CN102071110A - 一种除油剂的配方及制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除油剂的配方及制备方法，由下述原料按重量百份比配制成：去油增效剂50～60份，脂肪醇聚氧乙烯醚100～150份，仲烷基磺酸钠100～150份，消泡剂1份，去离子水750～640份；其中去油增效剂由下述原料按重量百份比配制成：聚乙二醇250～300份，苯二甲酸180～230份，对甲苯磺酸4～5份。本发明有益的效果是：本发明提供的除油剂，是一种特殊结构的高分子活性聚合物，该活性物能使被处理纤维膨化，其本身具有优良的润湿、渗透、乳化、扩散等性能，并能与阴、非离子表面活性剂混用，充分发挥协合增效作用，增强净洗能力，并能使污垢脱离被处理物后，稳定扩散在处理浴中，不会再产生第二次沾污，达到完全彻底地去油污目的。

Description

一种除油剂的配方及制备方法

技术领域

本发明涉及除油剂领域，尤其是一种除油剂的配方及制备方法。

背景技术

目前市场上的织物去油剂(或称除油灵)都是阴离子、非离子表面活性剂的复配物，虽有一定的去油、去污、净洗能力，但对涤纶及其混纺织物无法达到全面彻底地去除油污的目的，特别是对纯涤纶纤维及其织物的去油污。去油剂(或称除油灵)都采用了烷基苯磺酸钠(阴离子表面活性剂)和烷基酚聚氧乙烯醚(非离子表面活性剂，即为APEO)作为主要原料，都不属环保型助剂。

发明内容

本发明的目的正是为了克服上述技术的不足，而提供一种除油剂的配方及制备方法，是属于环保型{不含甲醛、烷基酚聚氧乙烯醚(APEO)}新型除油剂，是一种特殊结构的高分子活性聚合物，适用于涤纶及其混纺织物的前处理除油工艺。

本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种除油剂的配方，由下述原料按重量百份比配制成：去油增效剂50～60份，脂肪醇聚氧乙烯醚100～150份，仲烷基磺酸钠100～150份，消泡剂1份，去离子水750～640份；其中去油增效剂由下述原料按重量百份比配制成：聚乙二醇250～300份，苯二甲酸180～230份，对甲苯磺酸4～5份。

所述的消泡剂为有机硅消泡剂。

本发明所述的除油剂的制备方法，该方法步骤如下：

(1)、去油增效剂合成：在带有搅拌器、压力表、温度计、安全阀、回流冷凝器的500或1000立升的不锈钢油浴反应锅中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和对甲苯磺酸，用夹套油浴加热，慢慢升温至100℃，开启搅拌，并继续升温至150～160℃进行脱水，约3.5～4.0小时，然后冷却至120～100℃即可放料；

(2)、除油剂的制备：在带有搅拌器、压力表、温度计、回流冷凝器的1000立升搪玻璃反应锅中，按配方比例加入去离子水，开启搅拌，并慢慢用夹套蒸汽加热去离子水到70～75℃后，先加入已合成好的去油增效剂；搅拌20～30分钟使其完全溶解后，再按量加入脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠，保温在70～75℃，搅拌30分钟后冷却至40～50℃，加入消泡剂，即可过滤放料。

本发明有益的效果是：本发明提供的除油剂，是一种特殊结构的高分子活性聚合物，该活性物能使被处理纤维膨化，其本身具有优良的润湿、渗透、乳化、扩散等性能，并能与阴、非离子表面活性剂混用，充分发挥协合增效作用，增强净洗能力，并能使污垢脱离被处理物后，稳定扩散在处理浴中，不会再产生第二次沾污，达到完全彻底地去油污目的。本发明采用不含有APEO的非离子表面活性剂作去油乳化剂，本发明采用不含有烷基苯磺酸钠的阴离子表面活性剂作去油的分散剂，本发明产品中不含有甲醛。本发明生产工艺流程简单、成本低，采用封闭式生产工艺路线和专用生产设备，投入的所有原材料全部转化成产品，在整个生产过程中无三废产生，可以工业化生产。

附图说明

图1是本发明的反应流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1所示，这种除油剂的配方，由下述原料按重量百份比配制成：去油增效剂50～60公斤，脂肪醇聚氧乙烯醚100～150公斤，仲烷基磺酸钠100～150公斤，消泡剂1公斤，去离子水750～640公斤；其中去油增效剂由下述原料按重量百份比配制成：聚乙二醇(工业级)250～300公斤，苯二甲酸(工业级)180～230公斤，对甲苯磺酸(催化剂)4～5公斤。

反应式：(去油增效剂的合成)

所述的消泡剂为有机硅消泡剂，物理特性：外观：乳白色可流动液体，不挥发物：28-30％，PH值：6-8，稳定性(3000转/20分钟)：不分层，比重：0.98-1，离子特性：非离子型，分散性：经搅拌能较好地分散于水中。

本发明所述的除油剂的制备方法，该方法步骤如下：

(1)、去油增效剂合成：在带有搅拌器、压力表、温度计、安全阀、回流冷凝器的500或1000立升的不锈钢油浴反应锅中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和对甲苯磺酸，用夹套油浴加热，慢慢升温至100℃，开启搅拌，并继续升温至150～160℃进行脱水，约3.5～4.0小时，然后冷却至120～100℃即可放料；

(2)、除油剂的制备：在带有搅拌器、压力表、温度计、回流冷凝器的1000立升搪玻璃反应锅中，按配方比例加入去离子水，开启搅拌，并慢慢用夹套蒸汽加热去离子水到70～75℃后，先加入已合成好的去油增效剂。搅拌20～30分钟使其完全溶解后，再按量加入脂肪醇聚氧乙烯醚(非离子表面活性剂)和仲烷基磺酸钠，保温(70～75℃)搅拌30分钟后冷却(夹套进冷水)至40～50℃，加入少量(约1公斤)消泡剂，即可过滤放料，即为成品。

本发明中不仅自身要具有优良的润湿、渗透、乳化、扩散性能，而且要有较强的净洗去污能力，即在净洗过程中该活性物能使被处理织物充分润湿并渗透到织物内部，在渗透、润湿作用的同时，其憎水基(又名亲油基)与油垢具有亲和力，然后在机械作用及活性物的乳化和分散作用下，使污垢脱离被处理织物，稳定地扩散在处理浴中，不会产生第二次沾污，达到净洗去污的目的。

除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种除油剂的配方，其特征是：由下述原料按重量百份比配制成：去油增效剂50～60份，脂肪醇聚氧乙烯醚100～150份，仲烷基磺酸钠100～150份，消泡剂1份，去离子水750～640份；其中去油增效剂由下述原料按重量百份比配制成：聚乙二醇250～300份，苯二甲酸180～230份，对甲苯磺酸4～5份。

2.根据权利要求1所述的除油剂的配方，其特征是：所述的消泡剂为有机硅消泡剂。

3.一种制备如权利要求1所述的除油剂的方法，其特征在于：该方法步骤如下：

(1)、去油增效剂合成：在带有搅拌器、压力表、温度计、安全阀、回流冷凝器的500或1000立升的不锈钢油浴反应锅中按配方比例加入聚乙二醇、苯二甲酸和对甲苯磺酸，用夹套油浴加热，慢慢升温至100℃，开启搅拌，并继续升温至150～160℃进行脱水，约3.5～4.0小时，然后冷却至120～100℃即可放料；

(2)、除油剂的制备：在带有搅拌器、压力表、温度计、回流冷凝器的1000立升搪玻璃反应锅中，按配方比例加入去离子水，开启搅拌，并慢慢用夹套蒸汽加热去离子水到70～75℃后，先加入已合成好的去油增效剂；搅拌20～30分钟使其完全溶解后，再按量加入脂肪醇聚氧乙烯醚和仲烷基磺酸钠，保温在70～75℃，搅拌30分钟后冷却至40～50℃，加入消泡剂，即可过滤放料。

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