CN112756860A - 用于管材焊接的气体保护装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于管材焊接的气体保护装置及其使用方法，所述用于管材焊接的气体保护装置包括外保护装置和至少一个内保护装置；所述外保护装置包括连接在焊枪上的保护罩；其中，所述保护罩适于贴合在所述管材的外管壁上并罩住所述焊缝的一部分；所述保护罩中设有罩腔，所述罩腔具有朝向所述焊缝设置的开口。所述内保护装置包括堵头和动作机构；其中，所述堵头适于插装在所述管材中以堵住所述管材，所述堵头的一端部设有环壁；所述动作机构适于与所述环壁的内侧面相抵以驱动所述环壁沿径向向外变形至胀紧连接在所述管材的内壁上；所述堵头上设有注气口。本发明能够有效保护焊缝的外侧不被氧化，还能够避免焊接过程中堵头脱落。

Description

用于管材焊接的气体保护装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种用于管材焊接的气体保护装置及其使用方法。

背景技术

目前，在焊接两段不锈钢管材时，焊缝的外侧会填充惰性气体以形成一定的气体防护区域，从而保护焊缝的外侧不被氧化。但是，焊接过程中的焊枪是移动的，气体防护区域仅能覆盖熔池区域，而已焊接并脱离气体防护区域的焊缝仍处于高温氧化的临界温度以上，脱离气体防护区域后仍会造成氧化，从而会降低焊缝的力学性能和防腐性能。

对于焊缝的内侧目前多采用堵头对管材的两端口进行封堵，然后在管材内部填充惰性气体从而保护焊缝的内侧不被氧化。但是管材在焊接过程中会受热膨胀，导致堵头与管材内壁的胀紧力降低，从而出现堵头脱落的情况，导致空气二次进入，致使防护失败。

此外，焊接完成后管材冷却收缩，此时堵头与管材内壁的胀紧力增大，堵头不易拆卸，因此通常采用敲击管材的方式取下所述堵头，极易造成管材端口变形、擦伤，影响管材的外观和性能。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于管材焊接的气体保护装置，它能够有效保护焊缝的外侧不被氧化，还能够避免焊接过程中堵头脱落。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种用于管材焊接的气体保护装置，它包括外保护装置和至少一个内保护装置；

所述外保护装置包括连接在焊枪上的保护罩；其中，

所述保护罩适于至少在所述焊枪焊接管材之间的焊缝时贴合在所述管材的外管壁上并罩住所述焊缝的一部分；

所述保护罩中设有罩腔，所述罩腔具有朝向所述焊缝设置的开口；

所述保护罩上还设有与所述罩腔连通并适于向所述罩腔中注入保护气体的进气口；

所述内保护装置包括堵头和动作机构；其中，

所述堵头适于至少部分插装在所述管材中以堵住所述管材，所述堵头的一端部设有环壁；

所述动作机构连接在所述堵头上，适于动作至与所述环壁的内侧面相抵以驱动所述环壁沿径向向外变形至胀紧连接在所述管材的内壁上；

所述堵头上设有适于向所述管材内注入保护气体的注气口。

进一步，所述保护罩中连接有将所述罩腔分隔为与所述进气口相连通的充气室以及与所述焊缝相连通的保护室的隔板，所述隔板上均布有通气孔以使所述充气室中的保护气体均匀流入所述保护室中；

和/或所述保护罩上连接有适于与所述焊枪连接的安装板。

进一步提供一种所述保护罩的具体结构，所述保护罩包括罩体和柔性耐热件；其中，

所述柔性耐热件连接在所述罩体上并适于与所述管材的外管壁抵接以填充所述管材与所述罩体之间的间隙。

进一步提供一种所述动作机构的具体结构，所述动作机构包括抽芯和驱动部件；其中，

所述抽芯至少部分插装在所述环壁的内侧，所述抽芯的外周壁与所述环壁的内周壁相抵；

所述抽芯的外周壁和所述环壁的内周壁中的至少一个为锥形结构；

所述驱动部件连接在所述堵头和所述抽芯之间，适于被动作以驱动所述抽芯沿所述堵头的轴向相对所述堵头移动，进而驱动所述环壁沿径向向外变形。

进一步，所述环壁包围形成有内孔，所述抽芯的外周壁和所述环壁的内周壁分别为沿插入所述内孔的方向逐渐变小的锥形结构。

进一步提供一种所述驱动部件的具体方案，所述驱动部件为驱动螺栓，所述堵头上设有连接孔，所述抽芯上设有与所述驱动螺栓适配的螺纹孔，所述驱动螺栓穿过所述连接孔后螺纹连接在所述螺纹孔中。

进一步，所述抽芯上设有适于将所述注气口注入的保护气体导入所述管材中的导气孔。

进一步为了提高所述环壁的弹性，所述环壁上设有至少两个沿所述环壁的周向依次分布的回弹槽，所述回弹槽的的长度方向沿所述环壁的轴向延伸。

进一步提供一种所述回弹槽的具体结构，所述回弹槽的底部设有止裂孔，所述回弹槽的顶部为开口结构；

和/或所述环壁包围形成有内孔，所述内孔的底部设有直径大于内孔的直径的沟槽。

本发明还提供了一种如上所述的用于管材焊接的气体保护装置的使用方法，方法的步骤中包括：

S1：将所述保护罩连接在所述焊枪上，调节所述焊枪的位置以使所述焊枪对准所述焊缝并使所述保护罩罩住所述焊缝的一部分，然后通过所述进气口向所述罩腔中注入保护气体；在所述管材的端口中装入所述堵头和动作机构，动作所述动作机构以驱动所述环壁沿径向变形至胀紧连接在所述管材的内壁上进而堵住所述管材的端口，然后通过所述注气口向所述管材中注入保护气体；

S2：旋转所述管材并通过所述焊枪焊接管材之间的焊缝。

采用了上述技术方案后，先将所述保护罩连接在所述焊枪上，调节所述焊枪的位置以使所述焊枪对准所述焊缝，此时所述保护罩罩住所述焊缝的一部分；然后通过所述进气口向所述罩腔中持续注入保护气体。然后在所述管材的端口中装入所述堵头和动作机构，动作所述动作机构以驱动所述环壁沿径向变形至胀紧连接在所述管材的内壁上进而堵住所述管材的端口；然后通过所述注气口向所述管材中注入保护气体，然后旋转所述管材并通过所述焊枪焊接管材之间的焊缝。

在焊接过程中，所述保护气体进入所述罩腔中后，通过所述开口填充在所述焊缝周围，进而隔绝掉焊缝周围的氧气，使刚完成焊接的高温焊缝被保护的时间延长，待焊缝温度将至氧化临界值以下后才会脱离保护罩的保护区域，以避免所述焊缝的外侧被氧化，降低了焊缝出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷的质量风险，提高了焊缝的防腐能力和力学性能，并一定程度上降低焊缝表面处理的成本。

通过所述动作机构能够调节所述环壁与管材之间的胀紧力，进而有效防止了堵头脱落，有效避免了空气二次进入而导致焊缝内侧氧化。焊接完成后，动作所述动作机构以使其与环壁的内侧面脱离抵接，进而所述环壁自然收缩直至与所述管材的内壁脱离胀紧，然后将所有堵头从管材中取出；拆卸容易，在拆卸过程中不需要敲击管材，避免了管材端口变形、擦伤等质量缺陷，保证了管材的外观和性能。

附图说明

图1为本发明的外保护装置连接在管材上的主视图；

图2为本发明的外保护装置连接在管材上的俯视图；

图3为本发明的外保护装置的结构示意图；

图4为本发明的隔板的结构示意图；

图5为本发明的内保护装置安装在管材中的结构示意图；

图6为本发明的内保护装置的装配爆炸图；

图7为本发明的堵头的主视图。

具体实施方式

为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。

实施例一

如图1~7所示，一种用于管材焊接的气体保护装置，它包括外保护装置100和至少一个内保护装置200；

所述外保护装置100可以包括连接在焊枪1上的保护罩2；其中，

所述保护罩2适于至少在所述焊枪1焊接管材3之间的焊缝4时贴合在所述管材3的外管壁上并罩住所述焊缝4的一部分；具体的，所述保护罩2适于罩住所述焊缝4的位于所述焊枪1后方的一部分；

所述保护罩2中设有罩腔5，所述罩腔5具有朝向所述焊缝4设置的开口6，所述焊枪1插入至所述罩腔5的一端部中；

所述保护罩2上还设有与所述罩腔5连通并适于向所述罩腔5中注入保护气体的进气口7；具体的，所述保护气体进入所述罩腔5中后，通过所述开口6填充在所述焊缝4周围，进而隔绝掉焊缝4周围的氧气，使刚完成焊接的高温焊缝4被保护的时间延长，待焊缝4温度将至氧化临界值以下后才会脱离保护罩的保护区域，以避免所述焊缝4的外侧被氧化，降低了焊缝4出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷的质量风险，提高了焊缝4的防腐能力和力学性能，并一定程度上降低焊缝4表面处理的成本；

所述内保护装置200可以包括堵头8和动作机构300；其中，

所述堵头8适于至少部分插装在所述管材3中以堵住所述管材3，所述堵头8的一端部设有环壁9；

所述动作机构300连接在所述堵头8上，适于动作至与所述环壁9的内侧面相抵以驱动所述环壁9沿径向向外变形至胀紧连接在所述管材3的内壁上；

所述堵头8上设有适于向所述管材3内注入保护气体的注气口10；具体的，通过所述动作机构300能够调节所述环壁9与管材3之间的胀紧力，进而防止堵头8脱落，有效避免了空气二次进入而导致焊缝4内侧氧化。

在本实施例中，所述管材3设有两根，两根管材3拼接后形成焊缝4，所述内保护装置200也设有两个，两根所述管材3中各设有一个所述内保护装置200，通过所述注气口10向所述管材3中注入保护气体以置换掉管材3中的氧气，进而能够防止焊缝4的内侧被氧化。焊接完成后，动作所述动作机构300以使其与环壁的内侧面脱离抵接，进而所述环壁9自然收缩直至与所述管材3的内壁脱离胀紧，然后将所有堵头8从管材3中取出；在拆卸过程中不需要敲击管材3，避免了管材3端口变形、擦伤等质量缺陷，保证了管材3的外观和性能。

具体的，所述保护气体可以为惰性气体，在本实施例中为氩气，所述氩气的纯度不低于99.99%；进一步具体的，所述进气口7连接有进气管，所述进气管与氩气的气源相连，所述注气口10连接有氩气接头。

如图1~4所示，所述保护罩2中可以连接有将所述罩腔5分隔为与所述进气口7相连通的充气室11以及与所述焊缝4相连通的保护室12的隔板13，所述隔板13上均布有通气孔14以使所述充气室11中的保护气体均匀流入所述保护室12中；具体的，所述隔板13上设有供所述焊枪1穿过的枪孔，所述隔板13为弧形结构；

所述保护罩2上可以连接有适于与所述焊枪1连接的安装板15；具体的，所述安装板15适于通过抱箍抱紧连接在所述焊枪1上。

如图1、3所示，所述保护罩2可以包括罩体16和柔性耐热件17；其中，

所述柔性耐热件17连接在所述罩体16上并适于与所述管材3的外管壁抵接以填充所述管材3与所述罩体16之间的间隙，进而使所述罩体16与所述管材3之间形成一定程度的密封，进而防止氧气进入所述罩腔5中；在本实施例中，所述柔性耐热件17可以为石棉，所述石棉可以通过螺栓锁紧连接在所述罩体16上。

在本实施例中，所述罩体16包括顶板18、前侧板、后侧板、左端板19和右端板20；其中，

所述前侧板的上端部连接在所述顶板18的前端部；

所述后侧板的上端部连接在所述顶板18的后端部；

所述左端板19的上端部连接在所述顶板18的左端部；

所述右端板20的上端部连接在所述顶板18的右端部；

所述顶板18、前侧板、后侧板、左端板19和右端板20包围形成所述罩腔5；

所述柔性耐热件17连接在所述前侧板的下端部、后侧板的下端部、左端板19的下端部和右端板20的下端部上。

如图5~7所示，所述动作机构300例如但不限于以下结构，它包括抽芯21和驱动部件22；其中，

所述抽芯21至少部分插装在所述环壁9的内侧，所述抽芯21的外周壁与所述环壁9的内周壁相抵；

所述抽芯21的外周壁和所述环壁9的内周壁中的至少一个为锥形结构；

所述驱动部件22连接在所述堵头8和所述抽芯21之间，适于被动作以驱动所述抽芯21沿所述堵头8的轴向相对所述堵头8移动，进而驱动所述环壁9沿径向向外变形。

如图5~7所示，所述环壁9包围形成有内孔23，所述抽芯21的外周壁和所述环壁9的内周壁分别为沿插入所述内孔23的方向逐渐变小的锥形结构；在本实施例中，所述抽芯21的外周壁的锥度为8°，所述环壁9的内周壁的锥度为6°。

如图5~7所示，所述驱动部件22可以为驱动螺栓，所述堵头8上设有连接孔，所述抽芯21上设有与所述驱动螺栓适配的螺纹孔24，所述驱动螺栓穿过所述连接孔后螺纹连接在所述螺纹孔24中；具体的，旋拧所述驱动螺栓能够驱动所述抽芯21沿插入所述内孔23的方向移动，进而通过所述抽芯21的外周壁和所述环壁9的内周壁之间的配合来驱动所述环壁9向外张开。

如图5、6所示，所述抽芯21上可以设有适于将所述注气口10注入的保护气体导入所述管材3中的导气孔25。

如图6、7所示，所述环壁9上可以设有至少两个沿所述环壁9的周向依次分布的回弹槽26，所述回弹槽26的的长度方向沿所述环壁9的轴向延伸。

如图5~7所示，所述回弹槽26的底部设有止裂孔27，所述回弹槽26的顶部为开口结构；

所述环壁9包围形成有内孔23，所述内孔23的底部设有直径大于内孔23的直径的沟槽28；具体的，所述回弹槽26的宽度为0.25~0.4mm，所述止裂孔27的直径为1~1.5mm，所述沟槽28的直径小于所述环壁9外径4mm，所述沟槽28的高度为15~20mm，所述沟槽28能够提高所述环壁9的弹性，所述环壁9的外径比所述管材3的内径小1mm。

实施例二

如图1~7所示，一种如实施例一所述的用于管材焊接的气体保护装置的使用方法，方法的步骤中包括：

S1：将所述保护罩2连接在所述焊枪1上，调节所述焊枪1的位置以使所述焊枪1对准所述焊缝4并使所述保护罩2罩住所述焊缝4的一部分，然后通过所述进气口7向所述罩腔5中注入保护气体；在所述管材3的端口中装入所述堵头8和动作机构300，动作所述动作机构300以驱动所述环壁9沿径向变形至胀紧连接在所述管材3的内壁上进而堵住所述管材3的端口，然后通过所述注气口10向所述管材3中注入保护气体；

S2：旋转所述管材3并通过所述焊枪1焊接管材3之间的焊缝4。

具体的，焊接过程中，所述进气口7始终接入流速为15L/min的保护气体；

进一步具体的，将所述保护罩2连接在所述焊枪1上的具体步骤为将所述保护罩2上的安装板15通过抱箍抱紧连接在所述焊枪1上。

调节所述焊枪1的位置的具体步骤为调节所述焊枪1的高度以使所述石棉与所述管材3紧密贴合，并使所述管材3与所述石棉之间具有一定的密封性；然后调整焊枪1的水平位置以使焊枪1与焊缝4中心对齐。

在本实施例中，安装所述堵头8的具体步骤为：

在所述抽芯21的外周壁和所述环壁9的内周壁上涂抹润滑脂；具体的，所述润滑脂为二硫化钼润滑脂；

将所述抽芯21和所述堵头8安装到所述管材3的端口中，旋拧所述驱动螺栓以带动所述抽芯21插入所述内孔23中，进而使所述抽芯21的外周壁向外抵所述环壁9的内周壁，并使所述环壁9沿径向变形至胀紧连接在所述管材3的内壁上。

在本实施例中，所述堵头8设有两个，通过其中一个堵头8上的注气口10向所述管材3中注入保护气体，在另一个堵头8上的注气口10安装氧气分析仪，当检测到的氧气含量不大于50ppm是即可实施焊接；其中，焊接的具体步骤为：

启动焊机，待焊缝4熔池形成后开始填充焊丝；

旋转所述管材3一圈以便焊接管材3之间的环形焊缝4；

焊接完成后，待焊缝4区域温度降至150℃以下，关闭保护气体的气源；

然后旋拧所述驱动螺丝，使抽芯21退出所述内孔23，所述环壁9自然收缩直至与所述管材3的内壁脱离胀紧，然后将所有抽芯21和所述堵头8从管材3中取出。

本发明的工作原理如下：

先将所述保护罩2连接在所述焊枪1上，调节所述焊枪1的位置以使所述焊枪1对准所述焊缝4，此时所述保护罩2罩住所述焊缝4的一部分；然后通过所述进气口7向所述罩腔5中持续注入保护气体。然后在所述管材3的端口中装入所述堵头8和动作机构300，动作所述动作机构300以驱动所述环壁9沿径向变形至胀紧连接在所述管材3的内壁上进而堵住所述管材3的端口；然后通过所述注气口10向所述管材3中注入保护气体，然后旋转所述管材3并通过所述焊枪1焊接管材3之间的焊缝4。

在焊接过程中，所述保护气体进入所述罩腔5中后，通过所述开口6填充在所述焊缝4周围，进而隔绝掉焊缝4周围的氧气，使刚完成焊接的高温焊缝4被保护的时间延长，待焊缝4温度将至氧化临界值以下后才会脱离保护罩的保护区域，以避免所述焊缝4的外侧被氧化，降低了焊缝4出现气孔、裂纹、夹渣等焊接缺陷的质量风险，提高了焊缝4的防腐能力和力学性能，并一定程度上降低焊缝4表面处理的成本。

通过所述动作机构300能够调节所述环壁9与管材3之间的胀紧力，进而有效防止了堵头8脱落，有效避免了空气二次进入而导致焊缝4内侧氧化。焊接完成后，动作所述动作机构300以使其与环壁9的内侧面脱离抵接，进而所述环壁9自然收缩直至与所述管材3的内壁脱离胀紧，然后将所有堵头8从管材3中取出；拆卸容易，在拆卸过程中不需要敲击管材3，避免了管材3端口变形、擦伤等质量缺陷，保证了管材3的外观和性能。

以上所述的具体实施例，对本发明解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种用于管材焊接的气体保护装置，其特征在于，它包括外保护装置（100）和至少一个内保护装置（200）；

所述外保护装置（100）包括连接在焊枪（1）上的保护罩（2）；其中，

所述保护罩（2）适于至少在所述焊枪（1）焊接管材（3）之间的焊缝（4）时贴合在所述管材（3）的外管壁上并罩住所述焊缝（4）的一部分；

所述保护罩（2）中设有罩腔（5），所述罩腔（5）具有朝向所述焊缝（4）设置的开口（6）；

所述保护罩（2）上还设有与所述罩腔（5）连通并适于向所述罩腔（5）中注入保护气体的进气口（7）；

所述内保护装置（200）包括堵头（8）和动作机构（300）；其中，

所述堵头（8）适于至少部分插装在所述管材（3）中以堵住所述管材（3），所述堵头（8）的一端部设有环壁（9）；

所述动作机构（300）连接在所述堵头（8）上，适于动作至与所述环壁（9）的内侧面相抵以驱动所述环壁（9）沿径向向外变形至胀紧连接在所述管材（3）的内壁上；

所述堵头（8）上设有适于向所述管材（3）内注入保护气体的注气口（10）。

2.根据权利要求1所述的用于管材焊接的气体保护装置，其特征在于，

所述保护罩（2）中连接有将所述罩腔（5）分隔为与所述进气口（7）相连通的充气室（11）以及与所述焊缝（4）相连通的保护室（12）的隔板（13），所述隔板（13）上均布有通气孔（14）以使所述充气室（11）中的保护气体均匀流入所述保护室（12）中；

和/或所述保护罩（2）上连接有适于与所述焊枪（1）连接的安装板（15）。

3.根据权利要求1所述的用于管材焊接的气体保护装置，其特征在于，所述保护罩（2）包括罩体（16）和柔性耐热件（17）；其中，

所述柔性耐热件（17）连接在所述罩体（16）上并适于与所述管材（3）的外管壁抵接以填充所述管材（3）与所述罩体（16）之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的用于管材焊接的气体保护装置，其特征在于，所述动作机构（300）包括抽芯（21）和驱动部件（22）；其中，

所述抽芯（21）至少部分插装在所述环壁（9）的内侧，所述抽芯（21）的外周壁与所述环壁（9）的内周壁相抵；

所述抽芯（21）的外周壁和所述环壁（9）的内周壁中的至少一个为锥形结构；

所述驱动部件（22）连接在所述堵头（8）和所述抽芯（21）之间，适于被动作以驱动所述抽芯（21）沿所述堵头（8）的轴向相对所述堵头（8）移动，进而驱动所述环壁（9）沿径向向外变形。

5.根据权利要求4所述的用于管材焊接的气体保护装置，其特征在于，所述环壁（9）包围形成有内孔（23），所述抽芯（21）的外周壁和所述环壁（9）的内周壁分别为沿插入所述内孔（23）的方向逐渐变小的锥形结构。

6.根据权利要求4所述的用于管材焊接的气体保护装置，其特征在于，所述驱动部件（22）为驱动螺栓，所述堵头（8）上设有连接孔，所述抽芯（21）上设有与所述驱动螺栓适配的螺纹孔（24），所述驱动螺栓穿过所述连接孔后螺纹连接在所述螺纹孔（24）中。

7.根据权利要求4所述的用于管材焊接的气体保护装置，其特征在于，所述抽芯（21）上设有适于将所述注气口（10）注入的保护气体导入所述管材（3）中的导气孔（25）。

8.根据权利要求1所述的用于管材焊接的气体保护装置，其特征在于，所述环壁（9）上设有至少两个沿所述环壁（9）的周向依次分布的回弹槽（26），所述回弹槽（26）的的长度方向沿所述环壁（9）的轴向延伸。

9.根据权利要求8所述的用于管材焊接的气体保护装置，其特征在于，

所述回弹槽（26）的底部设有止裂孔（27），所述回弹槽（26）的顶部为开口结构；

和/或所述环壁（9）包围形成有内孔（23），所述内孔（23）的底部设有直径大于内孔（23）的直径的沟槽（28）。

10.一种如权利要求1~9中任一项所述的用于管材焊接的气体保护装置的使用方法，其特征在于，方法的步骤中包括：

S1：将所述保护罩（2）连接在所述焊枪（1）上，调节所述焊枪（1）的位置以使所述焊枪（1）对准所述焊缝（4）并使所述保护罩（2）罩住所述焊缝（4）的一部分，然后通过所述进气口（7）向所述罩腔（5）中注入保护气体；在所述管材（3）的端口中装入所述堵头（8）和动作机构（300），动作所述动作机构（300）以驱动所述环壁（9）沿径向变形至胀紧连接在所述管材（3）的内壁上进而堵住所述管材（3）的端口，然后通过所述注气口（10）向所述管材（3）中注入保护气体；

S2：旋转所述管材（3）并通过所述焊枪（1）焊接管材（3）之间的焊缝（4）。

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