CN113483530B - 一种复合墙板用烘干处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合墙板用烘干处理装置，属于复合墙板领域，一种复合墙板用烘干处理装置，包括一对固定盘，一对固定盘之间连接有烘干筒，烘干筒上开设有多个均匀分布的插孔，插孔内安装有夹持机构，夹持机构包括一对夹板条，一对固定盘之间连接有内风管，内风管的外壁上滑动连接有与夹持机构相匹配的滑条，滑条与夹板条之间连接一对导轨，一对导轨的底端之间铺设有热压膜，一对导轨之间滑动连接有与热压膜相匹配的烘干辊，一对固定盘的外侧均设有固定架，本方案可以实现在烘干板材过程中，通过循环转动板材实现对板材表面的循环热滚压，方便板材内水分的快速排出，还根据板材表面起伏程度调节对应板材的烘干时间。

Description

一种复合墙板用烘干处理装置
技术领域
本发明涉及复合墙板领域，特别是涉及一种复合墙板用烘干处理装置。
背景技术
板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，用来作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板。划分为薄板、中板、厚板、特厚板、通常做成标准大小的扁平矩形建筑材料板。
复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材。实际上，针对与不同材质的板材，复合板材的概念和制作方法也不同，一般单一的板材无法满足具体的使用需求和条件，就会通过其他的方法来增强自身的性能。复合板材的原理就是在原有的基础上，大幅度提升自身性能的缺点。
在将建筑板材烘干时，建筑板材固定在烘干处理设备的内部，建筑板材的表面受热不均匀，导致板材内部的水分不能均匀的蒸发，而不同的复合板材含水量不同，局部含水率不同，如果存在芯板、单板的水分过高或水分含量不均匀，单板表面有瑕疵，平整度不高，杨木面皮表面有未清除干净的杂质碎屑等情况，都会导致成板上产生气泡、鼓包等现象，不但影响产品美观度，严重的会导致产品报废。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种复合墙板用烘干处理装置，本方案可以实现在烘干板材过程中，通过循环转动板材实现对板材表面的循环热滚压，方便板材内水分的快速排出，且烘干过程中可发现鼓包的不合格板材，根据烘干辊滚压时热压膜产生的电信号判断板材表面起伏程度，可检测板材表面平整度以及对板材进行筛选，根据板材表面起伏程度可自动调节对应板材的烘干时间，辅助小幅鼓包的板材消除水汽，仍鼓包的板材直接排出装置，本装置可适用于流水线生产。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种复合墙板用烘干处理装置，包括一对固定盘，一对所述固定盘之间连接有烘干筒，所述烘干筒上开设有多个均匀分布的插孔，所述插孔内安装有夹持机构，所述夹持机构包括一对夹板条，两个所述夹板条与烘干筒的内壁之间分别连接有电动推杆和闸阀，一对所述固定盘之间连接有内风管，且内风管位于烘干筒内，所述内风管的外壁上滑动连接有与夹持机构相匹配的滑条，所述滑条与夹板条之间连接一对导轨，一对所述导轨的底端之间铺设有热压膜，所述热压膜包括一对导热膜主体，所述导热膜主体上安装有多个压电薄膜片，一对所述导热膜主体之间连接有多个均匀分布的透气柱，一对所述导轨之间滑动连接有与热压膜相匹配的烘干辊，一对所述固定盘的外侧均设有固定架，所述固定架内安装有与固定盘相匹配的伺服电机，所述固定盘的外壁上固定连接有从动轮，所述伺服电机的动力输出端与从动轮之间连接有传动带，所述固定架上固定连接有与内风管相通的通风管，本方案可以实现在烘干板材过程中，通过循环转动板材实现对板材表面的循环热滚压，方便板材内水分的快速排出，且烘干过程中可发现鼓包的不合格板材，对板材进行筛选，还根据板材表面起伏程度可自动调节对应板材的烘干时间，可适用于流水线生产。
进一步的，所述透气柱由高防水性的导热材料制成，一对所述导热膜主体通过导热胶粘接，所述导热膜的表面开设有多个交叉分布的引风槽，通过透气柱导出水汽，导热膜受烘干辊滚压后整体发热，同时透气柱中透出的气流沿引风槽流动，从而使板材表面的全面受热。
进一步的，所述烘干辊包括电热管，电热管的外侧固定连接有导风筒，所述导风筒的两端与内风管之间连接有波纹风管，内风管中通入的热气流可被波纹风管引入导风筒内辅助烘干辊整体高温状态，此时可降低电热管的功率，减少能量消耗。
进一步的，所述内风管端面的边宽与插孔宽度相匹配，所述内风管的截面积为烘干筒的五分之一。
进一步的，所述内风管的多个端面上均安装有电磁气阀，内风管可间歇开启电磁气阀释放热气流进入热压膜附近，使气流穿过热压膜并对板材进行气流烘干，以便携带走板材上蒸发的水汽。
进一步的，一种复合墙板用烘干处理装置，包括一种控制系统，所述控制系统包括安装在一个固定盘上的控制器，多排所述压电薄膜片均与控制器并联，所述伺服电机、烘干辊和电动推杆均与控制器电性连接。
进一步的，所述导风筒上固定连接有多个均匀分布的热交换片，且热交换片贯穿导风筒，所述导风筒的外壁上铺设有黏胶膜，黏胶膜为低粘性膜仅拥有粘附板材上挥发的粉尘。
进一步的，所述通风管位于内风管内的一端固定连接有导流环，所述通风管与固定架内的从动轮转动连接。
一种复合墙板用烘干处理装置，其使用方法为：
S1，首先使用传输装置将板材输出至烘干筒上的插孔内；
S2，使用夹持装置将板材夹持并使用闸阀将开口处密封，夹持时热压膜覆盖板材表面；
S3，在伺服电机作用下，固定盘带动烘干筒循环转动，转动过程中烘干滚压迫板材表面，烘干辊滚压过程中，热气流通过压电薄膜片穿过烘干辊，使板材与热气流接触而被烘干；
S4，烘干辊滚压过程中，控制器根据热压膜内的压电薄膜片受压产生的压电电流变化判断板材烘干过程中板材是否鼓包；
S5，控制器检测到压电信号波动较大时，即板材表面产生起伏，控制器通过控制伺服电机的转速，使烘干辊滚动速度变缓慢，增大该板材的烘干时间；
S6，若压电信号恢复波动前状态，则判断鼓包恢复，若没有，则取得该板材旋转至垂直状态并释放，使其落至烘干筒下端，技术人员进行回收；
S7，正常烘干的板材在烘干结束后，驱动板材移动至水平状态，开启闸阀并驱动电动推杆复位，卸料装置将烘干筒内的板材抽出并输送至下一级传送装置上进行运输。
进一步的，所述S4步骤中的判断板材烘干过程中板材是否鼓包原理为：正常烘干时压电薄膜片传出的压电信号保持稳定；而板材表面鼓包时，部分区域的压电薄膜片在滚压过程中所受压力增大，从而使其输出的压电信号产生波动，控制器根据电信号波动幅度判断板材是否鼓包。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本方案可以实现在烘干板材过程中，通过循环转动板材实现对板材表面的循环热滚压，方便板材内水分的快速排出，且烘干过程中可发现鼓包的不合格板材，根据烘干辊滚压时热压膜产生的电信号判断板材表面起伏程度，可检测板材表面平整度以及对板材进行筛选，根据板材表面起伏程度可自动调节对应板材的烘干时间，辅助小幅鼓包的板材消除水汽，仍鼓包的板材直接排出装置，本装置可适用于流水线生产。
（2）透气柱由高防水性的导热材料制成，一对导热膜主体通过导热胶粘接，导热膜的表面开设有多个交叉分布的引风槽，通过透气柱导出水汽，导热膜受烘干辊滚压后整体发热，同时透气柱中透出的气流沿引风槽流动，从而使板材表面的全面受热。
（3）烘干辊包括电热管，电热管的外侧固定连接有导风筒，导风筒的两端与内风管之间连接有波纹风管，内风管中通入的热气流可被波纹风管引入导风筒内辅助烘干辊整体高温状态，此时可降低电热管的功率，减少能量消耗。
（4）内风管的多个端面上均安装有电磁气阀，内风管可间歇开启电磁气阀释放热气流进入热压膜附近，使气流穿过热压膜并对板材进行气流烘干，以便携带走板材上蒸发的水汽。
附图说明
图1为本发明的立体图；
图2为本发明的侧面剖视图；
图3为图2中A处的结构示意图；
图4为图3中B处的结构示意图；
图5为本发明工作时的俯视图；
图6为本发明的俯视剖面图；
图7为图6中C处的结构示意图；
图8为本发明插入板材时的立体图；
图9为本发明的原理框图；
图10为本发明的工艺流程图。
图中标号说明：
1固定盘、2烘干筒、3夹板条、4电动推杆、5内风管、6滑条、7导轨、8热压膜、801导热膜主体、802压电薄膜片、803透气柱、9烘干辊、901电热管、902电热管、903波纹风管、10固定架、11通风管。
具体实施方式
本实施例1将结合公开的附图，对技术方案进行清楚、完整地描述，使本公开实施例的目的、技术方案和有益效果更加清楚。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属技术人员所理解的常规意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“上”、“下”、“ 内”、“外”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
实施例：
请参阅图1-3，一种复合墙板用烘干处理装置，包括一对固定盘1，一对固定盘1之间连接有烘干筒2，烘干筒2上开设有多个均匀分布的插孔，插孔内安装有夹持机构，夹持机构包括一对夹板条3，两个夹板条3与烘干筒2的内壁之间分别连接有电动推杆4和闸阀，闸阀上的闸板在闭合状态时贯穿两个夹板条3，且夹板条3上开设有与闸板相匹配的插孔，闸板具有隔热功能，一对固定盘1之间连接有内风管5，且内风管5位于烘干筒2内，内风管5端面的边宽与插孔宽度相匹配，内风管5的截面积为烘干筒2的五分之一。内风管5的多个端面上均安装有电磁气阀，内风管5可间歇开启电磁气阀释放热气流进入热压膜8附近，使气流穿过热压膜8并对板材进行气流烘干，以便携带走板材上蒸发的水汽，内风管5的外壁上滑动连接有与夹持机构相匹配的滑条6，滑条6与夹板条3之间连接一对导轨7；
请参阅图3-4，一对导轨7的底端之间铺设有热压膜8，热压膜8包括一对导热膜主体801，导热膜主体801上安装有多个压电薄膜片802，一对导热膜主体801之间连接有多个均匀分布的透气柱803，透气柱803由高防水性的导热材料制成，一对导热膜主体801通过导热胶粘接，导热膜的表面开设有多个交叉分布的引风槽，通过透气柱803导出水汽，导热膜受烘干辊9滚压后整体发热，同时透气柱803中透出的气流沿引风槽流动，从而使板材表面的全面受热。
请参阅图3和图7-8，一对导轨7之间滑动连接有与热压膜8相匹配的烘干辊9，烘干辊9包括电热管901，电热管901的外侧固定连接有导风筒902，导风筒902的两端与内风管5之间连接有波纹风管903，内风管5中通入的热气流可被波纹风管903引入导风筒902内辅助烘干辊9整体高温状态，此时可降低电热管901的功率，减少能量消耗。导风筒902上固定连接有多个均匀分布的热交换片，且热交换片贯穿导风筒902，导风筒902的外壁上铺设有黏胶膜，黏胶膜为低粘性膜仅拥有粘附板材上挥发的粉尘。
请参阅图6，一对固定盘1的外侧均设有固定架10，固定架10内安装有与固定盘1相匹配的伺服电机，固定盘1的外壁上固定连接有从动轮，伺服电机的动力输出端与从动轮之间连接有传动带，固定架10上固定连接有与内风管5相通的通风管11，通风管11位于内风管5内的一端固定连接有导流环，通风管11与固定架10内的从动轮转动连接。
请参阅图9，一种复合墙板用烘干处理装置，包括一种控制系统，控制系统包括安装在一个固定盘1上的控制器，多排压电薄膜片802均与控制器并联，伺服电机、闸阀、烘干辊9和电动推杆4均与控制器电性连接。
请参阅图10，一种复合墙板用烘干处理装置，其使用方法为：
S1，首先使用传输装置将板材输出至烘干筒2上的插孔内，传输装置的安装高度与烘干筒2上水平状态的插孔高度一致；
S2，使用夹持装置将板材夹持并将开口处密封，夹持时烘干辊9覆盖板材表面；
S3，在伺服电机作用下，固定盘1带动烘干筒2循环转动，转动过程中烘干辊9压迫板材表面，烘干辊9滚压过程中，热气流通过压电薄膜片802穿过烘干辊9，使板材与热气流接触而被烘干；
S4，烘干辊9滚压过程中，控制器根据热压膜8内的压电薄膜片802受压产生的压电电流变化判断板材烘干过程中板材是否鼓包，以烘干辊9第一遍滚压板材所产生的电信号为第一参考，之后的多次滚压过程中若产生的电信号与第一参考差距较大时则判断板材表面鼓包（第一参考与鼓包判断电信号的电势差由本领域技术人员进行设计），正常烘干时压电薄膜片802传出的压电信号保持稳定；而板材表面鼓包时，部分区域的压电薄膜片802在滚压过程中所受压力增大，从而使其输出的压电信号产生波动，控制器根据电信号波动幅度判断板材是否鼓包或是正常受热膨胀，若检测到的电信号整体均基于第一参考产生变化，但变化值较小，则判断板材膨胀，此时可适当加快伺服转速，防止板材受热膨胀过度而开裂；
S5，控制器检测到压电信号波动较大时，即板材表面产生起伏，控制器通过控制伺服电机的转速，使烘干辊9滚动速度变缓慢（本方案中的烘干辊9在伺服电机正常转速下时烘干筒2每旋转一周，烘干辊9正好沿导轨7运动一个来回），通过减缓转速增大该板材的烘干时间；
S6，若压电信号恢复波动前状态，则判断鼓包恢复，若没有，则取得该板材旋转至垂直状态并释放，使其落至烘干筒2下端，技术人员进行回收；
S7，正常烘干的板材在烘干结束后，驱动板材移动至水平状态并开启闸阀，卸料装置，卸料装置可为机械夹等装置，闸阀开启电动推杆4复位后，烘干筒2再旋转即可将板材从烘干筒2中甩出，将烘干筒2内的板材抽出并输送至下一级传送装置上进行运输，下一级传送装置的安装高度与烘干筒2呈45°倾角的插孔出口处相匹配。
正常烘干时压电薄膜片802传出的压电信号保持稳定；而板材表面鼓包时，部分区域的压电薄膜片802在滚压过程中所受压力增大，从而使其输出的压电信号产生波动，控制器根据电信号波动幅度判断板材是否鼓包。
本方案可以实现在烘干板材过程中，通过循环转动板材，使烘干辊9随烘干筒2旋转对板材表面进行的循环热滚压，热滚压时挤压并蒸发板材内水分；
烘干过程中可发现鼓包的不合格板材，根据烘干辊9滚压时热压膜8产生的电信号判断板材表面起伏程度，以此检测板材表面平整度以及对板材进行筛选，根据板材表面起伏程度可自动调节对应板材的烘干时间，辅助小幅鼓包的板材消除水汽，长时间烘干仍鼓包的板材直接排出装置，本装置可适用于流水线生产。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种复合墙板用烘干处理装置，包括一对固定盘（1），其特征在于：一对所述固定盘（1）之间连接有烘干筒（2），所述烘干筒（2）上开设有多个均匀分布的插孔，所述插孔内安装有夹持机构，所述夹持机构包括一对夹板条（3），两个所述夹板条（3）与烘干筒（2）的内壁之间分别连接有电动推杆（4）和闸阀，一对所述固定盘（1）之间连接有内风管（5），且内风管（5）位于烘干筒（2）内，所述内风管（5）的外壁上滑动连接有与夹持机构相匹配的滑条（6），所述滑条（6）与夹板条（3）之间连接一对导轨（7），一对所述导轨（7）的底端之间铺设有热压膜（8），所述热压膜（8）包括一对导热膜主体（801），所述导热膜主体（801）上安装有多个压电薄膜片（802），一对所述导热膜主体（801）之间连接有多个均匀分布的透气柱（803），一对所述导轨（7）之间滑动连接有与热压膜（8）相匹配的烘干辊（9），一对所述固定盘（1）的外侧均设有固定架（10），所述固定架（10）内安装有与固定盘（1）相匹配的伺服电机，所述固定盘（1）的外壁上固定连接有从动轮，所述伺服电机的动力输出端与从动轮之间连接有传动带，所述固定架（10）上固定连接有与内风管（5）相通的通风管（11）。
2.根据权利要求1所述的一种复合墙板用烘干处理装置，其特征在于：所述透气柱（803）由高防水性的导热材料制成，一对所述导热膜主体（801）通过导热胶粘接，所述导热膜的表面开设有多个交叉分布的引风槽。
3.根据权利要求1所述的一种复合墙板用烘干处理装置，其特征在于：所述烘干辊（9）包括电热管（901），电热管（901）的外侧固定连接有导风筒（902），所述导风筒（902）的两端与内风管（5）之间连接有波纹风管（903）。
4.根据权利要求1所述的一种复合墙板用烘干处理装置，其特征在于：所述内风管（5）端面的边宽与插孔宽度相匹配，所述内风管（5）的截面积为烘干筒（2）的五分之一。
5.根据权利要求1所述的一种复合墙板用烘干处理装置，其特征在于：所述内风管（5）的多个端面上均安装有电磁气阀。
6.根据权利要求1所述的一种复合墙板用烘干处理装置，其特征在于：包括一种控制系统，所述控制系统包括安装在一个固定盘（1）上的控制器，多排所述压电薄膜片（802）均与控制器并联，所述伺服电机、烘干辊（9）和电动推杆（4）均与控制器电性连接。
7.根据权利要求3所述的一种复合墙板用烘干处理装置，其特征在于：所述导风筒（902）上固定连接有多个均匀分布的热交换片，且热交换片贯穿导风筒（902），所述导风筒（902）的外壁上铺设有黏胶膜。
8.根据权利要求1所述的一种复合墙板用烘干处理装置，其特征在于：所述通风管（11）位于内风管（5）内的一端固定连接有导流环，所述通风管（11）与固定架（10）内的从动轮转动连接。
9.根据权利要求1所述的一种复合墙板用烘干处理装置，其特征在于：其使用方法为：
S1，首先使用传输装置将板材输出至烘干筒（2）上的插孔内；
S2，使用夹持装置将板材夹持并使用闸阀将开口处密封，夹持时烘干辊（9）覆盖板材表面；
S3，在伺服电机作用下，固定盘（1）带动烘干筒（2）循环转动，转动过程中烘干辊（9）压迫板材表面，烘干辊（9）滚压过程中，热气流通过压电薄膜片（802）穿过烘干辊（9），使板材与热气流接触而被烘干；
S4，烘干辊（9）滚压过程中，控制器根据热压膜（8）内的压电薄膜片（802）受压产生的压电电流变化判断板材烘干过程中板材是否鼓包；
S5，控制器检测到压电信号波动较大时，即板材表面产生起伏，控制器通过控制伺服电机的转速和对应板材位置的固定架（10），使烘干辊（9）滚动速度变缓慢，增大该板材的烘干时间；
S6，若压电信号恢复波动前状态，则判断鼓包恢复，若没有，则取得该板材旋转至垂直状态并释放，使其落至烘干筒（2）下端，技术人员进行回收；
S7，正常烘干的板材在烘干结束后，驱动板材移动至水平状态，开启闸阀并驱动电动推杆复位，卸料装置将烘干筒（2）内的板材抽出并输送至下一级传送装置上进行运输。
10.根据权利要求9所述的一种复合墙板用烘干处理装置，其特征在于：所述S4步骤中的判断板材烘干过程中板材是否鼓包原理为：正常烘干时压电薄膜片（802）传出的压电信号保持稳定；而板材表面鼓包时，部分区域的压电薄膜片（802）在滚压过程中所受压力增大，从而使其输出的压电信号产生波动，控制器根据电信号波动幅度判断板材是否鼓包。
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