CN109732167A - 用于铜/铝管件的钎焊装置及其钎焊方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于铜/铝管件的钎焊装置及其钎焊方法，包括底座，设于该底座上、左右移动的铜/铝管件加持装置，固定于底座上、对铜/铝管件进行预加热的感应加热装置，感应加热装置与加持装置相对设置；焊接时将待焊接的铜/铝管件通过卡盘固定于加持装置上，先移动至感应加热装置处进行预加热后移出，启动旋转轴，在铜/铝管件的旋转过程中对其待焊部位进行焊接即可。本发明的装置通过将铜/铝管件加持装置及感应加热装置相配合，进而在进行钎焊时可进行预热，使得焊接时铜管和铝管的温度保持一致，且能够在钎焊过程中基于火焰喷嘴和钎剂填充无需移动的基础上，使得钎剂填充均匀；同时，其钎焊方法简单，稳定性强。

Description

用于铜/铝管件的钎焊装置及其钎焊方法

技术领域

本发明属于钎焊领域，尤其涉及一种用于铜/铝管件的钎焊装置及其钎焊方法。

背景技术

铜在地壳中的含量(质量分数)为0.05％，而铝的含量高达8％，且铝的密度比铜小的多，以铝代铜能够显著降低零部件的重量，因此以铝代铜的研究和应用具有广泛的前景和深远的意义。在以铝代铜的应用中，铝-铜连接是必由之路。

目前，铜铝异种金属材料的连接方式分为焊接方法和非焊接方法，其中常用的焊接方法有熔化焊、钎焊、电阻焊等。铝铜异种材料熔焊难度较大，使用较少，接头质量有待于进一步提高；超声波焊、爆炸焊、扩散焊、摩擦焊搅拌、摩擦焊及冷压焊等焊接方法能够得到质量较好的焊接接头，但其设备投资较大，工艺繁杂，成本和生产效率都不如火焰钎焊。近几年钎焊成为业内研究的热点，在生产中火焰钎焊已成为铝-铜焊接的发展趋势。

然而对于大尺寸的铜铝管的钎焊装置受管件尺寸限制，且焊接的预热以及钎剂的填充均匀性不够完善。因此，现亟需一种能够有效生产大尺寸铜铝管的钎焊装置。

发明内容

发明目的：本发明的第一目的是提供一种能够生产大尺寸铜铝管，且在钎焊过程中钎剂填充均匀的钎焊装置；

本发明的第二目的是提供采用上述钎焊装置进行钎焊的方法。

技术方案：本发明用于铜/铝管件的钎焊装置，包括底座，设于该底座上、左右移动的铜/铝管件加持装置，固定于底座上、对铜/铝管件进行预加热的感应加热装置；所述加持装置包括设于底座上的支撑座，依次设于该支撑座上的轴承座、轴承及旋转轴，以及固定于旋转轴上、夹持铜/铝管件的卡盘，所述感应加热装置与加持装置相对设置，设于铜/铝管件的两侧。

进一步说，感应加热装置包括固定于底座上的支撑杆，设于支撑杆上的感应线圈以及加热装置。

再进一步说，本发明的装置还包括设于加持装置及感应加热装置间的、对铜/铝管件进行支撑的第一支撑架。该第一支撑架可为上支撑杆和下支撑杆内嵌组合而成的高度可调节的支撑杆，上支撑杆上设有将两者相固定的蝶形螺丝。第一支撑架的上表面为弧形，其与铜/铝管件相吻合。底座上开设有供加持装置及所述第一支撑架左右滑动的滑槽。

更进一步说，本发明的装置还包括设于感应加热装置的另一侧、对铜/铝管件进行支撑的第二支撑架。该第二支撑架的上表面为弧形，其与铜/铝管件相吻合。第二支撑架上支撑架和下支撑架内嵌组合而成的高度可调节的支撑架，所述上支撑架上设有将两者相固定的蝶形螺丝。

本发明采用上述的钎焊装置对铜/铝管件进行钎焊的方法，包括如下步骤：将待焊接的铜/铝管件通过卡盘固定于加持装置上，先移动至感应加热装置处进行预加热后移出，启动旋转轴，在铜/铝管件的旋转过程中对其待焊部位进行焊接即可。

有益效果：与现有技术相比，本发明的显著优点为：该装置通过将铜/铝管件加持装置及感应加热装置相配合，进而在进行钎焊时可进行预热，使得焊接时铜管和铝管的温度保持一致，且能够在钎焊过程中基于火焰喷嘴和钎剂填充无需移动的基础上，使得钎剂填充均匀；同时，其钎焊方法简单，稳定性强。

附图说明

图1为本发明的钎焊装置的结构示意图；

图2为本发明的钎焊装置的结构示意图，该装置中分别设有第一支撑架及第一支撑架。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细说明。

如图1所示，本发明的钎焊装置，包括开设有滑槽的底座1，设于该底座1上、可左右移动的铜/铝管件加持装置，固定设于该底座1上的、对铜/铝管件进行预加热的感应加热装置，感应加热装置与加持装置相对设于底座1的两侧，且加持装置通过在底座1上左右移动，进而能够使得加持装置上的铜/铝管件伸入感应加热装置中。该装置还包括设于底座1上、并可同样沿其左右移动的第一支撑架9，该第一支撑架9设于加持装置和感应加热装置之间，用于对铜/铝管件进行支撑固定。此外，该装置还可包括设于感应加热装置另一侧的第二支撑架11，即该第二支撑架11与第一支撑架9分别位于感应加热装置的两侧，而第二支撑架11固定于底座1上，当其移动至感应加热装置并穿过感应加热装置，通过第二支撑架11对预加热的铜/铝管件进行支撑。第一支撑架9和第二支撑11均为高度可调节的支撑架，其为上支撑杆和下支撑杆螺纹内嵌组合而成的高度可调节的支撑杆，并且上支撑杆上均设有将调节后的上支撑杆和下支撑杆相固定的蝶形螺丝10。第一支撑架9和第二支撑架11的上表面均为弧形，其与铜/铝管件相吻合，进而能够有效地对铜/铝管件进行支撑固定。

其中，加持装置包括设于底座1上的支撑座2，依次设于该支撑座2上的轴承座3、轴承4、旋转轴5及为旋转轴5转动提供动力的动力装置，以及固定于旋转轴5的一端、用于夹持铜/铝管件的卡盘6。感应加热装置包括固定于底座1上的支撑杆7，加热装置以及设于支撑杆端部的感应线圈8。

本发明采用上述钎焊装置对铜/铝管件进行钎焊的方法，包括如下步骤：

(1)采用丙酮先对铜管及铝管的内外表面进行预处理，除去表面油污和氧化膜，将缩径后的铝管加持于卡盘6上后，铜管将铝管套住；

(2)将加持装置进行移动，移动至铜/铝管件的待焊部位位于感应线圈8内；此外，倘若铜/铝管件的长度较长，在铜/铝管件的待焊部位位于感应线圈8内时，其另一端穿过感应线圈8，此时则可调节第二支撑架11，在进行预加热的同时对铜/铝管件进行支撑，如图2所示；

(3)预加热完成后，移动加持装置，使得铜/铝管件的待焊部位移出感应线圈8，同时调节第一支撑架9的高度，使其对铜/铝管件进行支撑；

(4)启动旋转轴5的动力装置，并同时启动火焰喷嘴12及钎剂13，在铜/铝管件转动过程中使得钎剂填充铜/铝管件的连接部位，即待焊部位，直至完成焊接工艺。

Claims (10)

1.一种用于铜/铝管件的钎焊装置，其特征在于：包括底座(1)，设于该底座(1)上、左右移动的铜/铝管件加持装置，固定于底座(1)上、对铜/铝管件进行预加热的感应加热装置；所述加持装置包括设于底座(1)上的支撑座(2)，依次设于该支撑座(2)上的轴承座(3)、轴承(4)及旋转轴(5)，以及固定于旋转轴(5)上、夹持铜/铝管件的卡盘(6)，所述感应加热装置与加持装置相对设置，设于铜/铝管件的两侧。

2.根据权利要求1所述的用于铜/铝管件的钎焊装置，其特征在于：所述感应加热装置包括固定于底座(1)上的支撑杆(7)，设于支撑杆(7)上的感应线圈(8)以及加热装置。

3.根据权利要求1所述的用于铜/铝管件的钎焊装置，其特征在于：该装置还包括设于加持装置及感应加热装置间的、对铜/铝管件进行支撑的第一支撑架(9)。

4.根据权利要求3所述的用于铜/铝管件的钎焊装置，其特征在于：所述第一支撑架(9)为上支撑杆和下支撑杆内嵌组合而成的高度可调节的支撑杆，所述上支撑杆上设有将两者相固定的蝶形螺丝(10)。

5.根据权利要求3所述的用于铜/铝管件的钎焊装置，其特征在于：底座(1)上开设有供加持装置及所述第一支撑架(9)左右滑动的滑槽。

6.根据权利要求3所述的用于铜/铝管件的钎焊装置，其特征在于：所述第一支撑架(9)的上表面为弧形，其与铜/铝管件相吻合。

7.根据权利要求3所述的用于铜/铝管件的钎焊装置，其特征在于：该装置还包括设于感应加热装置的另一侧、对铜/铝管件进行支撑的第二支撑架(11)。

8.根据权利要求7所述的用于铜/铝管件的钎焊装置，其特征在于：所述第二支撑架(11)的上表面为弧形，其与铜/铝管件相吻合。

9.根据权利要求7所述的用于铜/铝管件的钎焊装置，其特征在于：所述第二支撑架(11)上支撑架和下支撑架内嵌组合而成的高度可调节的支撑架，所述上支撑架上设有将两者相固定的蝶形螺丝(10)。

10.采用权利要求1所述的钎焊装置对铜/铝管件进行钎焊的方法，其特征在于包括如下步骤：将待焊接的铜/铝管件通过卡盘(6)固定于加持装置上，先移动至感应加热装置处进行预加热后移出，启动旋转轴(5)，在铜/铝管件的旋转过程中对其待焊部位进行焊接即可。