CN109747549A - 扶手盖板及其制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及车内饰设备技术领域，尤其是涉及一种扶手盖板及该扶手盖板的制作工艺。扶手盖板包括扶手盖板本体和表皮；扶手盖板本体包括骨架和发泡体，发泡体与骨架相适配，且发泡体扣设于骨架上；表皮包覆在扶手盖板本体上；骨架与发泡体的边沿的接触处设置有阶梯承接部，发泡体的侧边沿与阶梯承接部相抵靠。本申请的扶手盖板通过设置可扣合的骨架和发泡体形成扶手盖板本体，在扶手盖板本体外包覆表皮，且由于发泡体的弯折边沿的下端面能够抵靠在骨架外侧边的阶梯承接部上，而不会随着表皮包覆至骨架弯折边沿的内壁面处，因此使得扶手盖板的边缘包覆更为平整，且相比于传统的带被泡表皮包覆不额外增加成本。

Description

扶手盖板及其制作工艺

技术领域

本发明涉及车内饰设备技术领域，尤其是涉及一种扶手盖板及该扶手盖板的制作工艺。

背景技术

如图1所示，现有技术中车内饰副仪表板储物箱扶手盖板一般通过将带有被泡2’的表皮3’包覆于骨架1’上形成扶手盖板总成，然而由于表皮3’和被泡2’为一体式结构，包覆时表皮3’和被泡2’共同包覆至骨架1’弯折边沿的内壁面处，导致扶手边角包覆不直、边缘褶皱不平。

发明内容

本申请的目的在于提供一种扶手盖板及该扶手盖板的制作工艺，以解决现有技术中存在的车内饰副仪表板储物箱扶手盖板边角包覆不直，出现边缘褶皱不平的技术问题。

本申请提供了一种扶手盖板，包括：扶手盖板本体和表皮；

所述扶手盖板本体包括骨架和发泡体，所述发泡体与所述骨架相适配，且所述发泡体扣设于所述骨架上；所述表皮包覆在所述扶手盖板本体上；

所述骨架与所述发泡体的边沿的接触处设置有阶梯承接部，所述发泡体的侧边沿与所述阶梯承接部相抵靠。

进一步地，所述发泡体和所述表皮为分体式结构。

进一步地，所述发泡体的边沿与所述阶梯承接部相抵靠处设置有限位凸起，所述阶梯承接部上设置有限位凹槽，所述限位凸起能够卡接至所述限位凹槽内。

进一步地，所述发泡体的外表面与所述骨架的外表面的连接处为平滑过渡。

进一步地，所述骨架上设置有定位孔，所述发泡体的下表面设置有定位块，所述定位块能够插入所述定位孔内。

进一步地，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块均匀分布于所述发泡体的下表面；所述定位孔与所述定位块一一对应。

进一步地，所述发泡体为注塑成型。

进一步地，所述发泡体的弯折处设置有缝线避让槽。

本发明还提供了一种扶手盖板的制作工艺，包括以下步骤，

步骤100、骨架和发泡体分别注塑成型；

步骤200、将注塑成型的发泡体扣设于骨架上，使所述发泡体下表面的定位块插入所述骨架上的定位孔内，并使所述发泡体下边沿的限位凸起卡接入所述骨架阶梯承接部的限位凹槽内，装配成扶手盖板本体；

步骤300、将表皮包覆于所述扶手盖板本体上，所述表皮的边沿与所述骨架边沿的内侧壁相贴合并固定，保证扶手盖板本体表面和边缘表皮包覆平整，完成扶手盖板的制作。

进一步地，所述表皮为单层表皮。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本申请提供的扶手盖板包括扶手盖板本体和表皮，扶手盖板本体包括骨架和发泡体，发泡体的结构与骨架的结构相适配，骨架沿其长度方向的两侧设置有弯折边沿，发泡体也对应设置有弯折边沿，且发泡体能够扣设于骨架上，形成扶手盖板本体，而表皮包覆于扶手盖板本体上，并沿骨架和发泡体的弯折边沿包覆至骨架的弯折边沿的内表面处。

为保证骨架和发泡体扣合的稳定性，同时保证扶手盖板本体边沿包覆的平整度，在所述骨架弯折边沿的外表面设置有阶梯承接部，发泡体的弯折边沿的下端面能够抵靠在骨架的阶梯承接部上，保证了骨架和发泡体的稳定扣合，且发泡体的边沿抵靠在骨架弯折边沿的外侧，因此在表皮包覆时发泡体只位于骨架弯折边沿的外侧，不会随着表皮包覆至骨架弯折边沿的内壁面处，使得表皮的包覆更为服帖，因此避免了扶手盖板边缘出现边角包覆不直、边缘褶皱不平的情况。

综上，本申请的扶手盖板通过设置可扣合的骨架和发泡体形成扶手盖板本体，在扶手盖板本体外包覆表皮，且由于发泡体的弯折边沿的下端面能够抵靠在骨架外侧边的阶梯承接部上，而不会随着表皮包覆至骨架弯折边沿的内壁面处，因此使得扶手盖板的边缘包覆更为平整，且相比于传统的带被泡表皮包覆不额外增加成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术提供的扶手盖板表皮包覆的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的扶手盖板的整体结构示意图；

图3为图2中A-A方向的剖视图；

图4为图3中B处的放大图；

图5为图3中C处的放大图；

图6为本发明实施例提供的扶手盖板的定位结构示意图；

图7为本发明实施例提供的扶手盖板的制作工艺的流程示意图。

附图标记：

1’-骨架，2’-被泡，3’-表皮；

1-骨架，11-阶梯承接部，12-定位孔；

2-发泡体，21-限位凸起，22-定位块，23-缝线避让槽；

3-表皮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面参照图2至图7描述根据本发明一些实施例扶手盖板及该扶手盖板的制作工艺。

参见图2至图4所示，本申请的实施例提供了一种扶手盖板，包括：扶手盖板本体和表皮3；

扶手盖板本体包括骨架1和发泡体2，发泡体2与骨架1相适配，且发泡体2扣设于骨架1上；表皮3包覆在扶手盖板本体上；

骨架1与发泡体2的边沿的接触处设置有阶梯承接部11，发泡体2的侧边沿与阶梯承接部11相抵靠。

参见图2至图4所示，本申请实施例提供的扶手盖板包括扶手盖板本体和表皮3，扶手盖板本体包括骨架1和发泡体2，发泡体2的结构与骨架1的结构相适配，骨架1沿其长度方向的两侧设置有弯折边沿，发泡体2也对应设置有弯折边沿，且发泡体2能够扣设于骨架1上，形成扶手盖板本体，而表皮3包覆于扶手盖板本体上，并沿骨架1和发泡体2的弯折边沿包覆至骨架1的弯折边沿的内表面处。

参见图4所示，为保证骨架1和发泡体2扣合的稳定性，同时保证扶手盖板本体边沿包覆的平整度，在骨架1弯折边沿的外表面设置有阶梯承接部11，发泡体2的弯折边沿的下端面能够抵靠在骨架1的阶梯承接部11上，保证了骨架1和发泡体2的稳定扣合，且发泡体2的边沿抵靠在骨架1弯折边沿的外侧，因此在表皮3包覆时发泡体2只位于骨架1弯折边沿的外侧，不会随着表皮3包覆至骨架1弯折边沿的内壁面处，使得表皮3的包覆更为服帖，因此避免了扶手盖板边缘出现边角包覆不直、边缘褶皱不平的情况。

综上，本申请的扶手盖板通过设置可扣合的骨架1和发泡体2形成扶手盖板本体，在扶手盖板本体外包覆表皮3，且由于发泡体2的弯折边沿的下端面能够抵靠在骨架1外侧边的阶梯承接部11上，而不会随着表皮3包覆至骨架1弯折边沿的内壁面处，因此使得扶手盖板的边缘包覆更为平整，且相比于传统的带被泡表皮3包覆不额外增加成本。

在本申请的一个实施例中，优选地，发泡体2和表皮3为分体式结构。

在该实施例中，发泡体2和表皮3为分体式设计，因此使得表皮3的包覆更为灵活，不受发泡体2的限制，包覆效果更好。

参见图2至图4所示，在本申请的一个实施例中，优选地，发泡体2的边沿与阶梯承接部11相抵靠处设置有限位凸起21，阶梯承接部11上设置有限位凹槽，限位凸起21能够卡接至限位凹槽内。

在该实施例中，在发泡体2与阶梯承接部11相抵靠的边沿端面上设置有限位凸起21，阶梯承接部11上对应设置有限位凹槽，限位凸起21能够卡接于限位凹槽内，从而实现发泡体2和骨架1的稳定扣合，进而使得扶手盖板在使用过程中发泡体2和骨架1不会发生错位。

优选地，限位凸起21的数量为多个，多个限位凸起21沿发泡体2边沿的长度方向间隔设置，限位凹槽与限位凸起21一一对应。

进一步优选地，参见图2至图4所示，限位凸起21位于发泡体2边沿端面靠近骨架1的一端，因此在发泡体2与骨架1相扣合时贴合度更好，发泡体2和骨架1的连接处不会产生缝隙。

在本申请的一个实施例中，优选地，参见图2至图5所示，发泡体2的外表面与骨架1的外表面的连接处为平滑过渡。

在该实施例中，为进一步提高扶手盖板边沿处表皮3包覆的平整度，发泡体2的外表面与骨架1的外表面的连接处为平滑过渡，因此表皮3在包覆时发泡体2和骨架1的接缝处不会出现棱角，保证了边角包覆的平直度。

参见图6所示，在本申请的一个实施例中，优选地，骨架1上设置有定位孔12，发泡体2的下表面设置有定位块22，定位块22能够插入定位孔12内。

传统的扶手在前后摩擦过程中易出现发泡层错位凸起的问题，因此在本实施例中，在骨架1的上表面开设定位孔12，在发泡体2的下表面设置定位块22，定位块22能够插入定位孔12中，因此能够避免发泡体2发生错位的情况，保证了扶手盖板的使用寿命。

此外，还可以在骨架1上设置定位块22，在发泡体2的下表面开设定位孔12，同样能起到防发泡体2错位的作用。

在本申请的一个实施例中，优选地，定位块22的数量为多个，多个定位块22均匀分布于发泡体2的下表面；定位孔12与定位块22一一对应。

在该实施例中，发泡体2下表面上的定位块22的数量设置为多个，多个定位块22均匀分布于发泡体2的下表面，且骨架1上的定位孔12与定位块22一一对应，从而更好地避免了发泡层发生错位的情况。

在本申请的一个实施例中，优选地，发泡体2为注塑成型。

在该实施例中，发泡体2采用注塑成型，其形状与骨架1相适配，并能够实现与骨架1的卡接，且通过注塑成型使得发泡体2上的限位凸起21、定位块22等成型更为精准。

参见图2至图5所示，在本申请的一个实施例中，优选地，发泡体2的弯折处设置有缝线避让槽23。

在该实施例中，由于表皮3在对应扶手盖板本体的弯折处会出现缝合的情况，缝合处厚度较大，为使缝合边沿不突出，在发泡体2的上表面对应弯折处设置有缝线避让槽23，缝合边部分位于缝线避让槽23内，使得扶手盖板的表皮3包覆效果更好，表皮3的缝合处无明显凸出感。

参见图7所示，本申请的实施例还提供了一种扶手盖板的制作工艺，包括以下步骤，

步骤100、骨架和发泡体分别注塑成型；

步骤200、将注塑成型的发泡体扣设于骨架上，使所述发泡体下表面的定位块插入所述骨架上的定位孔内，并使所述发泡体下边沿的限位凸起卡接入所述骨架阶梯承接部的限位凹槽内，装配成扶手盖板本体；

步骤300、将表皮包覆于所述扶手盖板本体上，所述表皮的边沿与所述骨架边沿的内侧壁相贴合并固定，保证扶手盖板本体表面和边缘表皮包覆平整，完成扶手盖板的制作。

本申请的实施例的扶手盖板内的发泡体单独发泡注塑成型，之后将发泡体和住宿骨架一起装配后，再由表皮包覆，表皮无被泡，包覆后的扶手盖板质感好，且边沿整齐无褶皱，长时间使用也不会偏移变形或凸起。

在本申请的一个实施例中，优选地，表皮为单层表皮。

在该实施例中，为保证包覆的质感，本申请实施例选用的表皮为单层表皮，单层表层厚度小，与扶手盖板的贴合度更好，且边缘处不易出现褶皱，包覆效果好。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种扶手盖板，其特征在于，包括：扶手盖板本体和表皮；

所述扶手盖板本体包括骨架和发泡体，所述发泡体与所述骨架相适配，且所述发泡体扣设于所述骨架上；所述表皮包覆在所述扶手盖板本体上；

所述骨架与所述发泡体的边沿的接触处设置有阶梯承接部，所述发泡体的侧边沿与所述阶梯承接部相抵靠。

2.根据权利要求1所述的扶手盖板，其特征在于，所述发泡体和所述表皮为分体式结构。

3.根据权利要求1所述的扶手盖板，其特征在于，所述发泡体的边沿与所述阶梯承接部相抵靠处设置有限位凸起，所述阶梯承接部上设置有限位凹槽，所述限位凸起能够卡接至所述限位凹槽内。

4.根据权利要求1所述的扶手盖板，其特征在于，所述发泡体的外表面与所述骨架的外表面的连接处为平滑过渡。

5.根据权利要求1所述的扶手盖板，其特征在于，所述骨架上设置有定位孔，所述发泡体的下表面设置有定位块，所述定位块能够插入所述定位孔内。

6.根据权利要求5所述的扶手盖板，其特征在于，所述定位块的数量为多个，多个所述定位块均匀分布于所述发泡体的下表面；所述定位孔与所述定位块一一对应。

7.根据权利要求1所述的扶手盖板，其特征在于，所述发泡体为注塑成型。

8.根据权利要求1所述的扶手盖板，其特征在于，所述发泡体的弯折处设置有缝线避让槽。

9.一种扶手盖板的制作工艺，其特征在于，包括以下步骤，

步骤100、骨架和发泡体分别注塑成型；

步骤200、将注塑成型的所述发泡体扣设于骨架上，使所述发泡体下表面的定位块插入所述骨架上的定位孔内，并使所述发泡体下边沿的限位凸起卡接入所述骨架阶梯承接部的限位凹槽内，装配成扶手盖板本体；

步骤300、将表皮包覆于所述扶手盖板本体上，所述表皮的边沿与所述骨架边沿的内侧壁相贴合并固定，保证所述扶手盖板本体表面和边缘表皮包覆平整，完成扶手盖板的制作。

10.根据权利要求9中所述的扶手盖板的制作工艺，其特征在于，所述表皮为单层表皮。