CN109736091A - 一种抗起球大衣及其处理工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种抗起球大衣，包括大衣本体，大衣本体的原料经抗起球剂处理，抗起球剂原料包括水性聚氨酯预聚体和有机硅改性剂；水性聚氨酯预聚体包括以下组分：异佛尔酮二异氰酸酯；聚乙二醇；扩链剂。本发明具有以下优点：水性聚氨酯是由异氰酸酯、聚醚多元醇、小分子扩链剂和封端剂合成。聚氨酯分子中含有大量的氨基甲酸酯和脲基，具有优良的成膜性、耐磨性、附着力强、机械性能优异。水性聚氨酯高分子可以与纤维结构组成一定交联度的网状结构，有效防止和减轻纤维的缠结、起球等现象，从而大大改善织物的抗起球起毛性能。相比较聚丙烯酸酯，聚氨酯的性能更为优异，但是整理后的织物手感较硬，影响了纺织品的穿着舒适性能。
Description
技术领域
本发明涉及服装领域，更具体地说，它涉及一种抗起球大衣及其处理工艺。
背景技术
起球的产生，是由于面料的表面起摩擦所造成的，纤维缠绕在一起变成球的形状。传统大衣通常是呢子面料制成，不易起球，但是随着审美和舒适性要求的提升，大衣的面料也越来越多样性，目前尤以涤/棉混纺织物的生产较多，但是这些料子都非常容易起球。
公告号为CN104195830B的专利公开了一种毛织物抗起毛起球剂，该抗起毛起球剂由以下质量份数的各物质组成：丙烯酸乙酯15-20份；聚氧乙烯辛基苯基醇15-20份；硝酸锌10-15份；硬脂酸5-8份；硫酸钠5-8份；正丁醇2-4份；酒石酸钾2-4份；壳聚糖1-3份；磷酸二氢钠2-4份；乙醇70-80份；水320-360份。
本发明的目的在于提供一种抗起球大衣，具有良好的抗起毛起球性能。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种抗起球大衣，其优点在于具有良好的抗起毛起球性能。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种抗起球大衣，包括大衣本体，所述大衣本体的原料经抗起球剂处理，所述抗起球剂原料包括水性聚氨酯预聚体和有机硅改性剂；
按重量份数计，所述水性聚氨酯预聚体包括以下组分：
异佛尔酮二异氰酸酯 40-50份；
聚乙二醇 15-17份；
扩链剂 7-9份。
通过采用上述技术方案，水性聚氨酯是由异氰酸酯、聚醚多元醇、小分子扩链剂和封端剂合成。聚氨酯分子中含有大量的氨基甲酸酯和脲基，具有优良的成膜性、耐磨性、附着力强、机械性能优异。水性聚氨酯高分子可以与纤维结构组成一定交联度的网状结构，有效防止和减轻纤维的缠结、起球等现象，从而大大改善织物的抗起球起毛性能。相比较聚丙烯酸酯，聚氨酯的性能更为优异，但是整理后的织物手感较硬，影响了纺织品的穿着舒适性能。
有机硅材料具有良好的耐温性、柔软性、低表面能等特征，可在纤维材料表面形成弹性膜，并且赋予织物一定柔弱、滑爽性能。利用有机硅对水性聚氨酯进行改性，使得整理后织物具有较好的抗起毛起球性能，同时对织物手感的影响较小。
进一步地，按重量份数计，所述水性聚氨酯预聚体包括以下组分：
异佛尔酮二异氰酸酯 45-50份；
聚乙二醇 16-17份；
扩链剂 8-9份。
进一步地，所述扩链剂采用N-羟甲基二乙醇胺。
通过采用上述技术方案，通过N-羟甲基二乙醇胺(MDEA)对聚氨酯预聚体进行扩链，能够在两聚合物链间形成“架桥”，显著增加分子质量，提高体系的黏度，降低端羧基含量，并进一步提高水性聚氨酯高分子与纤维结构交联所形成网状结构的密集度，进一步防止和减轻纤维的缠结与起球现象，从而有效改善织物的抗起球起毛性能。
进一步地，按重量分数计，所述水性聚氨酯预聚体包括聚六亚甲基盐酸胍6-7份。
通过采用上述技术方案，随着聚六亚甲基盐酸胍(PHGC)的加入，聚氨酯分子中氨基甲酸酯和脲基的含量增加，刚性链段增加，整理剂在织物表面的成膜完整性增加，所以整理后织物的抗起毛起球性能提高。此外，聚六亚甲基盐酸胍还具有良好的抑菌性能。
进一步地，按重量份数计，所述有机硅改性剂包括以下组分，端含氢硅油5-6份；烯丙醇聚氧乙烯醚10-12份。
通过采用上述技术方案，端含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚能够合成含羟值不同的羟基聚醚硅油，得到的羟基聚醚硅油与聚氨酯预聚体能够反应获得羟基聚醚硅油改性聚氨酯以作为抗起球剂，经过该抗起球剂整理后的织物具有良好的抗起毛起球性能和一定的抗菌性能，同时对植物的柔软性能影响较小，并具有良好的耐洗性能。
羟基聚醚硅油中含有聚醚链段，可以改善整理后织物的吸湿性能，同时该硅油不含有氨基和亚氨基，对织物的变黄影响较小。
进一步地，按重量份数计，所述抗起球原料包括次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷季磷盐3-4份。
通过采用上述技术方案，羊毛鳞片层结构所引起的定向摩擦效应和羊毛的卷曲弹性是引起羊毛织物起毛起球的主要原因。羊毛通常由鳞片层、皮质层和髓质层三层部分组成，特别是鳞片层中胱氨酸上的二硫键会与次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷季磷盐中的次磷酸根离子发生反应，使二硫键断裂，生成巯基，胱氨酸含量高的疏水部分变为亲水性，溶解，减薄鳞片层，去除表面毛羽。而且，次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷季磷盐中阳离子部分的亲水性基团羟基可使织物发生不可逆的改变，溶解鳞片层中的一部分及消去鳞片棱角，起到降低羊毛的定向摩擦效应和羊毛的卷曲弹性的作用，达到抗起毛起球的效果。
另外，次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷季磷盐与水性聚氨酯预聚体之间具有协同作用，能够进一步提高抗起球效果。
本发明的另一目的在于提供抗起球大衣的处理工艺，包括以下步骤：
步骤1，有机硅改性剂的制备：将计量的端含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，升温至80℃后加入氯铂酸，并通入氮气保护，然后升温至90-100℃，保温4-5h并除水，得到有机硅改性剂；
步骤2，水性聚氨酯预聚体的制备：在计量的聚乙二醇中加入二月桂酸二丁基锡，升温至70℃后通过氮气保护，加入计量的异佛尔酮二异氰酸酯并保温1-2h，再加入N-羟甲基二乙醇胺保温反应1-2h，将体系温度降低到15-20℃，加入计量的溶解在DMF溶剂中的聚六亚甲基盐酸胍，反应1-2h，得到水性聚氨酯预聚体；
步骤3，抗起球剂的制备：在水性聚氨酯预聚体中加入四氢呋喃溶解的有机硅改性剂，升温至90-100℃，通入氮气保护，保温反应1-2h后，加入醋酸中和，使得体系pH值为6-7，乳化获得整理剂乳液，加入次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷季磷盐，得到抗起球剂；
步骤4，大衣的整理：将大衣原料浸入抗起球剂中，进行二浸二轧，轧余率90％，在90℃下预烘60s，在120-130℃下烘焙120-150min，将原料通过裁剪拼接制成大衣。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.水性聚氨酯高分子可以与纤维结构组成一定交联度的网状结构，有效防止和减轻纤维的缠结、起球等现象，从而大大改善织物的抗起球起毛性能；
2.有机硅材料具有良好的耐温性、柔软性、低表面能等特征，可在纤维材料表面形成弹性膜，并且赋予织物一定柔弱、滑爽性能；
3.N-羟甲基二乙醇胺(MDEA)对聚氨酯预聚体进行扩链，能够在两聚合物链间形成“架桥”，显著增加分子质量，提高体系的黏度，降低端羧基含量，并进一步提高水性聚氨酯高分子与纤维结构交联所形成网状结构的密集度，进一步防止和减轻纤维的缠结与起球现象，从而有效改善织物的抗起球起毛性能；
4.随着聚六亚甲基盐酸胍(PHGC)的加入，聚氨酯分子中氨基甲酸酯和脲基的含量增加，刚性链段增加，整理剂在织物表面的成膜完整性增加，所以整理后织物的抗起毛起球性能提高。此外，聚六亚甲基盐酸胍还具有良好的抑菌性能；
5.羊毛鳞片层结构所引起的定向摩擦效应和羊毛的卷曲弹性是引起羊毛织物起毛起球的主要原因。羊毛通常由鳞片层、皮质层和髓质层三层部分组成，特别是鳞片层中胱氨酸上的二硫键会与次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷季磷盐中的次磷酸根离子发生反应，使二硫键断裂，生成巯基，胱氨酸含量高的疏水部分变为亲水性，溶解，减薄鳞片层，去除表面毛羽。而且，次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷季磷盐中阳离子部分的亲水性基团羟基可使织物发生不可逆的改变，溶解鳞片层中的一部分及消去鳞片棱角，起到降低羊毛的定向摩擦效应和羊毛的卷曲弹性的作用，达到抗起毛起球的效果；
6.次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷季磷盐与水性聚氨酯预聚体之间具有协同作用，能够进一步提高抗起球效果。
附图说明
图1是本发明提供的方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图1和实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例
实施例1
一种抗起球大衣，包括大衣本体，该大衣本体的原料经过抗起球剂处理获得。按重量份数计，抗起球剂原料组分如表1所示。
大衣原料的处理工艺包括以下步骤：
步骤1，有机硅改性剂的制备：将计量的端含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，升温至80℃后加入氯铂酸，并通入氮气保护，然后升温至90-100℃，保温4-5h并除水，得到有机硅改性剂；
步骤2，水性聚氨酯预聚体的制备：在计量的聚乙二醇中加入二月桂酸二丁基锡，升温至70℃后通过氮气保护，加入计量的异佛尔酮二异氰酸酯并保温1-2h，再加入N-羟甲基二乙醇胺保温反应1-2h，将体系温度降低到15-20℃，加入计量的溶解在DMF溶剂中的聚六亚甲基盐酸胍，反应1-2h，得到水性聚氨酯预聚体；
步骤3，抗起球剂的制备：在水性聚氨酯预聚体中加入四氢呋喃溶解的有机硅改性剂，升温至90-100℃，通入氮气保护，保温反应1-2h后，加入醋酸中和，使得体系pH值为6-7，乳化获得整理剂乳液，加入次磷酸化三(丙基醇)膦氢磷季磷盐，得到抗起球剂；
步骤4，大衣的整理：将大衣原料浸入抗起球剂中，进行二浸二轧，轧余率90％，在90℃下预烘60s，在120-130℃下烘焙120-150min，将原料通过裁剪拼接制成大衣。
实施例2
与实施例1的区别在于，按重量份数计，抗起球剂原料如表1所示。
对比例
对比例1
与实施例1的区别在于，按重量份数计，抗起球剂原料如表1所示。
其中，将扩链剂由N-羟甲基二乙醇胺替换为联苯胺。
对比例2
与对比例1的区别在于，按重量份数计，抗起球剂原料如表1所示。
对比例3
与实施例1的区别在于，按重量份数计，抗起球剂原料如表1所示。
对比例4
与对比例3的区别在于，按重量份数计，抗起球剂原料如表1所示。
对比例5
与实施例1的区别在于，按重量份数计，抗起球剂原料如表1所示。
对比例6
与对比例5的区别在于，按重量份数计，抗起球剂原料如表1所示。
对比例7
与实施例1的区别在于，按重量份数计，抗起球剂原料如表1所示。
对比例8
与对比例7的区别在于，按重量份数计，抗起球剂原料如表1所示。
性能检测试验
起毛球性能测定：参照GB/T 4802.2-2008《纺织品织物起毛起球性能的测定第2部分：改型马丁代尔法》对样品进行测试，测试结果如表1所示。
表1
表1-续
本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (7)
1.一种抗起球大衣，其特征在于：包括大衣本体，所述大衣本体的原料经抗起球剂处理，所述抗起球剂原料包括水性聚氨酯预聚体和有机硅改性剂；
按重量份数计，所述水性聚氨酯预聚体包括以下组分：
异佛尔酮二异氰酸酯 40-50份；
聚乙二醇 15-17份；
扩链剂 7-9份。
2.根据权利要求1所述的一种抗起球大衣，其特征在于：按重量份数计，所述水性聚氨酯预聚体包括以下组分：
异佛尔酮二异氰酸酯 45-50份；
聚乙二醇 16-17份；
扩链剂 8-9份。
3.根据权利要求1所述的一种抗起球大衣，其特征在于：所述扩链剂采用N-羟甲基二乙醇胺。
4.根据权利要求1所述的一种抗起球大衣，其特征在于：按重量分数计，所述水性聚氨酯预聚体包括聚六亚甲基盐酸胍6-7份。
5.根据权利要求1所述的一种抗起球大衣，其特征在于：按重量份数计，所述有机硅改性剂包括以下组分，
端含氢硅油 5-6份；
烯丙醇聚氧乙烯醚 10-12份。
6.根据权利要求1所述的一种抗起球大衣，其特征在于：按重量份数计，所述抗起球原料包括次磷酸化三(丙基醇) 膦氢磷季磷盐3-4份。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种抗起球大衣的处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1，有机硅改性剂的制备：将计量的端含氢硅油和烯丙醇聚氧乙烯醚搅拌均匀，升温至80℃后加入氯铂酸，并通入氮气保护，然后升温至90-100℃，保温4-5h并除水，得到有机硅改性剂；
步骤2，水性聚氨酯预聚体的制备：在计量的聚乙二醇中加入二月桂酸二丁基锡，升温至70℃后通过氮气保护，加入计量的异佛尔酮二异氰酸酯并保温1-2h，再加入N-羟甲基二乙醇胺保温反应1-2h，将体系温度降低到15-20℃，加入计量的溶解在DMF溶剂中的聚六亚甲基盐酸胍，反应1-2h，得到水性聚氨酯预聚体；
步骤3，抗起球剂的制备：在水性聚氨酯预聚体中加入四氢呋喃溶解的有机硅改性剂，升温至90-100℃，通入氮气保护，保温反应1-2h后，加入醋酸中和，使得体系pH值为6-7，乳化获得整理剂乳液，加入次磷酸化三(丙基醇) 膦氢磷季磷盐，得到抗起球剂；
步骤4，大衣的整理：将大衣原料浸入抗起球剂中，进行二浸二轧，轧余率90%，在90℃下预烘60s，在120-130℃下烘焙120-150min，将原料通过裁剪拼接制成大衣。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20190510 |