CN216743243U - 管路焊接结构及罐体结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种管路焊接结构及罐体结构，管路焊接结构包括依次套接的外管、铜套和内管，铜套的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，外管和内管均为钢管，其中，铜套的内壁和内管的外壁焊接，铜套的外壁和外管的内壁焊接。采用该方案，在炉中钎焊外管和内管两个钢管时，在两者之间设置一个铜套，将铜套的内壁和内管的外壁焊接，并且将铜套的外壁和外管的内壁焊接，从而实现了两个钢管的焊接。即通过该方案避免了两个钢管直接焊接，而是通过钢管和铜套焊接进行过渡，由于钢和铜直接焊接比钢和钢直接焊接受空气影响小，工艺难度低，因此提高了钢管焊接的质量和产品合格率。该方案可应用于消音器、储液器、过滤器等其他相似焊接环境的产品中。

Description

管路焊接结构及罐体结构

技术领域

本实用新型涉及管路焊接技术领域，具体而言，涉及一种管路焊接结构及罐体结构。

背景技术

钢管和钢管之间在炉中钎焊时，存在保护气无法有效排除腔体内部空气的情况，这会降低保护气的还原性，导致钢管氧化，从而造成接头焊接不良，例如消音器的罐体和钢管的焊接，或者细长钢管之间的焊接，均容易出现焊接不良的问题，影响产品质量。

实用新型内容

本实用新型提供了一种管路焊接结构及罐体结构，以解决现有技术中钢管和钢管之间的焊接质量差问题。

为了解决上述问题，根据本实用新型的一个方面，提供了一种管路焊接结构，包括依次套接的外管、铜套和内管，铜套的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，外管和内管均为钢管，其中，铜套的内壁和内管的外壁焊接，铜套的外壁和外管的内壁焊接。

进一步地，外管为直管，外管在轴向上不同位置的外径均相等，和/或外管在轴向上不同位置的内径均相等；和/或，内管为直管，内管在轴向上不同位置的外径均相等，和/或内管在轴向上不同位置的内径均相等。

进一步地，外管包括依次连接的外主管段、外变径段和外接头段，外接头段的内径和外主管段的内径不相等，其中，外接头段的内壁和铜套的外壁焊接；和/或，内管包括依次连接的内主管段、内变径段和内接头段，内接头段的外径和内主管段的外径不相等，其中，内接头段的外壁和铜套的内壁焊接。

进一步地，外接头段的内径大于外主管段的内径，内接头段的外径小于内主管段的外径。

进一步地，铜套两端的端面分别为外端面和内端面，其中，外端面和外管的一端平齐，内端面和内管的一端平齐。

进一步地，外管包括相互连接的主管和薄壁管，主管的外径等于薄壁管的外径，主管的内径小于薄壁管的内径，铜套的外壁和薄壁管的内壁焊接。

进一步地，铜套的端面和主管的端面间隔设置，铜套和主管之间的区域形成环形槽，环形槽内用于放入焊料。

进一步地，铜套在不同部位的材质均为纯铜或铜合金材质，外管和内管的材质均为不锈钢。

进一步地，铜套包括套体、外镀层和内镀层，外镀层镀在套体的外周面上，内镀层镀在套体的内周面上，其中，外镀层和内镀层的材质为纯铜或铜合金，套体的材质为钢，外镀层和内镀层的厚度均大于0.01mm。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种罐体结构，罐体结构包括罐体和上述的管路焊接结构，罐体和管路焊接结构的外管或内管连接，罐体的腔体和管路焊接结构内的流道连通。

进一步地，罐体结构包括两个管路焊接结构，其中，罐体的两端分别和两个管路焊接结构的外管连接，且罐体和两个外管为一体结构；或，罐体的两端分别和两个管路焊接结构的内管连接，且罐体和两个内管为一体结构。

进一步地，罐体结构为消音器或储液器或过滤器。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种管路焊接结构，包括依次套接的外管、铜套和内管，铜套的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，外管和内管均为钢管，其中，铜套的内壁和内管的外壁焊接，铜套的外壁和外管的内壁焊接。采用该方案，在炉中钎焊外管和内管两个钢管时，在两者之间设置一个铜套，将铜套的内壁和内管的外壁焊接，并且将铜套的外壁和外管的内壁焊接，从而实现了两个钢管的焊接。即通过该方案避免了两个钢管直接焊接，而是通过钢管和铜套焊接进行过渡，由于钢和铜直接焊接比钢和钢直接焊接受空气影响小，工艺难度低，因此提高了钢管焊接的质量和产品合格率。该方案可应用于消音器、储液器、过滤器等其他相似焊接环境的产品中。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的管路焊接结构的示意图；

图2示出了本实用新型的实施例二提供的管路焊接结构的示意图；

图3示出了本实用新型的实施例三提供的管路焊接结构的示意图；

图4示出了本实用新型的实施例四提供的罐体结构的示意图；

图5示出了图4中的局部放大图；

图6示出了本实用新型的实施例五提供的罐体结构的示意图；

图7示出了图6中上部的局部放大图；

图8示出了图6中下部的局部放大图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、外管；11、主管；12、薄壁管；13、外主管段；14、外变径段；15、外接头段；

20、铜套；21、外端面；22、内端面；

30、内管；31、内主管段；32、内变径段；33、内接头段；

40、环形槽；

50、罐体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了一种管路焊接结构，包括依次套接的外管10、铜套20和内管30，铜套20的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，外管10和内管30均为钢管，其中，铜套20的内壁和内管30的外壁焊接，铜套20的外壁和外管10的内壁焊接。

采用该方案，在炉中钎焊外管10和内管30两个钢管时，在两者之间设置一个铜套20，将铜套20的内壁和内管30的外壁焊接，并且将铜套20的外壁和外管10的内壁焊接，从而实现了两个钢管的焊接。即通过该方案避免了两个钢管直接焊接，而是通过钢管和铜套20焊接进行过渡，由于钢和铜直接焊接比钢和钢直接焊接受空气影响小，工艺难度低，因此提高了钢管焊接的质量和产品合格率。该方案可应用于消音器、储液器、过滤器等其他相似焊接环境的产品中。

其中，外管10为直管，外管10在轴向上不同位置的外径均相等，和/或外管10在轴向上不同位置的内径均相等；和/或，内管30为直管，内管30在轴向上不同位置的外径均相等，和/或内管30在轴向上不同位置的内径均相等。采用上述不同组合的设置方式，均能够在炉中钎焊外管10和内管30两个钢管时，通过在两者之间设置一个铜套20，实现两个钢管之间的焊接。

具体地，如图1所示，在本实用新型的实施例一中，外管10包括依次连接的外主管段13、外变径段14和外接头段15，外接头段15的内径和外主管段13的内径不相等，内管30为直管，其中，外接头段15的内壁和铜套20的外壁焊接。通过将外接头段15的内壁和铜套20的外壁焊接，这样能够便于放置铜套20，并且可以增大外管10和铜套20的焊接面积，提高了焊接质量。

或，如图2所示，在本实用新型的实施例二中，内管30包括依次连接的内主管段31、内变径段32和内接头段33，内接头段33的外径和内主管段31的外径不相等，外管10为直管，其中，内接头段33的外壁和铜套20的内壁焊接。通过将内接头段33的外壁和铜套20的内壁焊接，这样能够便于放置铜套20，并且可以增大内管30和铜套20的焊接面积，提高了焊接质量。

具体地，外管10包括相互连接的主管11和薄壁管12，主管11的外径等于薄壁管12的外径，主管11的内径小于薄壁管12的内径，铜套20的外壁和薄壁管12的内壁焊接。通过将主管11的外径设置成等于薄壁管12的外径，主管11的内径设置成小于薄壁管12的内径，如此设置，便于放置铜套20，避免在焊接的过程中，铜套20发生脱落。

进一步地，铜套20的端面和主管11的端面间隔设置，铜套20和主管11之间的区域形成环形槽40，环形槽40内用于放入焊料。将铜套20和主管11之间的区域设置成环形槽40，环形槽40能够起到容纳作用，用于存放焊料。

具体地，铜套20在不同部位的材质均为纯铜或铜合金材质，外管10和内管30的材质均为不锈钢。这样设置，通过铜套20将不锈钢材质的外管10和内管30连接起来，既能够降低焊接工艺难度，又可以提高焊接合格率。

可选地，在铜套20的轴向上，铜套20的高度为H1，环形槽40的高度为H2，H1＞H2。通过将铜套20的高度H1和环形槽40的高度H2的大小限定在上述范围内，这样使得铜套20和薄壁管12内壁有足够的接触面，从而保证铜套20和薄壁管12内壁焊接质量，提高了连接强度。

可选地，铜套20的内径和主管11的内径相等，内管30穿入主管11。将铜套20的内径和主管11的内径设置成相等，保证了内管30能够顺利穿入主管11，便于外管10和内管30进行焊接。

可选地，铜套20的壁厚为t，t≥0.1mm。将铜套20的壁厚t限定在上述数值范围内，能够保证铜套20和外管10、内管30的连接强度。

或，如图3所示，在本实用新型的实施例三中，外管10包括依次连接的外主管段13、外变径段14和外接头段15，外接头段15的内径和外主管段13的内径不相等，内管30包括依次连接的内主管段31、内变径段32和内接头段33，内接头段33的外径和内主管段31的外径不相等，其中，内接头段33的外壁和铜套20的内壁焊接，外接头段15的内壁和铜套20的外壁焊接。采用这种设置方式，便于放置铜套20，并且可以增大铜套20和外管10、内管30的焊接面积，提高了焊接质量。

其中，外接头段15的内径大于外主管段13的内径，内接头段33的外径小于内主管段31的外径。将外接头段15的内径设置成大于外主管段13的内径，内接头段33的外径设置成小于内主管段31的外径，这样便于将铜套20设置在内接头段33和外接头段15之间，降低了焊接难度。

具体地，铜套20两端的端面分别为外端面21和内端面22，其中，外端面21和外管10的一端平齐，内端面22和内管30的一端平齐。通过将外端面21和外管10的一端设置平齐，内端面22和内管30的一端设置平齐，这样使得铜套20和外管10、内管30有足够的接触面，从而保证铜套20和外管10、内管30的焊接质量，提高了连接强度。在焊接时，焊料可设置在铜套20的任意一端或两端。

在另一未图示出的实施例中，铜套20包括套体、外镀层和内镀层，外镀层镀在套体的外周面上，内镀层镀在套体的内周面上，其中，外镀层和内镀层的材质为纯铜或铜合金，套体的材质为钢，外镀层和内镀层的厚度均大于0.01mm。采用上述设置方式，将外镀层和内镀层的材质设置为纯铜或铜合金，套体的材质设置为钢，并且外镀层和内镀层的厚度均大于0.01mm，这样既能够保证铜套20和外管10、内管30的焊接材质为纯铜或铜合金，又可以增强铜套20本身的结构强度，保证连接质量，并且可以减少铜材质用量，降低成本。

如图4至图5所示，在本实用新型的实施例四中，提供了一种罐体结构，罐体结构包括罐体50和上述的管路焊接结构，罐体50和管路焊接结构的外管10连接，罐体50的腔体和管路焊接结构内的流道连通。通过将罐体50和管路焊接结构的外管10连接，这样内管30中的流体可进入空间较大的罐体50腔体中，进而实现罐体50的功能。

其中，罐体结构包括两个管路焊接结构，罐体50的两端分别和两个管路焊接结构的外管10连接，且罐体50和两个外管10为一体结构；或，罐体50的两端分别和两个管路焊接结构的内管30连接，且罐体50和两个内管30为一体结构。采用上述设置方式，将罐体50和两个外管10设置为一体结构，便于加工、降低生产成本；或，将罐体50和两个内管30设置为一体结构，便于加工、降低生产成本。

如图6至图8所示，在本实用新型的实施例五中，提供了一种罐体结构，罐体结构包括罐体50和上述的管路焊接结构，与实施例四不同的是，罐体50和管路焊接结构的内管30连接，罐体50的腔体和管路焊接结构内的流道连通。通过将罐体50和管路焊接结构的内管30连接，这样外管10中的流体可进入空间较大的罐体50腔体中，进而实现罐体50的功能。

具体地，罐体结构为消音器或储液器或过滤器。该方案可应用于消音器、储液器、过滤器。由于罐体50内的腔体比较大，在钎焊时保护气难以将罐体50内的空气完全排出，这样钢管的表面易氧化，影响焊接质量。采用该方案，在炉中钎焊外管10和内管30两个钢管时，在两者之间设置一个铜套20，将铜套20的内壁和内管30的外壁焊接，并且将铜套20的外壁和外管10的内壁焊接，从而实现了两个钢管的焊接。即通过该方案避免了两个钢管直接焊接，而是通过钢管和铜套20焊接进行过渡，由于钢和铜直接焊接比钢和钢直接焊接受空气影响小，工艺难度低，因此提高了钢管焊接的质量和产品合格率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种管路焊接结构，其特征在于，包括依次套接的外管(10)、铜套(20)和内管(30)，所述铜套(20)的内壁和外壁的材质为纯铜或铜合金，所述外管(10)和所述内管(30)均为钢管，其中，所述铜套(20)的内壁和所述内管(30)的外壁焊接，所述铜套(20)的外壁和所述外管(10)的内壁焊接。

2.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，

所述外管(10)为直管，所述外管(10)在轴向上不同位置的外径均相等，和/或所述外管(10)在轴向上不同位置的内径均相等；和/或，

所述内管(30)为直管，所述内管(30)在轴向上不同位置的外径均相等，和/或所述内管(30)在轴向上不同位置的内径均相等。

3.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，

所述外管(10)包括依次连接的外主管段(13)、外变径段(14)和外接头段(15)，所述外接头段(15)的内径和所述外主管段(13)的内径不相等，其中，所述外接头段(15)的内壁和所述铜套(20)的外壁焊接；和/或，

所述内管(30)包括依次连接的内主管段(31)、内变径段(32)和内接头段(33)，所述内接头段(33)的外径和所述内主管段(31)的外径不相等，其中，所述内接头段(33)的外壁和所述铜套(20)的内壁焊接。

4.根据权利要求3所述的管路焊接结构，其特征在于，所述外接头段(15)的内径大于所述外主管段(13)的内径，所述内接头段(33)的外径小于所述内主管段(31)的外径。

5.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述铜套(20)两端的端面分别为外端面(21)和内端面(22)，其中，所述外端面(21)和所述外管(10)的一端平齐，所述内端面(22)和所述内管(30)的一端平齐。

6.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述外管(10)包括相互连接的主管(11)和薄壁管(12)，所述主管(11)的外径等于所述薄壁管(12)的外径，所述主管(11)的内径小于所述薄壁管(12)的内径，所述铜套(20)的外壁和所述薄壁管(12)的内壁焊接。

7.根据权利要求6所述的管路焊接结构，其特征在于，所述铜套(20)的端面和所述主管(11)的端面间隔设置，所述铜套(20)和所述主管(11)之间的区域形成环形槽(40)，所述环形槽(40)内用于放入焊料。

8.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述铜套(20)在不同部位的材质均为纯铜或铜合金材质，所述外管(10)和所述内管(30)的材质均为不锈钢。

9.根据权利要求1所述的管路焊接结构，其特征在于，所述铜套(20)包括套体、外镀层和内镀层，所述外镀层镀在所述套体的外周面上，所述内镀层镀在所述套体的内周面上，其中，所述外镀层和所述内镀层的材质为纯铜或铜合金，所述套体的材质为钢，所述外镀层和所述内镀层的厚度均大于0.01mm。

10.一种罐体结构，其特征在于，所述罐体结构包括罐体(50)和权利要求1至9中任一项所述的管路焊接结构，所述罐体(50)和所述管路焊接结构的外管(10)或内管(30)连接，所述罐体(50)的腔体和所述管路焊接结构内的流道连通。

11.根据权利要求10所述的罐体结构，其特征在于，所述罐体结构包括两个所述管路焊接结构，其中，

所述罐体(50)的两端分别和两个所述管路焊接结构的外管(10)连接，且所述罐体(50)和两个所述外管(10)为一体结构；或，

所述罐体(50)的两端分别和两个所述管路焊接结构的内管(30)连接，且所述罐体(50)和两个所述内管(30)为一体结构。

12.根据权利要求10所述的罐体结构，其特征在于，所述罐体结构为消音器或储液器或过滤器。

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