CN108393646A - 管子对接角度焊焊接机构 - Google Patents

Abstract

本发明提出了管子对接角度焊焊接机构，包括支架，支架上水平设置旋转机构，左芯轴插接入旋转机构，右芯轴一端接于左芯轴，右芯轴另一端向上倾斜，左芯轴、右芯轴上均设有外螺纹；旋转机构上设有气源进口，左芯轴上设连通气源进口的气源通道Ⅰ，右芯轴上设连通气源通道Ⅰ与外界的气源通道Ⅱ。本发明通过右芯轴倾斜连接左芯轴，锥套Ⅱ插进弹簧套Ⅱ固定管件，锥套Ⅰ插进弹簧套Ⅰ固定另一管件，实现了管子对接角度焊后，成品不会出现位置度公差较大的情况，且因为固定效果好，不需要用火焰和机械外力的方法矫正工件，保证了焊接质量。

Description

管子对接角度焊焊接机构

技术领域

本发明涉及管件焊接加工技术领域，具体涉及一种管子对接角度焊焊接机构。

背景技术

管子对接角度焊，也即将两根管件焊成一定角度的加工工艺，一般采用钨极氩弧焊，传统的焊接机构，如管座定位焊接机构或芯轴定位机构，在焊接成型后，会出现位置度公差较大、焊面成型效果差的情况，往往需要用火焰和机械外力的方法矫正工件，造成焊缝出现裂纹，影响焊接质量。

发明内容

针对现有技术中所存在的不足，本发明提供了一种管子对接角度焊焊接机构，解决了传统焊接机构在进行管子对接角度焊会出现的焊接质量差的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：管子对接角度焊焊接机构，包括支架，所述支架上水平设置旋转机构，左芯轴插接入旋转机构，右芯轴一端接于左芯轴，右芯轴另一端向上倾斜，所述左芯轴、右芯轴上均设有外螺纹；左芯轴上套设圆螺母Ⅰ、锥套Ⅰ、弹簧套Ⅰ，圆螺母Ⅰ配合左芯轴的外螺纹，圆螺母Ⅰ背离旋转机构端设环状的连接部Ⅰ，于连接部Ⅰ内壁上设截面为半圆的内凹槽Ⅰ，连接部Ⅰ外壁上设连通内凹槽Ⅰ的螺孔Ⅰ，螺孔Ⅰ内可拆卸地设置开槽圆柱端螺钉Ⅰ，锥套Ⅰ外壁上设截面为半圆的外凹槽Ⅰ，内凹槽Ⅰ、外凹槽Ⅰ配合形成环槽Ⅰ，锥套Ⅰ外壁与弹簧套Ⅰ内壁滑动接触，右芯轴上套设圆螺母Ⅱ、锥套Ⅱ、弹簧套Ⅱ，圆螺母Ⅱ配合右芯轴的外螺纹，圆螺母Ⅱ近左芯轴端设环状的连接部Ⅱ，于连接部Ⅱ外壁上设截面为半圆的外凹槽Ⅱ，锥套Ⅱ内壁上设截面为半圆的内凹槽Ⅱ，锥套Ⅱ外壁上设连通内凹槽Ⅱ的螺孔Ⅱ，螺孔Ⅱ内可拆卸地设置开槽圆柱端螺钉Ⅱ，外凹槽Ⅱ、内凹槽Ⅱ配合形成环槽Ⅱ，锥套Ⅱ外壁与弹簧套Ⅱ内壁滑动接触，于锥套Ⅱ上设圆孔，圆孔内设圆轴销，所述圆轴销插接弹簧套Ⅱ；环槽Ⅰ内满布带动锥套Ⅰ于左芯轴上往复运动的钢球，环槽Ⅱ内满布带动锥套Ⅱ于右芯轴上往复运动的钢球；所述旋转机构上设有气源进口，所述左芯轴上设连通气源进口的气源通道Ⅰ，所述右芯轴上设连通气源通道Ⅰ与外界的气源通道Ⅱ。

进一步地，所述支架包括上支架、下支架，所述下支架包括支撑板、设于支撑板上的竖管，上支架底部设活动接于竖管内的滑管，上支架顶部设旋转机构，所述竖管上设螺纹孔，所述螺纹孔内可拆卸地设调节螺钉。

进一步地，所述上支架两端分设前板、后板，所述前板上设贯穿其的固定套，所述旋转机构包括贯穿后板的步进电机、于固定套内水平转动的旋转套、联轴器，所述固定套近后板端设有密封定位套，所述联轴器一端连接步进电机的输出端，所述联轴器另一端连接旋转套，所述气源进口设于密封定位套上，所述气源进口通过周向均布于旋转套上的气孔连通插接于旋转套内的左芯轴的气源通道Ⅰ。

进一步地，所述旋转套通过两只深勾球轴承连接固定套，两只深勾球轴承之间的旋转套上套设间隔套，于旋转套上套设对近后板的深勾球轴承限位的轴用钢丝挡圈Ⅰ，于固定套内壁嵌设对近前板的深勾球轴承限位的孔用钢丝挡圈。

进一步地，于密封定位套内嵌设高温密封圈I。

进一步地，于旋转套内嵌设高温密封圈II，左芯轴上套设控制其插入旋转套内长度的轴用钢丝挡圈Ⅱ。

进一步地，所述圆孔的数量为二，两个圆孔对称设于锥套Ⅱ上。

进一步地，所述右芯轴通过定位螺钉固定于左芯轴。

进一步地，于右芯轴背离左芯轴端设透气垫，定位螺钉依次穿过透气垫、右芯轴后旋入左芯轴的螺孔内，所述透气垫上设连通气源通道Ⅱ的出气孔。

进一步地，锥套Ⅰ插入连接部Ⅰ内，连接部Ⅱ插入锥套Ⅱ内。

相对于现有技术，本发明具有如下有益效果：

①、左芯轴和右芯轴倾斜接触，方便使装于其上的管件进行焊接，从而形成一定角度，完成管子对接角度焊；

②、通过圆螺母Ⅰ的旋动，从而带动连接部Ⅰ在左芯轴上往复运动，从而通过钢球带动锥套Ⅰ插进或退出弹簧套Ⅰ，当锥套Ⅰ插进弹簧套Ⅰ，弹簧套Ⅰ受力膨胀从而抵紧套于弹簧套Ⅰ外的管件，达到固定作用，当锥套Ⅰ退出弹簧套Ⅰ，弹簧套Ⅰ不再膨胀即可完成脱模，开槽圆柱端螺钉Ⅰ防止钢球从螺孔Ⅰ内掉出，通过钢球带动锥套Ⅰ于左芯轴上往复运动，避免了锥套Ⅰ于左芯轴上随圆螺母Ⅰ转动，从而避免了磨损、保证了定位精度，且将左芯轴上的管件固定稳固，有益于取得良好的焊接效果；

③、通过圆螺母Ⅱ的旋动，从而带动连接部Ⅱ在右芯轴上往复运动，从而通过钢球带动锥套Ⅱ插进或退出弹簧套Ⅱ，当锥套Ⅱ插进弹簧套Ⅱ，弹簧套Ⅱ受力膨胀从而抵紧套于弹簧套Ⅱ外的管件，达到固定作用，当锥套Ⅱ退出弹簧套Ⅱ，弹簧套Ⅱ不再膨胀即可完成脱模，开槽圆柱端螺钉Ⅱ防止钢球从螺孔Ⅱ内掉出，通过钢球带动锥套Ⅱ于右芯轴上往复运动，避免了锥套Ⅱ于右芯轴上随圆螺母Ⅱ转动，从而避免了磨损、保证了定位精度，且将右芯轴上的管件固定稳固，有益于取得良好的焊接效果；

④、右芯轴倾斜连接左芯轴，则两者之间存在空隙，需要焊接的两根管件的连接处也对应该空隙处，气源通道Ⅰ与气源通道Ⅱ的连接处同样存在空隙，如此设置，气源进口将氩气通过气源通道Ⅰ输送到气源通道Ⅱ，如此氩气会从气源通道Ⅰ与气源通道Ⅱ的连接处的空隙流出，扩散于需要焊接的两根管件的连接处，成为氩弧焊的保护气，从而使焊面成型效果优良；

④、滑管于竖管内滑动和转动，控制调节上支架的高度和方位，方便操作；

⑤、步进电机带动旋转套旋转，从而控制左芯轴、右芯轴转动，调整焊接位置，能够达到一道焊缝的起弧点就是最终的收弧点这一效果，从而保证了产品的焊接质量，结构简单，制造成本低；

⑥、轴用钢丝挡圈Ⅱ控制了左芯轴插入旋转套的长度，从而可以控制操作空间，方便焊接。

综上，本发明通过右芯轴倾斜连接左芯轴，锥套Ⅱ插进弹簧套Ⅱ固定管件，锥套Ⅰ插进弹簧套Ⅰ固定另一管件，实现了管子对接角度焊后，成品不会出现位置度公差较大的情况，且因为固定效果好，不需要用火焰和机械外力的方法矫正工件，保证了焊接质量，又因气源通道Ⅰ与气源通道Ⅱ的布局合理，利用气源通道Ⅰ与气源通道Ⅱ的空隙，将氩气流出，氩气有效的保护了管内焊缝质量，从而使氩弧焊工作得以进行，保证了焊面成型效果。

附图说明

图1为管子对接角度焊焊接机构的结构示意图。

图2为圆螺母Ⅰ、连接部Ⅰ的结构示意图。

图3为锥套Ⅰ的结构示意图。

图4为连接部Ⅱ、圆螺母Ⅱ的结构示意图。

图5为锥套Ⅱ的结构示意图。

图6为左芯轴、右芯轴的配合示意图。

图7为气体的流通示意图。

图8为弹簧套Ⅱ、圆轴销、锥套Ⅱ的结构示意图。

附图标记如下：

1步进电机，2连接部Ⅰ，3内凹槽Ⅰ，4螺孔Ⅰ，5联轴器，6旋转套，7外凹槽Ⅰ，8轴用钢丝挡圈Ⅰ，9深勾球轴承，10间隔套，11高温密封圈II，12孔用钢丝挡圈，13上支架，14滑管，15连接部Ⅱ，16竖管，17外凹槽Ⅱ，18密封定位套，19气源进口，20高温密封圈I，21固定套，22螺孔Ⅱ，23内凹槽Ⅱ，24左芯轴，25圆螺母Ⅰ，26开槽圆柱端螺钉Ⅰ，27钢球，28锥套Ⅰ，29弹簧套Ⅰ，30右芯轴，31弹簧套Ⅱ，32圆轴销，33锥套Ⅱ，34开槽圆柱端螺钉Ⅱ，35气源通道Ⅰ，36圆螺母Ⅱ，37气源通道Ⅱ，38透气垫，39轴用钢丝挡圈Ⅱ，40支撑板，41调节螺钉，42前板，43后板，44气孔，45出气孔,46定位螺钉,47管件Ⅰ,48管件Ⅱ，49外六角螺钉。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的说明。如图1-8所示，管子对接角度焊焊接机构，包括支架，所述支架包括上支架13、下支架，所述下支架包括支撑板40、设于支撑板40上的竖管16，上支架13底部设活动接于竖管16内的滑管14，滑管14可于竖管16上下滑动或周向转动，所述竖管16上设螺纹孔，所述螺纹孔内可拆卸地设调节螺钉41。

于上支架13顶部水平设置旋转机构，所述上支架13两端分设前板42、后板43，所述前板42上设贯穿其的固定套21，所述旋转机构包括贯穿后板43的步进电机1、于固定套21内水平转动的旋转套6、联轴器5，所述固定套21近后板43端设有密封定位套18，所述联轴器5一端连接步进电机1的输出端，所述联轴器5另一端连接旋转套6。

所述旋转套6通过两只深勾球轴承9连接固定套21，两只深勾球轴承9之间的旋转套6上套设间隔套10，于旋转套6上套设对近后板43的深勾球轴承9限位的轴用钢丝挡圈Ⅰ8，于固定套21内壁嵌设对近前板42的深勾球轴承9限位的孔用钢丝挡圈12。

左芯轴24水平插接入旋转套6，用外六角螺钉49以垂直于左芯轴24的方向旋入旋转套6内，紧固左芯轴24以传递扭矩，本实施例中，为避免外六角螺钉49压伤左芯轴与其的配合面，于外六角螺钉49所对应的左芯轴24处设环槽。

于旋转套6内嵌设高温密封圈II11,轴用钢丝挡圈Ⅱ39控制左芯轴24插入旋转套6内的长度。

右芯轴30一端接于左芯轴24，右芯轴30另一端向上倾斜，本实施例中，参见图6，于近右芯轴30的左芯轴24端设斜面，斜面上设与之垂直且向左芯轴24内凹陷的圆沉孔，于近左芯轴24的右芯轴30端设圆柱体状的突起，，通过突起插入圆沉孔达到右芯轴30倾斜插入左芯轴24的目的。斜面为工件的倾斜角度，工件的角度设在左芯轴24的斜面上，减少了制作的角度误差，使右芯轴的制作变得简单，假想如果右芯轴也有斜面就多一个制作的角度误差；左芯轴、右芯轴组装时无需对位，假想如果左芯轴、右芯轴都有斜面，它们的结合面是两个椭圆且左芯轴、右芯轴存在严格的对位，往往会造成组装后的角度小于图纸角度，使工件成为废品；有益于工件脱模，旋退定位螺钉46和圆螺母Ⅱ36，右芯轴及其组件顺着管件Ⅱ48的内孔就能取出，假想如果右芯轴也有斜面会造成工件无法脱模或定位不可靠。本实施例中，圆沉孔的深度＞突起的高度为，使工装强度更好、定位更可靠。

所述左芯轴24、右芯轴30上均设有外螺纹、外锥面，于右芯轴30背离左芯轴24端设透气垫38，定位螺钉46依次穿过透气垫38、右芯轴30后旋入左芯轴24的螺孔内。

左芯轴24上套设圆螺母Ⅰ25、锥套Ⅰ28、弹簧套Ⅰ29，圆螺母Ⅰ25配合左芯轴24的外螺纹，弹簧套Ⅰ29设内锥面Ⅰ，所述内锥面Ⅰ配合左芯轴的外锥面，圆螺母Ⅰ25背离旋转机构端设环状的连接部Ⅰ2，于连接部Ⅰ2内壁上设截面为半圆的内凹槽Ⅰ3，连接部Ⅰ2外壁上设连通内凹槽Ⅰ3的螺孔Ⅰ4，螺孔Ⅰ4内可拆卸地设置开槽圆柱端螺钉Ⅰ26，锥套Ⅰ28外壁上设截面为半圆的外凹槽Ⅰ7，内凹槽Ⅰ3、外凹槽Ⅰ7配合形成环槽Ⅰ，锥套Ⅰ28插入连接部Ⅰ2内，锥套Ⅰ28外壁与弹簧套Ⅰ29内壁滑动接触。

右芯轴30上套设圆螺母Ⅱ36、锥套Ⅱ33、弹簧套Ⅱ31，圆螺母Ⅱ36配合右芯轴30的外螺纹，弹簧套Ⅱ31设内锥面Ⅱ，内锥面Ⅱ配合右芯轴的外锥面，圆螺母Ⅱ36近左芯轴24端设环状的连接部Ⅱ15，于连接部Ⅱ15外壁上设截面为半圆的外凹槽Ⅱ17，锥套Ⅱ33内壁上设截面为半圆的内凹槽Ⅱ23，锥套Ⅱ33外壁上设连通内凹槽Ⅱ23的螺孔Ⅱ22，螺孔Ⅱ22内可拆卸地设置开槽圆柱端螺钉Ⅱ34，外凹槽Ⅱ17、内凹槽Ⅱ23配合形成环槽Ⅱ，连接部Ⅱ15插入锥套Ⅱ33内，锥套Ⅱ33外壁与弹簧套Ⅱ31内壁滑动接触，于锥套Ⅱ33上设圆孔，所设圆孔内径大于圆轴销32的外径，所述圆轴销32空置于锥套Ⅱ33的圆孔内，锥套Ⅱ33的圆孔的数量为二，两个圆孔对称设于锥套Ⅱ33上。于弹簧套Ⅱ31上设圆孔，弹簧套Ⅱ31的圆孔内径略小于圆轴销32的外径，所述圆孔的数量为二，两个圆孔对称设于弹簧套Ⅱ31上。在本发明中，圆轴销32是工件退模不可缺少的零件，假如不设圆轴销32，旋退圆螺母Ⅱ36只能使锥套Ⅱ33的外圆锥面与弹簧套Ⅱ31的内锥面Ⅱ实现了分离，但所述弹簧套Ⅱ31另一端的内锥面Ⅱ仍夹在右芯轴30所设的外锥面上。实践证明工件根本无法脱模，如若硬搬硬砸只能损坏工件和工装，故设置连接锥套Ⅱ33与弹簧套Ⅱ31的圆轴销32，使其带动弹簧套Ⅱ31后移动。之所以弹簧套Ⅰ29上没设圆轴销，是因为旋退定位螺钉46和圆螺母Ⅱ36,由于圆轴销32的作用,右芯轴30及其组件从管件Ⅱ48的内孔中取出后,工件由焊接应力造成的变形暂时消失,只要旋退圆螺母Ⅰ25,工件就能取出。参见图8，当旋退圆螺母Ⅱ36，锥套Ⅱ33的外圆锥面与弹簧套Ⅱ31的内锥面Ⅱ分离，后退距离＞h1后圆轴销32与锥套Ⅱ33的圆孔相碰，继续后退,圆轴销32受力，带动弹簧套Ⅱ31后退，弹簧套Ⅱ31的内锥面Ⅱ与右芯轴的外锥面分离。旋进圆螺母Ⅱ36的胀紧过程，圆轴销32不与锥套Ⅱ33的圆孔相碰，所以圆轴销32是不受力的。

环槽Ⅰ内满布带动锥套Ⅰ28于左芯轴24上往复运动的钢球27，环槽Ⅱ内满布带动锥套Ⅱ33于右芯轴30上往复运动的钢球27。

综合图1、6、7，所述旋转机构上设有气源进口19，所述气源进口19设于密封定位套18上，所述左芯轴24上设连通气源进口19的气源通道Ⅰ35，所述气源进口19通过周向均布于旋转套6上的气孔44连通插接于旋转套6内的左芯轴24的气源通道Ⅰ35，所述右芯轴30上设连通气源通道Ⅰ35与外界的气源通道Ⅱ37，所述透气垫38上设连通气源通道Ⅱ37的出气孔45，于密封定位套18内嵌设高温密封圈I20。

嵌设于旋转套6内的高温密封圈II 11能够阻挡气体从旋转套6与左芯轴24的结合面外泄；嵌设于密封定位套18内的高温密封圈I20能够阻挡气体从旋转套6与密封定位套18的结合面外泄。

本实施例中，弹簧套Ⅱ31与弹簧套Ⅰ29上均设有贯穿其首尾的缝隙，从而使弹簧套Ⅱ31与弹簧套Ⅰ29能被张紧。

本发明的使用方法如下：首先通过调整滑管14调整上支架13的位置，将左芯轴24插入旋转套6的孔内，、轴用钢丝挡圈Ⅱ39限制左芯轴24插入旋转套6内的长度，旋紧外六角螺钉49，固定左芯轴24，将管件Ⅰ47套入左芯轴24，将右芯轴30倾斜连接左芯轴24，将管件Ⅱ48套入右芯轴30，装好透气垫38，使用定位螺钉46将左芯轴24、右芯轴30固定，调整好后旋紧圆螺母Ⅰ25和圆螺母Ⅱ36。通过气源进口19通入氩气，氩气依次经过气源进口19、旋转套6内侧、气源通道Ⅰ35、气源通道Ⅱ37、透气垫38排至大气，开始进行焊接工作；焊接进行时启动步进电机，能使焊缝的起弧点就是最终的收弧点,满足产品要求。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：包括支架，所述支架上水平设置旋转机构，左芯轴(24)插接入旋转机构，右芯轴(30)一端接于左芯轴(24)，右芯轴(30)另一端向上倾斜，所述左芯轴(24)、右芯轴(30)上均设有外螺纹；

左芯轴(24)上套设圆螺母Ⅰ(25)、锥套Ⅰ(28)、弹簧套Ⅰ(29)，圆螺母Ⅰ(25)配合左芯轴(24)的外螺纹，圆螺母Ⅰ(25)背离旋转机构端设环状的连接部Ⅰ(2)，于连接部Ⅰ(2)内壁上设截面为半圆的内凹槽Ⅰ(3)，连接部Ⅰ(2)外壁上设连通内凹槽Ⅰ(3)的螺孔Ⅰ(4)，螺孔Ⅰ(4)内可拆卸地设置开槽圆柱端螺钉Ⅰ(26)，锥套Ⅰ(28)外壁上设截面为半圆的外凹槽Ⅰ(7)，内凹槽Ⅰ(3)、外凹槽Ⅰ(7)配合形成环槽Ⅰ，锥套Ⅰ(28)外壁与弹簧套Ⅰ(29)内壁滑动接触，

右芯轴(30)上套设圆螺母Ⅱ(36)、锥套Ⅱ(33)、弹簧套Ⅱ(31)，圆螺母Ⅱ(36)配合右芯轴(30)的外螺纹，圆螺母Ⅱ(36)近左芯轴(24)端设环状的连接部Ⅱ(15)，于连接部Ⅱ(15)外壁上设截面为半圆的外凹槽Ⅱ(17)，锥套Ⅱ(33)内壁上设截面为半圆的内凹槽Ⅱ(23)，锥套Ⅱ(33)外壁上设连通内凹槽Ⅱ(23)的螺孔Ⅱ(22)，螺孔Ⅱ(22)内可拆卸地设置开槽圆柱端螺钉Ⅱ(34)，外凹槽Ⅱ(17)、内凹槽Ⅱ(23)配合形成环槽Ⅱ，锥套Ⅱ(33)外壁与弹簧套Ⅱ(31)内壁滑动接触，于锥套Ⅱ(33)上设圆孔，圆孔内设圆轴销(32)，所述圆轴销(32)插接弹簧套Ⅱ(31)；

环槽Ⅰ内满布带动锥套Ⅰ(28)于左芯轴(24)上往复运动的钢球(27)，环槽Ⅱ内满布带动锥套Ⅱ(33)于右芯轴(30)上往复运动的钢球(27)；

所述旋转机构上设有气源进口(19)，所述左芯轴(24)上设连通气源进口(19)的气源通道Ⅰ(35)，所述右芯轴(30)上设连通气源通道Ⅰ(35)与外界的气源通道Ⅱ(37)。

2.如权利要求1所述的管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：所述支架包括上支架(13)、下支架，所述下支架包括支撑板(40)、设于支撑板(40)上的竖管(16)，上支架(13)底部设活动接于竖管(16)内的滑管(14)，上支架(13)顶部设旋转机构，所述竖管(16)上设螺纹孔，所述螺纹孔内可拆卸地设调节螺钉(41)。

3.如权利要求2所述的管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：所述上支架(13)两端分设前板(42)、后板(43)，所述前板(42)上设贯穿其的固定套(21)，所述旋转机构包括贯穿后板(43)的步进电机(1)、于固定套(21)内水平转动的旋转套(6)、联轴器(5)，所述固定套(21)近后板(43)端设有密封定位套(18)，所述联轴器(5)一端连接步进电机(1)的输出端，所述联轴器(5)另一端连接旋转套(6)，所述气源进口(19)设于密封定位套(18)上，所述气源进口(19)通过周向均布于旋转套(6)上的气孔(44)连通插接于旋转套(6)内的左芯轴(24)的气源通道Ⅰ(35)。

4.如权利要求3所述的管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：所述旋转套(6)通过两只深勾球轴承(9)连接固定套(21)，两只深勾球轴承(9)之间的旋转套(6)上套设间隔套(10)，于旋转套(6)上套设对近后板(43)的深勾球轴承(9)限位的轴用钢丝挡圈Ⅰ(8)，于固定套(21)内壁嵌设对近前板(42)的深勾球轴承(9)限位的孔用钢丝挡圈(12)。

5.如权利要求3所述的管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：于密封定位套(18)内嵌设高温密封圈I(20)。

6.如权利要求3所述的管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：于旋转套(6)内嵌设高温密封圈II(11)，左芯轴(24)上套设控制其插入旋转套(6)内长度的轴用钢丝挡圈Ⅱ(39)。

7.如权利要求1所述的管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：所述圆孔的数量为二，两个圆孔对称设于锥套Ⅱ(33)上。

8.如权利要求1所述的管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：所述右芯轴(30)通过定位螺钉(46)固定于左芯轴(24)。

9.如权利要求8所述的管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：于右芯轴(30)背离左芯轴(24)端设透气垫(38)，定位螺钉(46)依次穿过透气垫(38)、右芯轴(30)后旋入左芯轴(24)的螺孔内，所述透气垫(38)上设连通气源通道Ⅱ(37)的出气孔(45)。

10.如权利要求1所述的管子对接角度焊焊接机构，其特征在于：锥套Ⅰ(28)插入连接部Ⅰ(2)内，连接部Ⅱ(15)插入锥套Ⅱ(33)内。