CN109737867A - 一种观察电芯内部结构的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的一种观察电芯内部结构的方法,包括以下步骤:S1、获取空电芯,空电芯内腔中安装有多个正极极片和多个负极极片,正极极片和负极极片间隔设置,且相邻的正极极片和负极极片之间设有隔膜;S2、将环氧树脂A类胶液和环氧树脂B类胶液胶液以4:1的比例混合制成混合胶液;S3、将混合胶液注入空电芯后搁置至混合胶液凝固;S4、切割电芯,并对切割面进行打磨;S5、从打磨后的切割面观察电芯内部结构。通过发明,实现了通过肉眼观察电芯内部结构,有利于降低电芯内部结构检测的成本。
Description
技术领域
本发明涉及锂离子电池技术领域,尤其涉及一种观察电芯内部结构的方法。
背景技术
电池作为一种储能转换的储能的装置,在人们日常生活中使用电动汽车和电瓶车越来越频繁。对电池试制来说电芯设计步骤非常重要,为了设计出高能量,高功率,高倍率等电芯,需知道电芯内部构造。了解电芯内部构造需要X-ray扫描电芯,需要非常大的成本购买这台设备,成本高昂。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题,本发明提出了一种观察电芯内部结构的方法。
本发明提出的一种观察电芯内部结构的方法,包括以下步骤:
S1、获取空电芯,空电芯内腔中安装有多个正极极片和多个负极极片,正极极片和负极极片间隔设置,且相邻的正极极片和负极极片之间设有隔膜;
S2、将环氧树脂A类胶液和环氧树脂B类胶液胶液以4:1的比例混合制成混合胶液;
S3、将混合胶液注入空电芯后搁置至混合胶液凝固;
S4、切割电芯,并对切割面进行打磨;
S5、从打磨后的切割面观察电芯内部结构。
优选的,步骤S1选择的空电芯中,隔膜的长度和高度分别大于负极极片的长度和高度,负极极片的长度和高度分别大于正极极片的长度和高度。
优选的,步骤S1选择的空电芯,空电芯内腔中还包括正极连接片和负极连接片,正极连接片一端分别连接各正极极片,一端连接电芯正极极耳;负极连接片一端分别连接各负极极片,一端连接电芯负极极耳;正极连接片和负极连接片均弯曲安装在空电芯内腔中。
优选的,正极连接片与正极极片超声焊接,负极连接片与负极极片超声焊接。
优选的,正极连接片和负极连接片在空电芯内腔中呈S型、Z型或者つ型弯曲。
优选的,空电芯的制作方法为:首先将正极连接片与各正极极片连接,并将负极连接片与各负极极片连接;然后将正极连接片、各正极极片、负极连接片和各负极极片入壳组装。
优选的,步骤S2中混合胶液的制作方法为:将环氧树脂A类胶液和环氧树脂B类胶液胶液以4:1的比例导入容器进行搅拌,搅拌均匀后减压脱泡。
优选的,步骤S4中,切割电芯时,从正极极耳和负极极耳的中心位置分别垂直向下切割。
优选的,步骤S4中,利用砂纸打磨切割面。
本发明提出的一种观察电芯内部结构的方法,通过混合胶液将空电芯内部凝固处理,然后利用切割工具对电芯进行切割,切割面打磨后可从切割面清晰的看到隔膜﹑正极极片和负极极片,并判断正极极片,负极极片,隔膜之间的对齐度公差的情况。通过发明,实现了通过肉眼观察电芯内部结构,有利于降低电芯内部结构检测的成本。
附图说明
图1是电芯内部示意图;
图2是正极连接片弯曲后连接示意图;
图3是电芯内部的隔膜﹑正极极片﹑负极极片示意图;
图4是电芯内部的隔膜﹑正极极片﹑负极极片放大示意图;
图5是切割电芯位置的示意图;
图6本发明提出的一种观察电芯内部结构的方法流程图。
图示:电芯内部的空间001;隔膜002;负极极片003;正极极片004;正极连接片第一个弯曲拐角005a;负极连接片第二个弯曲拐角005b。
具体实施方式
实施例1
参照图1,本发明提出的一种观察电芯内部结构的方法,包括以下步骤。
S1、获取空电芯,空电芯内腔001中安装有多个正极极片004和多个负极极片003,正极极片004和负极极片003间隔设置,且相邻的正极极片004和负极极片003之间设有隔膜002。
S2、将环氧树脂A类胶液和环氧树脂B类胶液胶液以4:1的比例混合制成混合胶液。
S3、将混合胶液注入空电芯后搁置至混合胶液凝固。本步骤中,向空电芯内部灌注混合胶液的体积等于壳体内的体积V1减去卷芯的体积V2的差值。
S4、切割电芯,并对切割面进行打磨。本步骤中,具体可采用砂纸打磨切割面。
S5、从打磨后的切割面观察电芯内部结构。
如此,本实施例中,通过混合胶液将空电芯内部凝固处理,然后利用切割工具对电芯进行切割,切割面打磨后可从切割面清晰的看到隔膜002﹑正极极片004和负极极片003,并判断正极极片004,负极极片003,隔膜002之间的对齐度公差的情况。通过本实施方式,实现了通过肉眼观察电芯内部结构,有利于降低电芯内部结构检测的成本。
具体的,本实施例步骤S1选择的空电芯中,隔膜002的长度和高度分别大于负极极片003的长度和高度,负极极片003的长度和高度分别大于正极极片004的长度和高度。即,隔膜002的长度L,隔膜002的高度H,正极极片004长度L1,正极极片004高度H1,负极极片003长度L2,负极极片003高度H2,电芯设计时满足L>L2>L1,H>H2>H1。如此,有利于保证正极极片004和负极极片003之间的绝缘安全性。
本实施例步骤S1选择的空电芯,空电芯内腔001中还包括正极连接片和负极连接片,正极连接片一端分别连接各正极极片004,一端连接电芯正极极耳;负极连接片一端分别连接各负极极片003,一端连接电芯负极极耳;正极连接片和负极连接片均弯曲安装在空电芯内腔001中。如此,向电芯内部灌注混合胶液后,正极连接片和负极连接片也被混合胶液凝固,电芯切割后,还可通过切割面观察正极连接片和负极连接片的弯曲程度,以进一步对正极连接片和负极连接片进行判断,保证通过肉眼对电芯内部进行判断的全面。
本实施例,正极连接片与正极极片004超声焊接,负极连接片与负极极片003超声焊接。具体的,正极连接片和负极连接片在空电芯内腔001中呈S型、Z型或者つ型弯曲,以提高正极连接片和负极连接片的弯曲张丽,降低断裂风险。且,正极连接片和负极连接片弯曲设置,有利于提高顶盖与卷芯之间空间的利用率,从而增加正极极片004和负极极片003的高度,并可提高隔膜002的高度和电芯内部容量。
实施例2
本实施例中,空电芯的制作方法为:首先将正极连接片与各正极极片004连接,并将负极连接片与各负极极片003连接;然后将正极连接片、各正极极片004、负极连接片和各负极极片003入壳组装。如此,本实施例中,在入壳前,将正极连接片与各正极极片004连接,并将负极连接片与各负极极片003连接,降低了正极连接片与各正极极片004连接、负极连接片与各负极极片003连接的操作难度。
实施例3
本实施例中,步骤S2中混合胶液的制作方法为:将环氧树脂A类胶液和环氧树脂B类胶液胶液以4:1的比例导入容器进行搅拌,搅拌均匀后减压脱泡。减压脱泡处理,避免了混合溶液在电芯内部凝固后,气泡影响对电芯内部的观察,有利于提高电芯内部的观察清晰度。
实施例3
本实施例中,步骤S4中,切割电芯时,从正极极耳和负极极耳的中心位置分别垂直向下切割,以尽可能通过切割面对电芯内部进行全面观察。具体的,步骤S4中,利用砂纸打磨切割面。
以上所述,仅为本发明涉及的较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种观察电芯内部结构的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、获取空电芯,空电芯内腔(001)中安装有多个正极极片(004)和多个负极极片(003),正极极片(004)和负极极片(003)间隔设置,且相邻的正极极片(004)和负极极片(003)之间设有隔膜(002);
S2、将环氧树脂A类胶液和环氧树脂B类胶液胶液以4:1的比例混合制成混合胶液;
S3、将混合胶液注入空电芯后搁置至混合胶液凝固;
S4、切割电芯,并对切割面进行打磨;
S5、从打磨后的切割面观察电芯内部结构。
2.如权利要求1所述的观察电芯内部结构的方法,其特征在于,步骤S1选择的空电芯中,隔膜(002)的长度和高度分别大于负极极片(003)的长度和高度,负极极片(003)的长度和高度分别大于正极极片(004)的长度和高度。
3.如权利要求1所述的观察电芯内部结构的方法,其特征在于,步骤S1选择的空电芯,空电芯内腔(001)中还包括正极连接片和负极连接片,正极连接片一端分别连接各正极极片(004),一端连接电芯正极极耳;负极连接片一端分别连接各负极极片(003),一端连接电芯负极极耳;正极连接片和负极连接片均弯曲安装在空电芯内腔(001)中。
4.如权利要求3所述的观察电芯内部结构的方法,其特征在于,正极连接片与正极极片(004)超声焊接,负极连接片与负极极片(003)超声焊接。
5.如权利要求3所述的观察电芯内部结构的方法,其特征在于,正极连接片和负极连接片在空电芯内腔(001)中呈S型、Z型或者つ型弯曲。
6.如权利要求3或4或5所述的观察电芯内部结构的方法,其特征在于,空电芯的制作方法为:首先将正极连接片与各正极极片(004)连接,并将负极连接片与各负极极片(003)连接;然后将正极连接片、各正极极片(004)、负极连接片和各负极极片(003)入壳组装。
7.如权利要求1所述的观察电芯内部结构的方法,其特征在于,步骤S2中混合胶液的制作方法为:将环氧树脂A类胶液和环氧树脂B类胶液胶液以4:1的比例导入容器进行搅拌,搅拌均匀后减压脱泡。
8.如权利要求1所述的观察电芯内部结构的方法,其特征在于,步骤S4中,切割电芯时,从正极极耳和负极极耳的中心位置分别垂直向下切割。
9.如权利要求1或8所述的观察电芯内部结构的方法,其特征在于,步骤S4中,利用砂纸打磨切割面。
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