CN202498260U

CN202498260U - 双头合体切割机

Info

Publication number: CN202498260U
Application number: CN2012201028246U
Authority: CN
Inventors: 翟秋朗; 翟伟军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2012-03-16
Filing date: 2012-03-16
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2022-03-16

Abstract

本实用新型公开了一种双头合体切割机，包括机架、工作台，机架支承工作台，所述工作台为一个整体工作台，在纵轴方向上，左、右两条转动轴水平且平行地安置在所述工作台的后部，左、右两个可各自绕转动轴转动角度的动力头方向相反地分别安置在两条转动轴上，所述动力头包括动力装置，动力装置包括摆臂、电机、锯片，电机安置在摆臂的前部，锯片安置在电机轴上，左动力头的电机的方向为机身在左、电机轴在右，右动力头的电机的方向为机身在右、电机轴在左。在另一种方案中，动力装置包括摆臂、电机、主轴、锯片，电机安置在摆臂的后部，主轴安置在摆臂的前部，锯片安置在主轴上，左动力头的电机的方向为机身在右、电机轴在左，右动力头的电机的方向为机身在左、电机轴在右。本实用新型解决了以往型材切割在一台只有一个动力头的设备上一次送料不能实现多种切割模式的缺点，丰富了产品结构形式。

Description

双头合体切割机

技术领域

本实用新型涉及机械加工设备，尤其涉及一种双头合体切割机。

背景技术

现有对于型材带斜角加工制作的切割机，在一个机架上都只是带一个动力头的，虽然这些切割机都可以摆动角度加工斜角，但是如果规定型材以一个侧面作为基准对于不规则的端口切割则显得相当麻烦，例如：(1)左边端口正斜角、右边端口垂直，(2)左边端口垂直、右边端口负斜角，(3)左边端口正斜角、右边端口负斜角。上述几种情况，均需频繁地调整动力头的锯切角度切割型材，导致切割过程中断以及多次输送、装夹型材，大大降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种双头合体切割机，适应型材端口多种角度的变化，实现一次送料、连续切割加工型材的目的。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种双头合体切割机，包括机架、工作台，机架支承工作台，所述工作台为一个整体工作台，在纵轴方向上，左、右两条转动轴水平且平行地安置在所述工作台的后部，左、右两个可各自绕转动轴转动角度的动力头方向相反地分别安置在两条转动轴上，所述动力头包括动力装置，动力装置包括摆臂、电机、锯片，电机安置在摆臂的前部，锯片安置在电机轴上，左动力头的电机的方向为机身在左、电机轴在右，右动力头的电机的方向为机身在右、电机轴在左。在另一种方案中，动力装置包括摆臂、电机、主轴、锯片，电机安置在摆臂的后部，主轴安置在摆臂的前部，锯片安置在主轴上，左动力头的电机的方向为机身在右、电机轴在左，右动力头的电机的方向为机身在左、电机轴在右。

所述机架为整机包括一对动力头的连接及支承的主体，它向上支承着工作台，底部由机架脚支承。

所述工作台为一整体、不间断让被切割型材放置固定的支承面，在所述工作台纵轴线的两侧设有两锯片通过的让位槽，在两让位槽之间的区域内可设置让碎屑及余料收纳的落料孔，此落料孔的下方可安置卸料导槽，该卸料导槽的出口朝向机架的后方。

所述两条转动轴的轴线安置高度与工作台面重合并与纵轴线平行，并且可安置在所述工作台后上部增置的靠箱的后下部。

所述动力头包括转角装置、进刀装置、动力装置，转角装置安置在转动轴上，进刀装置安置在转角装置上，动力装置安置在进刀装置上，锯片从工作台的下方向上通过工作台面进刀。

所述转角装置包括转动轴、转角板、动力源，动力源包括转角气缸或转角螺杆，转角板安置在转动轴上，动力源以靠箱为支点作用于转角板上。

所述转角装置还进一步包括定位装置和压紧装置：定位装置包括定位座、调整螺丝，定位座安置在靠箱上，调整螺丝相对于转角板的接触面安置在定位座上。压紧装置包括平面压紧和转动压紧，平面压紧由固定螺丝穿过转角板的让位槽将转角板以浮动或紧固的方式压紧在靠座上；转动压紧是在靠座上安置气缸座，转动压紧气缸安置在气缸座上，压紧销相对于转角板的压紧面连接在转动压紧气缸上。

所述进刀装置包括转角板、支座、摆臂、进刀气缸，支座安置在转角板的中部，摆臂铰接在转角板的下部，进刀气缸安置在支座与摆臂的后部之间。

所述动力装置包括摆臂、锯片、电机的形式，锯片安置在电机轴上，电机安置在摆臂的前部，在纵轴方向上，锯片处于垂直角度时，左边电机的方向为机身在左、电机轴在右，右边电机的方向为机身在右、电机轴在左。

所述动力装置包括摆臂、锯片、主轴、电机、皮带轮、皮带的形式，锯片安置在主轴上，主轴安置在摆臂的前部，电机安置在摆臂的后部，主轴的皮带轮与电机轴上的皮带轮通过皮带连接，在纵轴方向上，锯片处于垂直角度时，左边电机的方向为机身在右、电机轴在左，右边电机的方向为机身在左、电机轴在右。

所述电机轴为电机裸露在外的输出轴。

所述纵轴方向为切割机的前后方向。

所述纵轴线为纵轴方向的中心线。

所述中轴线为切割机的中心线。

与现有技术相比，本实用新型在一个机架内、一个整体工作台上安置两个可摆动角度的动力头，动力头以中轴线左右对称方向相反地组成合体整机，解决了以往型材切割在一台只有一个动力头的设备上一次送料不能实现多种切割模式的缺点，丰富了产品的结构形式。

附图说明

图1是本实用新型实施例一选择锯片安置在电机轴上，转角装置的动力源为螺杆结构，平面压紧为手动紧固压紧方式实施例的主视图，显示左侧动力头锯片的锯切角度为90度，右侧动力头锯片的锯切角度为45度。

图2是图1的后视图，显示左、右两动力头在背部的状态及卸料槽的位置。

图3是图1的左视图，显示转动轴、靠箱、卸料导槽、摆臂、支座等侧视的状态。

图4是图1的俯视图，显示工作台、落料孔、靠箱等。

图5是本实用新型实施例二选择锯片安置在主轴上，转角装置的动力源为气缸结构，平面压紧为浮动压紧并带转动压紧方式实施例的主视图，显示左侧动力头锯片的锯切角度为90度，右侧动力头锯片的锯切角度为45度。

图6是图5的后视图，显示左、右两动力头在背部的状态及卸料槽的位置。

图7是图5的左视图，显示转动轴、靠箱、转动压紧气缸、压紧销、支座、摆臂、皮带、皮带轮等侧视的状态。

图8是图5的俯视图，显示工作台、落料孔、靠箱等。

具体实施方式

实施例一：请参阅图1至图4，本实用新型包括机架1、机架脚1A、工作台2、转动轴3、纵轴线4、动力头5、靠箱6、让位槽7、落料孔8、卸料导槽9、锯片10、转角板11、定位座12、调整螺丝13、转角螺杆座14、转角螺杆15、转角螺母16、转角手轮17、平面压紧螺杆18、平面压紧螺杆让位槽19、平面压紧手轮20、支座21、摆臂22、进刀气缸23、电机24、电机轴25。本实施例的转角装置及平面压紧装置为手动结构，机架1底部由机架脚1A支承又向上支承着工作台2，两条转动轴3在纵轴线4的方向上分左右两侧水平地、平行地安置在工作台2后部增置的靠箱6的后下部上，两条转动轴3的轴线与工作台2的台面重合，一对动力头5方向相反地分别安置在两条转动轴3上并通过机架1连成一整体，在工作台2纵轴线4的两侧设置让两锯片10通过的让位槽7，在两让位槽7之间的区域内设置落料孔8，落料孔8的下方安置卸料导槽9，卸料导槽9的出口朝向机架1的后方。动力头5上的转角板11的中部安置转动轴3并靠贴着靠箱6上，在转角板11上方两侧的靠箱6上安置定位座12，调整螺丝13根据转角板11转动的角度安置在定位座12上并对转角板进行微动调整，转角螺杆座14安置在靠箱6上，转角螺杆15通过转角螺杆座14与安置在转角板11上的转角螺母16连接，转角手轮17安置在转角螺杆15上，板动转角手轮17可转动转角板11的角度。转角板11的上部有平面压紧螺杆让位槽19，平面压紧螺杆18穿过平面压紧螺杆让位槽19与靠箱6的螺纹连接，平面压紧手轮20安置在平面压紧螺杆18的外端，板动平面压紧手轮20可将转角板11压紧在靠箱6上，在转角板11的中部安置支座21，在转角板11的下部铰接摆臂22，摆臂22的后部与支座21之间连接进刀气缸23，电机24安置在摆臂22的前部，锯片10安置在电机轴25上，进刀气缸23工作可使摆臂22的前部上下摆动进而使锯片进刀和退刀。本实施例电机的安置原则为：在纵轴方向上，锯片处于垂直角度时，左边电机24的方向为机身在左、电机轴25在右，右边电机24的方向为机身在右、电机轴25在左。

实施例二：请参阅图5至图8，本实用新型包括机架1、机架脚1A、工作台2、转动轴3、纵轴线4、动力头5、靠箱6、让位槽7、落料孔8、卸料导槽9、锯片10、转角板11、定位座12、调整螺丝13、平面压紧螺丝让位槽19、支座21、摆臂22、进刀气缸23、电机24、电机轴25、转角气缸26、平面压紧螺丝27、气缸座28、转动压紧气缸29、压紧销30、压紧面31、主轴32、电机轴皮带轮33、主轴皮带轮34、皮带35。本实施例的转角装置与转动压紧装置为气动结构，转角气缸26以靠箱6为支点作用于转角板11的上部，平面压紧螺丝27穿过平面压紧螺丝让位槽19以浮动压紧的方式将转角板压紧在靠箱6上，转动压紧气缸座28安置在转角板11上方的靠箱6上，转动压紧气缸29的活塞轴与压紧销30连接后相对于转角板11上的压紧面31安置在气缸座28上，转角气缸26工作可将转角板11转动角度，转动压紧气缸29工作可将转角板11压紧在调整螺丝13上，在摆臂22的后部安置电机24，在电机轴25上安置电机轴皮带轮33，在摆臂22的前部安置主轴32，在主轴32上安置主轴皮带轮34，电机轴皮带轮33与主轴皮带轮34通过皮带35传递动力，本实施例电机的安置原则为：在纵轴方向上，锯片处于垂直角度时，左边电机24的方向为机身在右、电机轴25在左，右边电机24的方向为机身在左、电机轴25在右。其余结构与功能与实施例一相同。

虽然结合了以上的实施例对本实用新型进行了描述，但本实用新型并不限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据实施例的本质进行的修改、等效组合。

Claims

1.一种双头合体切割机，包括机架、工作台，机架支承工作台，其特征在于，所述工作台为一个整体工作台，在纵轴方向上，左、右两条转动轴水平且平行地安置在所述工作台的后部，左、右两个可各自绕转动轴转动角度的动力头方向相反地分别安置在两条转动轴上，所述动力头包括动力装置，动力装置包括摆臂、电机、锯片，电机安置在摆臂的前部，锯片安置在电机轴上，左动力头的电机的方向为机身在左、电机轴在右，右动力头的电机的方向为机身在右、电机轴在左。

2.一种双头合体切割机，包括机架、工作台，机架支承工作台，其特征在于，所述工作台为一个整体工作台，在纵轴方向上，左、右两条转动轴水平且平行地安置在所述工作台的后部，左、右两个可各自绕转动轴转动角度的动力头方向相反地分别安置在两条转动轴上，所述动力头包括动力装置，动力装置包括摆臂、电机、主轴、锯片，电机安置在摆臂的后部，主轴安置在摆臂的前部，锯片安置在主轴上，左动力头的电机的方向为机身在右、电机轴在左，右动力头的电机的方向为机身在左、电机轴在右。

3.根据权利要求1或2所述的双头合体切割机，其特征在于，在所述工作台两锯片通过之间的区域内设置落料孔，在所述落料孔的下方安置卸料导槽。

4.根据权利要求1或2所述的双头合体切割机，其特征在于，所述两条转动轴的轴线与工作台面重合并与纵轴线平行。

5.根据权利要求1或2所述双头合体切割机，其特征在于，在所述工作台的后上部增置靠箱，所述两条转动轴安置在该靠箱的后下部。

6.根据权利要求1或2所述的双头合体切割机，其特征在于，所述动力头包括转角装置、进刀装置、动力装置，转角装置安置在转动轴上，进刀装置安置在转角装置上，动力装置安置在进刀装置上。