CN109746494A - 一种可调节切割尺寸的开料机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种可调节切割尺寸的开料机，包括底座、第一电机盒、横梁、第二滑槽、第一凹槽和收集盒，所述底座上端面开设有第一滑槽，所述第一电机盒设置在底座后端面，所述横梁设置在移动支架之间，所述液压缸盒设置在移动块内侧，所述连接柱贯穿压缸盒下端，所述第二电机上设置有第二电机轴，所述第二电机轴下端连接有铣刀，所述第二滑槽之间设置有固定杆，所述第一凹槽开设在底座上端面，所述第二滑槽内设置有承载板，所述收集盒设置在底座内底部，所述收集盒设置在第二凹槽内。该可调节切割尺寸的开料机，调节两个移动块在第一滑道的位置，在第一滑道上移动操作柱时，不会超过预期的切割长度，达到调节切割长度的目的。

Description

一种可调节切割尺寸的开料机

技术领域

本发明涉及开料机技术领域，具体为一种可调节切割尺寸的开料机。

背景技术

开料机，意思是切割机，是一种在工业生产中用来冲裁各种柔性物料的加工机器，开料机是一些轻工行业不可缺少的设备，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。

现在市场采用传统的开料机，不方便控制切割的长度，这样误差较大，且不便于固定住切割材料，同时切割产生的碎屑不便于处理。因此，需要一种可调节切割尺寸的开料机来改善上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可调节切割尺寸的开料机，以解决上述背景技术中提出的传统的开料机，不便于控制切割的长度，这样误差较大，且不便于固定住切割材料，同时切割产生的碎屑不便于处理的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种可调节切割尺寸的开料机，包括底座、第一电机盒、横梁、第二滑槽、第一凹槽和收集盒，所述底座上端面开设有第一滑槽，且第一滑槽内设置有移动支架，所述第一电机盒设置在底座后端面，且第一电机盒内设置有第一电机，同时第一电机上设置有第一电机轴，所述第一电机轴贯穿第一电机盒前端，且第一电机轴前端连接有螺纹杆，同时螺纹杆依次贯穿底座和移动支架，所述横梁设置在移动支架之间，且横梁前端面设置有第一滑道，同时第一滑道内设置有移动块和液压缸盒，所述液压缸盒设置在移动块内侧，且移动块通过第一螺栓固定在第一滑道内，所述压缸盒上端设置有操作柱，且压缸盒内设置有液压缸，同时液压缸上设置有液压杆，所述液压杆下端设置有连接柱，且连接柱左右端均设置在第二滑道内，同时第二滑道设置在压缸盒内底部，所述连接柱贯穿压缸盒下端，且连接柱下端设置有第二电机盒，同时第二电机盒内设置有第二电机，所述第二电机上设置有第二电机轴，且第二电机轴贯穿第二电机盒下端，所述第二电机轴下端连接有铣刀，且铣刀通过双头螺柱固定在第二电机轴上，同时铣刀设置在底座上方，所述第二滑槽开设在底座上端面，且第二滑槽设置在第一滑槽内侧，所述第二滑槽之间设置有固定杆，且固定杆上贯穿有旋转柱，所述第一凹槽开设在底座上端面，且第一凹槽设置在第二滑槽内侧，所述第二滑槽内设置有承载板，且承载板通过第二螺栓固定在底座上，同时承载板上开设有通孔，所述收集盒设置在底座内底部，且收集盒设置在第一凹槽下方，所述收集盒设置在第二凹槽内，且第二凹槽开设在底座前端面，所述底座下端面设置有轮子，且底座左右侧面均设置有支撑板，所述旋转杆贯穿支撑板，且支撑板下端套有支柱。

优选的，所述第一滑槽与移动支架构成滑动机构，且移动支架关于底座中轴线对称设置有两个。

优选的，所述螺纹杆与移动支架之间为螺纹连接，且螺纹杆与底座之间为转动连接。

优选的，所述移动块和液压缸盒与第一滑道均构成滑动机构，且移动块设置有两个，同时移动块与第一螺栓之间为螺纹连接。

优选的，所述连接柱与第二滑道构成滑动机构，且第二滑道设置有两个。

优选的，所述第二电机轴与铣刀之间为螺纹连接，且第二电机轴与第二电机盒之间为转动连接。

优选的，所述第二滑槽与固定杆构成滑动机构，且固定杆和第二滑槽均设置有两个。

优选的，所述旋转柱等间距分布在固定杆上，且旋转柱设置有12个，同时旋转柱与固定杆之间为螺纹连接。

优选的，所述通孔呈矩形阵列分布在承载板上，且承载板上的第二螺栓与底座之间为螺纹连接，同时第二螺栓设置有八个。

优选的，所述旋转杆与支撑板之间为螺纹连接，且旋转杆与支柱呈一体结构。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该可调节切割尺寸的开料机，

(1)设置有第一电机、第一电机轴、螺纹杆、支架和第一滑槽，在第一电机的作用下，通过第一电机轴带动螺纹杆旋转，从而使移动支架在第一滑槽内移动，以调节铣刀前后方向的位置；

(2)设置有移动块、第一滑道和操作柱，根据切割的长度，调节两个移动块在第一滑道的位置，在第一滑道上移动操作柱时，不会超过预期的切割长度，达到控制切割长度的目的；

(3)设置有第二滑槽、固定杆和旋转柱，根据材料的尺寸调节固定杆在第二滑槽上的位置，拧紧旋转柱，使旋转柱向下移动，并且压紧材料，达到方便固定材料的目的；

(4)设置有旋转杆和支撑板，当放置底座的地面不平时，转动旋转杆，可分别调节6个旋转杆在支撑板下方的长度，可将底座固定在不平的地面上；

(5)设置有通孔、第一凹槽、收集盒和第二凹槽，将切割产生的碎屑扫到通孔内，随后通过第一凹槽进入收集盒内，随后将收集盒从第二凹槽内拿出，以便于处理碎屑。

附图说明

图1为本发明主视剖面结构示意图；

图2为本发明主视结构示意图；

图3为本发明左视剖面结构示意图；

图4为本发明第一滑槽、移动支架、螺纹杆、第一电机盒、第一电机和第一电机轴连接左视结构示意图；

图5为本发明俯视剖面结构示意图；

图6为本发明俯视结构示意图；

图7为本发明图1中A处放大结构示意图。

图中：1、底座，2、第一滑槽，3、移动支架，4、螺纹杆，5、第一电机盒，6、第一电机，7、第一电机轴，8、横梁，9、第一滑道，10、移动块，11、液压缸盒，12、第一螺栓，13、操作柱，14、液压缸，15、液压杆，16、连接柱，17、第二滑道，18、第二电机盒，19、第二电机，20、第二电机轴，21、铣刀，22、双头螺柱，23、第二滑槽，24、固定杆，25、旋转柱，26、第一凹槽，27、承载板，28、第二螺栓，29、通孔，30、收集盒，31、第二凹槽，32、轮子，33、支撑板，34、旋转杆，35、支柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种可调节切割尺寸的开料机，根据图1、图4和图5所示，底座1上端面开设有第一滑槽2，且第一滑槽2内设置有移动支架3，第一滑槽2与移动支架3构成滑动机构，且移动支架3关于底座1中轴线对称设置有两个，移动支架3在第一滑槽2上移动，以调节铣刀21前后方向的位置，第一电机盒5设置在底座1后端面，且第一电机盒5内设置有第一电机6，同时第一电机6上设置有第一电机轴7，第一电机轴7贯穿第一电机盒5前端，且第一电机轴7前端连接有螺纹杆4，同时螺纹杆4依次贯穿底座1和移动支架3，螺纹杆4与移动支架3之间为螺纹连接，且螺纹杆4与底座1之间为转动连接，第一电机6带动螺纹杆4旋转，从而使移动支架3在第一滑槽2上移动。

根据图1、图2、图3、图6和图7所示，横梁8设置在移动支架3之间，且横梁8前端面设置有第一滑道9，同时第一滑道9内设置有移动块10和液压缸盒11，移动块10和液压缸盒11与第一滑道9均构成滑动机构，且移动块10设置有两个，同时移动块10与第一螺栓12之间为螺纹连接，调节移动块10在第一滑道9上的位置，以限制液压缸盒11移动的距离，从而调节切割的长度，液压缸盒11设置在移动块10内侧，且移动块10通过第一螺栓12固定在第一滑道9内，压缸盒11上端设置有操作柱13，且压缸盒11内设置有液压缸14，同时液压缸14上设置有液压杆15，液压杆15下端设置有连接柱16，且连接柱16左右端均设置在第二滑道17内，同时第二滑道17设置在压缸盒11内底部，连接柱16与第二滑道17构成滑动机构，且第二滑道17设置有两个，通过连接柱16向下移动，带动铣刀21向下移动，以此切割到材料，连接柱16贯穿压缸盒11下端，且连接柱16下端设置有第二电机盒18，同时第二电机盒18内设置有第二电机19，第二电机19上设置有第二电机轴20，且第二电机轴20贯穿第二电机盒18下端，第二电机轴20与铣刀21之间为螺纹连接，且第二电机轴20与第二电机盒18之间为转动连接，可将铣刀21从第二电机轴20上取下，以方便更换铣刀21，第二电机轴20下端连接有铣刀21，且铣刀21通过双头螺柱22固定在第二电机轴20上，同时铣刀21设置在底座1上方。

根据图1、图2、图3、图5和图6所示，第二滑槽23开设在底座1上端面，且第二滑槽23设置在第一滑槽2内侧，第二滑槽23与固定杆24构成滑动机构，且固定杆24和第二滑槽23均设置有两个，调节2个固定杆24在第二滑槽23上的位置，以固定住不同尺寸的材料，第二滑槽23之间设置有固定杆24，且固定杆24上贯穿有旋转柱25，旋转柱25等间距分布在固定杆24上，且旋转柱25设置有12个，同时旋转柱25与固定杆24之间为螺纹连接，旋转旋转柱25，旋转柱25向下移动，以压紧材料，第一凹槽26开设在底座1上端面，且第一凹槽26设置在第二滑槽23内侧，第二滑槽23内设置有承载板27，且承载板27通过第二螺栓28固定在底座1上，同时承载板27上开设有通孔29，收集盒30设置在底座1内底部，且收集盒30设置在第一凹槽26下方，收集盒30设置在第二凹槽31内，且第二凹槽31开设在底座1前端面，通孔29呈矩形阵列分布在承载板27上，且承载板27上的第二螺栓28与底座1之间为螺纹连接，同时第二螺栓28设置有八个，将碎屑扫进通孔29内，使碎屑进入收集盒30内，取下第二螺栓28，可将承载板27取下，以方便更换承载板27，底座1下端面设置有轮子32，且底座1左右侧面均设置有支撑板33，旋转杆34贯穿支撑板33，且支撑板33下端套有支柱35，旋转杆34与支撑板33之间为螺纹连接，且旋转杆34与支柱35呈一体结构，通过调节6个旋转杆34在支撑板33下方的长度，可将底座1放置在不平的地面上。

工作原理：在使用该可调节切割尺寸的开料机时，在轮子32的作用下，将底座1移动到工作地点，随后转动旋转杆34，通过调节6个旋转杆34在支撑板33下方的长度，可将底座1放置在不平的地面上，先根据材料的尺寸调节两个固定杆24在第二滑槽23上的位置，使两个固定杆24位于材料的两端上方，随后拧紧材料上方的旋转柱25，通过旋转柱25压紧材料，随后将第一电机6、液压缸14和第二电机19连接外部电源，启动第一电机6，第一电机6通过第一电机轴7带动螺纹杆4旋转，从而使移动支架3在第一滑槽2上移动，以调节铣刀21前后方向的位置，根据需要切割的长度调节2个移动块10在第一滑道9上的位置，并且拧紧第一螺栓12，以固定住移动块10，启动第二电机19，第二电机19通过第二电机轴20带动铣刀21旋转，同时启动液压缸14，液压缸14通过液压杆15带动连接柱16向下移动，从而使铣刀21向下移动，使铣刀21对材料进行切割，这时移动操作柱13，使操作柱13带着铣刀21移动，对材料进行横向切割，在移动块10的阻挡下，铣刀21的切割长度不会超过预期的长度，切割结束后，将碎屑扫进通孔29内，碎屑通过第一凹槽26进入收集盒30内，随后将收集盒30从第二凹槽31内拿出，以处理碎屑，在承载板27的作用下，防止了铣刀21切割到底座1，取下第二螺栓28，可将承载板27从底座1上取下，以方便更换承载板27，取下双头螺柱22，可将铣刀21从第二电机轴20上取下，以方便更换铣刀21，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可调节切割尺寸的开料机，包括底座(1)、第一电机盒(5)、横梁(8)、第二滑槽(23)、第一凹槽(26)和收集盒(30)，其特征在于：所述底座(1)上端面开设有第一滑槽(2)，且第一滑槽(2)内设置有移动支架(3)，所述第一电机盒(5)设置在底座(1)后端面，且第一电机盒(5)内设置有第一电机(6)，同时第一电机(6)上设置有第一电机轴(7)，所述第一电机轴(7)贯穿第一电机盒(5)前端，且第一电机轴(7)前端连接有螺纹杆(4)，同时螺纹杆(4)依次贯穿底座(1)和移动支架(3)，所述横梁(8)设置在移动支架(3)之间，且横梁(8)前端面设置有第一滑道(9)，同时第一滑道(9)内设置有移动块(10)和液压缸盒(11)，所述液压缸盒(11)设置在移动块(10)内侧，且移动块(10)通过第一螺栓(12)固定在第一滑道(9)内，所述压缸盒(11)上端设置有操作柱(13)，且压缸盒(11)内设置有液压缸(14)，同时液压缸(14)上设置有液压杆(15)，所述液压杆(15)下端设置有连接柱(16)，且连接柱(16)左右端均设置在第二滑道(17)内，同时第二滑道(17)设置在压缸盒(11)内底部，所述连接柱(16)贯穿压缸盒(11)下端，且连接柱(16)下端设置有第二电机盒(18)，同时第二电机盒(18)内设置有第二电机(19)，所述第二电机(19)上设置有第二电机轴(20)，且第二电机轴(20)贯穿第二电机盒(18)下端，所述第二电机轴(20)下端连接有铣刀(21)，且铣刀(21)通过双头螺柱(22)固定在第二电机轴(20)上，同时铣刀(21)设置在底座(1)上方，所述第二滑槽(23)开设在底座(1)上端面，且第二滑槽(23)设置在第一滑槽(2)内侧，所述第二滑槽(23)之间设置有固定杆(24)，且固定杆(24)上贯穿有旋转柱(25)，所述第一凹槽(26)开设在底座(1)上端面，且第一凹槽(26)设置在第二滑槽(23)内侧，所述第二滑槽(23)内设置有承载板(27)，且承载板(27)通过第二螺栓(28)固定在底座(1)上，同时承载板(27)上开设有通孔(29)，所述收集盒(30)设置在底座(1)内底部，且收集盒(30)设置在第一凹槽(26)下方，所述收集盒(30)设置在第二凹槽(31)内，且第二凹槽(31)开设在底座(1)前端面，所述底座(1)下端面设置有轮子(32)，且底座(1)左右侧面均设置有支撑板(33)，所述旋转杆(34)贯穿支撑板(33)，且支撑板(33)下端套有支柱(35)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节切割尺寸的开料机，其特征在于：所述第一滑槽(2)与移动支架(3)构成滑动机构，且移动支架(3)关于底座(1)中轴线对称设置有两个。

3.根据权利要求1所述的一种可调节切割尺寸的开料机，其特征在于：所述螺纹杆(4)与移动支架(3)之间为螺纹连接，且螺纹杆(4)与底座(1)之间为转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可调节切割尺寸的开料机，其特征在于：所述移动块(10)和液压缸盒(11)与第一滑道(9)均构成滑动机构，且移动块(10)设置有两个，同时移动块(10)与第一螺栓(12)之间为螺纹连接。

5.根据权利要求1所述的一种可调节切割尺寸的开料机，其特征在于：所述连接柱(16)与第二滑道(17)构成滑动机构，且第二滑道(17)设置有两个。

6.根据权利要求1所述的一种可调节切割尺寸的开料机，其特征在于：所述第二电机轴(20)与铣刀(21)之间为螺纹连接，且第二电机轴(20)与第二电机盒(18)之间为转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可调节切割尺寸的开料机，其特征在于：所述第二滑槽(23)与固定杆(24)构成滑动机构，且固定杆(24)和第二滑槽(23)均设置有两个。

8.根据权利要求1所述的一种可调节切割尺寸的开料机，其特征在于：所述旋转柱(25)等间距分布在固定杆(24)上，且旋转柱(25)设置有12个，同时旋转柱(25)与固定杆(24)之间为螺纹连接。

9.根据权利要求1所述的一种可调节切割尺寸的开料机，其特征在于：所述通孔(29)呈矩形阵列分布在承载板(27)上，且承载板(27)上的第二螺栓(28)与底座(1)之间为螺纹连接，同时第二螺栓(28)设置有八个。

10.根据权利要求1所述的一种可调节切割尺寸的开料机，其特征在于：所述旋转杆(34)与支撑板(33)之间为螺纹连接，且旋转杆(34)与支柱(35)呈一体结构。