CN109744471B - 方便湿米线及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及食品领域，具体涉及一种方便湿米线及其制备方法。本发明所提供的方便湿米线的制备方法包括：将第一籼米进行发酵处理，获得发酵产物，将所述发酵产物进行第一磨浆处理，以便获得米浆；将第二籼米进行磨粉处理，以便获得干米粉，将所述干米粉和所述米浆混合，进行第二磨浆处理，以便获得混合米浆；对所述混合米浆进行预糊化处理，获得预糊化产物；将所述糊化产物进行抗老化处理、糊化处理、水洗处理、浸渍处理，以便获得所述方便米线。通过本发明的方法所制备得到的方便米线，有光泽，口感细腻。

Description

方便湿米线及其制备方法

技术领域

本发明涉及食品领域，具体涉及一种方便湿米线及其制备方法。

背景技术

米线通常有两种，鲜米线和干米线。鲜米线保存期短，口感滑爽、细腻，具有新鲜、不糊汤的特点，为保证口感，通常为现生产现加工食用，不易于保存。干米线需要经过干燥的工序，其产品保质期长(可达2年)，复水性好，韧性足；但食用起来不及鲜米线方便，通常需要提前用水浸泡，然后才能进行水煮食用。此外，干米线内部结构致密，难以消化，很容易导致人体胃部不适。

方便米线与传统的鲜米线和干米线均不相同。其采用自然发酵技术，结合现代工业的自动化流水线，经过大米清选、发酵、水洗、磨浆、预糊化、挤丝、切断、洗粉、浸渍、杀菌等一系列加工工序制作而成，并采用密封包装及巴氏杀菌技术，在保证产品质量的前提下，保质期可以达到10个月以上。并且米线经过发酵处理，易于被人体吸收，另外米线本身已经熟化，食用时只需加热配上调料后即可。

然后方便米线的制备工艺还需要进一步改进。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。本发明的目的在于提出一种方便湿米线的制备方法以及由此所制备得到的方便湿米线，使得所制备得到的方便湿米线无论是外观还是口感等各方面，均更佳。

本发明是基于发明人的如下研究过程所发现的：

本发明的发明人在研究过程中发现，在制备方便湿米线的过程中，直接对大米进行湿法磨浆，为了达到较好的磨浆效果，使磨出的米浆均匀细腻，需要经过大米发酵过程，通常耗时较长。而且这个过程会耗费4-5天左右，且一般情况下会选择自然发酵的发酵工艺，所以在长时间的发酵过程中，大米内部的成分变化会随着发酵的时间、温度等因素发生改变，出现产品品质不稳定的情况，影响米线的凝胶特性，进而影响米线的弹性和爽滑程度。同时由于是自然发酵，可能还会产生一些有害的微生物如蜡样芽胞杆菌等，会对产品的安全性产生影响。另外，湿法发酵所生产出的米浆的细度，完全依赖于磨浆机的性能，因此产品的品质会出现一定程度的波动，易出现米线色泽偏暗偏黄，米线口感粗糙的问题，并且磨浆机需要持续长时间运转，耗能较高，机械的磨损也比较严重。

而制备方便湿米线的过程中，如果利用干法配浆工艺，即直接将大米进行磨粉，利用所获得的干燥的米粉与水进行混合制作米浆，之后再对米浆进行或不进行发酵工序来制作米线。因为磨制的干粉都比较细，细度约100-150目之间，因此米浆在配制的过程中，混合均匀是非常困难的，经常出现米浆分层或结块的现象，严重影响之后工序的进行，此外磨浆工序的主要作用在于使淀粉溶出，直接利用干米粉，省略了此步骤，不利于大米中淀粉成分的溶出，同时由于米浆的发酵时间较短，大米中一些大分子物质如长链的淀粉分子等没有进行分解，也会导致米浆中淀粉物质的含量较低，会很大程度上影响米线的凝胶特性，导致米线产品的弹性变差，导致产品断条。

为此，本发明的发明人提供了一种方便湿米线的制备方法以及由该制备方法所制备得到的方便湿米线。

根据本发明的第一方面，本发明提供了一种方便湿米线的制作方法，包括：将第一籼米进行发酵处理，获得发酵产物，将所述发酵产物进行第一磨浆处理，以便获得米浆；将第二籼米进行磨粉处理，以便获得干米粉；将所述干米粉和所述米浆混合，进行第二磨浆处理，以便获得混合米浆；对所述混合米浆进行预糊化处理，以便获得预糊化产物；对所述预糊化产物进行抗老化处理、糊化处理、水洗处理、浸渍处理，以便获得所述方便米线。本发明通过对一部分籼米进行发酵和磨浆处理，即对大米进行湿法磨浆，使得磨出的米浆均匀；同时对一部分籼米直接磨粉处理，能够提高米浆的细腻程度；将干米粉和米浆混合，再一次进行磨浆处理，能够进一步提高米浆的细腻程度和均匀性。之后对混合米浆进行预糊化、抗老化、挤丝、糊化、水洗和浸渍处理，来获得方便湿米线。通过本发明的方法所制备得到的方便米线表皮有光泽，而且更加细腻，口感甚佳。两次磨浆处理，能够使得大米或者米浆中的淀粉有效溶出，溶出的淀粉经过预糊化、抗老化、糊化等处理，使得所制备得到的方便米线更加富有弹性。而且原料经过磨浆处理后成为液态，更适于后续的辅料混合与成型过程。

根据本发明的实施例，以上所述方便湿米线的制备方法还可以进一步包括如下技术特征：

在本发明的一些实施例中，所述籼米包括早籼米和晚籼米，所述籼米中直链淀粉的含量为15～40％，优选为20～40％。可参考GB7648-1987水稻、玉米、谷子籽粒直链淀粉测定法中所提供的标准对于大米中直链淀粉的含量进行测定。

在本发明的一些实施例中，所述混合米浆中水分含量为50％～65％。混合米浆中水分含量的多少，会影响到后续预糊化处理、抗老化处理、糊化处理、水洗处理、浸渍处理等各项参数，从而会对制备得到的方便湿米线的外观、口感、爽滑度等各方面带来一些影响。本文中的水分含量指的是水分的质量含量。在这里是指水分的质量与混合米浆总质量的比值。

在本发明的一些实施例中，所述发酵处理的温度为20～60摄氏度，优选为30～50摄氏度，发酵时间为24～144小时，优选为24～120小时。通过发酵处理改变大米的内部结构，从而使得制备得到的方便湿米线各项品质更加稳定。

在本发明的一些实施例中，所述预糊化处理的温度为70～100摄氏度，时间为100-200秒。由此对混合米浆进行预糊化处理，使得混合米浆经过淀粉糊化处理后，形成凝胶，能够增强后续所制备得到的方便米线的弹性。

在本发明的一些实施例中，将所述预糊化产物中加入淀粉酶，处理20～90分钟，任选处理25～60分钟，以便进行所述抗老化处理。

在本发明的一些实施例中，每小时加入淀粉酶0.5～6L。

在本发明的一些实施例中，所述糊化处理的温度为70～100摄氏度，优选为90～100摄氏度，时间为1～10分钟，优选为2～10分钟。

在本发明的一些实施例中，所述浸渍处理为将米线在酸度调节剂中浸泡处理，使得米线的pH值为2～7。

在本发明的一些实施例中，所述浸渍处理为将米线在酸度调节剂中浸泡处理，使得米线的pH值为2～5。

根据本发明的第二方面，本发明提供了一种方便湿米线的制备方法，包括：取早籼米和晚籼米混合，使得混合大米中直链淀粉的含量为20-40％；取部分混合大米进行清洗筛选，并进行自然发酵处理，获得发酵产物，其中发酵温度30-55℃，发酵时间为24-144小时；对所述发酵产物进行清洗，并进行第一磨浆处理，获得磨浆米浆，将所述磨浆米浆和盐、马铃薯淀粉混合，以便获得米浆；取部分混合大米进行磨粉，获得干米粉；将所述干米粉与所述米浆混合，进行第二磨浆处理，以便获得混合米浆，所述混合米浆中水分含量为50％～65％；通过蒸汽对所述混合米浆进行加热，加热温度为70-100℃，时间100-200秒，以便对所述混合米浆进行预糊化处理，获得预糊化产物；在所述预糊化产物上加入淀粉酶处理20-90分钟，获得米片；将所述米片挤成条状米线，通过蒸汽对所述条状米线进行糊化处理，其中蒸汽温度为70-100℃，时间为1-10分钟；将经过糊化处理的条状米线定长切断，并进行水洗；利用酸度调节剂对米线进行浸渍处理，使得所述米线的pH值为2-7；将浸渍后的米线密封包装，并进行加热杀菌。

根据本发明的第三方面，本发明提供了一种方便湿米线，所述方便湿米线根据本发明第一方面任一实施例所述的方法或者根据本发明第二方面所述的方法制备而成。

本发明所取得的有益效果为：本发明所提供的制备方便湿米线的方法，利用自然发酵工艺，结合两种磨浆工艺的特点，进行两次磨浆工序，分级提高米浆的目数，使米浆变得更加细腻，同时保证磨出的米浆的均匀程度，最大程度的保证米线的弹性和色泽，可有效提高产品的品质，此外，结合两者的优势，可以节约原料的准备时间，节约能源的消耗。

具体实施方式

为了制备获得一种口感和外观俱佳的方便湿米线，本发明提供了一种方便湿米线的制备方法，包括：将第一籼米进行发酵处理，获得发酵产物，将所述发酵产物进行第一磨浆处理，以便获得米浆；将第二籼米进行磨粉处理，以便获得干米粉，将所述干米粉和所述米浆混合，进行第二磨浆处理，以便获得混合米浆；对所述混合米浆进行预糊化处理，获得预糊化产物；对所述糊化产物进行抗老化处理、糊化处理、水洗处理、浸渍处理，以便获得所述方便米线。本发明通过对一部分籼米进行发酵和磨浆处理，即对大米进行湿法磨浆，使得磨出的米浆均匀；同时对一部分籼米直接磨粉处理，能够提高米浆的细腻程度；将干米粉和米浆混合，再一次进行磨浆处理，能够进一步提高米浆的细腻程度和均匀性。之后对混合米浆进行预糊化、抗老化、糊化、水洗和浸渍处理，来获得方便米线。通过本发明的方法所制备得到的方便米线表皮有光泽，而且更加细腻，口感甚佳。

本文中“湿法磨浆”是指将发酵过的大米原料进行磨浆处理。通过湿法磨浆可以使得磨出的米浆更加均匀。“干法配浆”是指直接将大米进行粉碎，之后再进行配浆，通过干法配浆可以保证米浆的细度。

在本发明的至少一些实施方式中，本发明提供了一种方便湿米线的制作方法，其包括如下步骤：

配米工序：取早籼米和晚籼米混合，使得最终大米直链淀粉含量为20-40％，获得混合大米；

自然发酵工序：取5重量份的混合大米进行清洗筛选，并进行自然发酵处理，发酵温度30-55℃，发酵时间为24-120小时；

水洗、磨浆工序：对发酵后的大米进行清洗，然后进行第一磨浆处理，获得磨浆米浆，将磨浆米浆和盐、马铃薯淀粉混合，以便获得米浆；

磨粉工序：取2重量份的混合大米进行磨粉，获得干米粉；

配液工序：将所述干米粉与所述米浆混合，进行第二磨浆处理，获得混合米浆；

预糊化蒸片工序：通过蒸汽对所述混合米浆进行加热，温度为70-100℃，时间100-200秒，获得米片；

抗老化工序：在米片上喷洒淀粉酶，喷酶量为1-6L/h，处理时间为25-60分钟；

挤丝与二次糊化蒸粉工序：用挤丝机将所述米片挤成条状，并对挤出的条状米线用蒸汽进行加热，加热温度为90-100℃，时间为2-10分钟；

切断和洗粉工序：将经过糊化处理的米线定长切断，并进行水洗；

浸渍工序：用酸度调节剂调节米线的pH，使得所述米线的pH值为2-5；

包装和杀菌工序：将浸渍后的米线密封包装，并进行加热杀菌。

在至少一些实施方式中，所述酸度调节剂包括但不限于乳酸、柠檬酸和/或醋酸等。在至少一些实施方式中，将所述酸度调节剂配制成浓度为0.1～2％的酸液，将米线放在所述酸液中浸渍0.2～2分钟，以便获得浸渍米线。

在至少一些实施方式中，所述干米粉的粒径在80目以上。对干米粉过80目筛，使得干米粉更加均匀，从而使得制备得到的方便湿米线产品性质更加稳定。

在至少一些实施例方式中，发酵时间为24～85小时。由此所制备得到的方便湿米线，色泽发亮，也不会带有发酵味道。

通过本发明的方法制备得到的方便湿米线，通过干粉使米浆变得细腻，通过发酵处理使得产品性质更加稳定。从而最大程度的保证米线的弹性和色泽以及口感等各方便，可有效提高产品的品质。此外，结合两者的优势，可以节约原料的各项处理的时间，例如可以节省发酵处理的时间、磨浆处理的时间，节约能源的消耗，对仪器的损耗(例如对于磨浆机磨片)也会降低。

下面将结合实施例对本发明的方案进行解释。本领域技术人员将会理解，下面的实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。

实施例1

实施例1提供了一种方便湿米线的制作方法，其包括如下步骤：

步骤1：配米工序，将精选好的大米按生产所需配米，将早籼米和晚籼米两者混合均匀使得最终大米直链淀粉含量在20％。

步骤2：自然发酵工序，将用于发酵的大米进行清洗筛选，并进行自然发酵处理，发酵温度50℃，泡米时间24小时，以改变大米的内部结构。

步骤3：水洗、磨浆工序，将发酵后的大米与水混合，清洗去除杂质，然后进行加入大米质量150％的水进行磨浆，得到磨浆米浆，在磨浆米浆中加入大米质量1％的食用盐、大米质量2％的马铃薯淀粉混合均匀，得到米浆。

步骤4：磨粉工序，将用于磨粉的大米进行筛选，并用粉碎机粉碎成干米粉，并过80目筛。

步骤5：配液工序：将干米粉与米浆进行混合并进行二次磨浆，并搅拌均匀，使最终米浆水分含量为65％。

步骤6：预糊化蒸片工序，通过蒸汽对米浆进行加热，使大米淀粉内部结构重新组合，形成凝聚状态的米片；蒸片温度为70℃，蒸片时间200秒。

步骤7：抗老化工序，在蒸片上喷洒淀粉酶，喷酶量为6L/h，并进行25分钟的抗老化。

步骤8：挤丝与二次糊化蒸粉工序，用挤丝机将所述米片挤成条状，并对挤出的条状米线用蒸汽进行加热，二次糊化以重组大米淀粉内部结构。蒸片温度为90℃，蒸片时间约为10分钟.

步骤9：切断和洗粉工序，将经过二次糊化蒸粉工序后的米线定长切断，并进行水洗。

步骤10：浸渍工序，用酸度调节剂调节米线的pH，所述酸度调节剂为乳酸、柠檬酸或醋酸等。将米线放在所述酸液中浸渍，使其pH为4。

步骤11：包装工序，采用全自动化包装机将浸渍后的米线密封包装。

步骤12：杀菌工序，采用水浴或蒸汽对密封包装好的米线进行加热杀菌。

实施例2

实施例2提供了一种方便湿米线的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：配米工序，将精选好的大米按生产所需配米，将早籼米和晚籼米两者混合均匀使得最终大米直链淀粉含量在40％。

步骤2：自然发酵工序，将用于发酵的大米进行清洗筛选，并进行自然发酵处理，发酵温度30℃，泡米时间108小时，以改变大米的内部结构。

步骤3：水洗、磨浆工序，将发酵后的大米与水混合，清洗，然后进行加入大米质量100％的水进行磨浆，得到磨浆米浆，在磨浆米浆中加入大米质量0.5％的食用盐、大米质量1.5％的马铃薯淀粉混合均匀，得到米浆。

步骤4：磨粉工序，将用于磨粉的大米进行筛选，并用粉碎机粉碎成干米粉，并过100目筛。

步骤5：配液工序：将干米粉与米浆进行混合并进行二次磨浆，并搅拌均匀，使最终米浆水分含量为50％。

步骤6：预糊化蒸片工序，通过蒸汽对米浆进行加热，使大米淀粉内部结构重新组合，形成凝聚状态的米片；蒸片温度为100℃，蒸片时间100秒。

步骤7：抗老化工序，在蒸片上喷洒淀粉酶，喷酶量为1L/h,并进行60分钟的抗老化。

步骤8：挤丝与二次糊化蒸粉工序，用挤丝机将所述米片挤成条状，并对挤出的条状米线用蒸汽进行加热，二次糊化以重组大米淀粉内部结构。蒸片温度为100℃，蒸片时间约为2分钟.

步骤9：切断和洗粉工序，将经过二次糊化蒸粉工序后的米线定长切断，并进行水洗。

步骤10：浸渍工序，用酸度调节剂调节米线的pH，所述酸度调节剂为乳酸、柠檬酸或醋酸等。将米线放在所述酸液中浸渍，使其pH为2。

步骤11：包装工序，采用全自动化包装机将浸渍后的米线密封包装。

步骤12：杀菌工序，采用水浴或蒸汽对密封包装好的米线进行加热杀菌。

实施例3

实施例3提供了一种方便湿米线的制备方法，包括如下步骤：

步骤1：配米工序，将精选好的大米按生产所需配米，将早籼米和晚籼米两者混合均匀使得最终大米直链淀粉含量在30％。

步骤2：自然发酵工序，将用于发酵的大米进行清洗筛选，并进行自然发酵处理，发酵温度40℃，泡米时间72小时，以改变大米的内部结构。

步骤3：水洗、磨浆工序，将发酵后的大米与水混合，清洗，然后进行加入大米质量200％的水进行磨浆，得到磨浆米浆，在磨浆米浆中加入大米质量2％的食用盐、大米质量3％的马铃薯淀粉混合均匀，得到米浆。

步骤4：磨粉工序，将用于磨粉的大米进行筛选，并用粉碎机粉碎成干米粉，并过120目筛。

步骤5：配液工序：将干米粉与米浆进行混合并进行二次磨浆，并搅拌均匀，使最终米浆水分含量为55％。

步骤6：预糊化蒸片工序，通过蒸汽对米浆进行加热，使大米淀粉内部结构重新组合，形成凝聚状态的米片；蒸片温度为90℃，蒸片时间150秒。

步骤7：抗老化工序，在蒸片上喷洒淀粉酶，喷酶量为3L/h，并进行40分钟的抗老化。

步骤8：挤丝与二次糊化蒸粉工序，用挤丝机将所述米片挤成条状，并对挤出的条状米线用蒸汽进行加热，二次糊化以重组大米淀粉内部结构。蒸片温度为100℃，蒸片时间约为5分钟.

步骤9：切断和洗粉工序，将经过二次糊化蒸粉工序后的米线定长切断，并进行水洗。

步骤10：浸渍工序，用酸度调节剂调节米线的pH，所述酸度调节剂为乳酸、柠檬酸或醋酸等。将米线放在所述酸液中浸渍，使其pH为3。

步骤11：包装工序，采用全自动化包装机将浸渍后的米线密封包装。

步骤12：杀菌工序，采用水浴或蒸汽对密封包装好的米线进行加热杀菌。

对比例1

对比例1提供了一种方便湿米线的制备方法，其与实施例3不同的是：直接对大米进行发酵和第一磨浆，未添加干粉，也未进行第二次磨浆(即未进行步骤4和步骤5中干米粉和米浆的混合以及二次磨浆处理)。

对比例2

对比例2提供了一种方便湿米线的制备方法，其与实施例3不同的是：直接将大米磨粉，磨浆，未对部分大米进行发酵和第一磨浆处理。

对比例3

对比例3提供了一种方便湿米线的制备方法，其与实施例3不同的是：使最终米浆的水分含量为45％。

对比例4

对比例4提供了一种方便湿米线的制备方法，其与实施例3不同的是：使最终米浆的水分含量为70％。

对比例5

对比例5提供了一种方便湿米线的制备方法，其与实施例3不同的是：直链淀粉含量为10％。

对比例6

对比例6提供了一种方便湿米线的制备方法，其与实施例3不同的是：直链淀粉含量为50％。

对比例7

对比例7提供了一种方便湿米线的制备方法，其与实施例3不同的是：预糊化时间为400s。

对不同实施例和对比例所制备得到的方便米线的品质汇总如下，其中每项指标的评价标准均是统计汇总了20个随机人群所给出的评价结果。其中表2是对外观、散开性、口感、弹性、爽滑度等每项指标按照满分是20分，很好为15-20分，较好为10-15分，一般为5-10分，差5分以下打分后给出的结果。

表1评价结果

表2评分结果

从以上实施例和对比例的制备方法和所制备得到的方便湿米线的结果可以看出：实施例1～实施例3所制备得到的方便湿米线整体上，无论是在外观、散开性、口感、弹性、爽滑度等各方面评价都较好。虽然实施例2由于发酵时间长，出现了明显的发酵味道，外观也稍暗。

对比例1与实施例3相比，直接利用大米发酵和磨浆处理，未与干粉混合，也未进行二次磨浆，由此所制备得到的方便湿米线整体上口感较软，更容易发生断条。

对比例2与实施例3相比，直接将大米磨粉和磨浆处理，未对部分大米进行发酵和磨浆处理。由此所制备的方便湿米线呈现灰白色，粗糙，品质不稳定。不受理论限制，仅仅磨粉磨浆处理，无法保证充分的混合均匀，部分大米未经过发酵处理，产品稳定性较差。

对比例3与实施例3相比，最终得到的混合米浆中的水分含量为45％，比实施例3混合米浆中的水分含量少。当混合米浆中的水分含量较低时，所制备得到的方便湿米线无论是外观、散开性、口感、弹性、爽滑度都较实施例3差一些，可见最终混合米浆中水分含量会对产品产生影响。

对比例4与实施例3相比，最终得到的混合米浆中的水分含量为70％，比实施例3混合米浆中的水分含量多。当混合米浆中的水分含量较高时，所制备得到的方便湿米线无论是外观、散开性、口感、弹性、爽滑度都较实施例3差一些，可见最终混合米浆中水分含量会对产品产生影响。

对比例5与实施例3相比，对比例5大米原料混合后，测定的直链淀粉的含量为10％，少于实施例3大米原料中直链淀粉的含量。当原料中直链淀粉的含量较低时，制得的方便湿米线的口感变软，容易发生断条。

对比例6与实施例3相比，对比例6大米原料混合后，测定的直链淀粉的含量为50％，高于实施例3大米原料中直链淀粉的含量。当原料中直链淀粉的含量较高时，制得的方便湿米线的口感变硬，食用时煮制的时间变长。

对比例7与实施例3相比，对比例7在步骤6中预糊化整片工序中，蒸片时间为400秒，高于实施例3的预糊化处理的时间。由此所获得的方便湿米线无论是在外观、散开性和口感方面均显著低于实施例3。不受理论限制，当预糊化处理的时间较长时，糊化过程使得米浆在后续处理时，不均匀，而且黏度增大，从而影响了外观、口感和散开性。

本发明中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解是对技术特征数量的限制。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“一些具体实施方式”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必针对的是相同的实施例或示例。在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例仅是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员可以在本发明的范围内对上述实施例和实施方式进行变化、修改、替换和变型。这些变化、修改、替换和变型也包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种方便湿米线的制备方法，其特征在于，包括：

取早籼米和晚籼米混合，使得混合大米中直链淀粉的含量为30％；

取部分混合大米进行清洗筛选，并进行自然发酵处理，获得发酵产物，其中发酵温度40℃，发酵时间为72小时；

对所述发酵产物与水混合，进行清洗，并加入所述发酵产物质量200％的水，进行第一磨浆处理，获得磨浆米浆，将所述磨浆米浆和发酵产物质量2％的盐、发酵产物质量3％的马铃薯淀粉混合，以便获得米浆；

取部分混合大米进行磨粉，获得干米粉，并过120目筛；

将所述干米粉与所述米浆混合，进行第二磨浆处理，以便获得混合米浆，所述混合米浆中水分含量为55％；

通过蒸汽对所述混合米浆进行加热，加热温度为90℃，时间150秒，以便对所述混合米浆进行预糊化处理，获得预糊化产物；

在所述预糊化产物上加入淀粉酶，喷酶量为3L/h，处理40分钟，获得米片；

将所述米片挤成条状米线，通过蒸汽对所述条状米线进行糊化处理，其中蒸汽温度为100℃，时间为5分钟；

将经过糊化处理的条状米线定长切断，并进行水洗；

利用酸度调节剂对米线进行浸渍处理，使得所述米线的pH值为3；所述酸度调节剂为乳酸、柠檬酸或醋酸；

将浸渍后的米线密封包装，并进行加热杀菌。

2.一种方便湿米线，其特征在于，所述方便湿米线根据权利要求1所述的方法制备而成。