CN109735855A - 一种高效微生物脱脂剂的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种高效微生物脱脂剂的制备方法，属于金属表面处理技术领域。本发明的高效微生物脱脂剂是一种碱性水包油乳液，以石蜡作为半固态油滴作为胶囊将嗜碱芽孢杆菌的菌粉包覆，在脱脂过程中油浓度不会越来越高，使嗜碱芽孢杆菌的数量上升，使脱脂效率提高；本发明中高效微生物脱脂剂的表面活性物质来自于茶籽提取液，其中的茶皂素为非离子表面活性剂，制备的氧化茶籽提取液经过氧化处理使表面带有许多亲水基团，本发明的高效微生物脱脂剂在脱脂过程的开始石蜡会代替油污附着基体上，随着脱脂过程的进行，油浓度下降，硅酸钠溶液能够在金属基体上形成较薄的二氧化硅保护层，防止基体被腐蚀，具有广阔的应用前景。

Description

一种高效微生物脱脂剂的制备方法

技术领域

本发明公开了一种高效微生物脱脂剂的制备方法，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

金属作为一种生产生活设备中经常使用的材料，在日常的应用极为广泛，但是在实际使用过程中，往往需要对设备进行加油等操作，因而，容易造成较多油脂附着，且设备长期在无防护环境下使用，导致其表面容易沾染较多灰尘，从而使得设备表面金属外壳较容易变脏变油，而往往油脂采用常规的水等清洗很难清洗干净，容易使得金属表面产生油膜。

在金属化学处理、电镀及涂施之前，要用脱脂剂脱除金属表面上的油脂及矿物油。主要脱脂剂的组成有以下几种：碱性脱脂剂，由碱、螯合剂及表面活性剂组成，包括复合高效脱脂剂、高温强力脱脂剂等；乳液脱脂剂，利用表面活性剂的润湿性、浸透性、乳化性及分散性可以脱除金属表面的污垢。一般采用阴离子型、阳离子型、非离子型等表面活性剂中的一种或数种混合物，并用水稀释制成乳液；溶剂脱脂剂，采用浸渍法或蒸汽法脱脂。主要采用的溶剂有卤代烃溶剂及氟代烃溶剂等。

脱脂剂，按操作方法可分为浸渍脱脂剂、喷淋脱脂剂、擦试脱脂剂等；按操作温度可分为高温脱脂剂（80～90℃）、中温脱脂剂（50～70℃）、低温脱脂剂（30～50℃）、常温脱脂剂（10～40℃）；按组成可分为有机溶剂脱脂剂、乳液脱脂剂、化学脱脂剂等类型。化学脱脂剂又可分为水基脱脂剂、酸性脱脂剂、碱液脱脂剂等。水基脱脂剂一般由表面活性剂、碱、助洗剂等组成，利用表面活性剂等对油脂的乳化、分散、增溶等作用，除去工件表面的皂化性和非皂化性油脂；利用碱性物质与皂化性油脂的皂化反应，使不溶于水的皂化性油脂变成能溶于水的阴离子表面活性剂肥皂及甘油；其中，碱性物质包括氢氧化钠、偏硅酸钠、碳酸钠等。

但是常规金属脱脂剂仍存在含有高碱性的物质对金属件会腐蚀基体，脱脂过程中，工件表面上的油污进入脱脂剂，随着脱脂剂中的油浓度越来越高，脱脂效率会越来越低等问题，对涂装前的金属表面清洁度产生不利影响。

因此，发明一种脱脂效率高的微生物脱脂剂对金属表面处理技术领域具有积极意义。

发明内容

本发明主要解决的技术问题，针对常规金属脱脂剂含有高碱性的物质会腐蚀基体，脱脂过程中，工件表面上的油污进入脱脂剂，随着脱脂剂中的油浓度越来越高，脱脂效率会越来越低的缺陷，提供了一种高效微生物脱脂剂的制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种高效微生物脱脂剂的制备方法为：

向三口烧瓶中加入100～150g切片石蜡、2～3L蒸馏水，加热升温至45～50℃后，将70～80mL亲水单体用滴液漏斗以5～7mL/min的滴加速率滴入三口烧瓶中，滴加完毕后，加热升温至70～80℃，保温处理2～3h，降温至室温，搅拌状态下继续加入40～50g备用菌粉、80～90mL上述氧化茶籽提取液、200～300mL质量分数为20%的九水硅酸钠溶液、20～25g硝酸铵得到高效微生物脱脂剂；

氧化茶籽提取液制备方法为：

（1）取600～650g茶籽置于破碎机中研磨40～50min后得到茶籽粉，用500～600mL正己烷浸泡茶籽粉，搅拌30～45min后，浸泡3～4h，过滤去除滤渣得到浸出液，将浸出液倒入萃取容器中，萃取水洗3～5次，每次水洗用400～500mL水，得到粗油，将粗油置于蒸发装置中，加热升温至70～80℃，蒸发2～3h，去除蒸出液，得到茶籽提取液；

（2）向四口烧瓶中，加入上述茶籽提取液、质量分数为25%的甲酸溶液、质量分数为20%的双氧水和质量分数为65%的硫酸溶液，加热升温至80～85℃，启动搅拌器，以300～350r/min的转速搅拌，反应2～3h后得到反应产物；

（3）将上述反应产物移入分液漏斗中，静置分层3～5min，分离得到上层油相，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节上层油相的pH为8.0～8.5，再用蒸馏水洗涤上层油相至中性，将洗涤后的上层油相置于油泵中真空蒸馏，蒸馏40～45min后，得到氧化茶籽提取液；

菌粉制备方法为：

（1）取1.0～1.2L质量分数为5%的二次沉淀污泥稀释液，5～6g蛋白胨，3～4g牛肉膏，40～42g碳酸氢钙，50～55g碳酸钠，放入发酵皿中，得到筛选培养基，用氨水调节pH至9～10，随后放入高压蒸汽中灭菌15～30min，得到筛选活化培养基；

（2）嗜碱芽孢杆菌接种至上述筛选活化培养基中，在35～45℃的温室中振荡培养20～24h，得到筛选菌液，将所得筛选菌液用离心机以3500～4000r/min的转速离心20～25min，静置沉降后收集下层菌泥，干燥得到菌粉。

亲水单体由丙烯酸与马来酸酐按质量比为5︰1混合得到。

高效微生物脱脂剂原料中，应使切片石蜡质量为菌粉质量的2～3倍。

氧化茶籽提取液制备方法中蒸发时加热升温后温度可进一步限定为74～76℃。

氧化茶籽提取液制备方法中反应产物各原料，按重量份数计，包括茶籽提取液70～80份、质量分数为25%的甲酸溶液20～25份、质量分数为20%的双氧水10～12份和质量分数为65%的硫酸溶液20～30份。

氧化茶籽提取液制备方法中可进一步限定氢氧化钠溶液调节上层油相的pH为8.3～8.4，可提高氧化茶籽提取液中有效成分的含量。

菌粉制备方法中高压蒸汽灭菌的具体温度条件为120～125℃、气压条件为0.14～0.16MPa。

菌粉制备方法中为得到较多的菌粉，应使嗜碱芽孢杆菌接种量为筛选活化培养基的质量5%。

本发明的有益效果是：

（1）本发明选用嗜碱芽孢杆菌作为菌种，接种至含有二次沉淀污泥稀释液、碳酸氢钙、碳酸钠的筛选培养基中，培养得到筛选菌液，离心后沉降收集下层菌泥，以茶籽为原料，通过正己烷浸泡茶籽粉，去除滤渣得到浸出液，对浸出液进行萃取水洗后，加热蒸出茶籽提取液，将茶籽提取液、甲酸溶液、双氧水和硫酸溶液加热搅拌反应得到反应产物，经过分液后用碱液除杂得到氧化茶籽提取液，最后将切片石蜡和水混合热溶，加入丙烯酸与马来酸酐混合的亲水单体，反应后降温搅拌状态下加入菌粉、氧化茶籽提取液、九水硅酸钠溶液、硝酸铵得到高效微生物脱脂剂，本发明的高效微生物脱脂剂是一种碱性水包油乳液，以石蜡作为半固态油滴作为胶囊将嗜碱芽孢杆菌的菌粉包覆，在表面活性剂的作用下形成高度分散的乳液，本发明的脱脂剂对金属工件浸渍清洗过程中，首先工件上油污被脱脂剂中表面活性剂分散乳化，然后清洗出的油污与菌粉表面的石蜡相溶，将菌粉释放至油污中，菌粉得以繁殖更多的嗜碱芽孢杆菌，释放碱性蛋白酶使油污皂化，并且嗜碱芽孢杆菌能对少部分油性物质直接分解吸收，使其变为小分子无机物，因而在脱脂过程中油浓度不会越来越高，反而使嗜碱芽孢杆菌的数量上升，使脱脂效率提高；

（2）本发明中高效微生物脱脂剂的表面活性物质来自于茶籽提取液，其中的茶皂素为非离子表面活性剂，不会电离产生离子，也不受pH值的限制，由于非离子表面活性剂具有优异的表面活性、良好的润湿和铺展性、热稳定好等特点，可以提高本发明中石蜡胶囊乳化后乳液的稳定性，通过亲水丙烯酸与马来酸酐混合的亲水单体破坏石蜡的双键，对石蜡进行接枝，改善石蜡与水性体系的相容性，避免石蜡颗粒结块，产生沉淀，所制备的氧化茶籽提取液经过氧化处理使表面带有许多亲水基团，达到一定浓度后会形成团簇，团簇会将油性石蜡颗粒包覆，在固体乳化石蜡乳化时可以防止水分进入油性石蜡颗粒中，避免供电子离子或基团浓度稀释，使油性石蜡颗粒保持良好的整体性，减少油性石蜡颗粒的聚集，本发明的高效微生物脱脂剂在脱脂过程的开始石蜡会代替油污附着基体上，随着脱脂过程的进行，油浓度下降，金属基体表面水性物质聚集，微生物繁殖过程中由于没有酸碱平衡物质，整个脱脂乳液体系变酸性，硅酸钠溶液能够在金属基体上形成较薄的二氧化硅保护层，防止基体被腐蚀，具有广阔的应用前景。

具体实施方式

取1.0～1.2L质量分数为5%的二次沉淀污泥稀释液，5～6g蛋白胨，3～4g牛肉膏，40～42g碳酸氢钙，50～55g碳酸钠，放入发酵皿中，得到筛选培养基，用氨水调节pH至9～10，随后放入温度条件为120～125℃、气压条件为0.14～0.16MPa的高压蒸汽中灭菌15～30min，得到筛选活化培养基；将嗜碱芽孢杆菌接种至上述筛选活化培养基中，嗜碱芽孢杆菌接种量为筛选活化培养基的质量5%，在35～45℃的温室中振荡培养20～24h，得到筛选菌液，将所得筛选菌液用离心机以3500～4000r/min的转速离心20～25min，静置沉降后收集下层菌泥，干燥得到菌粉，备用；取600～650g茶籽置于破碎机中研磨40～50min后得到茶籽粉，用500～600mL正己烷浸泡茶籽粉，搅拌30～45min后，浸泡3～4h，过滤去除滤渣得到浸出液；将浸出液倒入萃取容器中，萃取水洗3～5次，每次水洗用400～500mL水，得到粗油，将粗油置于蒸发装置中，加热升温至70～80℃，蒸发2～3h，去除蒸出液，得到茶籽提取液；按重量份数计，向四口烧瓶中，加入70～80份上述茶籽提取液、20～25份质量分数为25%的甲酸溶液、10～12份质量分数为20%的双氧水和20～30份质量分数为65%的硫酸溶液，加热升温至80～85℃，启动搅拌器，以300～350r/min的转速搅拌，反应2～3h后得到反应产物；将上述反应产物移入分液漏斗中，静置分层3～5min，分离得到上层油相，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节上层油相的pH为8.0～8.5，再用蒸馏水洗涤上层油相至中性，将洗涤后的上层油相置于油泵中真空蒸馏，蒸馏40～45min后，得到氧化茶籽提取液；向三口烧瓶中加入100～150g切片石蜡、2～3L蒸馏水，加热升温至45～50℃，将丙烯酸与马来酸酐按质量比为5︰1混合得到亲水单体，将70～80mL亲水单体用滴液漏斗以5～7mL/min的滴加速率滴入三口烧瓶中，滴加完毕后，加热升温至70～80℃，保温处理2～3h，降温至室温，搅拌状态下继续加入40～50g备用菌粉、80～90mL上述氧化茶籽提取液、200～300mL质量分数为20%的九水硅酸钠溶液、20～25g硝酸铵得到高效微生物脱脂剂。

菌粉的制备：取1.0L质量分数为5%的二次沉淀污泥稀释液，5g蛋白胨，3g牛肉膏，40g碳酸氢钙，50g碳酸钠，放入发酵皿中，得到筛选培养基，用氨水调节pH至9，随后放入温度条件为120℃、气压条件为0.14MPa的高压蒸汽中灭菌15min，得到筛选活化培养基；

将嗜碱芽孢杆菌接种至上述筛选活化培养基中，嗜碱芽孢杆菌接种量为筛选活化培养基的质量5%，在35℃的温室中振荡培养20h，得到筛选菌液，将所得筛选菌液用离心机以3500r/min的转速离心20min，静置沉降后收集下层菌泥，干燥得到菌粉。

氧化茶籽提取液的制备：

取600g茶籽置于破碎机中研磨40min后得到茶籽粉，用500mL正己烷浸泡茶籽粉，搅拌30min后，浸泡3h，过滤去除滤渣得到浸出液，将浸出液倒入萃取容器中，萃取水洗3次，每次水洗用400mL水，得到粗油，将粗油置于蒸发装置中，加热升温至70℃，蒸发2h，去除蒸出液，得到茶籽提取液；

按重量份数计，向四口烧瓶中，加入70份上述茶籽提取液、20份质量分数为25%的甲酸溶液、10份质量分数为20%的双氧水和20份质量分数为65%的硫酸溶液，加热升温至80℃，启动搅拌器，以300r/min的转速搅拌，反应2h后得到反应产物；

将上述反应产物移入分液漏斗中，静置分层3min，分离得到上层油相，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节上层油相的pH为8.0，再用蒸馏水洗涤上层油相至中性，将洗涤后的上层油相置于油泵中真空蒸馏，蒸馏40min后，得到氧化茶籽提取液。

高效微生物脱脂剂的制备：

向三口烧瓶中加入100g切片石蜡、2L蒸馏水，加热升温至45℃，将丙烯酸与马来酸酐按质量比为5︰1混合得到亲水单体，将70mL亲水单体用滴液漏斗以5mL/min的滴加速率滴入三口烧瓶中，滴加完毕后，加热升温至70℃，保温处理2h，降温至室温，搅拌状态下继续加入40g备用菌粉、80mL上述氧化茶籽提取液、200mL质量分数为20%的九水硅酸钠溶液、20g硝酸铵得到高效微生物脱脂剂。

菌粉的制备：取1.1L质量分数为5%的二次沉淀污泥稀释液，5g蛋白胨，3g牛肉膏，41g碳酸氢钙，52g碳酸钠，放入发酵皿中，得到筛选培养基，用氨水调节pH至9，随后放入温度条件为124℃、气压条件为0.15MPa的高压蒸汽中灭菌20min，得到筛选活化培养基；

将嗜碱芽孢杆菌接种至上述筛选活化培养基中，嗜碱芽孢杆菌接种量为筛选活化培养基的质量5%，在40℃的温室中振荡培养22h，得到筛选菌液，将所得筛选菌液用离心机以3700r/min的转速离心22min，静置沉降后收集下层菌泥，干燥得到菌粉。

氧化茶籽提取液的制备：取620g茶籽置于破碎机中研磨45min后得到茶籽粉，用550mL正己烷浸泡茶籽粉，搅拌40min后，浸泡3.5h，过滤去除滤渣得到浸出液，将浸出液倒入萃取容器中，萃取水洗4次，每次水洗用450mL水，得到粗油，将粗油置于蒸发装置中，加热升温至75℃，蒸发2.5h，去除蒸出液，得到茶籽提取液；

按重量份数计，向四口烧瓶中，加入75份上述茶籽提取液、22份质量分数为25%的甲酸溶液、11份质量分数为20%的双氧水和25份质量分数为65%的硫酸溶液，加热升温至85℃，启动搅拌器，以320r/min的转速搅拌，反应2.5h后得到反应产物；

将上述反应产物移入分液漏斗中，静置分层4min，分离得到上层油相，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节上层油相的pH为8.2，再用蒸馏水洗涤上层油相至中性，将洗涤后的上层油相置于油泵中真空蒸馏，蒸馏42min后，得到氧化茶籽提取液。

高效微生物脱脂剂的制备：向三口烧瓶中加入120g切片石蜡、2L蒸馏水，加热升温至47℃，将丙烯酸与马来酸酐按质量比为5︰1混合得到亲水单体，将75mL亲水单体用滴液漏斗以6mL/min的滴加速率滴入三口烧瓶中，滴加完毕后，加热升温至75℃，保温处理2.5h，降温至室温，搅拌状态下继续加入45g备用菌粉、85mL上述氧化茶籽提取液、250mL质量分数为20%的九水硅酸钠溶液、22g硝酸铵得到高效微生物脱脂剂。

菌粉的制备：取1.2L质量分数为5%的二次沉淀污泥稀释液，6g蛋白胨，4g牛肉膏，42g碳酸氢钙，55g碳酸钠，放入发酵皿中，得到筛选培养基，用氨水调节pH至10，随后放入温度条件为125℃、气压条件为0.16MPa的高压蒸汽中灭菌30min，得到筛选活化培养基；

将嗜碱芽孢杆菌接种至上述筛选活化培养基中，嗜碱芽孢杆菌接种量为筛选活化培养基的质量5%，在45℃的温室中振荡培养24h，得到筛选菌液，将所得筛选菌液用离心机以4000r/min的转速离心25min，静置沉降后收集下层菌泥，干燥得到菌粉。

氧化茶籽提取液的制备：取650g茶籽置于破碎机中研磨50min后得到茶籽粉，用600mL正己烷浸泡茶籽粉，搅拌45min后，浸泡4h，过滤去除滤渣得到浸出液，将浸出液倒入萃取容器中，萃取水洗5次，每次水洗用500mL水，得到粗油，将粗油置于蒸发装置中，加热升温至80℃，蒸发3h，去除蒸出液，得到茶籽提取液；

按重量份数计，向四口烧瓶中，加入80份上述茶籽提取液、25份质量分数为25%的甲酸溶液、12份质量分数为20%的双氧水和30份质量分数为65%的硫酸溶液，加热升温至85℃，启动搅拌器，以350r/min的转速搅拌，反应3h后得到反应产物；

将上述反应产物移入分液漏斗中，静置分层5min，分离得到上层油相，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节上层油相的pH为8.5，再用蒸馏水洗涤上层油相至中性，将洗涤后的上层油相置于油泵中真空蒸馏，蒸馏45min后，得到氧化茶籽提取液。

高效微生物脱脂剂的制备：向三口烧瓶中加入150g切片石蜡、3L蒸馏水，加热升温至50℃，将丙烯酸与马来酸酐按质量比为5︰1混合得到亲水单体，将80mL亲水单体用滴液漏斗以7mL/min的滴加速率滴入三口烧瓶中，滴加完毕后，加热升温至80℃，保温处理3h，降温至室温，搅拌状态下继续加入50g备用菌粉、90mL上述氧化茶籽提取液、300mL质量分数为20%的九水硅酸钠溶液、25g硝酸铵得到高效微生物脱脂剂。

对比例1：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少菌粉。

对比例2：与实例2的制备方法基本相同，唯有不同的是缺少氧化茶籽提取液。

对比例3：上海某公司生产的高效微生物脱脂剂。

脱脂效率测试：将表面附着有油脂等杂质的铁片分别置于实例1～3和对比例中的脱脂剂中进行浸泡，待5min后取出铁片，检测其表面油脂，而后再将上述铁片继续浸泡5min，检查其表面油脂，并观察表面是否被腐蚀，得到的结果如表1所示。

表1脱脂剂性能测定结果

测试项目

实例1

实例2

实例3

对比例1

对比例2

对比例3

腐蚀情况

未被腐蚀

未被腐蚀

未被腐蚀

明显腐蚀

轻微腐蚀

轻微腐蚀

5min后表面油脂

表面无油脂

表面无油脂

表面无油脂

明显具有油脂

明显具有油脂

轻微油脂

第二次5min后表面油脂

表面无油脂

表面无油脂

表面无油脂

表面还有部分油脂

表面还有部分油脂

表面有部分油脂

根据上述检测数据可知本发明的高效微生物脱脂剂具有较好的清除油脂的功能，且清除油脂时间较短，效率高，且表面未被腐蚀，具有广阔的应用前景。

以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高效微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

向三口烧瓶中加入100～150g切片石蜡、2～3L蒸馏水，加热升温至45～50℃后，将70～80mL亲水单体用滴液漏斗以5～7mL/min的滴加速率滴入三口烧瓶中，滴加完毕后，加热升温至70～80℃，保温处理2～3h，降温至室温，搅拌状态下继续加入40～50g备用菌粉、80～90mL上述氧化茶籽提取液、200～300mL质量分数为20%的九水硅酸钠溶液、20～25g硝酸铵得到高效微生物脱脂剂；

所述的氧化茶籽提取液具体制备步骤为：

（1）取600～650g茶籽置于破碎机中研磨40～50min后得到茶籽粉，用500～600mL正己烷浸泡茶籽粉，搅拌30～45min后，浸泡3～4h，过滤去除滤渣得到浸出液，将浸出液倒入萃取容器中，萃取水洗3～5次，每次水洗用400～500mL水，得到粗油，将粗油置于蒸发装置中，加热升温至70～80℃，蒸发2～3h，去除蒸出液，得到茶籽提取液；

（2）向四口烧瓶中，加入上述茶籽提取液、质量分数为25%的甲酸溶液、质量分数为20%的双氧水和质量分数为65%的硫酸溶液，加热升温至80～85℃，启动搅拌器，以300～350r/min的转速搅拌，反应2～3h后得到反应产物；

（3）将上述反应产物移入分液漏斗中，静置分层3～5min，分离得到上层油相，用质量分数为40%的氢氧化钠溶液调节上层油相的pH为8.0～8.5，再用蒸馏水洗涤上层油相至中性，将洗涤后的上层油相置于油泵中真空蒸馏，蒸馏40～45min后，得到氧化茶籽提取液；

所述的菌粉具体制备步骤为：

（1）取1.0～1.2L质量分数为5%的二次沉淀污泥稀释液，5～6g蛋白胨，3～4g牛肉膏，40～42g碳酸氢钙，50～55g碳酸钠，放入发酵皿中，得到筛选培养基，用氨水调节pH至9～10，随后放入高压蒸汽中灭菌15～30min，得到筛选活化培养基；

（2）嗜碱芽孢杆菌接种至上述筛选活化培养基中，在35～45℃的温室中振荡培养20～24h，得到筛选菌液，将所得筛选菌液用离心机以3500～4000r/min的转速离心20～25min，静置沉降后收集下层菌泥，干燥得到菌粉。

2.根据权利要求1所述的一种高效微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述的亲水单体由丙烯酸与马来酸酐按质量比为5︰1混合得到。

3.根据权利要求1所述的一种高效微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述的高效微生物脱脂剂原料中，应使切片石蜡质量为菌粉质量的2～3倍。

4.根据权利要求1所述的一种高效微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述的氧化茶籽提取液具体制备步骤（1）中蒸发时加热升温后温度可进一步限定为74～76℃。

5.根据权利要求1所述的一种高效微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述的氧化茶籽提取液具体制备步骤（2）中反应产物各原料，按重量份数计，包括茶籽提取液70～80份、质量分数为25%的甲酸溶液20～25份、质量分数为20%的双氧水10～12份和质量分数为65%的硫酸溶液20～30份。

6.根据权利要求1所述的一种高效微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述的氧化茶籽提取液具体制备步骤（3）中可进一步限定氢氧化钠溶液调节上层油相的pH为8.3～8.4，可提高氧化茶籽提取液中有效成分的含量。

7.根据权利要求1所述的一种高效微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述的菌粉具体制备步骤（1）中高压蒸汽灭菌的具体温度条件为120～125℃、气压条件为0.14～0.16MPa。

8.根据权利要求1所述的一种高效微生物脱脂剂的制备方法，其特征在于：所述的菌粉具体制备步骤（2）中为得到较多的菌粉，应使嗜碱芽孢杆菌接种量为筛选活化培养基的质量5%。