CN109745911A - 一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及制药搅拌装袋机，尤其涉及一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒，该搅拌圆筒包括搅拌圆筒本体，搅拌圆筒本体底部设置搅拌电机，搅拌电机的输出轴端设置多根搅动板，且搅动板置于搅拌圆筒本体内，搅拌圆筒本体开口一端铰接设置圆筒盖，圆筒盖铰接端的另一端设置自动卡接机构，搅拌圆筒本体的侧边设置圆筒盖的限位滑板，限位滑板与圆筒盖之间通过设置滚动圆球与弹簧相抵触连接，且在滚动圆球滑行轨道的起始端及其末端分别设置限位槽，圆筒盖的侧边设置滚动轴承。通过本发明设计的搅拌圆筒可自动实现开盖与关盖的功能，且将其药物粉末放置的搅拌圆筒本体通过上下搅动板和直板搅动板的设计可使其充分搅拌均匀。

Description

一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒
技术领域
本发明涉及制药搅拌装袋机，尤其涉及一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒。
背景技术
在药物粉剂的生产加工过程中需要应用到搅拌器对其进行搅拌装袋处理。国家也出台了相关的质量标准，对于食品、药品等的固相、液相的比例、搅拌均质化程度的要求越来越高。目前，市场上销售的一部分搅拌器自动化程度过低，人工耗费成本大，且效率并不高，搅拌不均，且部分未装设盖体就进行搅拌，容易导致药物粉末由于搅拌飞入空气当中，造成药物损失，及时装设盖体其开盖关盖需要人工操作耗费成本且效率并不高。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒。
本发明为实现上述目的而采取的技术方案为：
一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒，该搅拌圆筒包括搅拌圆筒本体，搅拌圆筒本体底部设置搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴端设置多根搅动板，且所述的搅动板置于搅拌圆筒本体内，其特征在于：所述的搅拌圆筒本体开口一端铰接设置圆筒盖，所述的圆筒盖铰接端的另一端设置自动卡接机构，所述的搅拌圆筒本体的侧边设置圆筒盖的限位滑板，所述的限位滑板与圆筒盖之间通过设置滚动圆球与弹簧相抵触连接，且在滚动圆球滑行轨道的起始端及其末端分别设置限位槽，所述的圆筒盖的侧边设置滚动轴承。
作为进一步改进，所述的限位滑板上设置限位装置，该限位装置用于限制圆筒盖开启角度大于90度。
作为进一步改进，所述的自动卡接机构包括具有缺口的卡接柱及其与卡接柱相配合的卡接块，所述的卡接块上设置卡接槽口，所述的卡接槽口内两端分别设置滑入圆球和弹簧。
作为进一步改进，所述的搅动板包括上下搅动板，所述的上下搅动板为U形结构。
作为进一步改进，所述的上下搅动板之间设置直板搅动板。
作为进一步改进，所述直板搅动板的长度大于上下搅动板U形口的大小。
通过本发明设计的搅拌装袋机可自动实现开盖与关盖的功能，且将其药物粉末放置的搅拌圆筒本体通过上下搅动板和直板搅动板的设计可使其充分搅拌均匀。
附图说明
图1是本发明装袋机的结构示意图。
图2是本发明装袋机的自动关盖装置。
图3是本发明装袋机的搅拌圆筒的结构视图。
图4是本发明搅拌圆筒的内部搅动板的结构视图。
图5，6是本发明装袋机自动开盖装置的结构视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式做个详细的说明。
如图1所示，一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机，该装袋机包括机架1，所述的机架1上设置旋转固定架2，所述的旋转固定架2上设置旋转电机3，所述的旋转电机3的输出轴端设置旋转圆盘4，所述的旋转圆盘4上设置至少一个搅拌圆筒本体5，所述的搅拌圆筒本体5底部设置搅拌电机6，所述的搅拌电机6的输出轴端设置多根搅动板，且所述的搅动板置于搅拌圆筒本体5内，所述的搅动板包括上下搅动板7,8，所述的上下搅动板7,8为U形结构。所述的上下搅动板7,8之间设置直板搅动板9，所述直板搅动板9的长度大于上下搅动板7,8U形口的大小。
如图2-4所示，所述的搅拌圆筒本体5开口一端铰接设置圆筒盖10，所述的圆筒盖10铰接端的另一端设置自动卡接机构11，所述的机架1的垂直上下两端分别设置入料区和出料区，所述的入料区和出料区上分别设置自动关盖装置12和自动开盖装置13，所述的自动关盖装置12包括关盖固定架14，关盖固定架14的两端分别设置长槽安装孔15，便于调节倾斜角度。
所述的关盖固定架14上设置导向板固定块16，所述的导向板固定块16上设置通孔槽，所述的通孔槽内设置固定螺栓17，所述的固定螺栓17的一端伸入通孔槽且部分突出，突出部分与倾斜设置的导向板18固定连接，导向板18连接端的末端设置为圆弧状，所述的固定螺栓17上套设有弹簧19，所述的弹簧19的一端与固定螺栓头相抵，另一端与导向板固定块16相抵，所述的搅拌圆筒本体5对应导向板18的侧边设置圆筒盖的限位滑板20，所述的限位滑板20与圆筒盖10之间通过设置滚动圆球21与弹簧22相抵触连接，且在滚动圆球滑行轨道的起始端及其末端分别设置限位槽23，所述的圆筒盖10对应导向板18的侧边设置滚动轴承24，当滚动轴承24滑入导向板18内与之接触时，由于导向板18倾斜设置促使滚动轴承24受到抵触力而使圆筒盖10盖合在搅拌圆筒本体5开口上，所述的关盖固定架14上设置导向板倾斜限位块27。
所述的自动卡接机构11包括具有缺口的卡接柱25及其与卡接柱25相配合的卡接块26，所述的卡接块26上设置卡接槽口，所述的卡接槽口内两端分别设置滑入圆球和弹簧。
如图5,6所示，所述的自动开盖装置13包括在机架1上设置气缸固定架28，所述的气缸固定架28上设置气缸29，所述的气缸29输出端设置连动杆30，所述的连动杆30的一端与旋转轴套31相联动，所述的旋转轴套31上设置摆动臂32，当搅拌圆筒本体5进入出料区时，通过气缸29推动连动杆30，由连动杆30带动旋转轴套31旋转，而使摆动臂32与滚动轴承24表面相抵触，促使圆筒盖开启。
所述的出料区上设置装袋口33。
所述的限位滑板20上设置限位装置34，该限位装置34用于限制圆筒盖开启角度大于90度。

Claims (6)

1.一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒，该搅拌圆筒包括搅拌圆筒本体，搅拌圆筒本体底部设置搅拌电机，所述的搅拌电机的输出轴端设置多根搅动板，且所述的搅动板置于搅拌圆筒本体内，其特征在于：所述的搅拌圆筒本体开口一端铰接设置圆筒盖，所述的圆筒盖铰接端的另一端设置自动卡接机构，所述的搅拌圆筒本体的侧边设置圆筒盖的限位滑板，所述的限位滑板与圆筒盖之间通过设置滚动圆球与弹簧相抵触连接，且在滚动圆球滑行轨道的起始端及其末端分别设置限位槽，所述的圆筒盖的侧边设置滚动轴承。
2.根据权利要求1所述的一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒，其特征在于：所述的限位滑板上设置限位装置，该限位装置用于限制圆筒盖开启角度大于90度。
3.根据权利要求2所述的一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒，其特征在于：所述的自动卡接机构包括具有缺口的卡接柱及其与卡接柱相配合的卡接块，所述的卡接块上设置卡接槽口，所述的卡接槽口内两端分别设置滑入圆球和弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒，其特征在于：所述的搅动板包括上下搅动板，所述的上下搅动板为U形结构。
5.根据权利要求4所述的一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒，其特征在于：所述的上下搅动板之间设置直板搅动板。
6.根据权利要求5所述的一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒，其特征在于：所述直板搅动板的长度大于上下搅动板U形口的大小。
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