CN218765655U - 一种高温蒸汽管道温度测点装置 - Google Patents
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Abstract
一种高温蒸汽管道温度测点装置。由于结构原因和安装工艺执行不到位等原因，在运行中由于管内高温介质的流动，使温度套管产生振动。本实用新型包括：温度套管（2）、温度管座（4）和高温蒸汽管道管壁（6），所述的温度管座和所述的高温蒸汽管道管壁分别套在所述的温度套管的外部，所述的温度管座与所述的温度套管之间焊接固定，所述的温度管座与所述的高温蒸汽管道管壁之间焊接固定。本实用新型用于高温蒸汽管道温度测点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高温蒸汽管道温度测点装置。
背景技术
火力发电厂高温高压（t≥400℃，p≥5.9MPa）蒸汽管道，一般采用P91、P22、12Cr1MoVG等厚壁（δ≥20mm）合金材料制造，根据设计要求需加装温度测量装置，便于监测管道内介质温度。
高温（温度≥400℃，压力≥5.9MPa）厚壁（δ≥20mm）蒸汽管道温度测量套管同常采用直埋式未焊透结构和悬臂梁式结构，由于结构原因和安装工艺执行不到位等原因，在运行中由于管内高温介质的流动，使温度套管产生振动，形成疲劳裂纹并扩展延伸，造成管系运行中泄漏，引发不安全事件。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决上述存在的问题，提供一种高温蒸汽管道温度测点装置。
上述的目的通过以下的技术方案实现：
一种高温蒸汽管道温度测点装置，其组成包括：温度套管、温度管座和高温蒸汽管道管壁，所述的温度管座和所述的高温蒸汽管道管壁分别套在所述的温度套管的外部，所述的温度管座与所述的温度套管之间焊接固定，所述的温度管座与所述的高温蒸汽管道管壁之间焊接固定。
所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置，所述的温度管座为圆环结构，其上端具有供焊接的凹口，下端为斜面。
所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置，所述的高温蒸汽管道管壁为圆环结构，其外径大于所述的温度管座的外径。
所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置，所述的温度套管的顶部具有供热电偶连接的丝扣连接部位。
有益效果
1.本实用新型采用全焊透、加强型结构型式，高温蒸汽管道、温度管座、温度套管与焊接材料同材质，热膨胀系数相同，高温蒸汽管道与温度管座、温度管座与温度套管之间结合强度高，使其有效形成一体，确保了管道系统的严密性和系统运行的安全可靠性。
2.本实用新型通过对温度套管从上下两点进行可靠的固定，完全消除了由于管内介质冲击造成的振动，防止焊缝形成疲劳裂纹。
3.本实用新型呈阶梯形均匀过渡，避免了明显的应力集中情况，消除运行中焊缝开裂的隐患，确保高温蒸汽管道和设备长周期安全运行。
4.本实用新型安装或检修更换取出或插入热电偶时，只是从温度测量装置丝扣部位松开或拧紧，操作简单，灵活方便，可以确保整个管系的严密性和正常使用，应用效果良好。
附图说明
图1为本实用新型的组装后的结构示意图；
图2为本实用新型焊接后的结构示意图；
图中：1、丝扣连接部位；2、温度套管；3、第一焊接区；4、温度管座；5、第二焊接区；6、高温蒸汽管道管壁；7、热电偶插入孔；8、温度套管与温度管座连接焊缝；9、温度套管与高温蒸汽管道连接焊缝。
具体实施方式
一种高温蒸汽管道温度测点装置，其组成包括：温度套管2、温度管座4和高温蒸汽管道管壁6，所述的温度管座和所述的高温蒸汽管道管壁分别套在所述的温度套管的外部，所述的高温蒸汽管道管壁为圆环结构，其外径大于所述的温度管座的外径，呈阶梯形均匀过渡，所述的温度管座为圆环结构，其上端具有供焊接的凹口，下端为斜面，所述的温度管座与所述的温度套管之间焊接固定，所述的温度管座与所述的高温蒸汽管道管壁之间焊接固定。
所述的温度套管的顶部具有供热电偶连接的丝扣连接部位。
组装方法，参照图1，图1中h为套管插入高温蒸汽管内深度，单位为mm
P为对口间隙，P=4～5mm；
β为温度管座与高温蒸汽管道装配夹角，β为90°，δ为高温蒸汽管道母材厚度，δ≥20mm；
（1）采用合金分析仪确认温度管座及温度套管与高温蒸汽管道材质相同，
（2）测量确认高温蒸汽温度管座开孔直径为38mm，加强型温度管座内孔直径为38mm，温度套管外径为37.8mm。
（3）将温度管座（黑色）放置于高温蒸汽管道（蓝色）之上（对准开孔部位），确保温度管座内壁与高温蒸汽管道开孔内壁齐平，温度管座与高温蒸汽管道垂直，即β为90°，对口间隙p调整为4～5mm，然后进行点固焊。
（4）将温度套管放入温度管座内，确认温度套管外壁与温度管座内壁周围间隙均匀，约0.1mm。温度套管插入管内深度h确认：蒸汽管道的公称通径Ф≤250mm时，套管插入深度宜为70mm，蒸汽管道的公称通径Ф＞250mm时，套管插入深度宜为100mm，保证测温元件（热电偶）具有一定的插入深度。最后进行点固焊，至此完成此发明装置的组装工作。
焊接方法：参照图2，图2中h为套管插入高温蒸汽管内深度，单位为mm；
h1为温度管座与温度套管连接角焊缝高度，h1=17～18mm
h2为高温蒸汽管道与温度管座连接角焊缝高度，h2=23～25mm；δ为高温蒸汽管道母材厚度，单位为mm；
δ1为温度管座与温度套管结合区焊缝融合高度，δ1=27～28mm，为环形全焊透焊缝，确保焊缝与温度管座及温度套管融合良好，满足强度要求，同时与δ2点配合形成对温度套管的有效固定，消除由于介质流动造成的温度套管的振动。
δ2为高温蒸汽管道与温度管座结合区焊缝融合高度，δ2=6～8mm，为环形全焊透焊缝，确保焊缝与高温蒸汽管道及温度套管融合良好，同时与δ1点配合形成对温度套管的有效固定，消除由于介质流动造成的温度套管的振动;
（1）第一焊接区焊接工艺：采用全氩弧（Ws）焊接工艺，焊丝与管材相同，角焊缝高度17～18mm，保证温度管座与温度套管的连接强度，焊缝表面与母材圆滑过渡，避免出现凹坑等表面缺陷。
(2)第二焊接区焊接工艺：采用氩弧焊打底，手工电弧填充、盖面（Ws/Ds）的焊接工艺，焊丝、焊条与管材相同，角焊缝高度23～25mm，保证高温蒸汽管道与温度管座的连接强度，焊缝表面与母材圆滑过渡，避免出现凹坑等表面缺陷。
例如高温蒸汽管道材质为P91时，温度管座也采用P91，温度套管也采用P91。焊接时氩弧焊丝选用P91专用焊丝TGS-9cb，手工电弧焊选用P91专用焊条E9018-B9。
（3）温度套管与温度管座连接焊缝、温度套管与高温蒸汽管道连接焊缝，焊接完成外观检查合格后，进行热处理，热处理结束后进行无损检测，同时对焊缝进行硬度检验，确保热处理达到预期效果，保证焊缝质量。
（4）δ1与δ2两点区域的作用：δ1与δ2从上下两点可靠的对温度套管进行固定，可以完全消除由于管内介质冲击造成的振动，本发明装置在满足强度要求的情况下，装置外部结构形式呈阶梯形均匀过渡，避免形成明显的应力集中情况。
Claims (4)
1.一种高温蒸汽管道温度测点装置，其特征是：其组成包括：温度套管、温度管座和高温蒸汽管道管壁，所述的温度管座和所述的高温蒸汽管道管壁分别套在所述的温度套管的外部，所述的温度管座与所述的温度套管之间焊接固定，所述的温度管座与所述的高温蒸汽管道管壁之间焊接固定。
2.根据权利要求1所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置，其特征是：所述的温度管座为圆环结构，其上端具有供焊接的凹口，下端为斜面。
3.根据权利要求2所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置，其特征是：所述的高温蒸汽管道管壁为圆环结构，其外径大于所述的温度管座的外径。
4.根据权利要求3所述的一种高温蒸汽管道温度测点装置，其特征是：所述的温度套管的顶部具有供热电偶连接的丝扣连接部位。
Priority Applications (1)
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| CN202222531278.4U CN218765655U (zh) | 2022-09-24 | 2022-09-24 | 一种高温蒸汽管道温度测点装置 |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
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| CN218765655U true CN218765655U (zh) | 2023-03-28 |
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Family Applications (1)
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| CN202222531278.4U Active CN218765655U (zh) | 2022-09-24 | 2022-09-24 | 一种高温蒸汽管道温度测点装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN218765655U (zh) |
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2022
- 2022-09-24 CN CN202222531278.4U patent/CN218765655U/zh active Active
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