CN109732269A - 起重机轮、轴故障修理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出的是起重机轮、轴故障修理方法。依次经过拆除轮组，分解轮组和角箱，轮组角箱的安装，吊车上轮组的装配，调整和试车步骤进行。本发明能够对起重机的轮组和轮轴进行修理和更换，因此能够保证起重机始终处于安全使用状态，节省开支，延长使用寿命，提高安全性。适宜作为起重机轮组与轮轴故障修理的方法应用。
Description
技术领域
本发明提出的是机械领域故障的修理方法，具体地说是起重机轮、轴故障修理方法。
背景技术
目前龙门吊起重机的轮组以及轮轴容易磨损而损坏，影响起重机的安全使用，而且容易出现故障，出现安全隐患,易造成事故。为了避免事故的发生,需要对故障进行修理。
发明内容
为了克服起重机使用中存在的问题，本发明提出了起重机轮、轴故障修理方法。该方法通过对起重机轮、轴部件进行修理与更换，解决起重机轮轴更新的技术问题。
本发明解决技术问题所采用的方案是：
步骤1、拆除轮组：对出现故障的轮组，首先拆除原有轮组，拆除前确认所拆除区域内涉及的线路断电后方可施工，先进行角箱的编号并做好标记，用汽车吊和手拉葫芦及千斤顶吊装设备和工具将一端吊梁顶起，固定，同时用铁鞋将另一侧轮组固定，松开轮组连接螺栓，同时用汽车吊配合将轮组拆下并装车，同样方法拆除另外组轮组。
步骤2、分解轮组和角箱：拆开角箱,用600吨油压机将轴压出，做好轴的防护，避免在施工过程中伤及轴面，可制作一工装将轮组架起调平后再压出。对于齿轮轴有严重研痕进行更新，碎裂的端盖、闷盖一并拆除。更换新的轮组，根据轴及轴承实际尺寸进行轴安装位置内孔的精车，齿轮轴研痕表面调质处理。
步骤3、轮组角箱的安装：车轮及角箱的组装,用油压机配合按原安装顺序将轮组安装到位,并加好润滑油。
步骤4、吊车上轮组的装配:根据测量数据安装时要求确保轮组与轨道在垂直面,用测量仪器、设备配合检测。
步骤5、调整:待全部安装完毕后进行全面检查,检查所有重新安装部件的牢固性,组织现场作业人员清理施工现场,保证施工人员安全离场。
步骤6、试车:试运行前全面检查,应达到符合国家标准《起重机试验规范和程序》的有关规定,清理作业现场,确认电气系统、安全连锁装置各部位、元器件符合要求。运行时电气控制按钮应由专业人员进行控制,各工种必须密切配合,遵守岗位操作规程。试车时,首先进行空负荷试车,符合要求后进行额定负荷和动负荷试车,要求做好自检记录。试车过程中如发现异常情况,应立即停止运行,待排除故障后在进行试验和验收。
积极效果：本发明能够对起重机的轮组和轮轴进行修理和更换，因此能够保证起重机始终处于安全使用状态，节省开支，延长使用寿命，提高安全性。适宜作为起重机轮组与轮轴故障修理的方法应用。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中，1.起重机，2.轮组，3.轮轴。
具体实施方式
步骤1、拆除起重机1的轮组2：对出现故障的轮组，首先拆除原有轮组，拆除前确认所拆除区域内涉及的线路断电后方可施工，先进行角箱的编号并做好标记，用汽车吊和手拉葫芦及千斤顶吊装设备和工具将一端吊梁顶起，固定，同时用铁鞋将另一侧轮组固定，松开轮组连接螺栓，同时用汽车吊配合将轮组拆下并装车，同样方法拆除另外组轮组。
步骤2、分解轮组和角箱：拆开角箱,用600吨油压机将轮轴3压出，做好轴的防护，避免在施工过程中伤及轴面，可制作一工装将轮组架起调平后再压出。对于齿轮轴有严重研痕进行更新，碎裂的端盖、闷盖一并拆除。更换新的轮组，根据轴及轴承实际尺寸进行轴安装位置内孔的精车，齿轮轴研痕表面调质处理。
步骤3、轮组角箱的安装：车轮及角箱的组装,用油压机配合按原安装顺序将轮组安装到位,并加好润滑油。
步骤4、吊车上轮组的装配:根据测量数据安装时要求确保轮组与轨道在垂直面,用测量仪器、设备配合检测。
步骤5、调整:待全部安装完毕后进行全面检查,检查所有重新安装部件的牢固性,组织现场作业人员清理施工现场,保证施工人员安全离场。
步骤6、试车:试运行前全面检查,应达到符合国家标准《起重机试验规范和程序》的有关规定,清理作业现场,确认电气系统、安全连锁装置各部位、元器件符合要求。
运行时电气控制按钮应由专业人员进行控制,各工种必须密切配合,遵守岗位操作规程。试车时,首先进行空负荷试车,符合要求后进行额定负荷和动负荷试车,要求做好自检记录。试车过程中如发现异常情况,应立即停止运行,待排除故障后在进行试验和验收。
特点：
通过对起重机轮轴进行维修，能够保证起重机轮轴无故障运行。
Claims (1)
1.起重机轮、轴故障修理方法，其特征是：
步骤1、拆除起重机（1）的轮组（2）：对出现故障的轮组，首先拆除原有轮组，拆除前确认所拆除区域内涉及的线路断电后方可施工，先进行角箱的编号并做好标记，用汽车吊和手拉葫芦及千斤顶吊装设备和工具将一端吊梁顶起，固定，同时用铁鞋将另一侧轮组固定，松开轮组连接螺栓，同时用汽车吊配合将轮组拆下并装车，同样方法拆除另外组轮组；
步骤2、分解轮组和角箱：拆开角箱,用600吨油压机将轮轴（3）压出，做好轴的防护，避免在施工过程中伤及轴面，可制作一工装将轮组架起调平后再压出；对于齿轮轴有严重研痕进行更新，碎裂的端盖、闷盖一并拆除；更换新的轮组，根据轴及轴承实际尺寸进行轴安装位置内孔的精车，齿轮轴研痕表面调质处理；
步骤3、轮组角箱的安装：车轮及角箱的组装,用油压机配合按原安装顺序将轮组安装到位,并加好润滑油；
步骤4、吊车上轮组的装配:根据测量数据安装时要求确保轮组与轨道在垂直面,用测量仪器、设备配合检测；
步骤5、调整:待全部安装完毕后进行全面检查,检查所有重新安装部件的牢固性,组织现场作业人员清理施工现场,保证施工人员安全离场；
步骤6、试车:试运行前全面检查,应达到符合国家标准《起重机试验规范和程序》的有关规定,清理作业现场,确认电气系统、安全连锁装置各部位、元器件符合要求；运行时电气控制按钮应由专业人员进行控制,各工种必须密切配合,遵守岗位操作规程，试车时,首先进行空负荷试车,符合要求后进行额定负荷和动负荷试车,要求做好自检记录，试车过程中如发现异常情况,应立即停止运行,待排除故障后在进行试验和验收。
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|---|---|
| CN (1) | CN109732269A (zh) |
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- 2019-01-25 CN CN201910072047.1A patent/CN109732269A/zh active Pending
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