CN109737717B - 一种冷轧钢板快速烘干系统及烘干方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种冷轧钢板快速烘干系统，包括输送辊，保护外壳，若干输送辊间隔处还设置有迅速清除板材表面水分的速干机构，所述速干机构包括有平行于输送辊的烘干辊，烘干辊包括绕自身转动的自转升温辊体、固接在自转升温辊体侧壁上的若干接触导热片，自转升温辊体内部设置有进风空腔，自转升温辊体的侧壁上还开设有将进风空腔与外界贯通的出风孔，自转升温辊体上设置有提升自身温度的升温组件，同时烘干辊上还设置有驱动烘干辊自身转动的传动组件；本发明其具有减少热量的散失，提升局部风力，增加板材附近空气中水分的迅速流动的作用，从而进一步提高水分从液体转化成气态的速率，实现高效对板材进行烘干的效果。

Description

一种冷轧钢板快速烘干系统及烘干方法

技术领域

本发明涉及冷轧钢板生产技术领域，尤其是涉及一种冷轧钢板快速烘干系统及烘干方法。

背景技术

冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。冷轧板的厚度一般是0.1--8.0mm之间，冷轧钢板具有厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮的产品特点。

参考申请号为201611130284.1的专利申请，一种复合式冷轧线，包含一个进料单元、一个接续于所述进料单元的下游的第一轧延单元、一个接续于所述第一轧延单元的下游的退火除锈单元、一个接续于所述退火除锈单元的下游的酸洗单元、一个接续于所述酸洗单元的下游的第二轧延单元，及一个接续于所述第二轧延单元的下游的退料单元。

在现有技术方案中，酸洗过后的板材需要迅速的进行清洗和烘干的步骤，而现存的烘干工艺中，通常采用热风循环吹的方式进行烘干，这种烘干方式虽然能够解决烘干的问题，但是其效率还是不容乐观的，因此很多研发人员也均致力于开发出效率更好的烘干金属板材的方式。

发明内容

本发明的目的是提供一种冷轧钢板快速烘干系统，其具有减少热量的散失，提升局部风力，增加板材附近空气中水分的迅速流动的作用，从而进一步提高水分从液体转化成气态的速率，实现高效对板材进行烘干的效果。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：一种冷轧钢板快速烘干系统，包括输送板材且呈排设置的输送辊，设置在输送辊周围的保护外壳，若干输送辊间隔处还设置有迅速清除板材表面水分的速干机构，所述速干机构包括有平行于输送辊的烘干辊，烘干辊包括绕自身转动的自转升温辊体、固接在自转升温辊体侧壁上的若干接触导热片，自转升温辊体内部设置有进风空腔，自转升温辊体的侧壁上还开设有将进风空腔与外界贯通的出风孔，自转升温辊体上设置有提升自身温度的升温组件，同时烘干辊上还设置有驱动烘干辊自身转动的传动组件。

通过上述技术方案，采用了设置在输送辊的附近的速干机构，此时沿自身旋转的烘干辊带动接触导热片转动，并将热量通过设置的升温组件传导至接触导热片上，并通过接触导热片与板材接触，此时热量从升温组件传递出来经过固体来实现热传递，这样的设计能过增加热量传导的效率，减少热量的散失，同时出风孔的距离距离待吹板材的距离很近，此时能够更好的提升局部风力，增加板材附近空气中水分的迅速流动，提高水分从液体转化成气态的速率，最终实现高效对板材进行烘干的效果。

较佳的，所述接触导热片成排设置，并且接触导热片与烘干辊等长，同时接触导热片为弹性金属片。

通过上述技术方案，采用了大面积的弹性金属片作为接触导热片，这样的设计不仅极大的增加了接触导热片与板材的接触面积，同时金属也是目前现存材料中导热率较高的材料，此时通过增加的接触面积和更高的热传导效率能够进一步的提升烘干效率。

较佳的，所述接触导热片的长度长于自转升温辊体侧壁到板材的距离。

通过上述技术方案，接触导热片由于是弹性金属片，同时长度长于自转升温辊体到板材的距离，此时接触导热片与板材接触的过程中，接触导热片本身会发生变形，变形后的接触导热片能够有更多的部分与板材接触，进一步的通过增大接触面积来提升板材的烘干效率。

较佳的，所述接触导热片侧壁上贴合有隔热橡胶层。

通过上述技术方案，接触导热片侧壁上设计的隔热橡胶层能够减少接触导热片与空气接触的机会，限制接触导热片将热量散失在空气中，维持接触导热片具有较高的温度，保证烘干的效率。

较佳的，所述升温组件包括设置在进风空腔内的若干保温壳体，保温壳体内设置有电热金属丝。

通过上述技术方案，升温组件采用了电热金属丝的方式，并在外部设计保温壳体，此时对进风空腔内的空气进行升温，从而保证从出风孔排出的空气具有一定的温度，高温的风流动能够进一步的提升板材烘干的效率。

较佳的，所述进风空腔内壁上贴合有自身不转动的挡风筒，挡风筒靠近板材的一侧设置有与出风孔相匹配的配合孔，同时保温壳体固接在挡风筒远离进风空腔一侧的侧壁上。

通过上述技术方案，在进风空腔内设计不转动的挡风筒，此时挡风筒只有在靠近板材一侧具有配合孔，从而让出风孔只有处于朝向板材时才能够排出热空气，这样的设计能够减少加热后的热空气无故散失掉，减少热量的浪费，提高能源的利用率，具有环保的设计理念。

较佳的，保温壳体远离挡风筒的侧面上固接有散热铜片。

通过上述技术方案，散热铜片的设计能够保证从出风孔排出的空气能够具有更高的温度，进一步提升将热量传导至空气中的效率。

较佳的，所述进风组件设置在保护外壳内。

通过上述技术方案，进风组件的设计能够保证进风组件与出风孔之间的距离比较短，减少很多风力损失的情况，同时进风组件的散热能够维持保护外壳内的温度，提供了热量重复利用的机会，起到了比较好的节能效果。

本发明的目的二：一种冷轧钢板快速烘干系统的烘干方法，包括如下步骤：

S1：首先启动升温组件，进行预热环节；

S2：启动进风组件，同时让自转升温辊体转动；

S3：启动输送辊，向保护外壳内引入待烘干的板材；

S4：关闭系统前将板材全部从保护外壳的出料端送出，随后关闭升温组件和进风组件实现终止程序。

通过上述技术方案，采用先进、高效的烘干系统，同时配合合理的烘干方法能够更进一步的增进烘干的效率以及增加烘干的质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、本发明采用更加紧凑的设计，将速干机构的主要功能集中设置在输送辊周围明显缩小了烘干设备的体积；

2、同时烘干过程采用了更加高效的金属热传导，能够将热量从发生端迅速转移至输出端，从而降低空气中散失的比例，起到节约能源的作用；

3、采用金属弹片的作用中，除了增大烘干面积这个作用外，接触导热片还能够将处于板材上的水分充分的抹平，让水分在板材上减少汇聚的情况，保持一种附着在板材上的水膜形态，在这种形态下再采用增加空气流动和升温的方式来提高液态水转化为气态水的效率，从而实现了水分高效散失的效果。

附图说明

图1是本发明的外部整体结构示意图；

图2是图中体现输送辊与速干机构连接、位置关系的剖视图；

图3是体现烘干辊具体结构的剖视图；

图4是体现进风组件和传动组件的结构示意图。

图中，1、输送辊；2、保护外壳；3、速干机构；4、烘干辊；41、自转升温辊体；42、接触导热片；43、隔热橡胶层；44、进风空腔；441、出风孔；5、挡风筒；51、配合孔；6、升温组件；61、保温壳体；62、电热金属丝；7、散热铜片；8、进风组件；81、吹风机；82、导风管；9、传动组件；91、链轮；92、链条；93、输出电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1、2，为本发明公开的一种冷轧钢板快速烘干系统，包括输送板材且呈排设置的输送辊1，设置在输送辊1周围的保护外壳2，若干输送辊1间隔处还设置有迅速清除板材表面水分的速干机构3。

参考图2、3，所述速干机构3包括有平行于输送辊1的烘干辊4，烘干辊4的两端延伸至保护外壳的内壁处并与保护外壳转动连接，同时烘干辊4与输送辊1相同呈上下两排设计。

参考图2、3，烘干辊4包括绕自身转动的自转升温辊体41、固接在自转升温辊体41侧壁上的若干接触导热片42，所述接触导热片42成排设置，并且接触导热片42与烘干辊4轴向上的长度等长，同时接触导热片42为弹性金属片，此时所述接触导热片42的宽度长于自转升温辊体41侧壁到板材的距离，从而保证接触导热片42具有更多与板材接触的面积，提高烘干效率；所述接触导热片42侧壁上贴合有隔热橡胶层43，隔热橡胶层43设置在接触导热片42与自转升温辊体41固接的一侧，并且隔热橡胶层43向板材方向延伸的长度与自转升温辊体41距离板材的距离相同。

参考图3，自转升温辊体41内部设置有进风空腔44，自转升温辊体41的侧壁上还开设有将进风空腔44与外界贯通的出风孔441，出风孔441成排列设计，自转升温辊体41与保护外壳转动连接并绕自身轴线转动；进风空腔44内贴合设计有挡风筒5，挡风筒5朝向板材的一侧开设有与出风孔441相匹配的配合孔51，并且挡风筒5与保护外壳固定连接。

挡风筒5的内壁上呈排列设计有升温组件6，所述升温组件6包括设置在进风空腔44内的若干保温壳体61，保温壳体61内设置有加电热金属丝62；此时保温壳体61固接在挡风筒5的内壁上，并绕挡风筒5的轴线呈排列设计，保温壳体61远离挡风筒5的侧面上固接有散热铜片7。

同时烘干辊4上还设置有驱动烘干辊4自身转动的传动组件9以及对进风空腔44补充空气的进风组件8，所述进风组件8设置在保护外壳2内，进风组件8包括吹风机81以及将吹风机81与进风空腔44连通的导风管82。

传动组件9包括固接在烘干辊4两端的链轮91、带动链轮91转动的链条92以及驱动链条92转动的输出电机93。

本实施例的实施原理为：在实际使用过程中，板材收到输送辊1的带动不断移动，此时位于板材上下两侧的烘干辊4开始对板材进行烘干处理；此时传动组件9会带动自转升温辊体41转动，同时启动进风组件8让进风空腔44内的空气不断的经过配合孔51以及出风孔441吹到板材上；当自转升温辊体41的转动能够让接触导热片42变形并充分与板材接触。并经过多层金属材料的传导将升温组件6产生的热量传导至板材表面，对板材进行烘干，通过升温和加快空气流动的双重方式来对板材进行烘干。

实施例2、一种冷轧钢板快速烘干系统的烘干方法，包括如下步骤：

S1：首先启动升温组件6，进行预热环节；

S2：启动进风组件8，同时让自转升温辊体41转动；

S3：启动输送辊1，向保护外壳2内引入待烘干的板材；

S4：关闭系统前将板材全部从保护外壳2的出料端送出，随后关闭升温组件6和进风组件8实现终止程序。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种冷轧钢板快速烘干系统，包括输送板材且呈排设置的输送辊(1)，设置在输送辊(1)周围的保护外壳(2)，其特征在于：若干输送辊(1)间隔处还设置有迅速清除板材表面水分的速干机构(3)，所述速干机构(3)包括有平行于输送辊(1)的烘干辊(4)，烘干辊(4)包括绕自身转动的自转升温辊体(41)、固接在自转升温辊体(41)侧壁上的若干接触导热片(42)，自转升温辊体(41)内部设置有进风空腔(44)，自转升温辊体(41)的侧壁上还开设有将进风空腔(44)与外界贯通的出风孔(441)，自转升温辊体(41)上设置有提升自身温度的升温组件(6)，同时烘干辊(4)上还设置有驱动烘干辊(4)自身转动的传动组件(9)以及对进风空腔(44)补充空气的进风组件(8)，所述接触导热片(42)成排设置，并且接触导热片(42)与烘干辊(4)等长，同时接触导热片(42)为弹性金属片，所述接触导热片(42)的长度长于自转升温辊体(41)侧壁到板材的距离，所述接触导热片(42)侧壁上贴合有隔热橡胶层(43)，所述升温组件(6)包括设置在进风空腔(44)内的若干保温壳体(61)，保温壳体(61)内设置有电热金属丝(62)。

2.根据权利要求1所述一种冷轧钢板快速烘干系统，其特征在于：所述进风空腔(44)内壁上贴合有自身不转动的挡风筒(5)，挡风筒(5)靠近板材的一侧设置有与出风孔(441)相匹配的配合孔(51)，同时保温壳体(61)固接在挡风筒(5)远离进风空腔(44)一侧的侧壁上。

3.根据权利要求2所述一种冷轧钢板快速烘干系统，其特征在于：保温壳体(61)远离挡风筒(5)的侧面上固接有散热铜片(7)。

4.根据权利要求1所述一种冷轧钢板快速烘干系统，其特征在于：所述进风组件(8)设置在保护外壳(2)内。

5.一种采用如权利要求1-4中任一项所述冷轧钢板快速烘干系统的烘干方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：首先启动升温组件(6)，进行预热环节；

S2：启动进风组件(8)，同时让自转升温辊体(41)转动；

S3：启动输送辊(1)，向保护外壳(2)内引入待烘干的板材；

S4：关闭系统前将板材全部从保护外壳(2)的出料端送出，随后关闭升温组件(6)和进风组件(8)实现终止程序。

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