CN108224580A - 底座组件及空调器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种底座组件及空调器，涉及空调技术领域。该底座组件包括导风板、底座以及固定件。导风板包括第一定位部和具有第一贯通孔的第一限位部，底座包括具有第二贯通孔的第二限位部，固定件包括固定轴和第二定位部，固定轴位于第二定位部的一端且沿第一方向延伸。第一限位部与第二限位部配合且第一贯通孔与第二贯通孔对应，第一限位部的侧壁开设有定位孔，第二定位部设置有第一定位凸台，固定轴穿设于第一贯通孔和第二贯通孔，第一定位凸台穿设于定位孔，将导风板与底座固定连接。该底座组件设计合理，定位准确，连接可靠，拆装方便，能够较好改善现有空调中导风门窜动的现象，使得底座组件与中框配合后的间隙均匀，提高产品质量。

Description

底座组件及空调器

技术领域

本发明涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种底座组件及空调器。

背景技术

随着科技的进步，空调的发展也日趋成熟，其能够满足人们对室内环境的温度、湿度等准确调节。空调器的室内挂机包括了中框和底座，底座上装配有导风板，通过导风板来控制空调的出风角度。

然而，底座与导风板装配后，导风板会出现左右窜动的情况，从而使得装配后的底座组件与中框的配合间隙不均匀。目前采用在底座和导风板上均开设通孔，通用连接轴连接固定，但是，由于底座中空间有限，装配不方便，使得底座与导风板容易脱落或者装配后不易拆卸，影响用户的良好体验。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种底座组件，通过在底座和导风板上设置相互配合的限位部，通过固定件将底座、导风板固定连接，同时从前后、左右、上下各个方向进行定位，使导风板与底座装配后不易发生窜动的现象，较好改善了现有空调中导风门窜动，底座与中框配合后的间隙不均匀问题，进一步提升了产品的质量。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种底座组件，包括导风板、底座以及固定件；

所述导风板包括第一定位部和具有第一贯通孔的第一限位部，所述底座包括具有第二贯通孔的第二限位部，或者，所述底座包括第一定位部和具有第一贯通孔的第一限位部，所述导风板包括具有第二贯通孔的第二限位部；

所述固定件包括固定轴和第二定位部，所述固定轴位于所述第二定位部的一端且沿第一方向延伸；

所述第一限位部与所述第二限位部配合且所述第一贯通孔与所述第二贯通孔对应，所述第一限位部靠近所述第一定位部的侧壁开设有至少一个定位孔，所述第二定位部靠近所述固定轴的一端设置有至少一个第一定位凸台，所述固定轴依次穿设于所述第一贯通孔和所述第二贯通孔，所述第一定位凸台穿设于所述定位孔，将所述导风板与所述底座固定连接。

进一步的，所述第一限位部与所述第一定位部相邻设置，所述第一限位部设置有卡接槽，所述第一贯通孔和所述定位孔均开设于所述卡接槽的靠近所述第一定位部的侧壁；

所述第二限位部包括与所述卡接槽相匹配的嵌设板，所述第二贯通孔开设于所述嵌设板。

进一步的，所述第一定位凸台沿所述第一方向延伸，所述第一定位凸台的底面与所述第二定位部的底面之间夹角为锐角；

所述第一定位凸台的底面与所述第二定位部沿所述第一方向的延伸面之间的夹角为25°～40°。

进一步的，所述第一定位部的上表面设置有沿所述第一方向延伸的第二定位凸台，所述第二定位部的底面开设有定位槽，所述第二定位凸台卡设于所述定位槽。

进一步的，所述定位槽沿所述第一方向开设且倾斜角度大于或等于5°。

进一步的，所述第一定位部的两侧沿所述第一方向还设置有卡扣，两侧所述卡扣的数量均为至少两个，至少两个所述卡扣间隔设置且相邻两个所述卡扣形成卡设槽；

所述第二定位部的两侧分别设置有第三定位凸台，所述第三定位凸台卡设于所述卡设槽。

进一步的，所述第二定位部的两侧边缘处均开设有弹性变形槽，所述弹性变形槽沿所述第一方向延伸，所述第三定位凸台位于所述弹性变形槽的外侧。

进一步的，所述第三定位凸台的投影为三角形且包括相邻的第一斜边和第二斜边；

所述第一斜边相对于所述第二斜边靠近于所述固定轴，所述第一斜边的倾斜角度小于所述第二斜边的倾斜角度。

进一步的，所述第一斜边的倾斜角度为25°～40°，所述第二斜边的倾斜角度为50°～70°。

相对于现有技术，本发明的底座组件具有以下优势：

本发明的底座组件结构简单、设计合理，改善现有空调中导风板左右窜动，底座与中框间隙不均匀的现象，实用性强，易装配易拆卸，定位准确，连接可靠。

本发明的另一目的在于提出一种空调器，具有上述底座组件的优点。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种空调器，包括底座组件。

相对于现有技术，本发明的空调器具有以下优势：

该空调器设计合理、结构简单，可以改善底座与中框间隙不均匀的现象，通过固定件使得底座与导风板定位准确，连接可靠，拆装方便，实用性强。

空调器与上述底座组件相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的底座组件装配后的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的底座组件分解结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的底座组件中底座的部分结构放大示意图；

图4为本发明实施例1提供的底座组件中导风板的部分结构放大示意图；

图5为本发明实施例1提供的底座组件中固定件的第一视角的结构示意图；

图6为本发明实施例1提供的底座组件中固定件的第二视角的结构示意图；

图7为本发明实施例1提供的底座组件中固定件的第三视角的结构示意图；

图8为本发明实施例1提供的底座组件装配后的部分结构的放大示意图。

附图标记说明：

1-底座组件，2-第一方向，3-导风板，4-第一限位部，5-卡接槽，6-第一贯通孔，7-定位孔，8-第一定位部，9-第二定位凸台，10-卡扣，11-卡设槽，12-底座，13-第二限位部，14-第二贯通孔，15-固定件，16-固定轴，17-第二定位部，18-第一定位凸台，19-第三定位凸台，20-弹性变形槽，21-第一斜边，22-第二斜边，23-定位槽。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

实施例1

图1为本实施例提供的底座组件1的结构示意图。请参照图1所示。该底座组件1包括导风板3、底座12以及固定件15，其中，导风板3和底座12分别通过两端的位置和中间的位置进行连接，中间位置则是通过固定件15将底座12与导风板3固定连接，其定位可靠，连接牢固。

图2为本实施例提供的底座组件1的分解结构示意图。请参照图2所示。导风板3包括第一限位部4和第一定位部8，第一限位部4包括第一贯通孔6，第一限位部4靠近第一定位部8的侧壁开设有至少一个定位孔7，底座12包括第二限位部13，第二限位部13包括第二贯通孔14，固定件15包括固定轴16和第二定位部17，第二定位部17靠近固定轴16的一端设置有至少一个第一定位凸台18。

在装配时，第一限位部4和第二限位部13配合，使得第一贯通孔6与第二贯通孔14对应，固定件15的固定轴16依次穿设于第一贯通孔6和第二贯通孔14，固定件15上的第一定位凸台18相对应的穿设于导风板3上的定位孔7内。导风板3的第一定位部8和固定件15的第二定位部17配合，从而将导风板3与底座12从前后、左右、上下方位固定连接。

可以理解的是，第一限位部4和第一定位部8还可以设置于底座12上，第二限位部13还可以设置在导风板3上，通过固定件15上的固定轴16和第二定位部17上的第一定位凸台18，将导风板3和底座12固定连接。

图3为本实施例提供的底座组件1中底座12上的第二限位部13的结构示意图。请参照图3所示。第二限位部13为薄板状的挂钩结构，其中，第二限位部13包括嵌设板，嵌设板用于嵌设于第一限位部4内的卡接槽5中，在嵌设板上开设有贯通的第二贯通孔14，用于使固定件15的固定轴16穿过。

图4为本实施例提供的底座组件1中导风板3上的第一限位部4和第一定位部8的结构示意图。请参照图4所示。第一限位部4与第一定位部8相邻设置，其中，第一限位部4设置有卡接槽5，卡接槽5的延伸方向和第一定位部8的延伸方向垂直，在导风板3与底座12装配时，卡接槽5和嵌设板相配合，使得嵌设板能够卡设于卡接槽5内，卡接槽5靠近第一定位部8的侧壁上开设有第一贯通孔6，定位孔7也位于卡接槽5靠近第一定位部8的侧壁，当嵌设板卡设于卡接槽5内后，嵌设板上开设的第二贯通孔14和卡接槽5的侧壁上开设的第一贯通孔6对应，固定件15上的固定轴16和第一定位凸台18分别与贯通孔和定位孔7对应，具体的，固定件15的固定轴16从第一贯通孔6和第二贯通孔14中依次穿过，固定件15上的第一定位凸台18分别穿设于上述定位孔7内。

定位孔7的数量为至少一个，至少一个定位孔7和一个第一贯通孔6就可以限制固定件15相对于导风板3转动，具体的，该定位孔7位于第一贯通孔6的下方，第一贯通孔6为圆孔状结构，定位孔7的形状与固定件15上的第一定位凸台18相匹配，故定位孔7的形状不做限制，只要通过定位孔7和第一贯通孔6限制了固定件15与导风板3的转动方向即可。

在本实施例中，定位孔7的数量为两个且形状为矩形孔，两个定位孔7分别位于第一贯通孔6的下方两侧，即两个定位孔7关于第一贯通孔6的中心线对称，可以理解的是，定位孔7的数量可以为多个，且定位孔7的数量大于或者等于第一定位凸台18的数量。

第一定位部8的上表面设置有第二定位凸台9，第二定位凸台9沿第一方向2延伸设置，这里的第一方向2是指沿导风板3的长度方向，由于导风板3为细长结构，其长度方向的尺寸大于宽度方向的尺寸，所以第二定位凸台9从卡接槽5的侧壁沿第一方向2向第一定位部8一侧延伸，可选的，第二定位凸台9位于上述两个定位孔7之间。

第一定位部8的两侧还设置有卡扣10，两侧的卡扣10数量分别为至少两个，至少两个卡扣10沿第一方向2间隔设置，相邻两个卡扣10形成卡设槽11，在本实施例中，每侧卡扣10的数量分别为三个，两侧卡扣10的位置是一一对应，使得一侧的卡设槽11与另一侧的卡设槽11宽度相同，位置相对。

图5为本实施例提供的底座组件1中固定件15的第一视角的结构示意图。图6为本实施例提供的底座组件1中固定件15的第二视角的结构示意图。图7为本实施例提供的底座组件1中固定件15的第三视角的结构示意图。请参照图5、图6及图7所示。

固定件15包括固定轴16和第二定位部17，固定轴16与第二定位部17一体成型，其中，固定轴16位于第二定位部17的一端且沿第一方向2延伸，这里的第一方向2和上述第一方向2相同，当固定件15与导风板3装配后，沿导风板3长度方向为第一方向2。

该第二定位部17设置有第一定位凸台18和第三定位凸台19，其中，第一定位凸台18位于第二定位部17的靠近固定轴16的一端且沿第一方向2向固定轴16侧延伸，该第一定位凸台18的数量为至少一个，当固定件15和导风板3配合时，固定件15的固定轴16穿设于第一贯通孔6和第二贯通孔14，第一定位凸台18插设于导风板3的卡接槽5侧壁的定位孔7内，因此，第一定位凸台18的数量、开设位置和定位孔7的数量、开设位置相匹配，可选的，第一定位凸台18的数量可以少于定位孔7的数量，即全部的第一定位凸台18穿设于定位孔7后，还有多余的定位孔7，为了使导风板3与固定件15配合牢固，第一定位凸台18的数量和定位孔7的数量相同且位置相对应，即一个第一定位凸台18对应一个定位孔7，在本实施例中，第一定位凸台18的数量为两个，两个第一定位凸台18一一对应的穿设于两个定位孔7内，从而限制了固定件15和导风板3上下方向的位移。

第一定位凸台18的底面相对第二定位部17的底面倾斜设置，倾斜方向朝向固定轴16延伸，即第一定位凸台18的底面与第二定位部17的底面之间夹角为钝角，为了使第一定位凸台18方便地插设于定位孔7内，在本实施例1中，第一定位凸台18的底面与第二定位部17沿第一方向2的沿伸面之间的夹角为25°～40°。该第一定位凸台18为一端大一端小且截面形状为矩形的锥形结构，从而与定位孔7配合插设连接。

第三定位凸台19位于第二定位部17的两侧，该第三定位凸台19用于卡设于导风板3的卡设槽11内，在装配时，固定轴16穿设于上述的贯通孔，第三定位凸台19随固定件15从导风板3的第一定位部8的一侧向另一侧运动，在运动过程中，第三定位凸台19挤压卡扣10，使得第三定位凸台19卡设于第一定位部8的卡设槽11内。

可选的，通过上述挤压方式直接将固定件15卡设于导风板3，装配比较费力，为了使固定件15的第三定位凸台19具有弹性，在第二定位部17的两侧边缘处均开设有弹性变形槽20，该弹性变形槽20沿上述第一方向2延伸，使得第三定位凸台19位于弹性变形槽20的外侧，该弹性变形槽20与第三定位凸台19之间的距离较小，使得第三定位凸台19具有较好的弹性变形，在装配时，第三定位凸台19挤压卡扣10使得第三定位凸台19朝弹性变形槽20一侧弯曲变形，进而方便的进入上述卡设槽11内。

在本实施例中，第三定位凸台19的投影为三角形，该三角形包括相邻的第一斜边21和第二斜边22，其中，第一斜边21相对于第二斜边22靠近于固定轴16，该第一斜边21的倾斜角度小于第二斜边22的倾斜角度，使得固定件15与导风板3装配时，第三定位凸台19易安装于卡设槽11内，且第三定位凸台19不易从卡设槽11内脱离出来，较好限制了固定件15与导风板3左右方向的位移。

可选的，第一斜边21的倾斜角度为25°～40°，所述第二斜边22的倾斜角度为50°～70°。

固定件15的第二定位部17的底面开设有定位槽23，定位槽23沿第一方向2开设，该定位槽23用于和导风板3的第二定位凸台9相配合，使得固定件15设置于导风板3上时，第二定位凸台9正好卡设在定位槽23内，从而限定了前后方向的位移。可选的，定位槽23从靠近固定轴16的一侧沿第一方向2向远离固定轴16的一侧的倾斜角度大于或等于5°。

图8为本实施例提供的底座组件1中导风板3、底座12以及固定件15装配后的结构放大示意图。请参照图8所示，底座12的第二限位部13嵌设于导风板3第一限位部4的卡接槽5内，嵌设板上的第二贯通孔14和第一限位部4的第一贯通孔6相对应，固定件15的固定轴16依次从第一贯通孔6和第二贯通孔14穿过，同时固定件15的第一定位凸台18穿设于导风板3的定位孔7内，限制上下方向的位移；导风板3上表面的第二定位凸台9与固定件15的定位槽23相配合，限制前后方向的位移；固定件15的第三定位凸台19卡设于导风板3的相邻两个卡扣10所形成的卡设槽11内。从而限制左右方向的位移。

本发明实施例1提供的底座组件1具有的有益效果是：

设计合理、结构简单，通过在底座12和导风板3上均设置具有贯通孔的限位部，底座12上的限位部与导风板3上的限位部配合卡接，同时底座12上的贯通孔与导风板3上的贯通孔相对应，导风板3上还设置第一定位部8，采用具有固定轴16和第二定位部17的固定件15，固定件15的固定轴16依次穿设于贯通孔，第一定位凸台18与定位孔7配合，第一定位部8和第二定位部17配合，从前后、上下、左右等方位将导风板3、底座12以及固定件15固定连接，使得装配后的导风板3不会出现窜动的现象，从而保证底座12与中框装配后的间隙均匀，该底座组件1装配方便、连接可靠、定位准确、拆装方便。

实施例2

本发明实施例2提供了一种空调器，包括实施例1提供的底座组件1。

具有该底座组件1的空调器设计合理，能够较好的解决导风门左右窜动的现象，从而使得底座12与中框配合后间隙均匀，实用性强。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种底座组件，其特征在于，所述底座组件(1)包括导风板(3)、底座(12)以及固定件(15)；

所述导风板(3)包括第一定位部(8)和具有第一贯通孔(6)的第一限位部(4)，所述底座(12)包括具有第二贯通孔(14)的第二限位部(13)，或者，所述底座(12)包括第一定位部(8)和具有第一贯通孔(6)的第一限位部(4)，所述导风板(3)包括具有第二贯通孔(14)的第二限位部(13)；

所述固定件(15)包括固定轴(16)和第二定位部(17)，所述固定轴(16)位于所述第二定位部(17)的一端且沿第一方向(2)延伸；

所述第一限位部(4)与所述第二限位部(13)配合且所述第一贯通孔(6)与所述第二贯通孔(14)对应，所述第一限位部(4)靠近所述第一定位部(8)的侧壁开设有至少一个定位孔(7)，所述第二定位部(17)靠近所述固定轴(16)的一端设置有至少一个第一定位凸台(18)，所述固定轴(16)依次穿设于所述第一贯通孔(6)和所述第二贯通孔(14)，所述第一定位凸台(18)穿设于所述定位孔(7)，将所述导风板(3)与所述底座(12)固定连接。

2.根据权利要求1所述的底座组件，其特征在于，所述第一限位部(4)与所述第一定位部(8)相邻设置，所述第一限位部(4)设置有卡接槽(5)，所述第一贯通孔(6)和所述定位孔(7)均开设于所述卡接槽(5)的靠近所述第一定位部(8)的侧壁；

所述第二限位部(13)包括与所述卡接槽(5)相匹配的嵌设板，所述第二贯通孔(14)开设于所述嵌设板。

3.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述第一定位凸台(18)沿所述第一方向(2)延伸，所述第一定位凸台(18)的底面与所述第二定位部(17)的底面之间夹角为钝角；

所述第一定位凸台(18)的底面与所述第二定位部(17)沿所述第一方向(2)的延伸面之间的夹角为25°～40°。

4.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述第一定位部(8)的上表面设置有沿所述第一方向(2)延伸的第二定位凸台(9)，所述第二定位部(17)的底面开设有定位槽(23)，所述第二定位凸台(9)卡设于所述定位槽(23)。

5.根据权利要求4所述的底座组件，其特征在于，所述定位槽(23)沿所述第一方向(2)开设且倾斜角度大于或等于5°。

6.根据权利要求2所述的底座组件，其特征在于，所述第一定位部(8)的两侧沿所述第一方向(2)还设置有卡扣(10)，两侧所述卡扣(10)的数量均为至少两个，至少两个所述卡扣(10)间隔设置且相邻两个所述卡扣(10)形成卡设槽(11)；

所述第二定位部(17)的两侧分别设置有第三定位凸台(19)，所述第三定位凸台(19)卡设于所述卡设槽(11)。

7.根据权利要求6所述的底座组件，其特征在于，所述第二定位部(17)的两侧边缘处均开设有弹性变形槽(20)，所述弹性变形槽(20)沿所述第一方向(2)延伸，所述第三定位凸台(19)位于所述弹性变形槽(20)的外侧。

8.根据权利要求6或7所述的底座组件，其特征在于，所述第三定位凸台(19)的投影为三角形且包括相邻的第一斜边(21)和第二斜边(22)；

所述第一斜边(21)相对于所述第二斜边(22)靠近于所述固定轴(16)，所述第一斜边(21)的倾斜角度小于所述第二斜边(22)的倾斜角度。

9.根据权利要求8所述的底座组件，其特征在于，所述第一斜边(21)的倾斜角度为25°～40°，所述第二斜边(22)的倾斜角度为50°～70°。

10.一种空调器，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的底座组件(1)。