CN112496377A

CN112496377A - 一种用于加工不锈钢钢板的装置及其方法

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Publication number: CN112496377A
Application number: CN202011115496.9A
Authority: CN
Inventors: 冀会平; 侯飞; 杨建辉; 柳鹏增; 王茜; 刘斌
Original assignee: YUNNAN XIYI INDUSTRY CO LTD
Current assignee: YUNNAN XIYI INDUSTRY CO LTD
Priority date: 2020-10-19
Filing date: 2020-10-19
Publication date: 2021-03-16

Abstract

本发明公开了一种用于加工不锈钢钢板的装置及其方法，主要用于对不锈钢钢板打孔等工序的加工。其主要技术方案：在整体支架下部，设计了一套碎屑收集机构，对碎屑进行收集；在整体支架中部，设计了一套对不锈钢钢板的边角柔性夹持机构，避免对不锈钢钢板造成损伤；在整体支架上部，设计了一套安装定位机构，在工件加工时能够精确调节位置。本发明通过试用证明：从根本上克服了容易给工件边角造成损伤、给工作环境造成污染的现象，达到所加工的不锈钢钢板质量得到保障，工作环境得到明显改善，适应现代化生产的要求。

Description

一种用于加工不锈钢钢板的装置及其方法

技术领域

技术领域本发明涉及一种对加工不锈钢钢板的工艺装置，主要用于对不锈钢钢板打孔等工序的加工，也可用于其它类似材料的板料件加工。

背景技术

不锈钢板，如：310S（OCr25Ni20)、302B、2205（S31803)等，规格一般在长（150-2000）X宽（100-1500mm）X厚（3-30mm），其表面光洁，有较高的可塑性、韧性和机械强度，耐酸碱性气体、溶液和其他介质的腐蚀，是一种不容易生锈的合金钢。在一些特殊的行业中，特别是电真空、半导体、化工、科研等，需要大量的高精度的不锈钢工具、夹具及辅具等，因此对不锈钢的加工技术，不得不引起人们的普遍重视，尤其是经常遇到的不锈钢钢板打孔等加工，就是典型的例子，对不锈钢钢板生产加工的过程中往往会根据需要对其进行打孔加工，但是现有的加工打孔装置在使用时，往往存在着诸多问题，无法根据使用者需求对不同宽度和长度的不锈钢钢板进行固紧，同时在对不锈钢钢板夹持时，采用一般性的刚性夹持，经常对钢板的边角夹持过度，造成损伤导致报废，而且是敞开加工的，在打孔的过程中，容易造成钢屑乱飞，屑末弥漫，给工作环境造成严重影响。因此，这一问题，已成为行业内长期未能解决的一大技术难题，急待解决。

发明内容

本发明要解决的主要技术问题和目的是：根据现行的不锈钢钢板加工时存在的缺陷，设计一种用于加工不锈钢钢板的装置，来代替现行的加工方式。从根本上克服容易给工件边角造成损伤、给工作环境造成严重影响的现象，达到所加工的不锈钢钢板质量得到保障，工作环境得到明显改善，适应现代化生产的要求。

本发明的主要技术方案：装置包含支架、收集筒、吸尘扇、第一驱动电机、集屑袋、固定圈、双纹螺杆、连接杆、滑轨、移动板、气缸架、第三驱动电机、钻头、第四驱动电机、旋转螺杆、移动杆、垫块、清扫套、第二驱动电机、控制器、螺钉、移动螺套、夹持架、电磁卡销、活动板、限位块、限位槽、安装块、滑杆、活动支杆、固定套、金属片、滑套、复位弹簧、轴承，具体结构：在整体支架下部，焊接一个收集筒，收集筒内部安装第一驱动电机和固定圈，第一驱动电机的输出端安装有吸尘扇，固定圈下面通过限位块、限位槽装有集屑袋，在整体支架的右侧安装控制器；在整体支架中部，通过台阶放置一个垫块，通过第二驱动电机和轴承安装一根相互传动的双纹螺杆，其两边套有移动螺套和清扫套，移动螺套上焊接有连接杆，连接杆穿过垫块的通槽，与两边的夹持架连接，夹持架安装在整体支架的两侧可移动，在夹持架内，由装有固定套、金属片、滑套、复位弹簧的滑杆，与装有安装块的活动板，通过活动支杆进行活动联接，组成一个工件夹持机构；在整体支架上部，通过螺钉设置有两根滑轨，滑轨之间安装有移动板，移动板的中间穿插有旋转螺杆，旋转螺杆的一端安装有第四驱动电机，移动板的下面设置有移动杆和气缸架，气缸架内安装有第三驱动电机，其输出端装有钻头；第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第四驱动电机及电磁卡销，分别与控制器联接。

本发明通过实际应用证明：完全达到研制目的, 本发明设计合理，操作方便；装置在夹持工件部分，设计了弹性卡固夹持机构，完全避免了对不锈钢钢板造成损伤的现象，使加工质量切实得到保障；装置设计了碎屑收集机构，避免了给工作环境造成污染，有效地改善了工作环境条件；本发明结构简单，易制造，可操作性强，容易推广。

附图说明

下面结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步详细地描述。

图1，是本发明的装置结构示意图。

图2，是本发明的C-C向俯视图。

图3，是图1中A处放大结构示意图。

图4，是图1中B处放大结构示意图。

图5，是图3的D向视图，也是本发明的夹持结构示意图。

图6，是图1F-F向视图, 装置的集屑袋安装结构示意图。

具体实施方式

参照图1、2、3、4、5、6，对本发明的主要技术方案进行说明：装置包含支架1、收集筒2、吸尘扇3、第一驱动电机4、集屑袋5、固定圈6、双纹螺杆7、连接杆8、滑轨9、移动板10、气缸架11、第三驱动电机12、钻头13、第四驱动电机14、旋转螺杆15、移动杆16、垫块17、清扫套18(见图4）、第二驱动电机19、控制器20、螺钉21、移动螺套22、夹持架23（见图3）、电磁卡销24、活动板25、限位块26（见图6）、限位槽27、安装块28（见图5）、滑杆29、活动支杆30、固定套31、金属片32、、滑套33、复位弹簧34、轴承35（见图1），具体结构为：

在整体支架1下部（见图1、6），焊接一个收集筒2，收集筒内安装第一驱动电机4和固定圈6，第一驱动电机4的输出端安装有吸尘扇3，固定圈6下面通过限位块26、限位槽27装有集屑袋5，在整体支架1的右侧安装控制器20；

在整体支架1中部（见图1、3、4、5），通过台阶放置一个垫块17，通过第二驱动电机19和轴承35安装一根相互传动的双纹螺杆7，其两边套有移动螺套22和清扫套18（见图4），移动螺套上焊接有连接杆8，连接杆穿过垫块17的通槽，与两边的夹持架23连接，夹持架安装在整体支架1的两侧可移动，在夹持架内（见图5），由装有固定套31、金属片32、滑套33、复位弹簧34的滑杆29，与装有安装块28的活动板25，通过活动支杆30进行活动联接，组成一个工件夹持机构；

在整体支架1上部（见图1、2），通过螺钉21设置有两根滑轨9，滑轨之间安装有移动板10，移动板的中间穿插有旋转螺杆15，旋转螺杆的一端安装有第四驱动电机14，移动板10的下面设置有移动杆16和气缸架11，气缸架内安装有第三驱动电机12，其输出端装有钻头13；

第一驱动电机4、第二驱动电机19、第三驱动电机12、第四驱动电机14及电磁卡销24（见图3），分别与控制器20联接。

装置使用的方法步骤：

a、（见图1、3），将不锈钢钢板E放置在垫块17上，控制器20启动第一驱动电机4和第二驱动电机19开始运行，使双纹螺杆7旋转，移动螺套22向靠拢或分开方向同时移动，移动螺套通过连接杆8带动夹持架23，在垫块17的横向槽内移动，对不同宽度的不锈钢钢板两边进行夹持；

b、（见图3、5），当夹持架23套在不锈钢钢板的两边，不锈钢钢板两侧与活动板25相接触，不锈钢钢板带动活动板25在夹持架23内移动，活动板通过活动支杆30带动滑套33，在滑杆29的表面滑动，滑套对复位弹簧34挤压，对不锈钢钢板的两个边角进行卡固（卡住和固定），此时起到很好的缓冲效果，避免对不锈钢钢板造成损伤；

c、（见图5、3），活动板25移动到最大位置时，活动板带动安装块28向固定套31内移动，和金属片32相贴合，使得电磁卡销24自动通电，电磁卡销24的下端弹出，将不锈钢钢板卡固在夹持架23内，这样便于对不同厚度的不锈钢钢板进行夹持，加强了卡固效果；

d、（见图1），通过控制器20启动第四驱动电机14运行，旋转螺杆15旋转，移动板10在旋转螺杆和滑轨9的表面移动，调节钻头13的位置，通过控制器20控制气缸架11在移动杆16的表面移动，进一步精确调节钻头13的位置，此时第三驱动电机12带动钻头13旋转，从而对钢板进行钻孔加工；

e、在加工过程中，控制器20控制第一驱动电机4带动吸尘扇3旋转，收集筒2内产生吸力，使得加工时产生的碎屑通过收集槽落在集屑袋5内，对碎屑进行收集。

参照图1、4，所述的整体支架1，由角钢和薄钢板焊接而成；所述的双纹螺杆7，是指一半是右旋螺纹，另一半是左旋螺纹，使带动夹持架23向靠拢或分开的方向同时移动；所述的控制器20，型号：MAM-100164*102*51,厂家：深圳市普乐特电子有限公司；所述的垫块17，它的两边对称地开有一段一定长度的通槽，用于连接杆8穿过并移动，也是碎屑收集槽；所述的钻头13，这里不仅限于钻头，也可以根据不锈钢钢板表面加工的需要，安装其他相应的刀具。

本发明已在公司内投入实际应用，效果较好，完全达到研制目的。

Claims

1.一种用于加工不锈钢钢板的装置及其方法，其特征在于：包含支架（1）、收集筒（2）、吸尘扇（3）、第一驱动电机（4）、集屑袋（5）、固定圈（6）、双纹螺杆（7）、连接杆（8）、滑轨（9）、移动板（10）、气缸架（11）、第三驱动电机（12）、钻头（13）、第四驱动电机（14）、旋转螺杆（15）、移动杆（16）、垫块（17）、清扫套（18）、第二驱动电机（19）、控制器（20）、螺钉（21）、移动螺套（22）、夹持架（23）、电磁卡销（24）、活动板（25）、限位块（26）、限位槽（27）、安装块（28）、滑杆（29）、活动支杆（30）、固定套（31）、金属片（32）、滑套（33）、复位弹簧（34）、轴承（35），具体结构：

在整体支架（1）下部，焊接一个收集筒（2），收集筒内部安装第一驱动电机（4）和固定圈（6），第一驱动电机（4）的输出端安装有吸尘扇（3），固定圈（6）下面通过限位块（26）、限位槽（27）装有集屑袋（5），在整体支架（1）的右侧安装控制器（20）；

在整体支架（1）中部，通过台阶放置一个垫块（17），通过第二驱动电机（19）和轴承（35）安装一根相互传动的双纹螺杆（7），其两边套有移动螺套（22）和清扫套（18），移动螺套上焊接有连接杆（8），连接杆穿过垫块（17）的通槽，与两边的夹持架（23）连接，夹持架安装在整体支架（1）的两侧可移动，在夹持架内，由装有固定套（31）、金属片（32）、滑套（33）、复位弹簧（34）的滑杆（29），与装有安装块（28）的活动板（25），通过活动支杆（30）进行活动联接，组成一个工件夹持机构；

在整体支架（1）上部，通过螺钉（21）设置有两根滑轨（9），滑轨之间安装有移动板（10），移动板的中间穿插有旋转螺杆（15），旋转螺杆的一端安装有第四驱动电机（14），移动板（10）的下面设置有移动杆（16）和气缸架（11），气缸架内安装有第三驱动电机（12），其输出端装有钻头（13）；

第一驱动电机（4）、第二驱动电机（19）、第三驱动电机（12）、第四驱动电机（14）及电磁卡销（24），分别与控制器（20）联接。

2.根据权利要求1所述的用于加工不锈钢钢板的装置及其方法，其特征在于：装置使用的方法步骤：

a、将不锈钢钢板E放置在垫块（17）上，控制器（20）启动第一驱动电机（4）和第二驱动电机（19）开始运行，使双纹螺杆（7）旋转，移动螺套（22）向相对的方向移动，移动螺套通过连接杆（8）带动夹持架（23），在垫块（17）的横向槽内移动，对不同宽度的不锈钢钢板两边进行夹持；

b、当夹持架（23）套在不锈钢钢板的两边，不锈钢钢板两侧与活动板（25）相接触，不锈钢钢板带动活动板（25）在夹持架（23）内移动，活动板通过活动支杆（30）带动滑套（33），在滑杆（29）的表面滑动，滑套对复位弹簧（34）挤压，对不锈钢钢板的两个边角进行卡固，此时起到很好的缓冲效果，避免对不锈钢钢板造成损伤；

c、活动板（25）移动到最大位置时，活动板带动安装块（28）向固定套（31）内移动，和金属片（32）相贴合，使得电磁卡销（24）自动通电，电磁卡销（24）的下端弹出，将不锈钢钢板卡固在夹持架（23）内，这样便于对不同厚度的不锈钢钢板进行夹持，加强了卡固效果；

d、通过控制器（20）启动第四驱动电机（14）运行，旋转螺杆（15）旋转，移动板（10）在旋转螺杆和滑轨（9）的表面移动，调节钻头（13）的位置，通过控制器（20）控制气缸架（11）在移动杆（16）的表面移动，进一步精确调节钻头（13）的位置，此时第三驱动电机（12）带动钻头（13）旋转，从而对钢板进行钻孔加工；

e、在加工过程中，控制器（20）控制第一驱动电机（4）带动吸尘扇（3）旋转，收集筒（2）内产生吸力，使得加工时产生的碎屑通过收集槽落在集屑袋（5）内，对碎屑进行收集。