CN217068640U - 一种可可粉混料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于可可粉加工技术领域，尤其涉及一种可可粉混料机，包括底座、上筒体与下筒体，所述上筒体与下筒体滑动连接，所述底座通过支撑架与上筒体固定连接，底座通过升降组件与下筒体相连接，所述升降组件用于带动下筒体相对于上筒体上下运动，所述上筒体顶部设有第一电机，第一电机输出端设有第一搅拌棒，所述下筒体内部设有呈“十”字设置的支撑板，支撑板表面设有第二电机，第二电机输出端设有第二搅拌棒；本装置在对可可粉与食用碱搅拌的同时通过升降组件带动下筒体相对于上筒体上下运动，下筒体通过支撑板带动第二搅拌棒上下运动，从而使第二搅拌棒转动的同时还能够上下运动，进而提高了对可可粉与食用碱的混合效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及可可粉加工技术领域，具体是一种可可粉混料机。
背景技术
可可粉分为天然可可粉和碱化可可粉,天然可可粉是可可豆在加工成可可粉的过程中不添加任何添加剂生产出来的浅棕色的可可粉；而碱化可可粉是在可可豆加工过程中加入了食用碱，从而达到调节ph值的目的。
碱化可可粉在添加食用碱的过程中需要通过混料机对二者进行混合搅拌，现有技术中的混料机在使用时，一般先将可可粉与食用碱倒入到混料机内部，然后启动电机，电机通过搅拌轴带动搅拌棒转动，进而对可可粉与食用碱进行混合搅拌。
但是这种混料机结构较为简单，在对可可粉与食用碱进行混合搅拌时，只能对二者从水平方向进行搅拌，无法对其进行竖直方向的搅拌，不易搅拌均匀，导致搅拌效果较差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种可可粉混料机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种可可粉混料机，包括底座、上筒体与下筒体，所述上筒体与下筒体滑动连接，所述底座通过支撑架与上筒体固定连接，底座通过升降组件与下筒体相连接，所述升降组件用于带动下筒体相对于上筒体上下运动，所述上筒体顶部设有第一电机，第一电机输出端设有第一搅拌棒，所述下筒体内部设有呈“十”字设置的支撑板，支撑板表面设有第二电机，第二电机输出端设有第二搅拌棒。
进一步的：所述升降组件包括设置在下筒体外部且相对分布的连接板，所述底座表面设有呈相对分布的伸缩杆，所述伸缩杆与连接板相连接。
进一步的：所述连接板的侧面均设有滑块，所述支撑架上设有若干滑槽，所述滑块位于滑槽内部并与其滑动连接。
进一步的：所述支撑板的侧面均设有凸块，所述下筒体的内壁上凹槽，所述凸块位于凹槽内部并与其滑动连接，所述第一搅拌棒通过限位组件与支撑板相连接，所述限位组件用于带动支撑板转动，且能够使支撑板相对于第一搅拌棒上下运动。
进一步的：所述限位组件包括设置在支撑板中心位置的空心管，所述第一搅拌棒下端插入到空心管内部并与其滑动连接，所述空心管内壁上设有限位槽，所述第一搅拌棒插入到空心管内部的一端设有限位块，所述限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。
进一步的：所述下筒体底部的中间位置向下倾斜，并且在中心位置设有出料口，出料口处设有阀门。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可可粉混料机，本装置通过第一搅拌棒与第二搅拌棒同时对可可粉与食用碱进行混合搅拌，混料效果较好，此外在对可可粉与食用碱搅拌的同时通过升降组件带动下筒体相对于上筒体上下运动，下筒体通过支撑板带动第二搅拌棒上下运动，从而使第二搅拌棒转动的同时还能够上下运动，进而提高了对可可粉与食用碱的混合效果，搅拌效果较为均匀。
附图说明
图1为一种可可粉混料机整体结构正视图。
图2为一种可可粉混料机支撑板机构俯视图。
图3为一种可可粉混料机限位组件正视图。
图中：1-上筒体、2-第一电机、3-第一搅拌棒、4-支撑架、5-第二搅拌棒、6-滑槽、7-滑块、8-连接板、9-伸缩杆、10-底座、11-第二电机、12-支撑板、13-出料口、14-凸块、15-凹槽、16-空心管、17-限位块、18-限位槽、19-下筒体。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
在本实施例中，请参阅图1-图2，一种可可粉混料机，包括底座10、上筒体1与下筒体19，所述上筒体1与下筒体19滑动连接，所述底座10通过支撑架4与上筒体1固定连接，底座10通过升降组件与下筒体19相连接，所述升降组件用于带动下筒体19相对于上筒体1上下运动，所述上筒体1顶部设有第一电机2，第一电机2输出端设有第一搅拌棒3，所述下筒体19内部设有呈“十”字设置的支撑板12，支撑板12表面设有第二电机11，第二电机11输出端设有第二搅拌棒5。
在本实施例中，本装置在对可可粉进行混合搅拌时，通过进料斗将可可粉与食用碱倒入到上筒体1与下筒体19的内部，然后通过第一电机2带动第一搅拌棒3转动，通过第一搅拌棒3对可可粉与食用碱进行混合搅拌，搅拌的同时通过第二电机11带动第二搅拌棒5转动，通过第一搅拌棒3与第二搅拌棒5同时对可可粉与食用碱进行混合搅拌，混料效果较好，此外在对可可粉与食用碱搅拌的同时通过升降组件带动下筒体19相对于上筒体1上下运动，下筒体19通过支撑板12带动第二搅拌棒5上下运动，从而使第二搅拌棒5转动的同时还能够上下运动，进而提高了对可可粉与食用碱的混合效果，搅拌效果较为均匀。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述升降组件包括设置在下筒体19外部且相对分布的连接板8，所述底座10表面设有呈相对分布的伸缩杆9，所述伸缩杆9与连接板8相连接。
在本实施例中，在对可可粉与食用碱进行混合搅拌时，启动伸缩杆9，伸缩杆9通过连接板8带动下筒体19上下运动，进而通过支撑板12带动第二搅拌棒5上下运动，从而使第二搅拌棒5转动的同时还能够上下运动，进而提高了对可可粉与食用碱的混合效果。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述连接板8的侧面均设有滑块7，所述支撑架4上设有若干滑槽6，所述滑块7位于滑槽6内部并与其滑动连接。
在本实施例中，连接板8上下运动的同时带动滑块7在滑槽6内部滑动，滑槽6通过滑块7对下筒体19起到了一个限位作用，从而提高了下筒体19上下运动时的稳定性能。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述支撑板12的侧面均设有凸块14，所述下筒体19的内壁上凹槽15，所述凸块14位于凹槽15内部并与其滑动连接，所述第一搅拌棒3通过限位组件与支撑板12相连接，所述限位组件用于带动支撑板12转动，且能够使支撑板12相对于第一搅拌棒3上下运动。
在本实施例中，下筒体19上下运动的同时通过凹槽15与凸块14带动支撑板12上下运动，此外第一搅拌棒3通过限位组件与支撑板12相连接，限位组件一方面能够使支撑板12相对于第一搅拌棒3上下运动，另一方面还能够带动支撑板12转动，支撑板12带动凸块14在凹槽15内部做圆周运动，同时支撑板12还能带动第二搅拌棒5做圆周运动，使第二搅拌棒5自转的同时还能以第一搅拌棒3为圆心做圆周运动，进一步的提高了对可可粉与食用碱的混合效果。
在另一个实施例中，请参阅图3，所述限位组件包括设置在支撑板12中心位置的空心管16，所述第一搅拌棒3下端插入到空心管16内部并与其滑动连接，所述空心管16内壁上设有限位槽18，所述第一搅拌棒3插入到空心管16内部的一端设有限位块17，所述限位块17位于限位槽18内部并与其滑动连接。
在本实施例中，第一搅拌棒3转动的同时通过限位块17与限位槽18带动空心管16转动，进而带动支撑板12转动，同时限位块17还能够相对于限位槽18上下运动，从而使支撑板12既能够转动，也能够相对于第一搅拌棒3上下运动，提高了对可可粉与食用碱的混合效果。
在另一个实施例中，请参阅图1，所述下筒体19底部的中间位置向下倾斜，并且在中心位置设有出料口13，出料口13处设有阀门。
在本实施例中，当可可粉与食用碱混合完毕时，打开阀门，其中下筒体19底部中间位置向下倾斜的设置便于可可粉从出料口13内部排出。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种可可粉混料机，包括底座、上筒体与下筒体；其特征在于，所述上筒体与下筒体滑动连接，所述底座通过支撑架与上筒体固定连接，底座通过升降组件与下筒体相连接，所述升降组件用于带动下筒体相对于上筒体上下运动，所述上筒体顶部设有第一电机，第一电机输出端设有第一搅拌棒，所述下筒体内部设有呈“十”字设置的支撑板，支撑板表面设有第二电机，第二电机输出端设有第二搅拌棒。
2.根据权利要求1所述的一种可可粉混料机，其特征在于，所述升降组件包括设置在下筒体外部且相对分布的连接板，所述底座表面设有呈相对分布的伸缩杆，所述伸缩杆与连接板相连接。
3.根据权利要求2所述的一种可可粉混料机，其特征在于，所述连接板的侧面均设有滑块，所述支撑架上设有若干滑槽，所述滑块位于滑槽内部并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种可可粉混料机，其特征在于，所述支撑板的侧面均设有凸块，所述下筒体的内壁上凹槽，所述凸块位于凹槽内部并与其滑动连接，所述第一搅拌棒通过限位组件与支撑板相连接，所述限位组件用于带动支撑板转动，且能够使支撑板相对于第一搅拌棒上下运动。
5.根据权利要求4所述的一种可可粉混料机，其特征在于，所述限位组件包括设置在支撑板中心位置的空心管，所述第一搅拌棒下端插入到空心管内部并与其滑动连接，所述空心管内壁上设有限位槽，所述第一搅拌棒插入到空心管内部的一端设有限位块，所述限位块位于限位槽内部并与其滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种可可粉混料机，其特征在于，所述下筒体底部的中间位置向下倾斜，并且在中心位置设有出料口，出料口处设有阀门。
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