炭黑吸附着的多环芳烃”，和权利要求1的J项所述“实施吸附床过滤，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物；所述的吸附床，材质为活性炭或/和酸性白土”，以及权利要求1的K项所述“以先趁热添加粉末活性炭或/和酸性白土搅拌，然后过滤的方式，以脱除炭黑及其混于热裂解油中的包括多环芳烃\色素\杂硫醇在内的杂质物”；此“组合装备”中：可在2-2所述“釜底槽”的上部的肩部至少设置一阀控的便于投加活性炭或/和酸性白土进料口，或/和另设置一吸附床/过滤机械，以便于对由“釜底槽”底部口的出料实施过滤或和吸附的操作；
2-7.针对权利要求1的G至J项所述的“沸点”，为控制其精准，此“组合装备”中“精馏的塔”、“釜底槽”、油槽、吸附床/过滤机械中皆可设置测温仪表或和测真空度仪表；
2-8.针对权利要求1的K项所述的“添加粉末活性炭或/和酸性白土搅拌”，为实施清洁生产要求，此“组合装备”中可在“釜底槽”旁或其上方设置“粉末活性炭或/和酸性白土”的储料暂存仓，所述“仓”与2-6所述“阀控的便于投加活性炭或/和酸性白土进料口”之间，设置有输送“粉末活性炭或/和酸性白土”的管道；并在“釜底槽”中设置搅拌；
2-9.为使权利要求1的G项所述的“精馏”，为控制裂解汽份在精馏柱内的受冷回馏和减压汽化，此“组合装备”中“精馏的塔”还被配套设置了为塔顶冷凝器供冷却水的水冷系统，和控制塔内真空度的抽气系统；
2-10.为使权利要求1的G至K项的实施能够操作时减少人力，“组合装备”中的各操作节点，皆按公知技术设置自动化操控的电器电路。
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