CN109735391A - 一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，其步骤包括首先把经NMP精制后的废润滑油抽出液的温度降至25‑30℃，静置5—15min，分离受温度影响而析出的油和溶剂混合物部分，得到的洗出液经脱溶剂塔制出再生基础油产品。本发明通过在吸附剂中加入NMP溶剂，其对废润滑油的吸附性能强于吸附剂，可有效夺取吸附剂中吸附的油类，进一步提高再生基础油的产率，且利用低温下非理想组分与理想组分在NMP溶剂中的溶解度不同，将非理想组分从NMP中析出，进一步提高再生基础油的纯度及回收率。

Description

一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法

技术领域

本发明属于润滑油技术领域，具体涉及一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法。

背景技术

润滑油占世界石油产品消耗的重要部分，其消耗量仅次于燃油。随着国民经济的迅速，近年来我国润滑油的消费的增长速度已超过5％。润滑油在使用过程中由于要与金属器件和空气接触，被水分、灰尘污染和汽油稀释，同时暴露在温度、压力和电场等环境中，从而导致其理化性能和使用性能发生改变，成为废油。上述废废润滑油中绝大部分是有用的，可作为一种宝贵的再生资源和能源，而目前我国废润滑油回收率很低，造成了极大的能源浪费和环境污染，其实这些废油只是一小部分变质。采用减压蒸馏—溶剂精制的方法可很好的回收废润滑油，得到的再生基础油油收率高(约75％)，性质好，所述溶剂为甲基吡咯烷酮溶剂(NMP)。但是，此方法得到的基础油收率不是很理想，理论上废润滑油中有近85％的基础油组分。因此，提高废润滑油再生基础油收率，减少润滑油损失是废润滑油再生一个迫切需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种方法简单，设计合理的一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，包括以下步骤：

1)溶剂精制废润滑油

在废润滑油中加入NMP溶剂，混合均匀后经吸附柱吸附抽提，分离吸附剂，获得废润滑油的抽出液；

2)低温除杂

取步骤1)精制分离后的抽出液于容器中，降温静置，得到具有不溶物的混合液；

3)分离初提纯

将上述步骤2)中的混合液分离，去除析出不溶物质，得洗出液；

4)脱溶剂处理

取步骤3)获得的洗出液，于脱溶剂塔中去除溶剂NMP，获得再生基础油。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤1)中，NMP与废润滑油的比例为1.2:1。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤2)中的抽出液降温至25-30℃，所述静置时间为5-15min。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤3)为常温离心分离。

作为本发明的进一步优化方案，所述步骤4)中脱溶剂塔的工作条件为一个负大气压、160℃减压蒸馏。

本发明的有益效果在于：

1)本发明通过在吸附剂中加入NMP溶剂，其对废润滑油的吸附性能强于吸附剂，可有效夺取吸附剂中吸附的油类，进一步提高再生基础油的产率；

2)本发明利用低温下非理想组分与理想组分在NMP溶剂中的溶解度不同，将非理想组分从NMP中析出，进一步提高再生基础油的纯度及回收率；

3)本发明操作简单，稳定性高，设计合理，便于实现。

具体实施方式

下面对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。

一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，包括以下步骤：

1)溶剂精制废润滑油

将废润滑油与NMP溶剂按质量比X混合均匀,经吸附柱吸附抽提，分离吸附剂，获得废润滑油的抽出液；

2)低温除杂

取步骤1)精制分离后的抽出液于容器中，降温至25-30℃，静置5-15min，得到具有不溶物的混合液；

3)分离初提纯

将上述步骤2)中的混合液常温分离，去除析出不溶物质，得洗出液；

4)脱溶剂处理

将步骤3)获得的洗出液转移至脱溶剂塔中，设置温度X，去除溶剂NMP，获得再生基础油。

实施例1

一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，包括以下步骤：

1)溶剂精制废润滑油

将10000g废润滑油与NMP溶剂按质量比1:1.2混合均匀,经吸附柱吸附抽提，分离吸附剂，获得废润滑油的抽出液；

2)低温除杂

取步骤1)精制分离后的抽出液于容器中，降温至25℃，静置5min，得到具有不溶物的混合液；

3)分离初提纯

将上述步骤2)中的混合液常温分离，去除析出不溶物质，得洗出液；

4)脱溶剂处理

将步骤3)获得的洗出液转移至脱溶剂塔中，设置温度160℃，去除溶剂NMP，获得69732g再生基础油。

实施例2

一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，包括以下步骤：

1)溶剂精制废润滑油

将10000g废润滑油与NMP溶剂按质量比1：1.2混合均匀,经吸附柱吸附抽提，分离吸附剂，获得废润滑油的抽出液；

2)低温除杂

取步骤1)精制分离后的抽出液于容器中，降温至28℃，静置10min，得到具有不溶物的混合液；

3)分离初提纯

将上述步骤2)中的混合液常温分离，去除析出不溶物质，得洗出液；

4)脱溶剂处理

将步骤3)获得的洗出液转移至脱溶剂塔中，设置温度160℃，去除溶剂NMP，获得7021g再生基础油。

实施例3

一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，包括以下步骤：

1)溶剂精制废润滑油

将5000g废润滑油与NMP溶剂按质量比1:1.2混合均匀,经吸附柱吸附抽提，分离吸附剂，获得废润滑油的抽出液；

2)低温除杂

取步骤1)精制分离后的抽出液于容器中，降温至30℃，静置15min，得到具有不溶物的混合液；

3)分离初提纯

将上述步骤2)中的混合液常温分离，去除析出不溶物质，得洗出液；

4)脱溶剂处理

将步骤3)获得的洗出液转移至脱溶剂塔中，设置温度160℃，去除溶剂NMP，获得再生基础油。

实施例4

一种常规方法制备再生润滑油基础油的制备方法，包括以下步骤：

1)溶剂精制废润滑油

将废润滑油与NMP溶剂按质量比1:1.2混合均匀,经吸附柱吸附抽提，分离吸附剂，获得3285g废润滑油的抽出液；

2)分离提纯

将上述步骤1)中的抽出液常温分离，去除析出不溶物质，得洗出液；

3)脱溶剂处理

将步骤2)获得的洗出液转移至脱溶剂塔中，设置温度160℃，去除溶剂NMP，获得再生基础油。

此方法获得的再生基础油将作为对照组，与上述实施例1-3获得的再生基础油进行个方面的对比。

实施例5

为了进一步检测该方法获得再生基础油回收率，对上述实施例获得的再生基础油进行回收率检测。

所述回收率是指获得的所述再生基础油量占所述原料处理量的百分比，其公式为：再生基础油回收率＝(所产再生基础油成品质量/原料处理总量)*100％，实施例1-4的再生基础油的回收率数据如下表1所示：

	原料处理总量(g)	再生基础油产量(g)	回收率(％)
				实施例1	10000	69731	69.7
实施例2	10000	7011	70.1
				实施例3	5000	3510	70.2
实施例4	5000	3258	65.7

上表结果显示，利用静置降温分离的方法所获得的再生基础油的回收率基本保持在70％的数值范围内，而未采用静置降温分离方法所获得的对照组获得的再生基础油的回收率仅为65.7％，说明该方法能够有效提高废润滑油再生基础油的收率。

实施例6

除了计算上述方法获得的再生基础油的回收率，对于再生基础油的基本性能指标也做了相应的测试，其测试结果如下表2：

	色度	闪点	粘度指数	饱和烃含量
					实施例1	<1.0	210℃	105	92.5％
实施例2	<1.0	212℃	108	92.7％
					实施例3	<1.0	208℃	110	92.4％
实施例4	<2.0	220℃	107	91.6％

上表结果表明：采用静置分离的方法获得的再生基础油的纯度和品质都要满足基础油的相关指标。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)溶剂精制废润滑油

在废润滑油中加入NMP溶剂，混合均匀后经吸附柱吸附抽提，分离吸附剂，获得废润滑油的抽出液；

2)低温除杂

取步骤1)精制分离后的抽出液于容器中，降温静置，得到具有不溶物的混合液；

3)分离初提纯

将上述步骤2)中的混合液分离，去除析出不溶物质，得洗出液；

4)脱溶剂处理

取步骤3)获得的洗出液，于脱溶剂塔中去除溶剂NMP，获得再生基础油。

2.根据权利要求1所述的一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，其特征在于：所述步骤1)中，NMP与废润滑油的比例为1.2:1。

3.根据权利要求1所述的一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，其特征在于：所述步骤2)中的抽出液降温至25-30℃，所述静置时间为5-15min。

4.根据权利要求1所述的一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，其特征在于：所述步骤3)为常温离心分离。

5.根据权利要求1所述的一种提高溶剂精制再生润滑油基础油收率的方法，其特征在于：所述步骤4)中脱溶剂塔的工作条件为一个负大气压、160℃减压蒸馏。