CN219453580U - 罐壁仪表安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种罐壁仪表安装结构，其结构为在罐壁上开有安装孔，在所述安装孔处设置有套管，在所述套管一端的外侧壁上设有焊接法兰，所述焊接法兰的外边缘与罐壁之间焊接固定，所述焊接法兰的端面为与罐壁贴合的弧形面，在所述套管的另一端设有外螺纹。本实用新型结构简单、便于焊接操作以及保证焊接质量，同时能够保证套管位置的准确性以及套管与仪表护套直接配合的密封性。

Description

罐壁仪表安装结构

技术领域

本实用新型涉及一种仪表安装结构，具体地说是一种罐壁仪表安装结构。

背景技术

在化工制药生产等领域中，涉及到大量的罐体，如反应罐、储罐以及混合罐等，需要对各个罐体内各项参数进行在线监测和控制，如pH、溶解氧、电导率、浊度、TOC、钠离子、硅离子、气体等，需要在罐体上安装相应的传感器。其中如ph传感器等，需要将罐壁开孔然后将电极倾斜插入至罐体内部，现在一般是在罐壁上开口位置焊接一段倾斜的套管用于插接ph传感器。焊接工艺流程为：首先将储罐侧壁开孔→按照套管的斜面角度与罐壁贴合→焊工焊接→打磨焊接部位→仪表护套试安装检查焊接是否变形→对变形进行铰刀处理→仪表护套再次试安装，直到紧密配合。其缺点焊接过程中对于焊工的要求比较高，套管的角度难以控制，焊接会导致套管变形难以处理，处理不合适会导致护套安装不到位，处理过度后密封性能得不到保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种罐壁仪表安装结构，以解决现在罐壁上安装仪表的套管在焊接时处理困难且难以保证焊接质量的问题。

本实用新型是这样实现的：一种罐壁仪表安装结构，在罐壁上开有安装孔，在所述安装孔处设置有套管，在所述套管一端的外侧壁上设有焊接法兰，所述焊接法兰的外边缘与罐壁之间焊接固定，所述焊接法兰的端面为与罐壁贴合的弧形面，在所述套管的另一端设有外螺纹。

所述套管的端部超过所述焊接法兰的端面并插接在所述安装孔内，所述套管外侧壁的直径与罐壁上安装孔的直径一致。

所述套管插接在所述安装孔的部分的长度略大于罐壁的厚度。

所述套管的中心轴以及所述安装孔的中心轴与水平面之间呈锐角，所述焊接法兰所在平面为竖直面。

所述套管中心轴与水平面之间夹角为15°。

还包括有旋接在所述外螺纹上的锁紧螺母。

所述套管的内侧壁直径与仪表端部的保护套外侧壁直径一致。

本实用新型用于在罐壁上安装ph仪等仪表，对于需要安装仪表的罐体，在相应位置开设安装孔，然后将套管与安装孔配合，并使焊接法兰的弧形面与罐壁的外侧面相互贴合，检查套管位置无误后沿着焊接法兰的边缘将焊接法兰与罐壁焊接固定在一起。在使用时，将带有护套的仪表前端插入套管内，在套管的端部旋紧螺母将仪表固定在套管上。

本实用新型的套管通过焊接法兰与罐壁之间焊接固定，且焊缝位于焊接法兰的边缘处，由于焊接位置不在套管上，焊接时对套管的热影响较小，能够有效减小焊接造成的变形，不需要焊接后的铰刀处理，也就不会对套管的内壁造成损伤，能够保证护套安装到位以及护套与套管之间的密封性。采用本实用新型的结构，对焊工的要求较低，采用氩弧焊就可以保证焊接处的干净，减少焊渣飞溅到套管上外螺纹处的影响。

焊接法兰的弧形面能够与罐壁紧密贴合，从而易于保证套管的位置精度以及角度的准确性。

本实用新型结构简单、便于焊接操作以及保证焊接质量，同时能够保证套管位置的准确性以及套管与仪表护套直接配合的密封性。

附图说明

图1是本实用新型的使用状态图。

图2是本实用新型套管的立体图。

图3是本实用新型套管的俯视图。

图中：1、罐壁；2、安装孔；3、套管；4、焊接法兰；5、外螺纹；6、螺母；7、护套；8、电极。

具体实施方式

如图1、图2以及图3所示，本实用新型的结构是在罐壁1上开有安装孔2，在安装孔2处设置有套管3，在套管3一端的外侧壁上设有焊接法兰4，焊接法兰4的外边缘与罐壁1之间焊接固定，焊接法兰4的端面为与罐壁1贴合的弧形面，在套管3的另一端设有外螺纹4。

套管3上设有外螺纹4的一端为外端，焊接法兰4位于套管3的内端，套管3内端的端部超过焊接法兰4的端面并插接在安装孔2内，套管3外侧壁的直径与罐壁1上安装孔2的直径一致，套管3的内端刚好能够插接在安装孔2中。

套管3插接在安装孔2的部分的长度大于罐壁1的厚度，即套管3的内端超过了罐壁1的内侧面。通过套管3与插接孔的配合能够保证套管3的位置精度和角度。

其中，套管3的中心轴以及安装孔2的中心轴与水平面之间呈锐角，焊接法兰4所在平面为竖直面。

具体地，套管3中心轴与水平面之间夹角为15°。

当套管3插接在安装孔2内，且使焊接法兰4的弧形面与罐壁1贴合，此时套管3的位置便被确定，其位置以及角度都符合要求。然后将焊接法兰4的边缘与罐壁1焊接，便可得到所需的仪表安装结构。

在焊接时采用对称焊接的方法，能够大大降低焊接时产生的热量，从而降低焊接对套管3的影响。

套管3的内侧壁直径与仪表端部的保护套7外侧壁直径一致，当仪表前端的护套7插接在套管3内时，护套7与套管3之间能够形成密封。

本实用新型还包括有旋接在外螺纹4上的锁紧螺母6，通过旋紧螺母6能够将仪表的护套7固定在套管3内。

采用本实用新型能够快速地在罐壁1上安装ph仪等仪表，将带有护套7的仪表前端插接在套管3内并通过螺母6拧紧固定即可，当需要检修或更换仪表时，将螺母6松开后拔出仪表即可。

在安装仪表前，在罐体上罐壁1的相应位置开设安装孔2，然后将套管3的前端插接在安装孔2内，并使焊接法兰4的弧形面与罐壁1的外侧面相互贴合，检查套管3位置无误后沿着焊接法兰4的边缘将焊接法兰4与罐壁1焊接固定在一起，然后将带有护套7的仪表前端插入套管3内，在套管3的端部旋紧螺母6将仪表固定在套管3上。

仪表的电极8位于护套7内，由护套7进行保护，现有市面上的ph仪等仪表都自带护套7结构。

本实用新型的套管3通过焊接法兰4与罐壁1之间焊接固定，且焊缝位于焊接法兰4的边缘处，由于焊接位置不在套管3上，焊接时对套管3的热影响较小，保护套7管3不受焊接时的热影响，这样就不需要焊接后的铰刀处理。由于避免了焊接后的二次处理，不会对套管3的内壁造成损伤，能够保证护套7安装到位以及护套7与套管3之间的密封性。

采用本实用新型的结构，对焊工的要求较低，采用氩弧焊就可以保证焊接处的干净，减少焊渣飞溅到套管3上外螺纹4处的影响。焊接法兰4的弧形面能够与罐壁1紧密贴合，从而易于保证套管3的位置精度以及角度的准确性。

本实用新型结构简单、便于焊接操作以及保证焊接质量，同时能够保证套管3位置的准确性以及套管3与仪表护套7直接配合的密封性。

Claims (7)

1.一种罐壁仪表安装结构，其特征在于，在罐壁上开有安装孔，在所述安装孔处设置有套管，在所述套管一端的外侧壁上设有焊接法兰，所述焊接法兰的外边缘与罐壁之间焊接固定，所述焊接法兰的端面为与罐壁贴合的弧形面，在所述套管的另一端设有外螺纹。

2.根据权利要求1所述的罐壁仪表安装结构，其特征在于，所述套管的端部超过所述焊接法兰的端面并插接在所述安装孔内，所述套管外侧壁的直径与罐壁上安装孔的直径一致。

3.根据权利要求2所述的罐壁仪表安装结构，其特征在于，所述套管插接在所述安装孔的部分的长度大于罐壁的厚度。

4.根据权利要求1所述的罐壁仪表安装结构，其特征在于，所述套管的中心轴以及所述安装孔的中心轴与水平面之间呈锐角，所述焊接法兰所在平面为竖直面。

5.根据权利要求4所述的罐壁仪表安装结构，其特征在于，所述套管中心轴与水平面之间夹角为15°。

6.根据权利要求1所述的罐壁仪表安装结构，其特征在于，还包括有旋接在所述外螺纹上的锁紧螺母。

7.根据权利要求1所述的罐壁仪表安装结构，其特征在于，所述套管的内侧壁直径与仪表端部的保护套外侧壁直径一致。