CN220880911U - 一种电芯超声焊接用极耳整形装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电芯超声焊接用极耳整形装置，放置在焊接平台上，包括：支撑平台，用于放置电芯本体；极耳整形组件，可拆卸地连接在所述支撑平台一侧上端、其内侧用于将极耳根部与焊印之间连接处箔材调整为自然的弧线，包括各自高度可调的上压紧块和下压紧块，极耳位于所述上压紧块和所述下压紧块之间。如此，极耳整形后外观好看且极耳根部与焊印之间箔材呈现自然弧线连接，无拉扯，在后续盖板与极耳激光焊接和电芯入壳极耳折弯工序，极耳根部不易出现断裂，可大大提高电池使用寿命。
Description
技术领域
本实用新型涉及电芯极耳超声焊接技术领域，尤其涉及一种电芯超声焊接用极耳整形装置。
背景技术
超声波焊接是利用高频振动波传递到两个需焊接的物体表面，在加压的情况下，使两个物体表面相互摩擦而形成分子层之间的熔合。超声波焊接具有焊接强度高，效率高，低能耗等优良特性，因此被越来越广泛地应用在动力锂离子电池领域，在目前动力锂电池生产过程中电芯正负极耳超声焊接，正负极耳超声焊接是其中比较核心的步骤，比如：正负极箔材平齿超声焊接，是方壳电芯组装工艺中非常重要的工序。根据超声焊接原理，电芯极耳在高频振动波的作用下，平齿焊接后，极耳根部与焊印之间箔材拉扯比较紧，在后续盖板与极耳激光焊接和电芯入壳极耳折弯工序，极耳根部易出现断裂后续可导致电池无法正常充放电，影响电池寿命；且极耳焊接后外观不好看。
实用新型内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种电芯超声焊接用极耳整形装置。
本实用新型提出的一种电芯超声焊接用极耳整形装置，放置在焊接平台上，包括：
支撑平台，用于放置电芯本体；
极耳整形组件，可拆卸地连接在所述支撑平台一侧上端、其内侧用于将极耳根部与焊印之间连接处箔材调整为自然的弧线，包括各自高度可调的上压紧块和下压紧块，极耳位于所述上压紧块和所述下压紧块之间。
优选地，所述支撑平台的宽度方向两侧分别设有可拆卸连接的宽度限位块、长度方向与所述极耳整形组件相对的一侧设有可拆卸连接的长度限位块，通过调整所述宽度限位块和所述长度限位块的位置、以适应各种规格大小的电芯本体。
优选地，所述下压紧块通过两个下固定块可拆地连接在所述支撑平台一侧上端，所述上压紧块通过两个上固定块分别连接在两个所述下固定块上，所述上压紧块的两侧分别与两个所述上固定块的内侧面上下滑动连接，所述下压紧块的两侧分别与两个所述下固定块的内侧面上下滑动连接。
优选地，每个所述上固定块的内侧面和所述下固定块的内侧面均开设有U型滑槽，所述上压紧块和所述下压紧块上分别设有与所述U型滑槽滑动连接的滑块。
优选地，所述下固定块的上、下两端均设有第一磁铁，所述支撑平台一侧上端设有与所述下固定块下端的所述第一磁铁相互吸附的第二磁铁，所述上固定块上设有与所述下固定块上端的所述第一磁铁相互吸附的第二磁铁。
优选地，所述宽度限位块上安装有工装把手。
综上所述，本实用新型具有以下效果：通过上压紧块和下压紧块对极耳形状进行整形，且上压紧块和下压紧块的高度可调，即是可以在电芯本体厚度方向自由调整位置，满足焊印位置居中、偏上或偏下的工艺要求；极耳整形后外观好看且极耳根部与焊印之间箔材呈现自然弧线连接，无拉扯，在后续盖板与极耳激光焊接和电芯入壳极耳折弯工序，极耳根部不易出现断裂，可大大提高电池使用寿命。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1为本实用新型实施例的电芯超声焊接用极耳整形装置的结构示意图一；
图2为本实用新型实施例的电芯超声焊接用极耳整形装置的结构示意图二；
图3为本实用新型实施例中电芯超声焊接设备局部结构侧视图。
图中：
1-支撑平台、2-电芯本体、3-上压紧块、4-下压紧块、5-宽度限位块、6-长度限位块、7-上固定块、8-下固定块、9-U型滑槽、10-工装把手、11-极耳整形上部、12-极耳整形下部、13-焊头、14-焊座、15-焊印上表面、16-焊印下表面、17-极耳。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中表示，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解对本实用新型的限制。
如图1-3所示，本实施例提出的一种电芯超声焊接用极耳整形装置，放置在焊机平台上，包括：
支撑平台1，用于放置电芯本体2；
极耳整形组件，可拆卸地连接在支撑平台1一侧上端、其内侧用于将极耳根部与焊印之间连接处箔材调整为自然的弧线，包括各自高度可调的上压紧块3和下压紧块4，极耳17位于上压紧块3和下压紧块4之间。可根据电芯极耳焊接位置偏上，居中和偏下进行相应的调整，以满足组装工艺对极耳焊印位置的变化要求。
如此，通过将极耳17放置在上压紧块3和下压紧块4之间，上压紧块3和下压紧块4沿上下压在极耳17的根部、对极耳17的形状进行整形，使极耳17根部与焊印之间箔材呈现自然弧线连接，且上压紧块3和下压紧块4的高度可调，即是可以在电芯本体2厚度方向自由调整位置，满足焊印位置居中、偏上或偏下的工艺要求；极耳整形后外观好看且极耳根部与焊印之间箔材呈现自然弧线连接，无拉扯，在后续盖板与极耳激光焊接和电芯入壳极耳折弯工序，极耳根部不易出现断裂，可大大提高电池使用寿命。
进一步地，如图2所示，支撑平台1的宽度方向两侧分别设有可拆卸连接的宽度限位块5、长度方向与极耳整形组件相对的一侧设有可拆卸连接的长度限位块6，通过调整宽度限位块5和长度限位块6的位置、以适应各种规格大小的电芯本体2。电芯极耳焊接时首先将本实施例中的整形装置放置在焊机平台上，再将电芯本体2放在支撑平台1上，根据电芯本体2实际宽度调整宽度限位块5，再根据焊印位置工艺要求，调整长度限位块6，根据焊印偏置要求调整上压紧块3和下压紧块4，全部调整好后开始焊接。宽度限位块5和长度限位块6可以通过螺钉与支撑平台1可拆卸地连接，当然也可以通过其他方式，具体视情况而定。
具体地，电芯本体2长度方向可调范围为：0-10mm；电芯本体2宽度方向可调范围为：0-20mm，具体视情况而定。
优选地，宽度限位块5上安装有工装把手10，方便操作人员操作。
本实施例中，如图1所示，下压紧块4通过两个下固定块8可拆地连接在支撑平台1一侧上端，上压紧块3通过两个上固定块7分别连接在两个下固定块8上，上压紧块3的两侧分别与两个上固定块7的内侧面上下滑动连接，下压紧块4的两侧分别与两个下固定块8的内侧面上下滑动连接。
进一步地，每个上固定块7的内侧面和下固定块8的内侧面均开设有U型滑槽9，上压紧块3和下压紧块4上分别设有与U型滑槽9滑动连接的滑块。
电芯极耳焊接时上压紧块3压住极耳17上表面，下压紧块4压住极耳17下表面，上压紧块3和下压紧块4上设有U型滑槽9，上压紧块3和下压紧块4可根据焊印位置(偏上，居中，偏下)要求实现自由上下调整高度。具体地，滑块可以设为自带限位的滑块，能够在U型滑槽9内滑动并固定在某一位置，具体可参考现有结构，本文不再做重复赘述。
具体地，下固定块8的上、下两端均设有第一磁铁，支撑平台1一侧上端设有与下固定块8下端的第一磁铁相互吸附的第二磁铁，上固定块7上设有与下固定块8上端的第一磁铁相互吸附的第二磁铁。方便电芯极耳17焊接作业时快速定位放置上固定块7和下固定块8。
本实施例中，如图3所示，电芯超声焊接设备包括焊头13和焊座14，将该实施例中的整形装置放置在焊机平台上，极耳17在焊座14上面，焊头13压在极耳17上面，焊头13施加一定的压力实现对极耳17的焊接。
其中，本实施例中的上压紧块3和下压紧块4厚度设计合理(厚度为2.5mm),能够规避焊头13下压时撞到上压紧块3和下压紧块4的风险。
需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种电芯超声焊接用极耳整形装置，放置在焊机平台上，其特征在于，包括：
支撑平台，用于放置电芯本体；
极耳整形组件，可拆卸地连接在所述支撑平台一侧上端、其内侧用于将极耳根部与焊印之间连接处箔材调整为自然的弧线，包括各自高度可调的上压紧块和下压紧块，极耳位于所述上压紧块和所述下压紧块之间。
2.根据权利要求1所述电芯超声焊接用极耳整形装置，其特征在于，所述支撑平台的宽度方向两侧分别设有可拆卸连接的宽度限位块、长度方向与所述极耳整形组件相对的一侧设有可拆卸连接的长度限位块，通过调整所述宽度限位块和所述长度限位块的位置、以适应各种规格大小的电芯本体。
3.根据权利要求1所述电芯超声焊接用极耳整形装置，其特征在于，所述下压紧块通过两个下固定块可拆地连接在所述支撑平台一侧上端，所述上压紧块通过两个上固定块分别连接在两个所述下固定块上，所述上压紧块的两侧分别与两个所述上固定块的内侧面上下滑动连接，所述下压紧块的两侧分别与两个所述下固定块的内侧面上下滑动连接。
4.根据权利要求3所述电芯超声焊接用极耳整形装置，其特征在于，每个所述上固定块的内侧面和所述下固定块的内侧面均开设有U型滑槽，所述上压紧块和所述下压紧块上分别设有与所述U型滑槽滑动连接的滑块。
5.根据权利要求3所述电芯超声焊接用极耳整形装置，其特征在于，所述下固定块的上、下两端均设有第一磁铁，所述支撑平台一侧上端设有与所述下固定块下端的所述第一磁铁相互吸附的第二磁铁，所述上固定块上设有与所述下固定块上端的所述第一磁铁相互吸附的第二磁铁。
6.根据权利要求2所述电芯超声焊接用极耳整形装置，其特征在于，所述宽度限位块上安装有工装把手。
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