CN109748079A - 一种轮毂加工用传输装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种轮毂加工用传输装置，涉及轮毂加工技术领域。该包括依次设置的多组传输轨，每组传输轨均包括主滑轨、设置于主滑轨侧壁的侧滑轨；并且传输轨上还滑动连接有若干滑动架，滑动架的下方悬挂设置有载物架；相邻两组传输轨之间均设置有一对安装架，并且一对安装架之间连通设置有连接轨，安装架上设置有换向机构，换向机构用于控制主滑轨或侧滑轨连通连接轨。本发明具有以下优点和效果：通过设置换向机构实现滑动架的换向，使得滑动架可以沿着两个方向滑动，因此当前方载物架上的毛坯件在加工时，后方载物架上无需此步骤加工的毛坯件可以继续向后传输，从而提高了所有毛坯件的加工效率。

Description

一种轮毂加工用传输装置

技术领域

本发明涉及轮毂加工技术领域，特别涉及一种轮毂加工用传输装置。

背景技术

轮毂是轮胎内廓支撑轮胎的圆桶形的、中心装在轴上的金属部件。传统轮毂在加工时，常常将压铸好的毛坯传输至加工中心，利用加工中心中的设备对毛坯进行机械加工。

中国专利CN201647567U公开了一种铰链传送装置，该传送装置通过电机的旋转运动，驱动与其相连的主链轮以及与主链轮相连接的链条直线运动，从而实现固定在链条上的挂钩的直线运动，并且链条通过两个主链轮构成回路，实现链条的循环运动，从而实现挂钩的循环运动。

当采用上述传送装置运输毛坯件时，将若干载物架依次固定于挂钩上，然后将毛坯件放置于载物架上，对毛坯件进行传输。但是上述链条为单链条，因此当前方载物架上的毛坯件在加工时，后方载物架上无需此步骤加工的毛坯件需要等待，而不能继续先前传输，从而影响整体的加工效率，有待改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种轮毂加工用传输装置，具有提高加工效率的效果。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种轮毂加工用传输装置，包括依次设置的多组传输轨，每组所述传输轨均包括主滑轨、设置于所述主滑轨侧壁的侧滑轨；并且所述传输轨上还滑动连接有若干滑动架，所述滑动架的下方悬挂设置有载物架；相邻两组所述传输轨之间均设置有一对安装架，并且一对所述安装架之间连通设置有连接轨，所述安装架上设置有换向机构，所述换向机构用于控制所述主滑轨或所述侧滑轨连通所述连接轨。

通过采用上述技术方案，当对毛坯件进行加工时，将毛坯件放置于载物架上，利用滑动架带动载物架以及毛坯件传输，并且此时滑动架在主滑轨以及连接轨上滑动。当运动至滑动架位置，并且需要对毛坯件进行加工时，启动换向机构，使得连接轨连通后方的侧滑轨，因此滑动架可以运动至侧滑轨上，并在侧滑轨上停留，对毛坯件进行加工。当后方的毛坯件无需此步骤加工时，再次启动换向机构，使得连接轨连通后方的主滑轨，将此批毛坯件继续向后传输。因此通过设置换向机构实现滑动架的换向，使得滑动架可以沿着两个方向滑动，因此当前方载物架上的毛坯件在加工时，后方载物架上无需此步骤加工的毛坯件可以继续向后传输，从而提高了所有毛坯件的加工效率。

本发明的进一步设置为：所述换向机构包括设置于所述安装架上的横梁，所述横梁上滑动连接有安装板，所述安装板的下端面设置有用于连通所述主滑轨的主轨、用于连通所述侧滑轨的侧轨。

通过采用上述技术方案，当需要加工毛坯件时，利用气缸驱动安装板滑动，此时安装板带动主轨和侧轨同步运动。当侧轨的两端分别连通连接轨以及侧滑轨时，滑动架可以运动至侧滑轨上，此时即可对毛坯件进行加工。当需要继续向后传输毛坯件时，利用气缸驱动安装板反向运动。当主轨的两端分别连通连接轨以及主滑轨时，滑动架可以运动至主滑轨上，此时滑动架带动毛坯件继续向后传输。换向机构的结构简洁、操作方便，从而使毛坯件的换向传输过程更加方便快捷，提高了毛坯件的传输速率，同时也提高了毛坯件的加工效率。

本发明的进一步设置为：所述主轨与所述侧轨之间设置有加强板。

通过采用上述技术方案，通过设置加强板增强主轨一侧轨之间的结构强度，提高两者之间的连接稳定性，降低两者的形变量，从而使得主轨和侧轨可以更加精确的对准主滑轨和侧滑轨，避免滑动架出现卡顿现象，进而使得滑动架的传输过程更加流畅。

本发明的进一步设置为：所述侧滑轨包括主部和设置于所述主部两端的副部，所述主部与所述主滑轨相互平行，所述副部朝向所述主部方向弯曲，且两端呈圆弧过渡状设置。

通过采用上述技术方案，通过设置于主滑轨平行的主部，使得滑动架可以稳定的停留在主部位于，并且多个滑动架可以并排停放在一起，进而使得毛坯件的取卸过程更加方便快捷。通过设置圆弧过渡状的副部，使得滑动架的传输过程更加顺利流畅，避免出现卡顿现象，同时提高了毛坯件的传输速率。

本发明的进一步设置为：所述载物架包括架体，所述架体上水平设置有多层载物平台。

通过采用上述技术方案，通过设置多层载物台承载更多的毛坯件，因此该传输装置可以一次传输多个毛坯件，在保证加工设备可以不停机的对毛坯件进行加工的前提下，大幅度的减少了传输装置的工作时间以及使用次数，从而可以降低传输装置的损坏，延长传输装置的使用寿命。

本发明的进一步设置为：所述架体上竖直设置有多个隔离部，所述隔离部将所述载物平台分隔成若干载物空间。

通过采用上述技术方案，通过设置若干载物空间供毛坯件放置，使得毛坯件整齐有序的排列在载物架上，同时使得工人取卸毛坯件的过程更加方便快捷，进而使得毛坯件的加工过程更加方便快速。

本发明的进一步设置为：所述架体的上端面的中部竖直设置有转轴，所述转轴转动连接于所述滑动架，所述滑动架的下端面设置有用于固定所述转轴的锁定部。

通过采用上述技术方案，当需要取卸背离加工设备一侧的载物平台上的毛坯件时，将锁定部解除，然后推动架体以及转轴旋转，直至架体转动180°时，架体的另一侧朝向加工设备，此时即可对该侧的毛坯件进行加工。因此当加工另一侧的毛坯件时，可以直接将毛坯件从载物空间内取下并进行加工，当加工完毕后，可以重新放置于载物空间内。因此无需工人多次绕至架体背侧取卸毛坯件，从而使得毛坯件的取卸过程更加方便，同时使毛坯件的加工过程更加方便快捷。

本发明的进一步设置为：所述锁定部包括水平设置于所述滑动架下端面的锁定管、滑动连接于所述锁定管的锁定杆，所述转轴的外壁设置有一对供所述锁定杆插接的锁定孔，并且一对所述锁定孔的位置呈相对设置；所述锁定杆的外壁设置复位板，所述复位板的外壁抵触于所述锁定管的内壁，所述锁定管背离所述转轴的一端设置有挡环，所述锁定杆的外壁套设有弹簧，并且所述弹簧位于所述复位板与所述挡环之间，所述锁定杆背离所述转轴的一端还设置有拉绳。

通过采用上述技术方案，当解除锁定部时，拉动拉绳，拉绳拉动锁定杆沿着锁定管内壁向外滑动，锁定杆带动复位板同步运动，复位板压动弹簧压缩，同时锁定杆逐渐脱离转轴外壁的锁定孔。直至锁定杆完全脱离锁定孔后，即可实现锁定部的解除，此时转轴可以旋转。当需要锁紧锁定部时，松开拉绳，此时弹簧伸长并驱动复位板反向运动，复位板带动锁定杆同步运动，并逐渐插接锁定孔。直至锁定杆插接锁定孔后，实现锁定部的锁紧，同时实现转轴的限位固定。锁定部的结构简洁、操作方便，进而使得转轴的锁紧与解除的过程更加轻松方便。

本发明的进一步设置为：所述滑动架的下端面水平设置有第一防护管，所述第一防护管与所述锁定管的中轴线相平齐，所述第一防护管背离所述转轴的一端向下弯曲设置有第二防护管，所述拉绳依次穿设过所述第一防护管以及所述第二防护管后，位于所述第二防护管的下方。

通过采用上述技术方案，通过设置第一防护管与第二防护管的配合，实现拉绳的导向和限位，使得拉绳只能沿着两者的内壁滑动。从而避免拉绳绕卷在架体上而影响架体的正常工作，避免拉绳对工人的工作造成干扰。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置换向机构实现滑动架的换向传输，因此当前方载物架上的毛坯件在加工时，后方无需此步骤加工的毛坯件可以继续向后传输，从而提高了所有毛坯件的加工效率；

2.通过设置结构简洁、操作方便的换向机构，使得毛坯件的换向传输过程更加方便，提高了毛坯件的传输速率，同时也提高了毛坯件的加工效率；

3.通过设置相互隔离状的载物空间供毛坯件放置，使得毛坯件整齐有序的排列在载物架上，从而使得工人取卸毛坯件的过程更加方便快捷；

4.通过设置可以转动的架体，使得架体背侧的毛坯件的取卸过程更加方便，同时使毛坯件的加工过程更加方便快捷；

5.通过设置结构简洁、操作方便的锁定部，使得转轴的锁紧和解除的过程更加轻松方便。

附图说明

图1是实施例的结构示意图；

图2是实施例的传输轨、滑动架和载物架的连接关系示意图；

图3是实施例的锁定部的结构示意图；

图4是实施例的锁定管与锁定杆的连接关系示意图；

图5是图1中的A处的局部放大图；

图6是实施例的主轨和侧轨的结构示意图。

附图标记：1、传输轨；11、主滑轨；12、侧滑轨；13、主部；14、副部；2、滑动架；21、行走电机；22、第一防护管；23、第二防护管；3、载物架；31、架体；32、载物平台；33、隔离部；34、载物空间；35、转轴；36、锁定孔；4、锁定部；41、锁定管；42、锁定杆；43、复位板；44、挡环；45、弹簧；46、拉绳；5、安装架；51、气缸；6、连接轨；7、换向机构；71、横梁；72、安装板；73、主轨；74、侧轨；75、加强板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，一种轮毂加工用传输装置，包括依次设置的多组传输轨1，传输轨1上还滑动连接有若干滑动架2，滑动架2的下方悬挂设置有载物架3，滑动架2上设置有用于驱动滑动架2运动的行走电机21。

当使用上述传输装置时，将毛坯件放置于载物架3上，然后利用行走电机21驱动滑动架2沿着传输轨1滑移，滑动架2带动载物架3以及毛坯件同步运动。当载物架3运动至加工设备位置时，行走电机21停止工作，此时即可将载物架3上的毛坯件取下，对毛坯件进行加工。待毛坯件加工完毕后，将毛坯件重新放回载物架3上，重新启动行走电机21，驱动毛坯件向下一个工位传输。

如图2、图3所示，载物架3包括架体31，架体31上水平设置有多层载物平台32，并竖直设置有多个隔离部33，多个隔离部33将载物平台32分隔成若干载物空间34。架体31的上端面的中部竖直设置有转轴35，转轴35的下端固定于架体31，且上端转动连接于滑动架2，并且滑动架2的下端面还设置有用于固定转轴35的锁定部4。

当放置毛坯件时，将毛坯件放置于载物空间34内，进而利用载物空间34，使得毛坯件整齐有序的排列在载物架3上，从而使得工人取卸毛坯件的过程更加方便快捷。

当靠近加工设备一侧的毛坯件全部加工完毕后，将锁定部4解除，然后推动架体31以及转轴35旋转，直至架体31转动180°时，架体31的另一侧朝向加工设备。然后再利用锁定部4将转轴35固定后，即可对该侧的毛坯件进行加工。

如图3所示，锁定部4包括水平设置于滑动架2下端面的锁定管41、滑动连接于锁定管41的锁定杆42，转轴35的外壁设置有一对供锁定杆42插接的锁定孔36，并且一对锁定孔36的位置呈相对设置。

如图4所示，锁定杆42的外壁设置抵触于锁定管41的内壁的复位板43，锁定管41背离转轴35的一端设置有挡环44，锁定杆42的外壁套设有位于复位板43与挡环44之间的弹簧45。

如图3所示，滑动架2的下端面水平设置有第一防护管22，第一防护管22背离转轴35的一端向下弯曲设置有第二防护管23，并且第一防护管22与锁定管41的中轴线相平齐。

如图3、图4所示，锁定杆42背离转轴35的一端还设置有拉绳46，拉绳46依次穿设过第一防护管22以及第二防护管23后，位于第二防护管23的下方。

当解除锁定部4时，拉动拉绳46的端部向下运动，此时拉绳46沿着第一防护管22以及第二防护管23内壁滑动。同时拉绳46拉动锁定杆42沿着锁定管41内壁向外滑动，锁定杆42带动复位板43同步运动，此时复位板43压动弹簧45压缩，并且锁定杆42逐渐脱离转轴35外壁的锁定孔36。直至锁定杆42完全脱离锁定孔36后，解除对转轴35的限位，此时转轴35可以旋转，进而实现锁定部4的解除。

当需要锁紧锁定部4时，松开拉绳46，此时弹簧45伸长并驱动复位板43反向运动，复位板43带动锁定杆42同步运动，并逐渐插接锁定孔36。直至锁定杆42完全插接锁定孔36后，实现对转轴35的限位固定，从而实现锁定部4的锁紧。

如图1所示，每组传输轨1均包括主滑轨11、设置于主滑轨11侧壁的侧滑轨12。侧滑轨12包括主部13和设置于主部13两端的副部14。主部13与主滑轨11相互平行，副部14朝向主部13方向弯曲，并且两端呈圆弧过渡状设置。

如图1所示，相邻两组传输轨1之间均设置有一对安装架5，并且一对安装架5之间连通设置有连接轨6。安装架5上设置有换向机构7，换向机构7用于控制主滑轨11或侧滑轨12分别连通连接轨6。

当滑动架2（参见图2）带动载物架3以及毛坯件传输时，滑动架2在主滑轨11以及连接轨6上滑动。当运动至滑动架2位置，并且需要对毛坯件进行加工时，启动换向机构7，使得连接轨6连通后方的侧滑轨12的副部14，因此滑动架2可以运动至副部14上后，再停留在侧滑轨12的主部13位置上，此时即可对毛坯件进行加工。

当后方的毛坯件无需此加工设备加工时，再次启动换向机构7，使得连接轨6连通后方的主滑轨11，此时滑动架2可以运动至主滑轨11上，从而将此批毛坯件继续向后传输。实现毛坯件的不间断传输，从而提高了所有毛坯件的加工效率。

如图5所示，换向机构7包括设置于安装架5上的横梁71，横梁71上滑动连接有安装板72，安装架5上还设置有用于驱动安装板72运动的气缸51。

如图6所示，安装板72的下端面设置有主轨73和侧轨74，并且主轨73用于连通主滑轨11，侧轨74用于连通侧滑轨12，主轨73与侧轨74之间还设置有加强板75。

当需要利用加工设备加工载物台上的毛坯件时，利用气缸51驱动安装板72滑动，此时安装板72带动主轨73和侧轨74同步运动，并使得侧轨74逐渐靠近侧滑轨12。当侧轨74的两端分别连通连接轨6以及侧滑轨12时，滑动架2可以沿着连接轨6以及侧轨74运动至侧滑轨12上，实现滑动架2（参见图2）的换向，此时即可对毛坯件进行加工。

当后方的载物架3上的毛坯件无需此工位上的加工设备进行加工时，利用气缸51驱动安装板72反向运动，此时主轨73逐渐靠近主滑轨11。当主轨73的两端分别连通连接轨6以及主滑轨11时，滑动架2可以沿着连接轨6以及主轨73运动至主滑轨11上，此时滑动架2即可带动毛坯件继续向后传输。

工作原理：当对毛坯件进行加工时，将毛坯件放置于载物架3上的载物空间34内，再利用滑动架2带动载物架3以及毛坯件传输。当需要利用加工设备加工载物台上的毛坯件时，驱动安装板72运动，从而使得侧轨74逐渐靠近侧滑轨12。当侧轨74的两端分别连通连接轨6以及侧滑轨12时，滑动架2可以沿着连接轨6以及侧轨74运动至侧滑轨12上，此时即可对毛坯件进行加工。当后方的载物架3上的毛坯件不需要此步骤进行加工时，驱动安装板72反向运动，使主轨73的两端分别连通连接轨6以及主滑轨11，此时滑动架2可以沿着连接轨6以及主轨73运动至主滑轨11上，并带动毛坯件继续向后传输。

具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种轮毂加工用传输装置，其特征在于：包括依次设置的多组传输轨(1)，每组所述传输轨(1)均包括主滑轨(11)、设置于所述主滑轨(11)侧壁的侧滑轨(12)；并且所述传输轨(1)上还滑动连接有若干滑动架(2)，所述滑动架(2)的下方悬挂设置有载物架(3)；

相邻两组所述传输轨(1)之间均设置有一对安装架(5)，并且一对所述安装架(5)之间连通设置有连接轨(6)，所述安装架(5)上设置有换向机构(7)，所述换向机构(7)用于控制所述主滑轨(11)或所述侧滑轨(12)连通所述连接轨(6)。

2.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用传输装置，其特征在于：所述换向机构(7)包括设置于所述安装架(5)上的横梁(71)，所述横梁(71)上滑动连接有安装板(72)，所述安装板(72)的下端面设置有用于连通所述主滑轨(11)的主轨(73)、用于连通所述侧滑轨(12)的侧轨(74)。

3.根据权利要求2所述的一种轮毂加工用传输装置，其特征在于：所述主轨(73)与所述侧轨(74)之间设置有加强板(75)。

4.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用传输装置，其特征在于：所述侧滑轨(12)包括主部(13)和设置于所述主部(13)两端的副部(14)，所述主部(13)与所述主滑轨(11)相互平行，所述副部(14)朝向所述主部(13)方向弯曲，且两端呈圆弧过渡状设置。

5.根据权利要求1所述的一种轮毂加工用传输装置，其特征在于：所述载物架(3)包括架体(31)，所述架体(31)上水平设置有多层载物平台(32)。

6.根据权利要求5所述的一种轮毂加工用传输装置，其特征在于：所述架体(31)上竖直设置有多个隔离部(33)，所述隔离部(33)将所述载物平台(32)分隔成若干载物空间(34)。

7.根据权利要求6所述的一种轮毂加工用传输装置，其特征在于：所述架体(31)的上端面的中部竖直设置有转轴(35)，所述转轴(35)转动连接于所述滑动架(2)，所述滑动架(2)的下端面设置有用于固定所述转轴(35)的锁定部(4)。

8.根据权利要求7所述的一种轮毂加工用传输装置，其特征在于：所述锁定部(4)包括水平设置于所述滑动架(2)下端面的锁定管(41)、滑动连接于所述锁定管(41)的锁定杆(42)，所述转轴(35)的外壁设置有一对供所述锁定杆(42)插接的锁定孔(36)，并且一对所述锁定孔(36)的位置呈相对设置；

所述锁定杆(42)的外壁设置复位板(43)，所述复位板(43)的外壁抵触于所述锁定管(41)的内壁，所述锁定管(41)背离所述转轴(35)的一端设置有挡环(44)，所述锁定杆(42)的外壁套设有弹簧(45)，并且所述弹簧(45)位于所述复位板(43)与所述挡环(44)之间，所述锁定杆(42)背离所述转轴(35)的一端还设置有拉绳(46)。

9.根据权利要求8所述的一种轮毂加工用传输装置，其特征在于：所述滑动架(2)的下端面水平设置有第一防护管(22)，所述第一防护管(22)与所述锁定管(41)的中轴线相平齐，所述第一防护管(22)背离所述转轴(35)的一端向下弯曲设置有第二防护管(23)，所述拉绳(46)依次穿设过所述第一防护管(22)以及所述第二防护管(23)后，位于所述第二防护管(23)的下方。