CN109747964A - 防紫外线高刚性自封式喷头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种防紫外线高刚性自封式喷头及其制备方法,主要针对解决现有同类产品中喷嘴结构设计欠佳,雾化效果不理想,较难产生极细雾状喷射的技术问题而设计。该喷头的头帽出液孔设有喷嘴,头帽的进液孔至出液孔呈L字形通道,泵芯组立的阀杆与头帽的进液孔套合,外瓶内设有大活塞;其要点是所述喷嘴的喷液孔内设有堵塞,堵塞的一端为圆形的顶部面,堵塞的另一端为箭头端,堵塞的箭头端处设有箭头槽,堵塞的箭头端穿过喷嘴一端喷液孔的同时,堵塞的顶部面与喷嘴的端口槽贴合,喷嘴另一端喷液孔处箭头端的箭头槽与弹套的扣孔扣合,弹套的套口与喷嘴另一端的喷液孔孔口贴合,弹套采用LDPE橡胶材料制备,其作为护肤品容器的喷头使用。
Description
技术领域
本发明涉及微型喷雾器的喷头,是一种防紫外线高刚性自封式喷头及其制备方法。
背景技术
目前,市场上采用自封式喷头的化妆品包装较少,因其结构限制,采用此类型的产品不是组成零件较多,就是造成外观结构的影响。这些自封式喷头应用于日化包装护肤品中,在使用喷头时能使内容物有效地出液,在不使用喷头时能有效地阻隔空气,防止内容物氧化、滋生细菌。如中国专利文献中披露的申请号201820405895.0,授权公告日2018.10.30,实用新型名称“一种喷头用压帽改进结构”;再如中国专利文献中披露的申请号201720650842.0,授权公告日2018.01.05,实用新型名称“一种喷头用压帽”。但上述喷头和同类产品的主要部件中缺少弹套结构设计,喷头内压强或回旋效果欠佳,较难用于外瓶内带大活塞的日化包装护肤品。
发明内容
为克服上述不足,本发明的目的是向本领域提供一种防紫外线高刚性自封式喷头及其制备方法,使其解决现有同类产品中喷嘴结构设计欠佳,雾化效果不理想,较难产生极细雾状喷射的技术问题。其目的是通过如下技术方案实现的。
一种防紫外线高刚性自封式喷头,该自封式喷头的头帽出液孔设有喷嘴,头帽的进液孔至出液孔呈L字形通道,头帽位于外罩内,外罩与大圈扣合,大圈设置于外瓶的瓶口,大圈的中心孔设有泵芯组立,泵芯组立的阀杆与头帽的进液孔套合,外瓶内设有大活塞;其具体结构设计如下所述喷嘴的喷液孔内设有堵塞,堵塞的一端为圆形的顶部面,堵塞的另一端为箭头端,堵塞的箭头端处设有箭头槽,堵塞的箭头端穿过喷嘴一端喷液孔的同时,堵塞的顶部面与喷嘴的端口槽贴合,喷嘴另一端喷液孔处箭头端的箭头槽与弹套的扣孔扣合,弹套的套口与喷嘴另一端的喷液孔孔口贴合,堵塞为硅胶堵塞,外瓶为防紫外线高刚性外瓶。上述喷嘴、堵塞、弹套构成的喷嘴组立为一个回弹结构,在该自封式喷头的出液体时,由于内部压力,内容物挤压堵塞顶部,使之向前移动,此时内容物从堵塞与头帽间隙中流出,完成出液体,在不使用时,弹套拉撤到堵塞的根部,使之始终处于头帽与堵塞贴合密封状态,能有效地保护头帽内的内容物不接触空气,即用堵塞封住喷嘴的喷液孔构成一个回弹结构。
所述堵塞的顶部面与箭头槽之间设有十字形的外筋条,外筋条的圈径小于顶部面的直径,喷嘴的端口槽下方的喷液孔内径设有内壁筋,内壁筋的圈径和端口槽的孔径小于顶部面的直径。上述结构使堵塞进一步限位于喷嘴内,并通过堵塞的外筋条和喷嘴的内壁筋构成流体通道。
所述堵塞的外筋条高于喷嘴的内壁筋,弹套一侧的内壁筋为向头帽的出液口倾斜的锥形斜边,堵塞的箭头槽高度大于弹套的扣孔深度。上述结构使喷嘴内的堵塞、弹套构成一个锥形的回旋空腔结构,进步保证回旋空腔内的液体压强随着弹套的形变和堵塞的微动产生压强差。
所述弹套的扣孔设置于喷嘴一侧内径的圆台,圆台与弹套的内壁之间设有三条螺旋筋,圆台的高度低于弹套的喷嘴一侧套口平面。上述结构进一步提高了弹套处的液体回旋效果。
所述喷嘴外径凸起的圈筋与头帽的出液孔扣合,喷嘴端面的锥形头圈口大于喷嘴的外径,喷嘴端面的锥形头圈口与头帽中出液孔的孔口槽扣合。上述保证了喷嘴在头帽的固定。
所述泵芯组立的内塞与大圈的上圈口内径扣合,泵芯组立的泵体底部泵孔与大圈的下圈口扣合,泵体内的底部泵孔设有弹套,泵体内阀针与阀杆套合,泵体内阀针的外径设有小活塞,阀杆伸出内塞,阀杆的头帽一端外径与内塞之间的阀杆外径设有弹簧。上述为泵芯组立的具体结构,方便了该自封式喷头的自动化生产装配。
本发明结构设计合理,密封性好,雾状喷射极细,生产、装配方便,应用范围广;适合作为护肤品中外瓶内设有大活塞的容器喷头使用,及其同类产品的结构改进。
附图说明
图1是本发明的剖视结构示意图,图中框定的部分进行了放大。
图2是本发明的弹套结构示意图。
图3是本发明的堵塞结构示意图。
图4是本发明的喷嘴结构示意图。
图5是图4的后部结构示意图。
附图序号及名称:1、外罩,2、弹套,201、扣孔,3、堵塞,301、顶部面,302、箭头端,303、外筋条,4、喷嘴,401、端口槽,402、内壁筋,403、圈筋,5、头帽,6、泵芯组立,7、大圈,8、外瓶,9、大活塞。
具体实施方式
现结合附图,对本发明结构作进一步描述。如图1-图5所示,该自封式喷头的头帽5出液孔设有喷嘴4,头帽的进液孔至出液孔呈L字形通道,头帽位于外罩1内,外罩与大圈7扣合,大圈设置于外瓶8的瓶口,大圈的中心孔设有泵芯组立6,泵芯组立的阀杆与头帽的进液孔套合,外瓶内设有大活塞9;上述泵芯组立的内塞与大圈的上圈口内径扣合,泵芯组立的泵体底部泵孔与大圈的下圈口扣合,泵体内的底部泵孔设有弹套,泵体内阀针与阀杆套合,泵体内阀针的外径设有小活塞,阀杆伸出内塞,阀杆的头帽一端外径与内塞之间的阀杆外径设有弹簧。其具体结构如下:喷嘴的喷液孔内设有堵塞,堵塞的一端为圆形的顶部面301,堵塞的另一端为箭头端302,堵塞的箭头端处设有箭头槽,堵塞的箭头端穿过喷嘴一端喷液孔的同时,堵塞的顶部面与喷嘴的端口槽401贴合,喷嘴另一端喷液孔处箭头端的箭头槽与弹套2的扣孔201扣合,弹套的套口与喷嘴另一端的喷液孔孔口贴合。同时,堵塞的顶部面与箭头槽之间设有十字形的外筋条303,外筋条的圈径小于顶部面的直径,喷嘴的端口槽下方的喷液孔内径设有内壁筋402,内壁筋的圈径和端口槽的孔径小于顶部面的直径。堵塞的外筋条高于喷嘴的内壁筋,弹套一侧的内壁筋为向头帽的出液口倾斜的锥形斜边,堵塞的箭头槽高度大于弹套的扣孔深度。弹套的扣孔设置于喷嘴一侧内径的圆台,圆台与弹套的内壁之间设有三条螺旋筋,圆台的高度低于弹套的喷嘴一侧套口平面。喷嘴外径凸起的圈筋403与头帽的出液孔扣合,喷嘴端面的锥形头圈口大于喷嘴的外径,喷嘴端面的锥形头圈口与头帽中出液孔的孔口槽扣合。该自封式喷头不同与市面上的自封式喷头,采用最少零部件,只用四个零件组成,且能满足功能要求,最大限度节约成本。
该自封式喷头的喷嘴、堵塞、弹套构成的喷嘴组立为一个回弹结构,堵塞插入头帽的出液孔内,弹套(LDPE橡胶材料制成,具有弹性特性)套入喷嘴的根部,将弹套的扣孔通过堵塞的箭头端扣入堵塞底部的箭头槽内,此时喷嘴的端口槽与堵塞的顶部面贴合成密封状态,最后装入头帽的出液孔内。从而按压头帽时,外瓶内的液体通过大活塞的作用进入泵芯组立内,泵芯组立内的液体通过小活塞、阀针进入阀杆,阀杆进入头帽,最后通过头帽处弹套与喷嘴之间的间隙进入喷嘴内,再通过喷嘴与堵塞之间的间隙阻挡后雾化喷出。
所述弹套采用LDPE橡胶材料由LDPE、硅橡胶生胶、氯化聚乙烯、防老化剂、增韧剂、润滑剂、填充剂以及交联剂组成,所述防老化剂为六甲基磷酰三胺,所述增韧剂为液体聚丁二烯橡胶,所述润滑剂为油酰胺,所述填充剂为滑石粉,所述交联剂为过氧化二异丙苯,所述LDPE橡胶材料各成分所占重量份数分别为:所述LDPE占90-80份,所述硅橡胶生胶占15-20份,所述氯化聚乙烯占15-20份,所述六甲基磷酰三胺占7-11份,所述液体聚丁二烯橡胶占18-22份,所述油酰胺占4-9份,所述滑石粉占30-36份,所述交联剂为过氧化二异丙苯0.5-2份;其制作步骤如下:将LDPE、硅橡胶生胶、氯化聚乙烯三种组分通过密炼机密炼,密炼机的温度设置为120℃,密炼时间为15min;将密炼后的混合胶于开炼机中开炼,开炼机的温度设置为120℃,开炼过程中加入其余组分,且交联剂最后加入,直到共混料混合均匀,将料片趁热取下,于平板硫化机中定型、冷压出片;将得到的料片置于模具中,卸压,取出模具,待冷却后取出LDPE橡胶材料。
所述LDPE橡胶材料各成分所占重量份数具体为:所述LDPE占87份,所述硅橡胶生胶占16份,所述氯化聚乙烯占16份,所述六甲基磷酰三胺占8份,所述液体聚丁二烯橡胶占19份,所述油酰胺占5份,所述滑石粉占31份,所述过氧化二异丙苯占1份。
所述LDPE橡胶材料各成分所占重量份数具体为:所述LDPE占91份,所述硅橡胶生胶占19份,所述氯化聚乙烯占19份,所述六甲基磷酰三胺占10份,所述液体聚丁二烯橡胶占21份,所述油酰胺占8份,所述滑石粉占35份,所述过氧化二异丙苯占2份。
通过上述各成分不同重量份数进行配比,使得得到的产品性能高低不一,该LDPE橡胶材料具有机械强度高、抗形变、韧性好、防开裂、耐刮擦、成本低的特点。
Claims (9)
1.一种防紫外线高刚性自封式喷头,该自封式喷头的头帽(5)出液孔设有喷嘴(4),头帽的进液孔至出液孔呈L字形通道,头帽位于外罩(1)内,外罩与大圈(7)扣合,大圈设置于外瓶(8)的瓶口,大圈的中心孔设有泵芯组立(6),泵芯组立的阀杆与头帽的进液孔套合,外瓶内设有大活塞(9);其特征在于所述喷嘴(4)的喷液孔内设有堵塞(3),堵塞的一端为圆形的顶部面(301),堵塞的另一端为箭头端(302),堵塞的箭头端处设有箭头槽,堵塞的箭头端穿过喷嘴一端喷液孔的同时,堵塞的顶部面与喷嘴的端口槽(401)贴合,喷嘴另一端喷液孔处箭头端的箭头槽与弹套(2)的扣孔(201)扣合,弹套的套口与喷嘴另一端的喷液孔孔口贴合,堵塞为硅胶堵塞,外瓶为防紫外线高刚性外瓶。
2.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头,其特征在于所述堵塞(3)的顶部面(301)与箭头槽之间设有十字形的外筋条(303),外筋条的圈径小于顶部面的直径,喷嘴(4)的端口槽(401)下方的喷液孔内径设有内壁筋(402),内壁筋的圈径和端口槽的孔径小于顶部面的直径。
3.根据权利要求2所述的防紫外线高刚性自封式喷头,其特征在于所述堵塞(3)的外筋条(303)高于喷嘴(4)的内壁筋(402),弹套(2)一侧的内壁筋为向头帽(5)的出液口倾斜的锥形斜边,堵塞的箭头槽高度大于弹套的扣孔(201)深度。
4.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头,其特征在于所述弹套(2)的扣孔设置于喷嘴(4)一侧内径的圆台,圆台与弹套的内壁之间设有三条螺旋筋,圆台的高度低于弹套的喷嘴一侧套口平面。
5.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头,其特征在于所述喷嘴(4)外径凸起的圈筋(403)与头帽(5)的出液孔扣合,喷嘴端面的锥形头圈口大于喷嘴的外径,喷嘴端面的锥形头圈口与头帽中出液孔的孔口槽扣合。
6.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头,其特征在于所述泵芯组立(6)的内塞与大圈(7)的上圈口内径扣合,泵芯组立的泵体底部泵孔与大圈的下圈口扣合,泵体内的底部泵孔设有弹套,泵体内阀针与阀杆套合,泵体内阀针的外径设有小活塞,阀杆伸出内塞,阀杆的头帽(5)一端外径与内塞之间的阀杆外径设有弹簧。
7.根据权利要求1所述的防紫外线高刚性自封式喷头的制备方法,其特征在于所述弹套(2)采用LDPE橡胶材料由LDPE、硅橡胶生胶、氯化聚乙烯、防老化剂、增韧剂、润滑剂、填充剂以及交联剂组成,所述防老化剂为六甲基磷酰三胺,所述增韧剂为液体聚丁二烯橡胶,所述润滑剂为油酰胺,所述填充剂为滑石粉,所述交联剂为过氧化二异丙苯,所述LDPE橡胶材料各成分所占重量份数分别为:所述LDPE占90-80份,所述硅橡胶生胶占15-20份,所述氯化聚乙烯占15-20份,所述六甲基磷酰三胺占7-11份,所述液体聚丁二烯橡胶占18-22份,所述油酰胺占4-9份,所述滑石粉占30-36份,所述交联剂为过氧化二异丙苯0.5-2份;其制作步骤如下:将LDPE、硅橡胶生胶、氯化聚乙烯三种组分通过密炼机密炼,密炼机的温度设置为120℃,密炼时间为15min;将密炼后的混合胶于开炼机中开炼,开炼机的温度设置为120℃,开炼过程中加入其余组分,且交联剂最后加入,直到共混料混合均匀,将料片趁热取下,于平板硫化机中定型、冷压出片;将得到的料片置于模具中,卸压,取出模具,待冷却后取出LDPE橡胶材料。
8.根据权利要求7所述的防紫外线高刚性自封式喷头的制备方法,其特征在于所述LDPE橡胶材料各成分所占重量份数具体为:所述LDPE占87份,所述硅橡胶生胶占16份,所述氯化聚乙烯占16份,所述六甲基磷酰三胺占8份,所述液体聚丁二烯橡胶占19份,所述油酰胺占5份,所述滑石粉占31份,所述过氧化二异丙苯占1份。
9.根据权利要求7所述的防紫外线高刚性自封式喷头的制备方法,其特征在于所述LDPE橡胶材料各成分所占重量份数具体为:所述LDPE占91份,所述硅橡胶生胶占19份,所述氯化聚乙烯占19份,所述六甲基磷酰三胺占10份,所述液体聚丁二烯橡胶占21份,所述油酰胺占8份,所述滑石粉占35份,所述过氧化二异丙苯占2份。
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