CN216371372U - 一种车床刀具生产用的刀头打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种车床刀具生产用的刀头打磨设备，包括阶梯底座，阶梯底座的高层上表面固定连接有第一固定环，第一固定环固定套接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴固定连接有研磨砂轮，阶梯底座的低层上表面固定连接有往复运动模组，往复运动模组的上表面固定连接有轴安装块，轴安装块固定套接有调节轴，该车床刀具生产用的刀头打磨设备解决了传统车床刀头打磨设备通过人力进行往复打磨操作的问题，且该车床刀具生产用的刀头打磨设备解决了传统车床刀具生产用的刀头打磨设备在打磨过程中所产生的磨削铁屑飞出容易污染环境且容易损伤工作人员的手部皮肤的问题，提高了传统车床刀具生产用的刀头打磨设备的打磨安全性。

Description

一种车床刀具生产用的刀头打磨设备

技术领域

本实用新型属于车床刀具打磨技术领域，更具体地说，它涉及一种车床刀具生产用的刀头打磨设备。

背景技术

车床刀具生产用的刀头打磨设备可磨削各种焊接刀片、镗刀、刨刀，且可磨削多种车削、镗刀、铣削刀片等各种刀具及开槽，其精度高，操作简便，是一种替代传统手工磨削的理想磨刀工具，自带台式工作台采用高精密直线滚动导轨，床台平稳，操作轻巧，研磨机材质采用高强刃铸铁材料，可长久保持机械精度。

现有技术下：传统车床刀具生产用的刀头打磨设备，在将需要打磨的车床刀具夹紧后，主要利用手动操作使刀具在打磨砂轮上进行往复来回打磨操作，该种打磨方式在一定程度下比较繁琐，容易耗费工作人员的精力与时间，且使刀具的打磨效率降低，且现有技术下的传统车床刀具生产用的刀头打磨设备在对需要打磨的车床刀具进行打磨时，打磨过程中所产生的磨削铁屑会飞出容易污染环境，且更加容易损伤工作人员的手部皮肤，即传统车床刀具生产用的刀头打磨设备的打磨安全性低下。

因此为解决上述技术问题，本领域技术人员提供了一种车床刀具生产用的刀头打磨设备。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种车床刀具生产用的刀头打磨设备，包括阶梯底座，所述阶梯底座的高层上表面固定连接有第一固定环，所述第一固定环固定套接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有研磨砂轮，所述阶梯底座的低层上表面固定连接有往复运动模组，所述往复运动模组的上表面固定连接有轴安装块，所述轴安装块固定套接有调节轴，所述轴安装块与调节轴之间活动套接有调节板，所述调节板的前端表面固定连接有调节手把，所述调节板的上表面固定连接有夹紧模组，所述阶梯底座的高层上表面固定连接有吸附模组。

优选的，所述往复运动模组包括有电机安装板，所述电机安装板与阶梯底座的前端面固定连接，所述电机安装板的上表面固定连接有第二固定环，所述第二固定环固定套接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴固定套接有皮带的一端，所述皮带的另一端固定套接有往复丝杠的轴体末端，所述往复丝杠的轴体两端活动套接有丝杠运动板的前后内侧壁面，所述丝杠运动板的上表面两侧均开设有滑槽，所述丝杠运动板所开设的滑槽活动套接有滑板，所述滑板的前后端面开设有螺纹通孔，所述滑板所开设的螺纹通孔与往复丝杠螺纹连接。

优选的，所述夹紧模组包括有夹紧底板，所述夹紧底板与调节板的上表面固定连接，所述夹紧底板的上表面开设有两条滑槽，所述夹紧底板所开设的滑槽活动套接有夹紧侧板，所述夹紧侧板的两侧面开设有螺纹通孔，所述夹紧侧板所开设的螺纹通孔螺纹连接有螺栓手轮，所述螺栓手轮的轴体两端均与夹紧底板的两侧壁面活动套接。

优选的，所述吸附模组包括有吸附罩，所述吸附罩的底面与阶梯底座的高层上表面固定连接，所述吸附罩的前端底面开设有圆弧槽，所述吸附罩的前端底面所开设的圆弧槽面均开设有方形漏风孔，所述吸附罩的内侧底面固定连接有吸附气泵，所述吸附罩的上端面固定连接有顶板。

优选的，所述夹紧侧板的数量为两个，所述夹紧侧板的底面所开设的螺纹通孔的内螺纹旋向相反。

优选的，所述吸附罩的前端底面所开设的圆弧槽直径大于研磨砂轮的外径，所述吸附罩的前端底面所开设的圆弧槽圆心与研磨砂轮的圆心相互重合。

与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

1.该车床刀具生产用的刀头打磨设备通过转动螺栓手轮使夹紧侧板在夹紧底板上相向运动，从而使夹紧侧板将待打磨的刀具进行夹紧，此时通过手持调节手把转动调节板将夹紧模组调整位置对准研磨砂轮后，第二驱动电机可通过皮带驱动往复丝杠旋转，往复丝杠旋转驱动滑板在丝杠运动板上进行往复运动，通过此结构可自动使夹紧侧板中所夹紧的刀具在研磨砂轮上进行往复打磨操作，由此可解决传统车床刀具生产用的刀头打磨设备通过人力进行往复打磨操作的问题。

2.该车床刀具生产用的刀头打磨设备在利用第一驱动电机驱动研磨砂轮对刀具打磨的过程中，打磨过程中所产生的磨削铁屑飞出时，吸附气泵驱动使吸附罩的内部产生负压，从而使磨削铁屑从吸附罩的前端底面所开设的圆弧槽处被吸入，通过此结构解决了传统车床刀具生产用的刀头打磨设备在打磨过程中所产生的磨削铁屑飞出容易污染环境且容易损伤工作人员的手部皮肤的问题，提高了传统车床刀具生产用的刀头打磨设备的打磨安全性。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例的阶梯底座处结构示意图；

图3是本实施例的往复丝杠处结构示意图；

图4是本实施例的吸附模组结构示意图。

附图标记说明：1、阶梯底座；2、第一固定环；3、第一驱动电机；4、研磨砂轮；5、往复运动模组；6、轴安装块；7、调节轴；8、调节板；9、调节手把；10、夹紧模组；11、吸附模组；501、电机安装板；502、第二固定环；503、第二驱动电机；504、皮带；505、往复丝杠；506、丝杠运动板；507、滑板；1001、夹紧底板；1002、夹紧侧板；1003、螺栓手轮；1101、吸附罩；1102、吸附气泵；1103、顶板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了一种技术方案：一种车床刀具生产用的刀头打磨设备，包括阶梯底座1，阶梯底座1的高层上表面固定连接有第一固定环2，第一固定环2固定套接有第一驱动电机3，第一驱动电机3的输出轴固定连接有研磨砂轮4，阶梯底座1的低层上表面固定连接有往复运动模组5，往复运动模组5的上表面固定连接有轴安装块6，轴安装块6固定套接有调节轴7，轴安装块6与调节轴7之间活动套接有调节板8，调节板8的前端表面固定连接有调节手把9，调节板8的上表面固定连接有夹紧模组10，阶梯底座1的高层上表面固定连接有吸附模组11，第一驱动电机3可驱动研磨砂轮4高速旋转实现对刀具的打磨效果，通过手持调节手把9可调节调节板8的旋转角度，往复运动模组5包括有电机安装板501，电机安装板501与阶梯底座1的前端面固定连接，电机安装板501的上表面固定连接有第二固定环502，第二固定环502固定套接有第二驱动电机503，第二驱动电机503的输出轴固定套接有皮带504的一端，皮带504的另一端固定套接有往复丝杠505的轴体末端，往复丝杠505的轴体两端活动套接有丝杠运动板506的前后内侧壁面，丝杠运动板506的上表面两侧均开设有滑槽，丝杠运动板506所开设的滑槽活动套接有滑板507，滑板507的前后端面开设有螺纹通孔，滑板507所开设的螺纹通孔与往复丝杠505螺纹连接，第二驱动电机503可通过皮带504驱动往复丝杠505旋转，往复丝杠505旋转驱动滑板507在丝杠运动板506上进行往复运动，通过此结构可自动使夹紧侧板1002中所夹紧的刀具在研磨砂轮4上进行往复打磨操作，夹紧模组10包括有夹紧底板1001，夹紧底板1001与调节板8的上表面固定连接，夹紧底板1001的上表面开设有两条滑槽，夹紧底板1001所开设的滑槽活动套接有夹紧侧板1002，夹紧侧板1002的两侧面开设有螺纹通孔，夹紧侧板1002所开设的螺纹通孔螺纹连接有螺栓手轮1003，螺栓手轮1003的轴体两端均与夹紧底板1001的两侧壁面活动套接，通过转动螺栓手轮1003使夹紧侧板1002在夹紧底板1001上相向运动，从而使夹紧侧板1002将待打磨的刀具进行夹紧，吸附模组11包括有吸附罩1101，吸附罩1101的底面与阶梯底座1的高层上表面固定连接，吸附罩1101的前端底面开设有圆弧槽，吸附罩1101的前端底面所开设的圆弧槽面均开设有方形漏风孔，吸附罩1101的内侧底面固定连接有吸附气泵1102，吸附罩1101的上端面固定连接有顶板1103，打磨过程中所产生的磨削铁屑飞出时，吸附气泵1102驱动使吸附罩1101的内部产生负压，从而使磨削铁屑从吸附罩1101的前端底面所开设的圆弧槽处被吸入，夹紧侧板1002的数量为两个，夹紧侧板1002的底面所开设的螺纹通孔的内螺纹旋向相反，该结构实现夹紧侧板1002的相向运动夹紧效果，吸附罩1101的前端底面所开设的圆弧槽直径大于研磨砂轮4的外径，吸附罩1101的前端底面所开设的圆弧槽圆心与研磨砂轮4的圆心相互重合，该结构实现吸附模组11对研磨砂轮4处铁屑的吸收效果。

工作时，首先将待打磨刀具放置在夹紧侧板1002之间，通过转动螺栓手轮1003使夹紧侧板1002在夹紧底板1001上相向运动，从而使夹紧侧板1002将待打磨的刀具进行夹紧，此时通过手持调节手把9转动调节板8将夹紧模组10调整位置对准研磨砂轮4后，第一驱动电机3驱动研磨砂轮4高速旋转对刀具进行打磨，第二驱动电机503可通过皮带504驱动往复丝杠505旋转，往复丝杠505旋转驱动滑板507在丝杠运动板506上进行往复运动，通过此结构可自动使夹紧侧板1002中所夹紧的刀具在研磨砂轮4上进行往复打磨操作，打磨过程中所产生的磨削铁屑飞出时，吸附气泵1102驱动使吸附罩1101的内部产生负压，从而使磨削铁屑从吸附罩1101的前端底面所开设的圆弧槽处被吸入，由此便完成了该车床刀具生产用的刀头打磨设备的一次打磨工作流程。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种车床刀具生产用的刀头打磨设备，包括阶梯底座(1)，其特征在于：所述阶梯底座(1)的高层上表面固定连接有第一固定环(2)，所述第一固定环(2)固定套接有第一驱动电机(3)，所述第一驱动电机(3)的输出轴固定连接有研磨砂轮(4)，所述阶梯底座(1)的低层上表面固定连接有往复运动模组(5)，所述往复运动模组(5)的上表面固定连接有轴安装块(6)，所述轴安装块(6)固定套接有调节轴(7)，所述轴安装块(6)与调节轴(7)之间活动套接有调节板(8)，所述调节板(8)的前端表面固定连接有调节手把(9)，所述调节板(8)的上表面固定连接有夹紧模组(10)，所述阶梯底座(1)的高层上表面固定连接有吸附模组(11)。

2.根据权利要求1所述的一种车床刀具生产用的刀头打磨设备，其特征在于：所述往复运动模组(5)包括有电机安装板(501)，所述电机安装板(501)与阶梯底座(1)的前端面固定连接，所述电机安装板(501)的上表面固定连接有第二固定环(502)，所述第二固定环(502)固定套接有第二驱动电机(503)，所述第二驱动电机(503)的输出轴固定套接有皮带(504)的一端，所述皮带(504)的另一端固定套接有往复丝杠(505)的轴体末端，所述往复丝杠(505)的轴体两端活动套接有丝杠运动板(506)的前后内侧壁面，所述丝杠运动板(506)的上表面两侧均开设有滑槽，所述丝杠运动板(506)所开设的滑槽活动套接有滑板(507)，所述滑板(507)的前后端面开设有螺纹通孔，所述滑板(507)所开设的螺纹通孔与往复丝杠(505)螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种车床刀具生产用的刀头打磨设备，其特征在于：所述夹紧模组(10)包括有夹紧底板(1001)，所述夹紧底板(1001)与调节板(8)的上表面固定连接，所述夹紧底板(1001)的上表面开设有两条滑槽，所述夹紧底板(1001)所开设的滑槽活动套接有夹紧侧板(1002)，所述夹紧侧板(1002)的两侧面开设有螺纹通孔，所述夹紧侧板(1002)所开设的螺纹通孔螺纹连接有螺栓手轮(1003)，所述螺栓手轮(1003)的轴体两端均与夹紧底板(1001)的两侧壁面活动套接。

4.根据权利要求1所述的一种车床刀具生产用的刀头打磨设备，其特征在于：所述吸附模组(11)包括有吸附罩(1101)，所述吸附罩(1101)的底面与阶梯底座(1)的高层上表面固定连接，所述吸附罩(1101)的前端底面开设有圆弧槽，所述吸附罩(1101)的前端底面所开设的圆弧槽面均开设有方形漏风孔，所述吸附罩(1101)的内侧底面固定连接有吸附气泵(1102)，所述吸附罩(1101)的上端面固定连接有顶板(1103)。

5.根据权利要求3所述的一种车床刀具生产用的刀头打磨设备，其特征在于：所述夹紧侧板(1002)的数量为两个，所述夹紧侧板(1002)的底面所开设的螺纹通孔的内螺纹旋向相反。

6.根据权利要求4所述的一种车床刀具生产用的刀头打磨设备，其特征在于：所述吸附罩(1101)的前端底面所开设的圆弧槽直径大于研磨砂轮(4)的外径，所述吸附罩(1101)的前端底面所开设的圆弧槽圆心与研磨砂轮(4)的圆心相互重合。

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