CN206701159U - 一种香料生产用配料装置 - Google Patents
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Abstract
一种香料生产用配料装置，包括罐体和支脚，所述罐体的底部设有支脚；所述罐体的顶部设有进料管，所述进料管设有主料通道和辅料通道，所述主料通道位于所述辅料通道内部，所述主料通道上设有称量装置；所述罐体顶端中部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有上下对称的2组U型桨叶，2组U型桨叶安装于同一搅拌轴上并将罐体内腔分为上、下两部分；所述U型桨叶侧臂通过连接杆与搅拌轴连接，所述连接杆与搅拌轴之间呈45°~60°倾斜夹角；所述罐体的下端设有出料管。本实用新型结构简单，操作方便，对生产调配中的香料混合更均匀，并且香料配制效率高，能精确掌握香料的量，提高工作效率和产品质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及香料生产设备领域，尤其是涉及一种香料生产用配料装置。
背景技术
在香精香料的配料技术领域，都是将所有的原料混合在罐体内，再使用搅拌结构搅拌，然而将所有的原料堆积在一起，再使用搅拌结构搅拌的方法，无法将所有的原料配合均匀，配置的产品质量差，合格率低；选择增加搅拌时间来提高搅拌均匀度，需要大量的时间，浪费了大量的人力物力，工作效率低。为了适用市场上对不同产品所需香味不同，就要精确掌控原料的重量。而目前调配香料的设备大部分仅为简单的调料罐，工作人员不便于根据所需比例，精确掌控原料的重量，并且调配的均匀度不高，不利于提高产品质量。
CN 203794864 U公开了一种香料香精的配料罐，包括罐体，所述罐体上下两端设有进料口和出料口，所述罐体的罐内壁上固定着多个弧形集料板，且所述弧形集料板呈波折线状分布；所述罐体底部向罐内凸起形成一个安装凹槽，所述安装凹槽内安装有电机向罐内伸出转轴，转轴上安装有搅拌叶。该配料罐的搅拌结构设置在罐体的底部，混料不均匀，需增加搅拌时间来提高搅拌均匀度，而且也无法准确掌握原料的重量。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单，香料配制效率高，能精确掌握香料的量，搅拌效果好，工作效率高的香料生产用配料装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种香料生产用配料装置，包括罐体和支脚，所述罐体的底部设有支脚；所述罐体的顶部设有进料管，所述进料管设有主料通道和辅料通道，所述主料通道位于所述辅料通道内部，所述主料通道上设有称量装置；所述罐体顶端中部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有上下对称的2组U型桨叶，2组U型桨叶安装于同一搅拌轴上并将罐体内腔分为上、下两部分；所述U型桨叶底部中间与搅拌轴连接，所述U型桨叶侧臂通过连接杆与搅拌轴连接，所述连接杆与搅拌轴之间呈45°~60°倾斜夹角；所述罐体的下端设有出料管。
进一步，所述主料通道上设有入料阀，所述出料管上设有出料阀。
进一步，所述连接杆和U型桨叶、搅拌轴的连接处设有弧形倒角。
进一步，所述U型桨叶侧臂上边缘呈弧形。
进一步，所述U型桨叶呈圆周式分布固定在搅拌轴上， U型桨叶的高度为搅拌轴长度的1/3~1/2，有利于香料在生产调配罐内的浓缩，以及香料中溶剂的挥发。
进一步，所述罐体侧面上设有观察窗，所述观察窗由透明材料制成。
进一步，所述观察窗由透明的高硅氧玻璃或钢化玻璃制成。
进一步，所述入料阀和出料阀均为电磁阀，与外部的控制器连接。
本实用新型一种香料生产用配料装置的工作原理及使用方法是：通过进料管实现进料，主料从主料通道进入，通过主料通道上入料阀实现对主料的控制，主料通道上的称量装置用于检测和称量主料的量，便于实现快速准确配比，而辅料则从进料管的辅料通道进入罐体内；香料投入到罐体内之后，通过旋转电机带动搅拌轴进行转动，2组上下对称的U型浆叶形成双搅拌器，可带动整个罐体内香料，香料在U型桨叶底部和侧臂的作用下向生产调配罐中心及上下方运动，对香料进行快速均匀的搅拌，提高混合效果；最后通过出料阀从出料管流出。
本实用新型一种香料生产用配料装置的有益效果：结构简单，操作方便，对生产调配中的香料混合更均匀，并且香料配制效率高，能精确掌握香料的量，提高工作效率和产品质量。
附图说明
图1—为本实用新型一种香料生产用配料装置的结构示意图；
图2—为实施例2中一种香料生产用配料装置的结构示意图；
图3—为实施例3中一种香料生产用配料装置的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例1
参照图1，一种香料生产用配料装置，包括罐体1和支脚11，所述罐体1的底部设有支脚11；所述罐体1的顶部设有进料管，所述进料管设有主料通道3和辅料通道6，所述主料通道3位于所述辅料通道6内部，所述主料通道3上设有称量装置5；所述罐体1顶端中部设有旋转电机2，所述旋转电机2的转轴上安装有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有上下对称的2组U型浆叶10，2组U型浆叶10安装于同一搅拌轴7上并将罐体1内腔分为上、下两部分；每组U型浆叶10的数量为1片；所述U型浆叶10底部中间与搅拌轴7连接，所述U型浆叶10侧臂10-1通过连接杆9与搅拌轴7连接，所述连接杆9与搅拌轴7之间呈45°倾斜夹角；所述罐体1的下端设有出料管12。
所述主料通道3上设有入料阀4，所述出料管上设有出料阀13，所述入料阀4和出料阀13均为电磁阀，与外部的控制器连接，稳定控制香料的进出。
所述连接杆9和U型浆叶10、搅拌轴7的连接处设有弧形倒角8。
所述U型浆叶10侧臂10-1上边缘呈弧形。
所述U型浆叶10呈圆周式分布固定在搅拌轴7上， U型浆叶10的高度为搅拌轴7长度的1/2。
所述罐体1侧面上设有观察窗14，所述观察窗14由透明材料制成，所述观察窗14由透明的钢化玻璃制成。
实施例2
参照图2，一种香料生产用配料装置，包括罐体1和支脚11，所述罐体1的底部设有支脚11；所述罐体1的顶部设有进料管，所述进料管设有主料通道3和辅料通道6，所述主料通道3位于所述辅料通道6内部，所述主料通道3上设有称量装置5；所述罐体1顶端中部设有旋转电机2，所述旋转电机2的转轴上安装有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有上下对称的2组U型浆叶10，2组U型浆叶10安装于同一搅拌轴7上并将罐体1内腔分为上、下两部分；每组U型浆叶10的数量为3片；所述U型浆叶10底部中间与搅拌轴7连接，所述U型浆叶10侧臂10-1通过连接杆9与搅拌轴7连接，所述连接杆9与搅拌轴7之间呈50°倾斜夹角；所述罐体1的下端设有出料管12。
所述主料通道3上设有入料阀4，所述出料管上设有出料阀13，所述入料阀4和出料阀13均为电磁阀，与外部的控制器连接，稳定控制香料的进出。
所述连接杆9和U型浆叶10、搅拌轴7的连接处设有弧形倒角8。
所述U型浆叶10侧臂10-1上边缘呈弧形。
所述U型浆叶10呈圆周式分布固定在搅拌轴7上， U型浆叶10的高度为搅拌轴7长度的0.45倍。
所述罐体1侧面上设有观察窗14，所述观察窗14由透明材料制成，所述观察窗14由透明的高硅氧玻璃制成。
实施例3
参照图3，一种香料生产用配料装置，包括罐体1和支脚11，所述罐体1的底部设有支脚11；所述罐体1的顶部设有进料管，所述进料管设有主料通道3和辅料通道6，所述主料通道3位于所述辅料通道6内部，所述主料通道3上设有称量装置5；所述罐体1顶端中部设有旋转电机2，所述旋转电机2的转轴上安装有搅拌轴7，所述搅拌轴7上设有上下对称的2组U型浆叶10，2组U型浆叶10安装于同一搅拌轴7上并将罐体1内腔分为上、下两部分；每组U型浆叶10的数量为2片；所述U型浆叶10底部中间与搅拌轴7连接，所述U型浆叶10侧臂10-1通过连接杆9与搅拌轴7连接，所述连接杆9与搅拌轴7之间呈60°倾斜夹角；所述罐体1的下端设有出料管12。
所述主料通道3上设有入料阀4，所述出料管上设有出料阀13，所述入料阀4和出料阀13均为电磁阀，与外部的控制器连接，稳定控制香料的进出。
所述连接杆9和U型浆叶10、搅拌轴7的连接处设有弧形倒角8。
所述U型浆叶10侧臂10-1上边缘呈弧形。
所述U型浆叶10呈圆周式分布固定在搅拌轴7上， U型浆叶10的高度为搅拌轴7长度的1/3。
所述罐体1侧面上设有观察窗14，所述观察窗14由透明材料制成，所述观察窗14由透明的高硅氧玻璃制成。
实施例1~3中称量装置5采用CN 205965852 U所用的流量计量器。
本实用新型一种香料生产用配料装置的工作原理及使用方法是：通过进料管实现进料，主料从主料通道3进入，通过主料通道3上入料阀4实现对主料的控制，主料通道3上的称量装置5用于检测和称量主料的量，便于实现快速准确配比，而辅料则从进料管的辅料通道6进入罐体1内；香料投入到罐体1内之后，通过旋转电机2带动搅拌轴7进行转动，2组上下对称的U型浆叶形成双搅拌器，可带动整个罐体1内香料，香料在U型浆叶10底部和侧臂10-1的作用下向生产调配罐中心及上下方运动，对香料进行快速均匀的搅拌，提高混合效果；最后通过出料阀13从出料管12流出。
Claims (8)
1.一种香料生产用配料装置，包括罐体和支脚，其特征在于：所述罐体的底部设有支脚；所述罐体的顶部设有进料管，所述进料管设有主料通道和辅料通道，所述主料通道位于所述辅料通道内部，所述主料通道上设有称量装置；所述罐体顶端中部设有旋转电机，所述旋转电机的转轴上安装有搅拌轴，所述搅拌轴上设有上下对称的2组U型桨叶，2组U型桨叶安装于同一搅拌轴上并将罐体内腔分为上、下两部分；所述U型桨叶底部中间与搅拌轴连接，所述U型桨叶侧臂通过连接杆与搅拌轴连接，所述连接杆与搅拌轴之间呈45°~60°倾斜夹角；所述罐体的下端设有出料管。
2.如权利要求1所述香料生产用配料装置，其特征在于：所述主料通道上设有入料阀，所述出料管上设有出料阀。
3.如权利要求1或2所述香料生产用配料装置，其特征在于：所述连接杆和U型桨叶、搅拌轴的连接处设有弧形倒角。
4.如权利要求1或2所述香料生产用配料装置，其特征在于：所述U型桨叶侧臂上边缘呈弧形。
5.如权利要求1或2所述香料生产用配料装置，其特征在于：所述U型桨叶呈圆周式分布固定在搅拌轴上，U型桨叶的高度为搅拌轴长度的1/3~1/2。
6.如权利要求1或2所述香料生产用配料装置，其特征在于：所述罐体侧面上设有观察窗，所述观察窗由透明材料制成。
7.如权利要求1或2所述香料生产用配料装置，其特征在于：所述观察窗由透明的高硅氧玻璃或钢化玻璃制成。
8.如权利要求2所述香料生产用配料装置，其特征在于：所述入料阀和出料阀均为电磁阀，与外部的控制器连接。
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| CN201720251196.0U CN206701159U (zh) | 2017-03-15 | 2017-03-15 | 一种香料生产用配料装置 |
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Cited By (1)
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| CN109745911A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-14 | 郑丰连 | 一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒 |
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2017
- 2017-03-15 CN CN201720251196.0U patent/CN206701159U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN109745911A (zh) * | 2019-03-04 | 2019-05-14 | 郑丰连 | 一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒 |
| CN109745911B (zh) * | 2019-03-04 | 2021-09-10 | 郑丰连 | 一种全自动药物粉末材料搅拌装袋机的搅拌圆筒 |
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