CN108325411B - 一种涂装罐 - Google Patents

Abstract

本发明提供的一种新型涂装罐包括罐体、罐盖以及搅拌机构，所述罐体设有容纳腔和开口，所述开口连通所述容纳腔和外界，所述搅拌机构安装于容纳腔内，所述罐盖可开合地安装于所述开口，所述罐盖包括固定盖以及活动盖，所述活动盖可自锁地枢接于所述固定盖，所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片可相对活动地连接于所述搅拌轴，得以随着所述搅拌轴的转动而上下活动。从而，通过提高涂装罐的搅拌和使用，使得涂料搅拌均匀，同时提高操作的使用安全性。

Description

一种涂装罐

技术领域

本发明涉及涂装罐技术领域，具体地说，是一种适用于汽车喷涂的涂装罐。

背景技术

汽车外表面90%以上需要进行涂装处理，涂层外观、鲜映性、光泽、颜色是人们对汽车质量的直接评价，是提高汽车耐蚀性和延长使用寿命的主要措施之一，车身涂装已成为汽车制造最主要工艺过程之一。涂装料在涂装前需要放置在涂装罐中进行搅拌或存储，一方面是由于涂装料往往是多种涂料的组合，在涂装料调制过程中，需要多次往涂装罐中加入涂料和试剂，当翻开盖板进行加料操作时，盖板常常会自动掉落下来，没有支架进行支撑的盖板，很容易砸到操作人员的手，存在安全隐患，同时也不利于快速加料，费时费力，降低工作效率。另一方面由于多种涂料如果不持续搅拌均匀，容易造成涂料的分层，而传统的搅拌方式，难以将下方的涂料向上方混匀，难以实现涂料之间的上下流通搅匀，而下方涂料一般较重，粘稠，如果混合不均匀，将导致涂装的质量变差，喷涂无法均匀，甚至严重脱漆，影响汽车外观。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种涂装罐，其克服现有技术的不足，提高涂装罐的搅拌和使用，使得涂料搅拌均匀，同时提高操作的使用安全性。

本发明的另一目的在于提供一种涂装罐，其罐盖通过自锁结构设计，得以实现对活动盖的自动锁定，避免活动盖掉落砸伤操作人员，同时有助于提高工作效率，便于涂料的混合添加。

本发明的另一目的在于提供一种涂装罐，其通过自锁构件得以弹性自动锁定活动盖，结构紧凑，操作简单，便于多次使用，不需要额外支架对活动盖进行支撑。

本发明的另一目的在于提供一种涂装罐，其罐盖的手柄得以锁定盖口，避免在非操作时打开而进入灰尘或水，使得活动盖和罐体更紧密贴合，罐盖上的防水台也有助于防止漏水的情况发生。

本发明的另一目的在于提供一种涂装罐，其通过搅拌机构实现上下涂料的混合流通搅拌，避免下层涂料比上层涂料粘稠，通过持续搅拌，使得涂料保持均匀性，便于喷涂，提高汽车涂装质量。

本发明的另一目的在于提供一种涂装罐，其搅拌叶片随着搅拌轴的转动而上下往复移动，快速实现涂料的上下混搅，提高涂料的搅拌均匀性，避免涂料沉积在罐体底部。

本发明的另一目的在于提供一种涂装罐，其搅拌叶片随着搅拌轴的转动而倾斜偏心旋转，有助于实现涂料的混搅，避免涂料堆积在罐体死角中，提高涂料的搅拌均匀性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种涂装罐包括罐体、罐盖以及搅拌机构，所述罐体设有容纳腔和开口，所述开口连通所述容纳腔和外界，所述搅拌机构安装于容纳腔内，所述罐盖可开合地安装于所述开口，所述罐盖包括固定盖以及活动盖，所述活动盖可自锁地枢接于所述固定盖，所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片可相对活动地连接于所述搅拌轴，得以随着所述搅拌轴的转动而上下活动。

根据本发明的一实施例，所述搅拌机构进一步包括电机，所述电机安装于所述固定盖上，所述搅拌轴连接于所述电机，所述搅拌轴安装于所述容纳腔内，所述搅拌叶片可上下移动地连接于所述搅拌轴。

根据本发明的一实施例，所述搅拌轴设有引导槽，所述引导槽环形开设于所述搅拌轴的表面，所述引导槽设有高位端和低位端，所述搅拌叶片可滑动地接合于所述引导槽，随着所述搅拌轴的转动，所述引导槽推动所述搅拌叶片在所述高位端和所述低位端之间移动。

根据本发明的一实施例，所述搅拌叶片设有内接部和外接部，所述内接部球接于所述引导槽，所述罐体设有至少一个滑槽，所述滑槽轴向开设于所述罐体的内壁，所述外接部可滑动地接合于所述滑槽，得以沿着所述滑槽上下移动。

根据本发明的一实施例，所述搅拌叶片为扇形结构。

根据本发明的一实施例，所述搅拌叶片环形分布于所述搅拌轴的周围，各个所述搅拌叶片设有多排混搅孔。

根据本发明的一实施例，所述罐盖进一步包括一对接合件，所述接合件安装于所述固定盖和所述活动盖之间，所述活动盖通过所述接合件枢接于所述固定盖，所述接合件包括固定座以及活动部，所述固定座固定于所述固定盖，所述活动部的一端枢接于所述固定座，所述活动部的另一端固接于所述活动盖。

根据本发明的一实施例，所述罐盖进一步包括自锁构件，所述自锁构件包括锁紧件、被锁件以及支座，所述锁紧件枢接于所述支座，所述支座固定于所述固定盖上，所述支座邻近所述接合件的固定座，所述被锁件设置于所述接合件的活动部，所述锁紧件的头部面向所述被锁件，所述锁紧件设有定位腔，所述定位腔开设于所述锁紧件的头部，所述定位腔适配于所述被锁件。

根据本发明的一实施例，所述固定盖设有挡料部，所述挡料部从所述固定盖一体地向下环形延伸，所述挡料部贴合于所述罐盖的内壁。

根据本发明的一实施例，所述固定盖进一步设有第一防水台，所述活动盖设有第二防水台，所述第一防水台毗邻于所述第二防水台，所述第一防水台和所述第二防水台高于所述罐盖的上表面。

附图说明

图1是根据本发明的一优选实施例的涂装罐的立体图。

图2A是根据本发明的上述优选实施例的罐盖的俯视图 。

图2B是根据本发明的沿图2A中的A-A线的剖视图。

图3A是根据本发明的上述优选实施例的罐盖的立体图。

图3B是根据本发明的上述优选实施例的自锁构件的放大图。

图4A是根据本发明的上述优选实施例的罐盖的侧视图。

图4B是根据本发明的上述优选实施例的手柄的示意图。

图5是根据本发明的上述优选实施例的罐体和搅拌机构的立体示意图。

图6A是根据本发明的上述优选实施例的罐体俯视图。

图6B是根据本发明的上述优选实施例的搅拌叶片的示意图。

图7是根据本发明的上述优选实施例的搅拌轴和搅拌叶片的组装图。

图8A是根据本发明的上述优选实施例的搅拌轴的立体图。

图8B是根据本发明的上述优选实施例的搅拌轴的透视示意图。

图8C是根据本发明的上述优选实施例的搅拌轴的示意图。

图9是根据本发明的另一优选实施例的涂装罐的立体图。

图10A是根据本发明的另一优选实施例的罐盖的俯视图。

图10B是根据本发明的另一优选实施例的沿图10A中的B-B线的剖视图。

图11A是根据本发明的另一优选实施例的罐盖示意图。

图11B是根据本发明的另一优选实施例的自锁构件的放大图。

图12A是根据本发明的另一优选实施例的罐盖的示意图。

图12B是根据本发明的另一优选实施例的自锁构件的侧视图。

图13A是根据本发明的另一优选实施例的搅拌轴和搅拌叶片的立体结构图。

图13B是根据本发明的另一优选实施例的搅拌叶片转动的示意图。

图14A是根据本发明的另一优选实施例的搅拌叶片的俯视图。

图14B是根据本发明的另一优选实施例的搅拌叶片的上视图。

图14C是根据本发明的另一优选实施例的搅拌叶片的剖视图。

实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1

如图1至8C所示的是一种涂装罐1，所述涂装罐1包括罐体10、罐盖20以及搅拌机构30，所述罐体10设有容纳腔101和开口102，所述开口102连通所述容纳腔101和外界，所述搅拌机构30安装于容纳腔101内，所述罐盖20可开合地安装于所述开口102，所述罐盖20包括固定盖21以及活动盖22，所述活动盖22可自锁地枢接于所述固定盖21，所述搅拌机构30包括搅拌轴32以及搅拌叶片33，所述搅拌叶片33可相对活动地连接于所述搅拌轴32，得以随着所述搅拌轴32的转动而上下活动。从而，通过提高涂装罐1的搅拌和使用，使得涂料搅拌均匀，同时提高操作的使用安全性。

其中，所述罐体10进一步设有显示构件11，所述显示构件11以用于显示所述容纳腔101内的液面高度，所述显示构件11得以通过浮球显示，如浮球放置于液面上，浮球的另一端通过钢丝连接于外部，通过浮球变化带动外端显示。

所述罐体10设有上周缘12，所述开口102形成于所述上周缘12内，所述罐盖20的固定盖21通过螺钉固接于所述上周缘12，所述活动盖22枢接于所述固定盖21，得以打开或闭合所述开口102，便于向所述容纳腔101内倒置涂料。

其中，所述固定盖21设有挡料部211，所述挡料部211从所述固定盖21一体地向下环形延伸，所述挡料部211贴合于所述上周缘12，有效防止涂料从所述固定盖21和所述上周缘12之间的缝隙溢出。

所述固定盖21进一步设有第一防水台212，所述活动盖22设有第二防水台221，所述第一防水台212毗邻于所述第二防水台221，所述第一防水台212和所述第二防水台221高于所述罐盖20的上表面，得以防止所述固定盖21和所述活动盖22之间的漏水现象发生。

所述罐盖20进一步包括手柄23，所述手柄23可转动地附接于所述活动盖22，所述手柄23设有凹槽233，所述凹槽233适配于所述活动盖22和所述罐体10上周缘12的厚度，使得所述手柄23卡紧所述活动盖22和所述罐体10的上周缘12，得以防止所述活动盖22不必要的打开，尤其在运输和搬运过程中，当所述手柄23锁紧所述活动盖22和所述罐体10时，所述罐体10内的涂料就不会由于活动盖22的意外打开而洒出，实现所述活动盖22和所述罐体10的锁紧闭合。

所述手柄23包括附接座222、附接部231、限位部232以及操作部235，所述附接座222固定于所述活动盖22上，所述附接部231枢接于所述附接座222，所述限位部232从所述附接部231向下延伸，所述操作部235连接于所述限位部232，得以进行手持操作，所述凹槽233开设于所述限位部232，当手持所述操作部235带动所述手柄23时，得以使所述限位部232锁紧或释放所述活动盖22和所述罐体10。

其中，所述限位部232设有勾部234，所述勾部234从所述限位部232向所述罐体10的上周缘12倾斜突出，所述凹槽233形成于所述勾部234和所述限位部232之间，所述勾部234得以可分离地锁紧所述活动盖22和所述上周缘12。

所述罐盖20进一步包括一对接合件223，所述接合件223安装于所述固定盖21和所述活动盖22之间，所述活动盖22通过所述接合件223枢接于所述固定盖21，所述接合件223包括固定座224以及活动部225，所述固定座224固定于所述固定盖21，所述活动部225的一端枢接于所述固定座224，所述活动部225的另一端固接于所述活动盖22。当所述手柄23向上翻转所述活动盖22时，所述活动部225随着向上翻转。

所述罐盖20进一步包括自锁构件24，所述自锁构件24包括锁紧件242、被锁件243以及支座246，所述锁紧件242枢接于所述支座246，所述支座246固定于所述固定盖21上，所述支座246邻近所述接合件223的固定座224，所述被锁件243设置于所述接合件223的活动部225，所述锁紧件242的头部面向所述被锁件243，所述锁紧件242设有定位腔240，所述定位腔240开设于所述锁紧件242的头部，所述定位腔240适配于所述被锁件243，得以使所述被锁件243锁紧于所述定位腔240内。

所述固定座224位于所述定位腔240下方，所述锁紧件242进一步包括外弧段244以及内锁段245，所述外弧段244设置于所述锁紧件242的头部外侧，所述内锁段245设置于所述锁紧件242的头部内侧，所述外弧段244向所述定位腔240内弯曲，便于所述被锁件243向上进入所述定位腔240，同时由于所述内锁段245的弧度也是向内弯曲或直面，有效防止所述被锁件243脱离所述定位腔240，实现所述锁紧件242对所述被锁件243的自动锁定。

所述自锁构件24进一步设有空腔247，所述空腔247开设于所述自锁构件24的头部，所述空腔247与两侧的所述定位腔240相连通，所述空腔247的宽度适配于所述活动部225，当所述活动部225向上翻转时，所述活动部225翻转进入所述空腔247。

所述自锁构件24进一步包括弹性元件241，所述弹性元件241连接于所述锁紧件242，使得所述锁紧件242弹性地枢接于所述支座246，所述锁紧件242可弹性地锁紧或释放所述被锁件243，当所述被锁件243随着所述活动部225的翻转向上转动时，所述被锁件243随之向上移动，顶开所述外弧段244，进入所述定位腔240中，所述锁紧件242通过所述弹性元件241的弹力自动下落锁紧所述被锁件243。

其中，所述被锁件243从所述活动部225的两侧或单侧向外突出延伸，当所述定位腔240为两个时，所述被锁件243从所述活动部225的两侧一体向外突出，当所述定位腔240为一个时，所述被锁件243从所述活动部225的单侧一体向外突出。

所述弹性元件241连接于所述锁紧件242的尾端，当所述锁紧件242上下转动时，所述弹性元件241受到弹性变形，保持所述锁紧件242对所述被锁件243的锁紧状态，从而，当所述活动盖22向上翻转时，所述被锁件243向上进入所述锁紧件242的定位腔240，实现所述自锁构件24对所述活动盖22的自动锁紧，防止所述活动盖22的掉落而砸伤操作人员。

所述自锁构件24可以是单个或两个，如果是单个，可以一手控制所述手柄23，另一手按压所述自锁构件24的尾部，得以释放所述被锁件243，放下所述活动盖22。

所述搅拌机构30进一步包括电机31，所述电机31安装于所述固定盖21上，所述搅拌轴32连接于所述电机31，所述搅拌轴32安装于所述容纳腔101内，所述搅拌叶片33可上下移动地连接于所述搅拌轴32，当所述搅拌轴32转动时，所述搅拌叶片33随之上下移动，以便于上下混搅涂料。

所述搅拌轴32设有引导槽321，所述引导槽321波浪形地环形开设于所述搅拌轴32的表面，所述引导槽321设有高位端322和低位端323，所述搅拌叶片33可滑动地接合于所述引导槽321，随着所述搅拌轴32的转动，所述引导槽321推动所述搅拌叶片33在所述高位端322和所述低位端323之间移动，使得所述搅拌叶片33上下往复移动。

其中，在所述引导槽321中，所述高位端322有两个，所述低位端323有两个，所述高位端322和所述低位端323之间弧形连接。

所述搅拌叶片33设有内接部331和外接部332，所述内接部331球接于所述引导槽321，所述罐体10设有至少一个滑槽13，所述滑槽13轴向开设于所述罐体10的内壁，所述外接部332可滑动地接合于所述滑槽13，得以沿着所述滑槽13上下移动。

所述滑槽13数量和所述搅拌叶片33的数量相对应，优选地，所述搅拌叶片33为三个，所述滑槽13为三个。

所述引导槽321在随着所述搅拌轴32的转动过程中，所述内接部331受到所述引导槽321的推力，又由于所述搅拌叶片33的外接部332与所述滑槽13相接合，得以使扭转力转化为所述搅拌叶片33的竖直作用力，使得所述搅拌叶片33自我调整地上下移动，从而所述搅拌叶片33在所述引导槽321的高位端322和低位端323之间持续上下移动，便于充分、高效地上下搅拌涂料。

所述搅拌叶片33为扇形结构，环形分布于所述搅拌轴32的周围，所述搅拌叶片33之间的安装高度不同，实现所述搅拌叶片33上下不同方向的移动，比如一个搅拌叶片33的位置处于低位端323，另一搅拌叶片33的位置处于所述高位端322，当所述低位端323的搅拌叶片33向上移动时，所述高位端322的搅拌叶片33向下移动，对涂料进行充分流通混搅，增加流体湍动。

各个所述搅拌叶片33设有多排混搅孔330，所述混搅孔330包括内孔333和外孔334，所述内孔333开设于所述搅拌叶片33的内侧，所述外孔334开设于所述搅拌叶片33的外侧，从所述内孔333向所述外孔334方向的混搅孔330孔径逐渐增大，实现不同程度的混搅压力，防止涂料沉积在所述搅拌轴32的周围，防止所述容纳腔101的中间涂料比外侧涂料粘稠，进一步提升多种涂料混合的均匀性。

实施例2

如图9至14C所示的是另一种涂装罐1A，所述涂装罐1A包括罐体10A、罐盖20A以及搅拌机构30A，所述罐体10A设有容纳腔101A和开口102A，所述开口102A连通所述容纳腔101A和外界，所述搅拌机构30A安装于容纳腔101A内，所述罐盖20A可开合地安装于所述开口102A，所述罐盖20A包括固定盖21A以及活动盖22A，所述活动盖22A可自锁地枢接于所述固定盖21A，所述搅拌机构30A包括搅拌轴32A以及搅拌叶片33A，所述搅拌叶片33A可相对活动地连接于所述搅拌轴32A，得以随着所述搅拌轴32A的转动而上下活动。从而，通过提高涂装罐1A的搅拌和使用，使得涂料搅拌均匀，同时提高操作的使用安全性。

其中，所述罐体10A进一步设有显示构件11A，所述显示构件11A以用于显示所述容纳腔101A内的液面高度，所述显示构件11A得以通过浮球显示，如浮球放置于液面上，浮球的另一端通过钢丝连接于外部，通过浮球变化带动外端显示。

所述罐体10A设有上周缘12A，所述开口102A形成于所述上周缘12A内，所述罐盖20A的固定盖21A通过螺钉固接于所述上周缘12A，所述活动盖22A枢接于所述固定盖21A，得以打开或闭合所述开口102A，便于向所述容纳腔101A内倒置涂料。

其中，所述固定盖21A设有挡料部211A，所述挡料部211A从所述固定盖21A一体地向下环形延伸，所述挡料部211A贴合于所述上周缘12A，有效防止涂料从所述固定盖21A和所述上周缘12A之间的缝隙溢出。

所述固定盖21A进一步设有第一防水台212A，所述活动盖22A设有第二防水台221A，所述第一防水台212A毗邻于所述第二防水台221A，所述第一防水台212A和所述第二防水台221A高于所述罐盖20A的上表面，得以防止所述固定盖21A和所述活动盖22A之间的漏水现象发生。

所述罐盖20A进一步包括手柄23A，所述手柄23A可转动地附接于所述活动盖22A，所述手柄23A设有凹槽233A，所述凹槽233A适配于所述活动盖22A和所述罐体10A上周缘12A的厚度，使得所述手柄23A卡紧所述活动盖22A和所述罐体10A的上周缘12A，得以防止所述活动盖22A不必要的打开，尤其在运输和搬运过程中，当所述手柄23A锁紧所述活动盖22A和所述罐体10A时，所述罐体10A内的涂料就不会由于活动盖22A的意外打开而洒出，实现所述活动盖22A和所述罐体10A的锁紧闭合。

所述手柄23A包括附接座222A、附接部231A、限位部232A以及操作部235A，所述附接座222A固定于所述活动盖22A上，所述附接部231A枢接于所述附接座222A，所述限位部232A从所述附接部231A向下延伸，所述操作部235A连接于所述限位部232A，得以进行手持操作，所述凹槽233A开设于所述限位部232A，当手持所述操作部235A带动所述手柄23A时，得以使所述限位部232A锁紧或释放所述活动盖22A和所述罐体10A。

其中，所述限位部232A设有勾部234A，所述勾部234A从所述限位部232A向所述罐体10A的上周缘12A倾斜突出，所述凹槽233A形成于所述勾部234A和所述限位部232A之间，所述勾部234A得以可分离地锁紧所述活动盖22A和所述上周缘12A。

所述罐盖20A进一步包括一对接合件223A，所述接合件223A安装于所述固定盖21A和所述活动盖22A之间，所述活动盖22A通过所述接合件223A枢接于所述固定盖21A，所述接合件223A包括固定座224A以及活动部225A，所述固定座224A固定于所述固定盖21A，所述活动部225A的一端枢接于所述固定座224A，所述活动部225A的另一端固接于所述活动盖22A。当所述手柄23A向上翻转所述活动盖22A时，所述活动部225A随之向上翻转。

所述罐盖20A进一步包括自锁构件24A，所述自锁构件24A包括锁紧件242A、被锁件243A以及支座246A，所述锁紧件242A枢接于所述支座246A，所述支座246A固定于所述固定盖21A上，所述支座246A邻近所述接合件223A的固定座224A，所述被锁件243A设置于所述接合件223A的活动部225A，所述锁紧件242A的头部247A面向所述被锁件243A，所述锁紧件242A设有定位腔240A，所述定位腔240A开设于所述锁紧件242A的头部247A，所述定位腔240A适配于所述被锁件243A，得以使所述被锁件243A锁紧于所述定位腔240A内。

所述固定座224A位于所述定位腔240A下方，所述锁紧件242A进一步包括外弧段244A以及内锁段245A，所述外弧段244A设置于所述锁紧件242A的头部247A外侧，所述内锁段245A设置于所述锁紧件242A的头部247A内侧，所述外弧段244A向所述定位腔240A内弯曲，便于所述被锁件243A向上进入所述定位腔240A，同时由于所述内锁段245A的弧度也是向内弯曲或直面，有效防止所述被锁件243A脱离所述定位腔240A，实现所述锁紧件242A对所述被锁件243A的自动锁定。

所述锁紧件242A枢接于所述支座246A的一侧，所述被锁件243A从所述活动部225A的一侧向外突出，所述被锁件243A面向所述定位腔240A，通过所述锁紧件242A的单侧锁定所述被锁件243A。

其中，所述锁紧件242A设有头部247A和尾部248A，所述尾部248A从所述头部247A一体向后延伸，所述定位腔240A开设于所述头部247A的下方，所述头部247A的厚度大于所述尾部248A的厚度，也就是说，所述头部247A的重量大于所述尾部248A的重量，所述头部247A由于重力的作用，自动下垂，不需要弹簧控制，当所述被锁件243A随着所述活动部225A的翻转向上转动时，所述被锁件243A随之向上移动，顶开所述外弧段244A，进入所述定位腔240A中，所述锁紧件242A通过所述被锁件243A头部247A的重力自动下落锁紧所述被锁件243A，其结构简单，不易损坏，通过重力保持所述锁紧件242A对所述被锁件243A的锁紧状态，从而，当所述活动盖22A向上翻转时，所述被锁件243A向上进入所述锁紧件242A的定位腔240A，实现所述自锁构件24A对所述活动盖22A的自动锁紧，防止所述活动盖22A的掉落而砸伤操作人员。

所述搅拌机构30A进一步包括电机31A，所述电机31A安装于所述固定盖21A上，所述搅拌轴32A连接于所述电机31A，所述搅拌轴32A安装于所述容纳腔101A内，所述搅拌叶片33A可倾斜移动地连接于所述搅拌轴32A，当所述搅拌轴32A转动时，所述搅拌叶片33A随之倾斜移动，以便于上下混搅涂料。

所述搅拌轴32A设有上接段321A、斜接段322A以及下接段323A，所述上接段321A连接所述电机31A，所述斜接段322A一体倾斜连接所述上接段321A和所述下接段323A，所述上接段321A和所述下接段323A的倾斜方向一致，所述斜接段322A和所述上接段321A的倾斜方向相反。

所述搅拌叶片33A径向连接于所述斜接段322A，得以随着所述斜接段322A的转动而倾斜转动，由于所述斜接段322A与所述上接段321A的中心轴方向不同，所述斜接段322A带动所述搅拌叶片33A倾斜偏心转动，实现对所述容纳腔101A内涂料的倾斜混搅。

所述搅拌叶片33A设有多个混搅孔，所述混搅孔间隔地设置于所述搅拌叶片33A上，所述混搅孔便于提高涂料搅拌的均匀性。其中，所述混搅孔包括第一上孔331A、第二上孔332A、第一下孔333A以及第二下孔334A，所述第一上孔331A倾斜连通所述第一下孔333A，所述第二上孔332A倾斜连通所述第二下孔334A，所述第一上孔331A和所述第二上孔332A交错地环形设置于所述搅拌叶片33A的上表面内周缘，所述第一下孔333A和所述第二下孔334A交错地环形设置于所述搅拌叶片33A的下表面外周缘，得以使涂料穿过所述混搅孔后倾斜混合。

其中，所述第一上孔331A的孔径小于所述第一下孔333A的孔径，从所述第一上孔331A向所述第一下孔333A方向的孔径逐渐增大，所述第二上孔332A的孔径大于所述第二下孔334A的孔径，从所述第二上孔332A向所述第二下孔334A方向的孔径逐渐减小，由于孔径的不同，有助于涂料有不同的冲击速度和冲击范围，使得中间的涂料流向外围，外围的涂料流向中间，充分提高涂料搅拌的混合均匀性，提高涂料质量。

其中，所述第一上孔331A和所述第一下孔333A为圆形结构，所述第二上孔332A和所述第二下孔334A为六角型结构。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种涂装罐，其特征在于，包括罐体、罐盖以及搅拌机构，所述罐体设有容纳腔和开口，所述开口连通所述容纳腔和外界，所述搅拌机构安装于容纳腔内，所述罐盖可开合地安装于所述开口，所述罐盖包括固定盖以及活动盖，所述活动盖可自锁地枢接于所述固定盖，所述搅拌机构包括搅拌轴以及搅拌叶片，所述搅拌叶片可相对活动地连接于所述搅拌轴，得以随着所述搅拌轴的转动而上下活动，其中，所述搅拌机构进一步包括电机，所述电机安装于所述固定盖上，所述搅拌轴连接于所述电机，所述搅拌轴安装于所述容纳腔内，所述搅拌叶片可上下移动地连接于所述搅拌轴，其中，所述罐体进一步设有显示构件，所述显示构件以用于显示所述容纳腔内的液面高度，其中，所述罐盖进一步包括一对接合件和自锁构件，所述接合件安装于所述固定盖和所述活动盖之间，所述活动盖通过所述接合件枢接于所述固定盖，所述接合件包括固定座以及活动部，所述固定座固定于所述固定盖，所述活动部的一端枢接于所述固定座，所述活动部的另一端固接于所述活动盖，

所述自锁构件包括锁紧件、被锁件以及支座，所述锁紧件枢接于所述支座，所述支座固定于所述固定盖上，所述支座邻近所述接合件的固定座，所述被锁件设置于所述接合件的活动部，所述锁紧件设有定位腔，所述定位腔开设于所述锁紧件的头部，所述定位腔适配于所述被锁件。

2.根据权利要求1所述的涂装罐，其特征在于，所述搅拌轴设有引导槽，所述引导槽环形开设于所述搅拌轴的表面，所述引导槽设有高位端和低位端，所述搅拌叶片可滑动地接合于所述引导槽，随着所述搅拌轴的转动，所述引导槽推动所述搅拌叶片在所述高位端和所述低位端之间移动。

3.根据权利要求2所述的涂装罐，其特征在于，所述搅拌叶片设有内接部和外接部，所述内接部球接于所述引导槽，所述罐体设有至少一个滑槽，所述滑槽轴向开设于所述罐体的内壁，所述外接部可滑动地接合于所述滑槽，得以沿着所述滑槽上下移动。

4.根据权利要求3所述的涂装罐，其特征在于，所述搅拌叶片为扇形结构。

5.根据权利要求4所述的涂装罐，其特征在于，所述搅拌叶片环形分布于所述搅拌轴的周围，各个所述搅拌叶片设有多排混搅孔。

6.根据权利要求5所述的涂装罐，其特征在于，所述固定盖设有挡料部，所述

挡料部从所述固定盖一体地向下环形延伸，所述挡料部贴合于所述罐盖的内壁。

7.根据权利要求6所述的涂装罐，其特征在于，所述固定盖进一步设有第一防

水台，所述活动盖设有第二防水台，所述第一防水台毗邻于所述第二防水台，所述第一防水台和所述第二防水台高于所述罐盖的上表面。