CN219465258U - 一种手机电池盖板焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种手机电池盖板焊接装置，包括底板，所述底板上端面靠前端与后端位置均固定连接有挡板，两个所述挡板上端面设置有盖板，所述盖板上端面靠四角位置均开设有第二螺纹孔，两个所述挡板上端面靠两侧位置均开设有第一螺纹孔，所述盖板上端面中间位置开设有方孔，所述方孔内部放置有焊接板，所述焊接板上端面靠两侧中间位置与盖板上端面靠近焊接板两侧位置均固定连接有固定板。该焊接装置通过设计压板与弹簧，弹簧拉伸，通过压板将手机压住，通过限位板进行限位，从而可以摆脱人工进行焊接更加安全，通过设计驱动板与滑槽，从而实现自动焊接，无需人工进行焊接，通过设计可更换式焊接板，从而可以适应不同款式电池的焊接。

Description

一种手机电池盖板焊接装置

技术领域

本实用新型涉及手机电池技术领域，尤其涉及一种手机电池盖板焊接装置。

背景技术

在制造手机电池时，将电池内部的部件安装好后需要对铝壳进行封闭，目前对电池进行封闭，使用的是焊接盖板的方式，目前对盖板进行焊接，通常是人工放置盖板，并对其进行焊接，手机电池是为手机提供电力的储能工具，由三部分组成：电芯、保护电路和外壳，手机电池一般用的是锂电池和镍氢电池。

现有的手机电池盖板焊接大多是人工进行焊接，从而导致效率低下，焊接时需要用手协助焊接，容易发生危险，从而导致现有的手机电池盖板焊接不能被推广，因此，本领域技术人员提供了一种手机电池盖板焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种手机电池盖板焊接装置，该焊接装置通过设计压板与弹簧，弹簧拉伸，通过压板将手机压住，再松手进行固定，并通过限位板进行限位，从而可以摆脱人工进行焊接更加安全，通过设计驱动板与滑槽，从而实现自动焊接，无需人工进行焊接，通过设计可更换式焊接板，从而可以适应不同款式电池的焊接。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种手机电池盖板焊接装置，包括底板，所述底板上端面靠前端与后端位置均固定连接有挡板，两个所述挡板上端面设置有盖板，所述盖板上端面靠四角位置均开设有第二螺纹孔，两个所述挡板上端面靠两侧位置均开设有第一螺纹孔，所述盖板上端面中间位置开设有方孔，所述方孔内部放置有焊接板，所述焊接板上端面靠两侧中间位置与盖板上端面靠近焊接板两侧位置均固定连接有固定板，四个所述固定板两两之间螺纹连接有第二固定螺栓，四个所述第一螺纹孔与第二螺纹孔之间螺纹连接有第一固定螺栓，两个所述挡板靠近彼此侧壁靠另一侧底端位置均开设有槽体，两个所述槽体内部滑动连接有压板，所述底板上端面靠另一侧中间位置固定连接有限位板，所述限位板上端面靠前端与后端位置均固定连接有弹簧，两个所述弹簧上端均与压板进行固定连接，所述焊接板下端面开设有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有驱动板，所述驱动板下端面固定安装有焊枪；

通过上述技术方案，该焊接装置通过设计压板与弹簧，弹簧拉伸，通过压板将手机压住，再松手进行固定，并通过限位板进行限位，从而可以摆脱人工进行焊接更加安全，通过设计驱动板与滑槽，从而实现自动焊接，无需人工进行焊接，通过设计可更换式焊接板，从而可以适应不同款式电池的焊接。

进一步地，所述焊接板上端面中间位置固定安装有焊接口；

通过上述技术方案，方便与焊机进行连接。

进一步地，四个所述第一螺纹孔与第二螺纹孔尺寸一致；

通过上述技术方案，使得第一固定螺栓可以进行固定。

进一步地，所述盖板尺寸与底板尺寸一致；

通过上述技术方案，外观更加美观。

进一步地，所述压板尺寸大于限位板尺寸；

通过上述技术方案，方便进行固定。

进一步地，所述焊接板尺寸与方孔尺寸一致；

通过上述技术方案，减少间隙，使得工作更加稳定。

进一步地，所述底板下端面粗糙；

通过上述技术方案，防止装置打滑。

进一步地，所述焊枪与焊接口连通；

通过上述技术方案，不会妨碍焊液的流动。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，该焊接装置通过设计压板与弹簧，使用过程中将手机电池盖板先盖上，将其放入到底板上方，两个挡板之间，用手提起压板，弹簧拉伸，通过压板将手机压住，再松手进行固定，并通过限位板进行限位，从而可以摆脱人工进行焊接更加安全。

2、本实用新型中，该焊接装置通过设计驱动板与滑槽，使用过程中当焊接时，将焊接口与焊机进行连接，通过驱动板在滑槽内部移动，使得焊枪对电池盖板进行焊接，从而实现自动焊接，无需人工进行焊接。

3、本实用新型中，该焊接装置通过设计可更换式焊接板，使用过程中当焊接不同款式的电池盖板时，将第二固定螺栓拧下，将焊接板取下，换上匹配该种款式电池外形的焊接板，再将第二固定螺栓穿过固定板进行固定，从而可以适应不同款式电池的焊接。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种手机电池盖板焊接装置立体图；

图2为本实用新型提出的一种手机电池盖板焊接装置压板与滑槽结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种手机电池盖板焊接装置盖板结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种手机电池盖板焊接装置焊接板结构示意图。

图例说明：

1、底板；2、挡板；3、盖板；4、第一固定螺栓；5、固定板；6、焊接口；7、焊接板；8、第一螺纹孔；9、压板；10、槽体；11、弹簧；12、限位板；13、第二螺纹孔；14、方孔；15、驱动板；16、焊枪；17、滑槽；18、第二固定螺栓。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种手机电池盖板焊接装置，包括底板1，底板1上端面靠前端与后端位置均固定连接有挡板2，两个挡板2上端面设置有盖板3，盖板3上端面靠四角位置均开设有第二螺纹孔13，两个挡板2上端面靠两侧位置均开设有第一螺纹孔8，盖板3上端面中间位置开设有方孔14，方孔14内部放置有焊接板7，焊接板7上端面靠两侧中间位置与盖板3上端面靠近焊接板7两侧位置均固定连接有固定板5，四个固定板5两两之间螺纹连接有第二固定螺栓18，四个第一螺纹孔8与第二螺纹孔13之间螺纹连接有第一固定螺栓4，两个挡板2靠近彼此侧壁靠另一侧底端位置均开设有槽体10，两个槽体10内部滑动连接有压板9，底板1上端面靠另一侧中间位置固定连接有限位板12，限位板12上端面靠前端与后端位置均固定连接有弹簧11，两个弹簧11上端均与压板9进行固定连接，焊接板7下端面开设有滑槽17，滑槽17内部滑动连接有驱动板15，驱动板15下端面固定安装有焊枪16，将手机电池盖板先盖上，将其放入到底板1上方，两个挡板2之间，用手提起压板9，弹簧11拉伸，通过压板9将手机压住，再松手进行固定，并通过限位板12进行限位，从而可以摆脱人工进行焊接更加安全。

焊接板7上端面中间位置固定安装有焊接口6，方便与焊机进行连接，四个第一螺纹孔8与第二螺纹孔13尺寸一致，使得第一固定螺栓4可以进行固定，盖板3尺寸与底板1尺寸一致，外观更加美观，压板9尺寸大于限位板12尺寸，方便进行固定，焊接板7尺寸与方孔14尺寸一致，减少间隙，使得工作更加稳定，底板1下端面粗糙，防止装置打滑，焊枪16与焊接口6连通，不会妨碍焊液的流动。

工作原理：将手机电池盖板先盖上，将其放入到底板1上方，两个挡板2之间，用手提起压板9，弹簧11拉伸，通过压板9将手机压住，再松手进行固定，并通过限位板12进行限位，从而可以摆脱人工进行焊接更加安全，当焊接时，将焊接口6与焊机进行连接，通过驱动板15在滑槽17内部移动，使得焊枪16对电池盖板进行焊接，从而实现自动焊接，无需人工进行焊接，当焊接不同款式的电池盖板时，将第二固定螺栓18拧下，将焊接板7取下，换上匹配该种款式电池外形的焊接板7，再将第二固定螺栓18穿过固定板5进行固定，从而可以适应不同款式电池的焊接。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种手机电池盖板焊接装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上端面靠前端与后端位置均固定连接有挡板（2），两个所述挡板（2）上端面设置有盖板（3），所述盖板（3）上端面靠四角位置均开设有第二螺纹孔（13），两个所述挡板（2）上端面靠两侧位置均开设有第一螺纹孔（8），所述盖板（3）上端面中间位置开设有方孔（14），所述方孔（14）内部放置有焊接板（7），所述焊接板（7）上端面靠两侧中间位置与盖板（3）上端面靠近焊接板（7）两侧位置均固定连接有固定板（5），四个所述固定板（5）两两之间螺纹连接有第二固定螺栓（18），四个所述第一螺纹孔（8）与第二螺纹孔（13）之间螺纹连接有第一固定螺栓（4），两个所述挡板（2）靠近彼此侧壁靠另一侧底端位置均开设有槽体（10），两个所述槽体（10）内部滑动连接有压板（9），所述底板（1）上端面靠另一侧中间位置固定连接有限位板（12），所述限位板（12）上端面靠前端与后端位置均固定连接有弹簧（11），两个所述弹簧（11）上端均与压板（9）进行固定连接，所述焊接板（7）下端面开设有滑槽（17），所述滑槽（17）内部滑动连接有驱动板（15），所述驱动板（15）下端面固定安装有焊枪（16）。

2.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板焊接装置，其特征在于：所述焊接板（7）上端面中间位置固定安装有焊接口（6）。

3.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板焊接装置，其特征在于：四个所述第一螺纹孔（8）与第二螺纹孔（13）尺寸一致。

4.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板焊接装置，其特征在于：所述盖板（3）尺寸与底板（1）尺寸一致。

5.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板焊接装置，其特征在于：所述压板（9）尺寸大于限位板（12）尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板焊接装置，其特征在于：所述焊接板（7）尺寸与方孔（14）尺寸一致。

7.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板焊接装置，其特征在于：所述底板（1）下端面粗糙。

8.根据权利要求1所述的一种手机电池盖板焊接装置，其特征在于：所述焊枪（16）与焊接口（6）连通。