CN208244496U - 一种新型涂装罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种新型涂装罐包括罐体、罐盖以及搅拌机构，所述罐体设有容纳腔和开口，所述开口连通所述容纳腔和外界，所述搅拌机构安装于容纳腔内，所述罐盖可开合地安装于所述开口，所述罐盖包括固定盖以及活动盖，所述活动盖可自锁地枢接于所述固定盖，所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片可相对活动地连接于所述搅拌轴，得以随着所述搅拌轴的转动而上下活动。从而，通过提高涂装罐的搅拌和使用，使得涂料搅拌均匀，同时提高操作的使用安全性。

Description

一种新型涂装罐

技术领域

本实用新型涉及涂装罐技术领域，具体地说，是一种适用于汽车喷涂的新型涂装罐。

背景技术

汽车外表面90％以上需要进行涂装处理，涂层外观、鲜映性、光泽、颜色是人们对汽车质量的直接评价，是提高汽车耐蚀性和延长使用寿命的主要措施之一，车身涂装已成为汽车制造最主要工艺过程之一。涂装料在涂装前需要放置在涂装罐中进行搅拌或存储，一方面是由于涂装料往往是多种涂料的组合，在涂装料调制过程中，需要多次往涂装罐中加入涂料和试剂，当翻开盖板进行加料操作时，盖板常常会自动掉落下来，没有支架进行支撑的盖板，很容易砸到操作人员的手，存在安全隐患，同时也不利于快速加料，费时费力，降低工作效率。另一方面由于多种涂料如果不持续搅拌均匀，容易造成涂料的分层，而传统的搅拌方式，难以将下方的涂料向上方混匀，难以实现涂料之间的上下流通搅匀，而下方涂料一般较重，粘稠，如果混合不均匀，将导致涂装的质量变差，喷涂无法均匀，甚至严重脱漆，影响汽车外观。

发明内容

本实用新型的主要目的在于提供一种新型涂装罐，其克服现有技术的不足，提高涂装罐的搅拌和使用，使得涂料搅拌均匀，同时提高操作的使用安全性。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型涂装罐，其罐盖通过自锁结构设计，得以实现对活动盖的自动锁定，避免活动盖掉落砸伤操作人员，同时有助于提高工作效率，便于涂料的混合添加。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型涂装罐，其通过自锁构件得以弹性自动锁定活动盖，结构紧凑，操作简单，便于多次使用，不需要额外支架对活动盖进行支撑。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型涂装罐，其罐盖的手柄得以锁定盖口，避免在非操作时打开而进入灰尘或水，使得活动盖和罐体更紧密贴合，罐盖上的防水台也有助于防止漏水的情况发生。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型涂装罐，其通过搅拌机构实现上下涂料的混合流通搅拌，避免下层涂料比上层涂料粘稠，通过持续搅拌，使得涂料保持均匀性，便于喷涂，提高汽车涂装质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型涂装罐，其搅拌叶片随着搅拌轴的转动而上下往复移动，快速实现涂料的上下混搅，提高涂料的搅拌均匀性，避免涂料沉积在罐体底部。

本实用新型的另一目的在于提供一种新型涂装罐，其搅拌叶片随着搅拌轴的转动而倾斜偏心旋转，有助于实现涂料的混搅，避免涂料堆积在罐体死角中，提高涂料的搅拌均匀性。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种新型涂装罐包括罐体、罐盖以及搅拌机构，所述罐体设有容纳腔和开口，所述开口连通所述容纳腔和外界，所述搅拌机构安装于容纳腔内，所述罐盖可开合地安装于所述开口，所述罐盖包括固定盖以及活动盖，所述活动盖可自锁地枢接于所述固定盖，所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片可相对活动地连接于所述搅拌轴，得以随着所述搅拌轴的转动而上下活动。

根据本实用新型的一实施例，所述搅拌机构进一步包括电机，所述电机安装于所述固定盖上，所述搅拌轴连接于所述电机，所述搅拌轴安装于所述容纳腔内，所述搅拌叶片可上下移动地连接于所述搅拌轴。

根据本实用新型的一实施例，所述搅拌轴设有引导槽，所述引导槽环形开设于所述搅拌轴的表面，所述引导槽设有高位端和低位端，所述搅拌叶片可滑动地接合于所述引导槽，随着所述搅拌轴的转动，所述引导槽推动所述搅拌叶片在所述高位端和所述低位端之间移动。

根据本实用新型的一实施例，所述搅拌叶片设有内接部和外接部，所述内接部球接于所述引导槽，所述罐体设有至少一个滑槽，所述滑槽轴向开设于所述罐体的内壁，所述外接部可滑动地接合于所述滑槽，得以沿着所述滑槽上下移动。

根据本实用新型的一实施例，所述搅拌叶片为扇形结构。

根据本实用新型的一实施例，所述搅拌叶片环形分布于所述搅拌轴的周围，各个所述搅拌叶片设有多排混搅孔。

根据本实用新型的一实施例，所述罐盖进一步包括一对接合件，所述接合件安装于所述固定盖和所述活动盖之间，所述活动盖通过所述接合件枢接于所述固定盖，所述接合件包括固定座以及活动部，所述固定座固定于所述固定盖，所述活动部的一端枢接于所述固定座，所述活动部的另一端固接于所述活动盖。

根据本实用新型的一实施例，所述罐盖进一步包括自锁构件，所述自锁构件包括锁紧件、被锁件以及支座，所述锁紧件枢接于所述支座，所述支座固定于所述固定盖上，所述支座邻近所述接合件的固定座，所述被锁件设置于所述接合件的活动部，所述锁紧件的头部面向所述被锁件，所述锁紧件设有定位腔，所述定位腔开设于所述锁紧件的头部，所述定位腔适配于所述被锁件。

根据本实用新型的一实施例，所述固定盖设有挡料部，所述挡料部从所述固定盖一体地向下环形延伸，所述挡料部贴合于所述罐盖的内壁。

根据本实用新型的一实施例，所述固定盖进一步设有第一防水台，所述活动盖设有第二防水台，所述第一防水台毗邻于所述第二防水台，所述第一防水台和所述第二防水台高于所述罐盖的上表面。

附图说明

图1是根据本实用新型的一优选实施例的的新型涂装罐的立体图。

图2A是根据本实用新型的上述优选实施例的罐盖的俯视图。

图2B是根据本实用新型的沿图2A中的A-A线的剖视图。

图3A是根据本实用新型的上述优选实施例的罐盖的立体图。

图3B是根据本实用新型的上述优选实施例的自锁构件的放大图。

图4A是根据本实用新型的上述优选实施例的罐盖的侧视图。

图4B是根据本实用新型的上述优选实施例的手柄的示意图。

图5是根据本实用新型的上述优选实施例的罐体和搅拌机构的立体示意图。

图6A是根据本实用新型的上述优选实施例的罐体俯视图。

图6B是根据本实用新型的上述优选实施例的搅拌叶片的示意图。

图7是根据本实用新型的上述优选实施例的搅拌轴和搅拌叶片的组装图。

图8A是根据本实用新型的上述优选实施例的搅拌轴的立体图。

图8B是根据本实用新型的上述优选实施例的搅拌轴的透视示意图。

图8C是根据本实用新型的上述优选实施例的搅拌轴的示意图。

图9是根据本实用新型的另一优选实施例的新型涂装罐的立体图。

图10A是根据本实用新型的另一优选实施例的罐盖的俯视图。

图10B是根据本实用新型的另一优选实施例的沿图10A中的B-B线的剖视图。

图11A是根据本实用新型的另一优选实施例的罐盖示意图。

图11B是根据本实用新型的另一优选实施例的自锁构件的放大图。

图12A是根据本实用新型的另一优选实施例的罐盖的示意图。

图12B是根据本实用新型的另一优选实施例的自锁构件的侧视图。

图13A是根据本实用新型的另一优选实施例的搅拌轴和搅拌叶片的立体结构图。

图13B是根据本实用新型的另一优选实施例的搅拌叶片转动的示意图。

图14A是根据本实用新型的另一优选实施例的搅拌叶片的俯视图。

图14B是根据本实用新型的另一优选实施例的搅拌叶片的上视图。

图14C是根据本实用新型的另一优选实施例的搅拌叶片的剖视图。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

如图1至8C所示的是一种新型涂装罐1，所述新型涂装罐1包括罐体10、罐盖20以及搅拌机构30，所述罐体10设有容纳腔101和开口102，所述开口102连通所述容纳腔101和外界，所述搅拌机构30安装于容纳腔101内，所述罐盖20可开合地安装于所述开口102，所述罐盖20包括固定盖21以及活动盖22，所述活动盖22可自锁地枢接于所述固定盖21，所述搅拌机构30包括搅拌轴32以及搅拌叶片33，所述搅拌叶片33可相对活动地连接于所述搅拌轴32，得以随着所述搅拌轴32的转动而上下活动。从而，通过提高涂装罐1的搅拌和使用，使得涂料搅拌均匀，同时提高操作的使用安全性。

其中，所述罐体10进一步设有显示构件11，所述显示构件11以用于显示所述容纳腔101内的液面高度，所述显示构件11得以通过浮球显示，如浮球放置于液面上，浮球的另一端通过钢丝连接于外部，通过浮球变化带动外端显示。

所述罐体10设有上周缘12，所述开口102形成于所述上周缘12内，所述罐盖20的固定盖21通过螺钉固接于所述上周缘12，所述活动盖22枢接于所述固定盖21，得以打开或闭合所述开口102，便于向所述容纳腔101内倒置涂料。

其中，所述固定盖21设有挡料部211，所述挡料部211从所述固定盖21一体地向下环形延伸，所述挡料部211贴合于所述上周缘12，有效防止涂料从所述固定盖21和所述上周缘12之间的缝隙溢出。

所述固定盖21进一步设有第一防水台212，所述活动盖22设有第二防水台221，所述第一防水台212毗邻于所述第二防水台221，所述第一防水台212和所述第二防水台221高于所述罐盖20的上表面，得以防止所述固定盖21和所述活动盖22之间的漏水现象发生。

所述罐盖20进一步包括手柄23，所述手柄23可转动地附接于所述活动盖22，所述手柄23设有凹槽233，所述凹槽233适配于所述活动盖22和所述罐体10上周缘12的厚度，使得所述手柄23卡紧所述活动盖22和所述罐体10的上周缘12，得以防止所述活动盖22不必要的打开，尤其在运输和搬运过程中，当所述手柄23锁紧所述活动盖22和所述罐体10时，所述罐体10内的涂料就不会由于活动盖22的意外打开而洒出，实现所述活动盖22和所述罐体10的锁紧闭合。

所述手柄23包括附接座222、附接部231、限位部232以及操作部235，所述附接座222固定于所述活动盖22上，所述附接部231枢接于所述附接座222，所述限位部232从所述附接部231向下延伸，所述操作部235连接于所述限位部232，得以进行手持操作，所述凹槽233开设于所述限位部232，当手持所述操作部235带动所述手柄23时，得以使所述限位部232锁紧或释放所述活动盖22和所述罐体10。

其中，所述限位部232设有勾部234，所述勾部234从所述限位部232向所述罐体10的上周缘12倾斜突出，所述凹槽233形成于所述勾部234和所述限位部232之间，所述勾部234得以可分离地锁紧所述活动盖22和所述上周缘12。

所述罐盖20进一步包括一对接合件223，所述接合件223安装于所述固定盖21和所述活动盖22之间，所述活动盖22通过所述接合件223枢接于所述固定盖21，所述接合件223包括固定座224以及活动部225，所述固定座224固定于所述固定盖21，所述活动部225的一端枢接于所述固定座224，所述活动部225的另一端固接于所述活动盖22。当所述手柄23向上翻转所述活动盖22时，所述活动部225随着向上翻转。

所述罐盖20进一步包括自锁构件24，所述自锁构件24包括锁紧件242、被锁件243以及支座246，所述锁紧件242枢接于所述支座246，所述支座246固定于所述固定盖21上，所述支座246邻近所述接合件223的固定座224，所述被锁件243设置于所述接合件223的活动部225，所述锁紧件242的头部面向所述被锁件243，所述锁紧件242设有定位腔240，所述定位腔240开设于所述锁紧件242的头部，所述定位腔240适配于所述被锁件243，得以使所述被锁件243锁紧于所述定位腔240内。

所述固定座224位于所述定位腔240下方，所述锁紧件242进一步包括外弧段244以及内锁段245，所述外弧段244设置于所述锁紧件242的头部外侧，所述内锁段245设置于所述锁紧件242的头部内侧，所述外弧段244向所述定位腔240内弯曲，便于所述被锁件243向上进入所述定位腔240，同时由于所述内锁段245的弧度也是向内弯曲或直面，有效防止所述被锁件243脱离所述定位腔240，实现所述锁紧件242对所述被锁件243的自动锁定。

所述自锁构件24进一步设有空腔247，所述空腔247开设于所述自锁构件24的头部，所述空腔247与两侧的所述定位腔240相连通，所述空腔247的宽度适配于所述活动部225，当所述活动部225向上翻转时，所述活动部225翻转进入所述空腔247。

所述自锁构件24进一步包括弹性元件241，所述弹性元件241连接于所述锁紧件242，使得所述锁紧件242弹性地枢接于所述支座246，所述锁紧件242可弹性地锁紧或释放所述被锁件243，当所述被锁件243随着所述活动部225的翻转向上转动时，所述被锁件243随之向上移动，顶开所述外弧段244，进入所述定位腔240中，所述锁紧件242通过所述弹性元件241的弹力自动下落锁紧所述被锁件243。

其中，所述被锁件243从所述活动部225的两侧或单侧向外突出延伸，当所述定位腔240为两个时，所述被锁件243从所述活动部225的两侧一体向外突出，当所述定位腔240为一个时，所述被锁件243从所述活动部225的单侧一体向外突出。

所述弹性元件241连接于所述锁紧件242的尾端，当所述锁紧件242上下转动时，所述弹性元件241受到弹性变形，保持所述锁紧件242对所述被锁件243的锁紧状态，从而，当所述活动盖22向上翻转时，所述被锁件243向上进入所述锁紧件242的定位腔240，实现所述自锁构件24对所述活动盖22的自动锁紧，防止所述活动盖22的掉落而砸伤操作人员。

所述自锁构件24可以是单个或两个，如果是单个，可以一手控制所述手柄23，另一手按压所述自锁构件24的尾部，得以释放所述被锁件243，放下所述活动盖22。

所述搅拌机构30进一步包括电机31，所述电机31安装于所述固定盖21上，所述搅拌轴32连接于所述电机31，所述搅拌轴32安装于所述容纳腔101内，所述搅拌叶片33可上下移动地连接于所述搅拌轴32，当所述搅拌轴32转动时，所述搅拌叶片33随之上下移动，以便于上下混搅涂料。

所述搅拌轴32设有引导槽321，所述引导槽321波浪形地环形开设于所述搅拌轴32的表面，所述引导槽321设有高位端322和低位端323，所述搅拌叶片33可滑动地接合于所述引导槽321，随着所述搅拌轴32的转动，所述引导槽321推动所述搅拌叶片33在所述高位端322和所述低位端323之间移动，使得所述搅拌叶片33上下往复移动。

其中，在所述引导槽321中，所述高位端322有两个，所述低位端323有两个，所述高位端322和所述低位端323之间弧形连接。

所述搅拌叶片33设有内接部331和外接部332，所述内接部331球接于所述引导槽321，所述罐体10设有至少一个滑槽13，所述滑槽13轴向开设于所述罐体10的内壁，所述外接部332可滑动地接合于所述滑槽13，得以沿着所述滑槽13上下移动。

所述滑槽13数量和所述搅拌叶片33的数量相对应，优选地，所述搅拌叶片33为三个，所述滑槽13为三个。

所述引导槽321在随着所述搅拌轴32的转动过程中，所述内接部331受到所述引导槽321的推力，又由于所述搅拌叶片33的外接部332与所述滑槽13相接合，得以使扭转力转化为所述搅拌叶片33的竖直作用力，使得所述搅拌叶片33自我调整地上下移动，从而所述搅拌叶片33在所述引导槽321的高位端322和低位端323之间持续上下移动，便于充分、高效地上下搅拌涂料。

所述搅拌叶片33为扇形结构，环形分布于所述搅拌轴32的周围，所述搅拌叶片33之间的安装高度不同，实现所述搅拌叶片33上下不同方向的移动，比如一个搅拌叶片33的位置处于低位端323，另一搅拌叶片33的位置处于所述高位端322，当所述低位端323的搅拌叶片33向上移动时，所述高位端322的搅拌叶片33向下移动，对涂料进行充分流通混搅，增加流体湍动。

各个所述搅拌叶片33设有多排混搅孔330，所述混搅孔330包括内孔333和外孔334，所述内孔333开设于所述搅拌叶片33的内侧，所述外孔334开设于所述搅拌叶片33的外侧，从所述内孔333向所述外孔334方向的混搅孔330孔径逐渐增大，实现不同程度的混搅压力，防止涂料沉积在所述搅拌轴32的周围，防止所述容纳腔101的中间涂料比外侧涂料粘稠，进一步提升多种涂料混合的均匀性。

实施例2

如图9至14C所示的是另一种新型涂装罐1A，所述新型涂装罐1A包括罐体10A、罐盖20A以及搅拌机构30A，所述罐体10A设有容纳腔101A和开口102A，所述开口102A连通所述容纳腔101A和外界，所述搅拌机构30A安装于容纳腔101A内，所述罐盖20A可开合地安装于所述开口102A，所述罐盖20A包括固定盖21A以及活动盖22A，所述活动盖22A可自锁地枢接于所述固定盖21A，所述搅拌机构30A包括搅拌轴32A以及搅拌叶片33A，所述搅拌叶片33A可相对活动地连接于所述搅拌轴32A，得以随着所述搅拌轴32A的转动而上下活动。从而，通过提高涂装罐1A的搅拌和使用，使得涂料搅拌均匀，同时提高操作的使用安全性。

其中，所述罐体10A进一步设有显示构件11A，所述显示构件11A以用于显示所述容纳腔101A内的液面高度，所述显示构件11A得以通过浮球显示，如浮球放置于液面上，浮球的另一端通过钢丝连接于外部，通过浮球变化带动外端显示。

所述罐体10A设有上周缘12A，所述开口102A形成于所述上周缘12A内，所述罐盖20A的固定盖21A通过螺钉固接于所述上周缘12A，所述活动盖22A枢接于所述固定盖21A，得以打开或闭合所述开口102A，便于向所述容纳腔101A内倒置涂料。

其中，所述固定盖21A设有挡料部211A，所述挡料部211A从所述固定盖21A一体地向下环形延伸，所述挡料部211A贴合于所述上周缘12A，有效防止涂料从所述固定盖21A和所述上周缘12A之间的缝隙溢出。

所述固定盖21A进一步设有第一防水台212A，所述活动盖22A设有第二防水台221A，所述第一防水台212A毗邻于所述第二防水台221A，所述第一防水台212A和所述第二防水台221A高于所述罐盖20A的上表面，得以防止所述固定盖21A和所述活动盖22A之间的漏水现象发生。

所述罐盖20A进一步包括手柄23A，所述手柄23A可转动地附接于所述活动盖22A，所述手柄23A设有凹槽233A，所述凹槽233A适配于所述活动盖22A和所述罐体10A上周缘12A的厚度，使得所述手柄23A卡紧所述活动盖22A和所述罐体10A的上周缘12A，得以防止所述活动盖22A不必要的打开，尤其在运输和搬运过程中，当所述手柄23A锁紧所述活动盖22A和所述罐体10A时，所述罐体10A内的涂料就不会由于活动盖22A的意外打开而洒出，实现所述活动盖22A和所述罐体10A的锁紧闭合。

所述手柄23A包括附接座222A、附接部231A、限位部232A以及操作部235A，所述附接座222A固定于所述活动盖22A上，所述附接部231A枢接于所述附接座222A，所述限位部232A从所述附接部231A向下延伸，所述操作部235A连接于所述限位部232A，得以进行手持操作，所述凹槽233A开设于所述限位部232A，当手持所述操作部235A带动所述手柄23A时，得以使所述限位部232A锁紧或释放所述活动盖22A和所述罐体10A。

其中，所述限位部232A设有勾部234A，所述勾部234A从所述限位部232A向所述罐体10A的上周缘12A倾斜突出，所述凹槽233A形成于所述勾部234A和所述限位部232A之间，所述勾部234A得以可分离地锁紧所述活动盖22A和所述上周缘12A。

所述罐盖20A进一步包括一对接合件223A，所述接合件223A安装于所述固定盖21A和所述活动盖22A之间，所述活动盖22A通过所述接合件223A枢接于所述固定盖21A，所述接合件223A包括固定座224A以及活动部225A，所述固定座224A固定于所述固定盖21A，所述活动部225A的一端枢接于所述固定座224A，所述活动部225A的另一端固接于所述活动盖22A。当所述手柄23A向上翻转所述活动盖22A时，所述活动部225A随之向上翻转。

所述罐盖20A进一步包括自锁构件24A，所述自锁构件24A包括锁紧件242A、被锁件243A以及支座246A，所述锁紧件242A枢接于所述支座246A，所述支座246A固定于所述固定盖21A上，所述支座246A邻近所述接合件223A的固定座224A，所述被锁件243A设置于所述接合件223A的活动部225A，所述锁紧件242A的头部247A面向所述被锁件243A，所述锁紧件242A设有定位腔240A，所述定位腔240A开设于所述锁紧件242A的头部247A，所述定位腔240A适配于所述被锁件243A，得以使所述被锁件243A锁紧于所述定位腔240A内。

所述固定座224A位于所述定位腔240A下方，所述锁紧件242A进一步包括外弧段244A以及内锁段245A，所述外弧段244A设置于所述锁紧件242A的头部247A外侧，所述内锁段245A设置于所述锁紧件242A的头部247A内侧，所述外弧段244A向所述定位腔240A内弯曲，便于所述被锁件243A向上进入所述定位腔240A，同时由于所述内锁段245A的弧度也是向内弯曲或直面，有效防止所述被锁件243A脱离所述定位腔240A，实现所述锁紧件242A对所述被锁件243A的自动锁定。

所述锁紧件242A枢接于所述支座246A的一侧，所述被锁件243A从所述活动部225A的一侧向外突出，所述被锁件243A面向所述定位腔240A，通过所述锁紧件242A的单侧锁定所述被锁件243A。

其中，所述锁紧件242A设有头部247A和尾部248A，所述尾部248A从所述头部247A一体向后延伸，所述定位腔240A开设于所述头部247A的下方，所述头部247A的厚度大于所述尾部248A的厚度，也就是说，所述头部247A的重量大于所述尾部248A的重量，所述头部247A由于重力的作用，自动下垂，不需要弹簧控制，当所述被锁件243A随着所述活动部225A的翻转向上转动时，所述被锁件243A随之向上移动，顶开所述外弧段244A，进入所述定位腔240A中，所述锁紧件242A通过所述被锁件243A头部247A的重力自动下落锁紧所述被锁件243A，其结构简单，不易损坏，通过重力保持所述锁紧件242A对所述被锁件243A的锁紧状态，从而，当所述活动盖22A向上翻转时，所述被锁件243A向上进入所述锁紧件242A的定位腔240A，实现所述自锁构件24A对所述活动盖22A的自动锁紧，防止所述活动盖22A的掉落而砸伤操作人员。

所述搅拌机构30A进一步包括电机31A，所述电机31A安装于所述固定盖21A上，所述搅拌轴32A连接于所述电机31A，所述搅拌轴32A安装于所述容纳腔101A内，所述搅拌叶片33A可倾斜移动地连接于所述搅拌轴32A，当所述搅拌轴32A转动时，所述搅拌叶片33A随之倾斜移动，以便于上下混搅涂料。

所述搅拌轴32A设有上接段321A、斜接段322A以及下接段323A，所述上接段321A连接所述电机31A，所述斜接段322A一体倾斜连接所述上接段321A和所述下接段323A，所述上接段321A和所述下接段323A的倾斜方向一致，所述斜接段322A和所述上接段321A的倾斜方向相反。

所述搅拌叶片33A径向连接于所述斜接段322A，得以随着所述斜接段322A的转动而倾斜转动，由于所述斜接段322A与所述上接段321A的中心轴方向不同，所述斜接段322A带动所述搅拌叶片33A倾斜偏心转动，实现对所述容纳腔101A内涂料的倾斜混搅。

所述搅拌叶片33A设有多个混搅孔，所述混搅孔间隔地设置于所述搅拌叶片33A上，所述混搅孔便于提高涂料搅拌的均匀性。其中，所述混搅孔包括第一上孔331A、第二上孔332A、第一下孔333A以及第二下孔334A，所述第一上孔331A倾斜连通所述第一下孔333A，所述第二上孔332A倾斜连通所述第二下孔334A，所述第一上孔331A和所述第二上孔332A交错地环形设置于所述搅拌叶片33A的上表面内周缘，所述第一下孔333A和所述第二下孔334A交错地环形设置于所述搅拌叶片33A的下表面外周缘，得以使涂料穿过所述混搅孔后倾斜混合。

其中，所述第一上孔331A的孔径小于所述第一下孔333A的孔径，从所述第一上孔331A向所述第一下孔333A方向的孔径逐渐增大，所述第二上孔332A的孔径大于所述第二下孔334A的孔径，从所述第二上孔332A向所述第二下孔334A方向的孔径逐渐减小，由于孔径的不同，有助于涂料有不同的冲击速度和冲击范围，使得中间的涂料流向外围，外围的涂料流向中间，充分提高涂料搅拌的混合均匀性，提高涂料质量。

其中，所述第一上孔331A和所述第一下孔333A为圆形结构，所述第二上孔332A和所述第二下孔334A为六角型结构。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种新型涂装罐，其特征在于，包括罐体、罐盖以及搅拌机构，所述罐体设有容纳腔和开口，所述开口连通所述容纳腔和外界，所述搅拌机构安装于容纳腔内，所述罐盖可开合地安装于所述开口，所述罐盖包括固定盖以及活动盖，所述活动盖可自锁地枢接于所述固定盖，所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片可相对活动地连接于所述搅拌轴，得以随着所述搅拌轴的转动而上下活动。

2.根据权利要求1所述的新型涂装罐，其特征在于，所述搅拌机构进一步包括电机，所述电机安装于所述固定盖上，所述搅拌轴连接于所述电机，所述搅拌轴安装于所述容纳腔内，所述搅拌叶片可上下移动地连接于所述搅拌轴。

3.根据权利要求2所述的新型涂装罐，其特征在于，所述搅拌轴设有引导槽，所述引导槽环形开设于所述搅拌轴的表面，所述引导槽设有高位端和低位端，所述搅拌叶片可滑动地接合于所述引导槽，随着所述搅拌轴的转动，所述引导槽推动所述搅拌叶片在所述高位端和所述低位端之间移动。

4.根据权利要求3所述的新型涂装罐，其特征在于，所述搅拌叶片设有内接部和外接部，所述内接部球接于所述引导槽，所述罐体设有至少一个滑槽，所述滑槽轴向开设于所述罐体的内壁，所述外接部可滑动地接合于所述滑槽，得以沿着所述滑槽上下移动。

5.根据权利要求4所述的新型涂装罐，其特征在于，所述搅拌叶片为扇形结构。

6.根据权利要求5所述的新型涂装罐，其特征在于，所述搅拌叶片环形分布于所述搅拌轴的周围，各个所述搅拌叶片设有多排混搅孔。

7.根据权利要求6所述的新型涂装罐，其特征在于，所述罐盖进一步包括一对接合件，所述接合件安装于所述固定盖和所述活动盖之间，所述活动盖通过所述接合件枢接于所述固定盖，所述接合件包括固定座以及活动部，所述固定座固定于所述固定盖，所述活动部的一端枢接于所述固定座，所述活动部的另一端固接于所述活动盖。

8.根据权利要求7所述的新型涂装罐，其特征在于，所述罐盖进一步包括自锁构件，所述自锁构件包括锁紧件、被锁件以及支座，所述锁紧件枢接于所述支座，所述支座固定于所述固定盖上，所述支座邻近所述接合件的固定座，所述被锁件设置于所述接合件的活动部，所述锁紧件设有定位腔，所述定位腔开设于所述锁紧件的头部，所述定位腔适配于所述被锁件。

9.根据权利要求8所述的新型涂装罐，其特征在于，所述固定盖设有挡料部，所述挡料部从所述固定盖一体地向下环形延伸，所述挡料部贴合于所述罐盖的内壁。

10.根据权利要求9所述的新型涂装罐，其特征在于，所述固定盖进一步设有第一防水台，所述活动盖设有第二防水台，所述第一防水台毗邻于所述第二防水台，所述第一防水台和所述第二防水台高于所述罐盖的上表面。