CN112222743A - 一种薄壁管路端接接头焊接保护装置 - Google Patents
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Abstract
一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,其特征在于,包括保护气接头(8)和外保护环(13),所述的保护气接头(8)包括挡板(1)、分流管(2、螺母(3)、连接螺栓(5)、橡胶垫(4)、密封圈(6)和气管快插螺纹直通接头(7);其中,螺母(3)、连接螺栓(5)和气管快插螺纹直通接头(7)中间为中空的通道;气管快插螺纹直通接头(7)上螺旋连接有连接螺栓(5);本发明特别适合在复杂环境的薄壁管路端接接头焊接,因为,在复杂环境很难做到整个环境处于惰性气体保护状态,这时,将待焊接的薄壁管路端接接头用惰性气体保护起来,能够大大提高焊接质量。
Description
技术领域
本发明为一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,特别是高温时极易被氧化的金属或合金的薄壁管路端接接头焊接时的气体保护装置。
背景技术
薄壁管路焊接时,尤其是壁厚1mm以下的薄壁管路焊接,为了获得良好的成形效果,多采用端接结构,即将两层管路或管路和法兰通过在管路端面方向焊接,达到连接效果。
钛合金、不锈钢等金属材料在高温时易发生氧化反应,焊接时接头只有处于良好的保护气氛下才能获得优质的焊接接头。常规的管路焊接时,可通过焊枪自带的保护系统完成焊接接头的保护,但是在薄壁管路的端接接头焊接时,由于管壁薄,保护气顺着管壁两侧向外扩散,焊接时熔池附近的高温区域无法有效地处于惰性气体保护范围内,影响了焊接接头的保护效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,使薄壁管路端接接头在焊接时能够处于良好的惰性气体保护氛围中。
一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,其特征在于,包括保护气接头8和外保护环13,所述的保护气接头8包括挡板1、分流管2、螺母3、连接螺栓5、橡胶垫4、密封圈6和气管快插螺纹直通接头7;其中,螺母3、连接螺栓5和气管快插螺纹直通接头7中间为中空的通道;气管快插螺纹直通接头7上螺旋连接有连接螺栓5,气管快插螺纹直通接头7和连接螺栓5之间设有密封圈6,在连接螺栓5上套有橡胶垫4,再在连接螺栓5上拧紧螺母3,在螺母3上端面连接有分流管2,分流管2管壁上设有多个分布均匀的小孔,在分流管2上表面连接有圆形的挡板1;
外保护环13包括金属环9和橡胶圈10,金属环9为圆环形金属环,内径略大于待焊外管路11外径,金属环9内壁中心位置沿厚度方向设有一圈凹槽,橡胶圈10镶嵌在金属环9的凹槽内;
在使用时,先将待焊外管路11套在待焊内管路12的外面,将待焊外管路11和待焊内管路12的端头对齐,将保护气管14从下面伸入待焊内管路12管内,并从待焊内管路12上端穿出,将保护气管14与保护气接头8底部的气管快插螺纹直通接头7的通气口密封连接,再将保护气接头8插入待焊内管路12内,并使保护气接头8的挡板1露出在待焊内管路12的端头外,使保护气接头8的橡胶垫4的外缘与待焊内管路12的内壁过盈配合;将外保护环13套在待焊外管路11的外壁上靠近端头的位置,并使橡胶圈10与待焊外管路11密封连接。
所述的挡板1的直径大于分流管2的直径,且小于待焊内管路12的直径。
所述的外保护环13为上表面为平面的环状。
所述的外保护环13为上表面也可以为喇叭状。
焊接时,保护气通过保护气接头8的分流管2上的孔洞溢出,分流管2上端的挡板1处气流动方向发生改变,吹向待焊端面,使待焊管路端面处于保护气氛中,避免了焊接时的焊缝氧化问题。
本发明特别适合在复杂环境的薄壁管路端接接头焊接,因为,在复杂环境很难做到整个环境处于惰性气体保护状态,这时,将待焊接的薄壁管路端接接头用惰性气体保护起来,能够大大提高焊接质量。
附图说明
图1、本发明之保护气接头8结构剖视图;
图2、本发明使用状态结构剖视图;
图3、本发明连接了保护气管14使用时结构剖视图;
图4、本发明实施例结构剖视图;
1为挡板,2为分流管,3为螺母,4为橡胶垫,5为连接螺栓,6为密封圈,7为气管快插螺纹直通接头,8为保护气接头,9为金属环,10为橡胶圈,11为外管路,12为内管路,13为外保护环,14为保护气管。
具体实施方式
实施例一:
一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,其特征在于,包括保护气接头8和外保护环13,所述的保护气接头8包括挡板1、分流管2、螺母3、连接螺栓5、橡胶垫4、密封圈6和气管快插螺纹直通接头7;其中,螺母3、连接螺栓5和气管快插螺纹直通接头7中间为中空的通道;气管快插螺纹直通接头7上螺旋连接有连接螺栓5,气管快插螺纹直通接头7和连接螺栓5之间设有密封圈6,在连接螺栓5上套有橡胶垫4,再在连接螺栓5上拧紧螺母3,在螺母3上端面连接有分流管2,分流管2管壁上设有多个分布均匀的小孔,在分流管2上表面连接有圆形的挡板1;
外保护环13包括金属环9和橡胶圈10,金属环9为圆环形金属环,内径略大于待焊外管路11外径,金属环9内壁中心位置沿厚度方向设有一圈凹槽,橡胶圈10镶嵌在金属环9的凹槽内;
在使用时,先将待焊外管路11套在待焊内管路12的外面,将待焊外管路11和待焊内管路12的端头对齐,将保护气管14从下面伸入待焊内管路12管内,并从待焊内管路12上端穿出,将保护气管14与保护气接头8底部的气管快插螺纹直通接头7的通气口密封连接,再将保护气接头8插入待焊内管路12内,并使保护气接头8的挡板1露出在待焊内管路12的端头外,使保护气接头8的橡胶垫4的外缘与待焊内管路12的内壁过盈配合;将外保护环13套在待焊外管路11的外壁上靠近端头的位置,并使橡胶圈10与待焊外管路11密封连接。
所述的挡板1的直径大于分流管2的直径,且小于待焊内管路12的直径。所述的外保护环13为上表面为平面的环状。
实施例二:
如实施例一所述的一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,其中与施例一不同的是所述的外保护环13为上表面为喇叭状。
实施例三:
如实施例一所述的本发明,其中,待焊接的内管路12外径20mm,壁厚0.3mm,待焊接的外管路11外径20.6mm,壁厚0.3mm。
保护气接头8的挡板1为圆形薄壁金属板,金属板直径16mm。
分流管2选用外径10mm、壁厚1mm的薄壁金属管,管长10mm,管壁上均匀分布着直径0.5mm的小孔,小孔之间的距离为2mm;
螺母3选用M8螺母;
分流管2两端分别通过焊接方式连接挡板1和螺母3;
连接螺栓5选用M8螺栓,螺杆长6mm,在螺栓头中心位置加工台阶孔,底孔为直径4mm的通孔,大孔为M6的螺纹孔,深度5mm;
橡胶垫4为2mm厚的环形橡胶垫4,外径内管路12内径相同,采供过盈配合公差,内径9mm;
将连接螺栓5的螺杆传入橡胶垫4内孔后,安装在分流管2一侧的螺母3上,拧紧螺栓,保证橡胶垫4不能在螺杆上滑动;
连接螺栓5头部一侧螺纹与M6的气管快插螺纹连接直通接头7连接,连接时连接螺栓5头部一侧螺纹与M6的气管快插螺纹连接直通接头7之间加密封圈6密封;
外保护环13的金属环9内径22mm,厚度3mm,在金属环9内孔壁1.5mm高度上加工半径0.5mm的环形凹槽。
橡胶圈10选用20#(内径20.2mm)。
橡胶圈10安装在金属环9内孔壁的环性凹槽内。
使用时,待焊的内管路12装入外管路11内,两管路待焊端面齐平,将本发明的保护气接头8中的气管快插螺纹直通接头7连接保护气气管后,由待焊管路端面一侧插入内管路12中,至挡板1略高于待焊管路端面。
待焊管路插入外保护环中心孔内,至待焊端面略高于外保护环。
焊接时,保护气管通入焊接保护气。
本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本发明提出的一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,本发明由保护气接头8和外保护环两部分构成。
保护气接头8包括挡板1、分流管2、螺母3、连接螺栓5、橡胶垫4、密封圈6、气管快插螺纹直通接头7七个零件组成。
保护气接头8的挡板1为圆形薄壁金属板,金属板直径应大于分流管2外径,小于待焊管路内径。
分流管2为薄壁金属管,管壁上均匀分布着小孔。分流管2两端分别为挡板1和螺母3,分流管2与挡板1和螺母3可通过焊接方式连接。
连接螺栓5中心加工通孔,靠近螺栓头部一侧的内孔加工内螺纹。若螺栓直径小,可加工成台阶孔,靠近螺栓头一侧的孔径大于螺杆上的孔径。
橡胶垫4为环形,外径与待焊内管路12内径过盈配合。
连接螺栓5的螺杆穿过橡胶垫4内孔,与分流管2一侧的螺母3连接。连接螺栓5拧紧后,橡胶垫4应位置固定。
连接螺栓5头部一侧螺纹与气管快插螺纹直通接头7连接,连接时两零件间加密封圈6密封。
外保护环13包括金属环9和橡胶圈10两个零件组成。
金属环9为圆环形,内径略大于待焊外管路11外径,金属环9内孔壁厚度方向中心位置加工凹槽。
橡胶圈10位于金属环9内孔壁的凹槽内。
使用时,待焊的内管路12装入外管路11内,两管路待焊端面齐平,将本发明的保护气接头8中的气管快插螺纹直通接头7连接保护气气管后,由待焊管路端面一侧插入内管路12中,至挡板1略高于待焊管路端面。
待焊管路插入外保护环中心孔内,至待焊端面略高于外保护环。
下面通过实例对本发明做进一步的说明:
本发明提出的一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,本发明由保护气接头8和外保护环两部分构成。
保护气接头8包括挡板1、分流管2、螺母3、连接螺栓5、橡胶垫4、密封圈6、气管快插螺纹直通接头7七个零件组成。
外保护环13包括金属环9和橡胶圈10两个零件组成。
Claims (4)
1.一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,其特征在于,包括保护气接头(8)和外保护环(13),所述的保护气接头(8)包括挡板(1)、分流管(2、螺母(3)、连接螺栓(5)、橡胶垫(4)、密封圈(6)和气管快插螺纹直通接头(7);其中,螺母(3)、连接螺栓(5)和气管快插螺纹直通接头(7)中间为中空的通道;气管快插螺纹直通接头(7)上螺旋连接有连接螺栓(5),气管快插螺纹直通接头(7)和连接螺栓(5)之间设有密封圈(6),在连接螺栓(5)上套有橡胶垫(4),再在连接螺栓(5)上拧紧螺母(3),在螺母(3)上端面连接有分流管(2),分流管(2)管壁上设有多个分布均匀的小孔,在分流管(2)上表面连接有圆形的挡板(1);
外保护环(13)包括金属环(9)和橡胶圈(10),金属环(9)为圆环形金属环,内径略大于待焊外管路(11)外径,金属环(9)内壁中心位置沿厚度方向设有一圈凹槽,橡胶圈(10)镶嵌在金属环(9)的凹槽内;
在使用时,先将待焊外管路(11)套在待焊内管路(12)的外面,将待焊外管路(11)和待焊内管路(12)的端头对齐,将保护气管(14)从下面伸入待焊内管路(12)管内,并从待焊内管路(12)上端穿出,将保护气管(14)与保护气接头(8底部的气管快插螺纹直通接头(7)的通气口密封连接,再将保护气接头(8)插入待焊内管路(12)内,并使保护气接头(8)的挡板(1)露出在待焊内管路(12)的端头外,使保护气接头(8)的橡胶垫(4)的外缘与待焊内管路(12)的内壁过盈配合;将外保护环(13)套在待焊外管路(11)的外壁上靠近端头的位置,并使橡胶圈(10)与待焊外管路(11)密封连接。
2.根据权利要求1所述的一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,其特征在于,所述的挡板(1)的直径大于分流管(2)的直径,且小于待焊内管路(12)的直径。
3.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,其特征在于,所述的外保护环(13)为上表面为平面的环状。
4.根据权利要求1或2所述的一种薄壁管路端接接头焊接保护装置,其特征在于,所述的外保护环(13)为上表面为喇叭状。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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GR01 | Patent grant | ||
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